矿用钢丝绳安全使用与维护培训

矿用钢丝绳安全使用与维护培训CONTENTS目录01矿用钢丝绳概述02结构组成与性能参数03国内外标准体系04验收检验规范CONTENTS目录05安全系数与使用限制06日常检查与维护07智能监测技术应用08事故案例与警示教育CONTENTS目录092025版煤矿安全规程解读01矿用钢丝绳概述矿用钢丝绳的定义与行业地位

矿用钢丝绳的定义矿用钢丝绳是矿山和矿井作业中使用的特种钢丝绳，专为煤矿等高危场景设计，属于煤炭行业重点钢材品种，涵盖磷化涂层、镀锌和光面三大类型。

核心应用领域其应用覆盖矿井提升、卷扬牵引、连续输送等关键场景，是矿山提升系统不可或缺的组成部分。

行业地位与用量规模煤炭工业是我国经济建设的重点工业，我国煤矿每年损耗钢丝绳5-6万吨，居世界第一，矿用钢丝绳用量最大的就是煤矿用绳。

国际重视程度世界上许多国家对矿用钢丝绳质量十分重视，国际标准化组织及德国、英国、美国、日本、澳大利亚等国都专门制定了矿用钢丝绳标准。应用场景与分类特点核心应用场景矿用钢丝绳主要应用于矿井提升、卷扬牵引、连续输送等关键场景，是煤炭行业重点钢材品种，需通过煤安标志（MA）强制认证。按涂层类型分类涵盖磷化涂层、镀锌和光面三大类型，其中镀锌钢丝绳可有效提升抗腐蚀性能，适应矿井潮湿环境。按结构设计分类多采用线接触或面接触结构，外层股粗、内层股细设计适配不同环境：直井用不旋转钢丝绳减少扭转，斜井用粗丝结构增强耐磨性。按安全系数要求分类安全系数依据钢丝破断拉力与最大静拉力比值设定，如矿井提升装置安全系数不低于9，确保重载作业安全。直井与斜井用绳结构差异

直井用绳：不旋转结构设计直井提升场景需减少扭转风险，多采用不旋转钢丝绳结构，通过内外层捻向相反抵消旋转力，确保提升过程稳定。

斜井用绳：粗丝增强耐磨性斜井提升钢丝绳与井壁摩擦频繁，优先选用外层股粗、内层股细的线接触或面接触结构，粗丝设计可显著提升耐磨性能。

通用结构：外层粗股内层细股适配随技术发展，线接触粗绳成为直井与斜井通用选择，外层粗股保证强度与耐磨性，内层细股提供柔韧性，适配不同矿井环境需求。02结构组成与性能参数钢丝材质与绳芯类型

高强度钢丝材质特性矿用钢丝绳采用特殊合金钢制成高强度钢丝，具备高抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性，以适应矿井重载及恶劣环境。表面经镀锌或磷化涂层处理，可有效提升抗锈蚀能力，延长使用寿命。

纤维绳芯的作用与特点纤维绳芯由天然或合成纤维制成，主要作用是提供柔韧性、吸收润滑油并减少钢丝间摩擦。其良好的弹性有助于缓冲冲击载荷，适用于对柔韧性要求较高的矿井提升场景。

金属绳芯的应用场景金属绳芯通常由钢丝捻制而成，能显著增强钢丝绳的整体抗拉强度和结构稳定性，适用于承受重载荷、高张力的极端工况，如超深井提升等对钢丝绳刚性要求较高的场合。

混合绳芯的复合优势混合绳芯结合纤维与金属材质的优点，既保留纤维芯的柔韧性和储油能力，又具备金属芯的高强度特性，可适应多种复杂矿井环境，平衡使用寿命与安全性能。捻制方式与结构特性捻制方向分类

矿用钢丝绳捻制方向分为左捻和右捻，不同捻向影响绳索的抗扭性能和使用特性，直井提升常选用不旋转钢丝绳以减少扭转效应。接触类型及特点

主要有三种接触结构：点接触钢丝绳柔韧性好但耐磨性较弱；线接触钢丝绳结构紧密、强度高，为矿用主流；面接触钢丝绳表面光滑，适用于磨损严重的斜井场景。股绳直径设计

采用外层股粗、内层股细的设计，外层粗丝增强耐磨性，内层细丝提升柔韧性，适配矿井复杂环境，如斜井优先使用粗丝结构，直井可选用线接触粗绳。绳芯材料选择

纤维绳芯提供柔韧性并储存润滑油，金属绳芯增强抗拉强度，混合绳芯结合两者优势，矿用场景中需根据载荷和环境选择，如重载提升可选用金属绳芯。关键性能指标解析

安全系数指钢丝绳各钢丝破断拉力总和与所承受最大静拉力的比值，矿井提升装置安全系数不低于9，竖井和斜井建议最小为5，工业提升建议最小为6。

断丝允许值1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%，专为升降物料用的为10%，罐道钢丝绳为15%，架空乘人装置等为25%。

