XX企业液氨使用与储存安全管理制度

——XX企业液氨使用与储存安全管理制度1总则1.1编制目的为规范本企业液氨储存、装卸、使用全流程安全管理，防范液氨泄漏、中毒、火灾、爆炸等生产安全事故，保护从业人员生命健康与企业财产安全，依据DB11/T1014‑2021《液氨使用与储存安全技术规范》、GB18218《危险化学品重大危险源辨识》、GB/T29639《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》等法规标准，结合本企业实际，制定本制度。1.2适用范围本制度适用于本企业所有液氨场所，包括液氨储罐区、钢瓶储存区、装卸作业区、氨制冷机房、用氨生产车间、冷库库房等所有涉及液氨储存、装卸、使用、检维修的部门、岗位及外来作业人员、供货单位作业人员。1.3术语定义1.3.1液氨场所：液氨钢瓶储存区、储罐区、装卸区、用氨厂房的统称。

1.3.2液氨重大危险源：单元内液氨储存/使用量大于等于10t的生产、储存单元。

1.3.3现场处置方案：针对液氨装置、场所、岗位编制的专项应急处置措施。1.4管理原则坚持“谁主管、谁负责”，落实全员安全生产责任制；落实风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制；推进安全生产标准化建设；重大危险源严格执行专项管控要求。2组织机构与人员职责2.1企业主要负责人2.1.1对液氨安全管理工作全面负责，保障液氨安全投入足额到位。

2.1.2组织建立、修订液氨相关安全管理制度、操作规程；组织开展重大危险源辨识、评估、备案工作。

2.1.3保证液氨岗位人员培训、特种作业持证、应急物资配置落实到位。

2.1.4组织液氨相关事故应急演练，发生事故时组织抢险救援，按规定上报事故。2.2安全管理部门（注册安全工程师）2.2.1监督本制度落地执行；组织开展液氨场所风险辨识、隐患排查治理，建立隐患台账，实现闭环管理。

2.2.2监督特种设备、安全附件、报警装置、防雷防静电设施定期检验校验工作。

2.2.3组织液氨岗位安全教育培训，监督特种作业人员持证上岗。

2.2.4参与应急预案编制、演练组织，检查应急防护器材、应急物资完好有效性。

2.2.5负责重大危险源档案管理、资料归档，对接应急管理、市场监管等政府部门。2.3特种设备安全管理人员2.3.1负责液氨压力容器、压力管道使用登记管理，建立特种设备台账，落实定期检验计划。

2.3.2监督安全阀、压力表、液位计等安全附件定期校验，严禁使用无有效合格报告的设备。

2.3.3监督液氨装卸、钢瓶、储罐日常安全检查，参与液氨设备检维修作业安全管理。2.4液氨岗位操作人员2.4.1严格执行岗位操作规程，严禁违章操作；做好设备运行参数（压力、液位、温度等）记录。

2.4.2开展岗位巡回检查，重点检查法兰、阀门等易泄漏部位，发现泄漏、异常第一时间上报，并采取初步处置措施。

2.4.3正确佩戴、使用劳动防护用品与防毒防护器具；积极参加安全培训、应急演练。

2.4.4落实液氨钢瓶出入库登记；储罐液位严格控制储存系数不大于0.8。2.5外来作业单位（液氨供货、检修承包商）2.5.1作业前提交人员、设备、车辆相关资质，接受企业安全交底，经核查合格后方可开展装卸、检修作业。

2.5.2严格遵守企业液氨安全管理要求，服从现场管理人员监护。3设施总图安全管理3.1液氨场所宜布置在厂区边缘、全年最小频率风向上风侧；与办公区、生活区分开布置；员工宿舍严禁设置在液氨场所同一建筑物内；液氨管线严禁穿越办公、休息、居住及人员密集场所。

3.2液氨钢瓶仓库、氨制冷机房、充装间耐火等级不应低于二级；防火间距严格执行GB50016《建筑设计防火规范》相关要求。

3.3经辨识构成液氨重大危险源的单元，按照GB/T37243开展外部安全防护距离符合性核查；现场显著位置悬挂重大危险源安全警示牌。

3.4液氨场所安全疏散通道、消防车道保持畅通；重大危险源储罐区宜设置环形消防车道。

3.5储罐区设置闭合不燃烧实体防渗围堤，围堤有效容积不小于最大单台储罐容积；企业应建设事故应急池（或等效泄漏收容设施），用于收集泄漏液氨、消防废水；事故储存设施容积综合设备容量、消防水量、降雨量核算；场地受限无法扩建应急池的，应制定临时围堵收容应急措施，废水经处理达标后方可排放。4设备设施安全管理4.1通用设备管理4.1.1液氨场所高处设置人员可视的风向标；制冷设备、管道按标准涂刷色标，标注介质、流向；按规范设置安全标志、职业病危害警示标识。

4.1.2法兰、阀门法兰等易泄漏部位制定专项检维修维护计划，建立检查记录，明确检查部位、周期、人员、检查方法。

4.1.3压力容器、压力管道完成使用登记，按期委托有资质机构定期检验；压力表、安全阀等安全附件按期校验，取得有效合格报告；无合格报告设备严禁投入使用。

4.1.4氨系统阀门必须使用钢制阀门，禁止使用灰铸铁阀门；包装间、分割间等人流较多生产场所空调系统，禁止采用氨直接蒸发制冷。

4.1.5压力表盘面划出工作压力红线；液位计标注最高、最低安全液位；仪表安装位置便于操作人员观察，保持盘面清洁完好。

4.1.6液氨场所配置防爆抢修工具、通讯器材；灭火器配置符合GB50140，保证在有效期内。

4.1.7按规范设置防雷、防静电设施；氨制冷机房金属干管做等电位联结；防雷防静电装置定期检测，留存检测报告。4.2监测报警系统管理4.2.1存在氨泄漏风险场所设置固定式氨气有毒气体检测报警仪，室内场所配套防爆事故排风机，报警仪与事故排风机联锁启动。