直径减小量以标称直径为准计算，提升钢丝绳或制动钢丝绳直径减小量达到10%必须更换，罐道钢丝绳为15%，密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损量达到50%必须更换。

锈蚀程度钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员；锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。03国内外标准体系国内标准（MT716-2005）01标准全称与适用范围MT716-2005全称为《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》，是我国煤矿用钢丝绳的核心行业标准，适用于矿井提升、卷扬牵引、连续输送等重要场合的钢丝绳验收。02核心技术要求标准规定钢丝绳需采用线接触或面接触结构，外层股粗、内层股细设计；直井用不旋转钢丝绳减少扭转，斜井用粗丝结构增强耐磨性；安全系数按钢丝破断拉力与最大静拉力比值设定，矿井提升装置不低于9。03检验与验收规范新绳验收需进行外观检查、拆股试验及力学性能测试，包括钢丝抗拉强度、扭转、弯曲试验；不合格钢丝断面积与总断面积之比达6%不得用于升降人员，达10%不得用于升降物料。04与煤安认证的关联符合MT716-2005是煤矿用钢丝绳获取煤安标志（MA）的前提条件，确保产品在矿井高危环境下的安全可靠性，是强制认证的技术依据之一。国际标准（ISO3154-88等）ISO系列核心标准ISO3154-88《矿井提升用钢丝绳交货技术条件》规定了矿井提升钢丝绳的交货要求；ISO/DIS5614-84针对矿井提升密封钢丝绳的交货技术条件做出规范，为矿用钢丝绳的国际通用质量标准提供依据。德国DIN标准体系德国DIN21251/1-84和DIN21251/2-84分别对提升用6x19型圆股钢丝绳和6x33瓦林吞复合型圆股钢丝绳进行规定；DIN21252-84专门规范提升用扁钢丝绳，DIN21254-80则明确提升用吊盘钢丝绳的交货技术条件。英国BS标准要点英国BS236-68和BS302/6-87分别对矿井提升用钢丝绳及多股矿井提升用钢丝绳的技术条件做出详细规定，涵盖钢丝绳的结构、性能和检验要求。其他国家重要标准美国M11.-60、日本JISG3525-77、澳大利亚AS1426-73均针对矿用钢丝绳制定了本国标准，从材质、强度、安全性能等方面提出具体要求，形成了多国家、多体系的矿用钢丝绳标准格局。煤安标志（MA）认证要求认证强制属性煤矿用钢丝绳必须具备煤安标志（MA），这是煤矿等高危场景使用的强制要求，确保产品符合安全标准。认证适用范围矿用钢丝绳涵盖磷化涂层、镀锌和光面三大类型，主要用于矿井提升、卷扬牵引、连续输送等场景，均需通过MA认证。认证依据标准需符合MT716-2005《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》等国内标准及ISO3154-88等国际标准，确保质量达标。04验收检验规范新绳到货验收流程

验收检验依据矿用钢丝绳到货验收需严格遵守《煤炭安全规程》规定，按照MT716-2005、ISO3154-88等国内外标准执行，确保产品符合煤矿安全使用要求。

资料完整性核查需检查每卷钢丝绳的原始资料是否完整，包括产品合格证、煤安标志（MA）认证文件、钢丝破断拉力等力学性能测试报告，严禁不合格产品入矿。

外观与捻制质量检查对钢丝绳外观进行全面检查，包括是否有断丝、磨损、锈蚀等缺陷，捻制是否均匀紧密，绳股是否松散，绳芯是否完好，确保无明显制造缺陷。

拆股试验要求新绳悬挂前必须委托检验机构进行拆股试验，对每根钢丝进行拉断、弯曲和扭转试验，不合格钢丝断面积与总断面积之比达到6%时不得用于升降人员，达到10%时不得用于升降物料。

长度偏差判定新钢丝绳实际长度允许偏差：长度≤400米时为0—5%，长度＞400米时为0-20米，测量方法由供需双方共同商定，确保满足矿井提升需求。外观与拆股试验要求

01外观检验内容对矿用钢丝绳的内部和外观进行全面检查，包括断丝、磨损、锈蚀、变形、绳股松散等情况，断丝的突出部分应在检查时剪下。

02拆股试验适用对象与周期升降人员用钢丝绳每半年进行1次拆股试验；升降物料用钢丝绳自悬挂之日起1年进行第1次拆股试验，之后每半年1次。

03拆股试验检验项目对钢丝的抗拉强度、扭转、弯曲性能进行检验，新绳悬挂前还需对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转试验。

04试验结果判定标准新绳不合格钢丝断面积与总断面积之比达6%不得用于升降人员，达10%不得用于升降物料；在用绳该比例达25%必须更换。长度测量与偏差标准

长度测量单位与方法矿用钢丝绳长度测量以米为单位，测定方法由供需双方共同商定，确保测量结果的一致性和准确性。

无载荷状态下的长度偏差新钢丝绳实际长度在无载荷时允许与订货长度有偏差：长度≤400米，偏差为0—5%；长度＞400米，偏差为0-20米。

测量的规范性要求测量过程中需避免钢丝绳承受额外张力，确保在自然松弛状态下进行，以保障测量数据的真实性和可靠性。05安全系数与使用限制安全系数计算方法安全系数核心定义安全系数是钢丝绳各钢丝破断拉力总和（不含不合格钢丝）与所承受最大静拉力的比值，是衡量矿用钢丝绳安全性能的关键指标。破断拉力计算依据计算时需根据钢丝绳检验中心提供的钢丝破断拉力试验数据，精确统计合格钢丝的破断拉力总和，确保数据来源可靠。最大静拉力计算要求最大静拉力需准确计算，严禁估算，需综合考虑提升载荷、钢丝绳自重及提升高度等因素，确保计算结果与实际工况一致。典型场景安全系数标准单绳缠绕式提升装置专为升降人员和物料时，安全系数最低为9；矿井提升（竖井和斜井）最小为5；工业提升建议不低于6。不同场景安全系数标准矿井提升装置安全系数单绳缠绕式提升装置专为升降人员和物料的安全系数最低为9，竖井和斜井提升建议采用的最小安全系数为5，工业提升建议采用的最小安全系数为6。物料提升安全系数专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳（包括缓冲绳）安全系数要求为，以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数小于5时必须更换。人员提升安全系数升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，升降人员时小于7、升降物料时小于6时必须更换。特殊装置安全系数罐道钢丝绳安全系数要求为，以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数需符合规定，当不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到15%时必须更换。严禁超载与插接修复规定

超载使用的危害与禁止要求矿用钢丝绳严禁超载使用，超载会显著加速钢丝绳磨损、断丝及结构变形，降低安全系数。2023年黑龙江某煤业公司曾因钢丝绳超载断裂引发重大安全事故。

插接修复的严格限制矿用钢丝绳禁止采用插接方式修复。有接头的钢丝绳仅允许在平巷运输设备、30度以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车等特定场景使用，且倾斜井巷中插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

违规后果与处置措施若发现超载使用或违规插接修复，必须立即停止作业，对钢丝绳进行全面检测。如出现断丝超标、直径减小或结构损伤，应强制更换，严禁继续使用。06日常检查与维护每日/每周检查项目

每日检查重点项目提升钢丝绳、罐道绳每日检查1次，重点检查断丝、磨损、锈蚀及变形情况，断丝突出部分需剪下并记录；平衡钢丝绳、防坠器制动绳（含缓冲绳）、井筒悬吊钢丝绳每周至少检查1次，易损坏段需停车详细检查。

断丝与直径减小判定标准1个捻距内断丝断面积与总断面积之比：升降人员或升降人员和物料用绳达5%、专为升降物料用绳等达10%、罐道绳达15%、架空乘人装置等达25%时必须更换；直径减小量：提升或制动绳达10%、罐道绳达15%、密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损达50%时必须更换。

锈蚀与损伤检查要求钢丝变黑、锈皮、点蚀麻坑时不得用于升降人员；锈蚀严重形成沟纹或外层钢丝松动时，无论断丝数或绳径变化均需立即更换；遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力后，若出现严重扭曲变形、断丝/直径减小超标或受力段伸长0.5%以上，必须剁掉受力段或更换全绳。断丝与磨损判定标准

断丝判定标准各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时必须更换：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5％；专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳（包括缓冲绳）为10％；罐道钢丝绳为15％；架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。

磨损判定标准以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％；罐道钢丝绳为15％；使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50％。

锈蚀判定标准钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。润滑保养操作规范

润滑周期与频率要求根据井巷条件及锈蚀情况，矿用钢丝绳至少每月涂油1次；摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳只准涂、浸专用增磨脂，不绕过摩擦轮部分涂防腐油。