4.2.2氨气报警仪每年委托具备资质机构校验，留存检定报告；报警仪具备产品合格证、厂家检验报告。

4.2.3液氨场所安装视频监控系统，图像保存不少于90天；报警信号、监控信号传输至控制室，支持异地调用。

4.2.4重大危险源场所，温度、压力、液位实现不间断采集监测，设置超限报警；电子记录保存不少于90天，配置UPS不间断电源。

4.2.5事故排风机采用防爆型，具备事故可靠供电；应急照明、疏散指示备用电源持续工作时间不少于30min，电气设备防爆等级满足爆炸危险区域要求。4.3氨制冷系统专项管理4.3.1氨制冷机房贴邻其他建筑时采用防火墙分隔；机房与控制室采用耐火极限不低于3.0h防火隔墙分隔，设置独立安全出口，观察窗采用甲级固定防火窗；连通门为向制冷机房开启的甲级防火门。

4.3.2机房门、控制室门向疏散方向开启；变配电所与氨制冷机房贴邻建造时共用隔墙应为防火墙，孔洞采取封闭措施。

4.3.3氨制冷机房事故排风机按规范风量配置，机房内外设置手动启停按钮，保障事故电源供电；机房外便于操作位置设置切断氨压缩机、氨泵电源的事故总开关。

4.3.4贮氨器等压力容器配置安全阀、高液位报警、断水故障报警；泄压管出口高于周围50m内最高建筑物屋脊5m，并采取防雨、防杂物、防雷措施。

4.3.5快速冻结装置应设置在独立作业间内，同一作业间作业人员不超过9人；新建、改建、扩建氨制冷系统热氨融霜采用自动控制，设置融霜压力控制装置。

4.3.6制冷系统压力表选型、安装距离符合规范要求。5储存、装卸作业安全管理5.1液氨储罐管理5.1.1储罐储存系数不大于0.8，配置液位计、压力表、安全阀等安全附件。

5.1.2室外储罐设置遮阳棚、固定消防水喷淋系统；重大危险源储罐进出液管线宜设置远程控制紧急切断阀。

5.1.3储罐区消火栓、消防水炮配置齐全，喷淋覆盖全部易泄漏法兰、阀门等部位。5.2液氨钢瓶储存管理5.2.1钢瓶储存实行专人管理，落实出入库登记制度。

5.2.2钢瓶配齐瓶帽、防震圈；立式存放采取防倾倒措施；实瓶、空瓶分区摆放，设置明显标识。

5.2.3钢瓶存放于阴凉通风干燥库房或棚库；严禁与卤素、酸类、强氧化剂等禁忌物料混存。

5.2.4钢瓶实瓶区设置消防喷淋，宜设置泄漏钢瓶事故吸收水池；钢瓶颜色、警示标签符合GB16804要求。5.3液氨装卸作业管理5.3.1建立合格供应商档案，装卸作业前核查供货单位、车辆、作业人员资质，查验合格后方可作业。

5.3.2液氨罐车装卸采用金属万向管道充装系统，严禁使用普通软管装卸。装卸管满足材质、耐压、防拉脱要求；每年开展1次耐压试验，留存试验记录。

5.3.3装卸作业全过程安排专人现场监护，严禁违章装卸。6劳动防护与应急物资管理6.1液氨场所配备日常防护器具：过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、橡胶手套、胶靴、化学安全防护眼镜，做到在岗人员一人一具。

6.2应急防护器具至少配备2套正压式空气呼吸器；构成重大危险源的场所额外配备长管式防毒面具、重型防护服。日常防护器具与应急防护器具分开存放，专人保管，定期校验维护。

6.3液氨场所设置洗眼器、淋洗器，保护半径不大于15m。

6.4现场配备保质期内的2%硼酸溶液、生理盐水、食醋等应急抢救物品。7培训、检查与双重预防管理7.1企业主要负责人、安全管理人员、特种设备作业人员、特种作业人员必须持证上岗；其他从业人员经安全培训合格后方可上岗作业。

7.2按照制度修订评审要求，本制度及配套操作规程评审、修订周期不超过3年；发生工艺、设备重大变更时及时组织修订。

7.3建立安全检查制度，开展日常巡检、专项检查、综合检查；落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，隐患闭环管理。

7.4落实安全费用投入保障，保障设备更新、检测检验、防护用品、培训、应急物资等资金投入。8应急管理8.1按照GB/T29639编制综合应急预案、专项应急预案；针对氨泄漏、火灾、断水编制现场处置方案；液氨重大危险源企业编制重大危险源专项应急预案。

8.2企业每年至少组织1次综合或者专项应急预案演练；每半年至少组织1次现场处置方案演练，完整留存演练记录、评估总结。

8.3建立专（兼）职应急救援队伍，或与邻近专职救援队伍签订救援协议；应急物资专人管理，定期检查维护，保证完好可用。

8.4发生液氨泄漏、中毒等事故，第一时间启动应急处置，控制事态，疏散人员，按规定上报。9检维修管理9.1液氨设备、管道检维修作业严格执行检维修管理制度，落实作业审批、风险辨识、安全隔离、置换检测、作业