润滑材料选择标准摩擦轮提升用钢丝绳需使用专用增磨脂，其他部位选用防腐润滑脂；新绳实验后存放时，应涂抹防锈油，确保外层钢丝绳距地面不小于0.2m防潮。

润滑操作步骤与方法1.清洁钢丝绳表面油污、锈蚀；2.采用刷涂或浸涂方式均匀涂抹润滑脂，确保绳股间隙充分渗透；3.重点润滑绳端固定处及经常弯曲部位。

润滑效果检查与记录检查润滑脂是否均匀覆盖，无漏涂、堆积现象；建立润滑记录，包括日期、润滑剂类型、操作人，与钢丝绳检查记录一并存档备查。储存与搬运要求

01储存环境规范新绳实验后应存放于避光、遮雨、干燥的棚内，下部用方木垫起，使外层钢丝绳距地面不小于0.2m，防止受潮。入库后每年雨季前需检查一次，发现锈蚀应解卷详细检查并涂油。

02搬运操作禁忌搬运时避免与地面接触，移动时禁止用铁棍撬绳；装车吊运缠绳时，不准直接吊绑在钢丝绳上；卸车时严禁从车上往下推，防止钢丝绳损伤。

03长期存放管理保管超过1年的钢丝绳，悬挂前必须重新进行检验，合格后方可使用。存放期间需保持环境干燥通风，定期检查锈蚀情况并补充润滑脂。07智能监测技术应用TST探伤系统功能介绍

实时在线监测功能可对矿用钢丝绳的断丝、磨损、锈蚀等损伤进行实时在线监测，实现对钢丝绳运行状态的动态掌控。

定量检测数据提供能够提供准确的定量检测数据，为评估钢丝绳的损伤程度和剩余寿命提供科学依据。

标准检测报告生成系统可自动生成符合规范的标准检测报告，方便用户存档、分析及后续的管理决策。实时损伤监测数据应用

智能探伤系统功能泰斯特研发的TST钢丝绳智能探伤系统可实时在线监测断丝、磨损、锈蚀等损伤，提供定量检测数据并生成标准检测报告。

数据驱动维护决策基于实时监测数据，可精准掌握钢丝绳损伤发展趋势，及时安排维护或更换，避免突发断裂事故，如2023年黑龙江某煤业公司因钢丝绳断裂引发的重大安全事故。

与安全规程联动监测数据可与《煤矿安全规程》中关于断丝、直径减小、锈蚀等报废标准联动，自动预警超标情况，确保符合2025年煤矿安全规程对钢丝绳检查维护的要求。08事故案例与警示教育黑龙江煤业钢丝绳断裂事故分析事故概况与直接后果2023年黑龙江某煤业公司发生矿用钢丝绳断裂重大安全事故，造成人员伤亡与设备损坏，暴露出钢丝绳安全管理的严重漏洞。事故直接原因调查经调查，事故钢丝绳存在断丝未及时发现、磨损超标仍继续使用的问题，同时存在超载运行情况，违反《煤矿安全规程》关于钢丝绳维护与载荷限制的规定。间接管理因素剖析事故反映出企业未严格执行定期检验制度（如人员用绳每半年拆检要求），日常检查流于形式，未采用TST等智能探伤系统进行实时监测，安全责任落实不到位。事故教训与整改要求必须强化钢丝绳全生命周期管理，严格执行《煤炭安全规程》，推广智能监测技术，定期开展操作人员培训，杜绝超载使用和带伤运行，建立事故责任追溯机制。典型故障模式与预防措施

断丝故障表现为单丝或多丝断裂，1个捻距内断丝断面积与总断面积之比达5%（升降人员）、10%（升降物料）时必须更换。预防需每日检查，避免超载与剧烈冲击，2023年黑龙江某煤业公司曾因断丝未及时处理引发事故。

磨损与锈蚀外层钢丝磨损、表面锈蚀或点蚀麻坑，直径减小量达10%（提升绳）、15%（罐道绳）时强制更换。预防措施包括定期涂油（每月至少1次）、采用镀锌或磷化涂层，使用TST智能探伤系统实时监测。

绳体变形与扭曲出现笼形畸变、波浪形或严重扭曲，多因安装不当或卡罐冲击导致。预防需确保滚筒绳槽衬垫完好，避免多层缠绕时临界段过度磨损，遭受猛烈拉力后需检查伸长量，超过0.5%应剁掉受力段。

接头失效插接长度不足或固定装置松动，斜巷中使用的接头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。预防需严格执行绳头固定规范，确保滚筒上缠留3圈以上安全绳，定期检查容绳或卡绳装置状态。092025版煤矿安全规程解读检验周期与报废标准更新新绳悬挂前检验新绳悬挂前必须对每根钢丝作拉断、弯曲和扭转试验，不合格钢丝断面积与总断面积之比达6%不得用于升降人员，达10%不得用于升降物料。在用绳定期检验周期升降人员或升降人员和物料用绳自悬挂起每6个月检验1次；升降物料用绳自悬挂起12个月首次检验，之后每6个月1次；悬挂吊盘用绳每12个月检验1次。断丝报废标准升降人员或升降人员和物料用绳在1个捻距内断丝断面积与钢