消防风管封堵隐蔽验收记录

消防风管封堵隐蔽验收记录工程名称：XX国际金融中心商业综合体项目（A区）隐蔽验收部位：地下三层至地上四十二层消防防排烟风管穿墙及穿楼板封堵验收日期：2023年10月24日参建单位信息建设单位：XX置业有限公司设计单位：XX建筑设计研究院监理单位：XX工程建设监理有限公司施工单位：XX机电设备安装工程有限公司分包单位：XX消防设施工程有限公司一、验收依据与工程概况综述本次隐蔽验收主要针对项目A区所有消防防排烟风管穿越防火墙、防火分区隔墙、楼板及变形缝处的防火封堵工程进行专项核查。验收工作严格遵循《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑防火封堵应用技术标准》（GB/T51410-2020）以及本项目相关的施工图纸、设计变更单及洽商记录。工程概况显示，本建筑为超高层商业综合体，建筑总高度198米，地下3层，地上42层。消防通风系统主要包括正压送风系统、机械排烟系统及消防补风系统。风管材质主要为镀锌钢板，耐火极限要求分别为1.0小时、2.0小时及3.0小时不等。鉴于该建筑功能复杂、人员密集、防火等级要求极高（一级耐火等级），风管穿越部位的防火封堵质量直接关系到火灾发生时烟气蔓延的控制及防火分区的有效性，是确保建筑消防安全的核心环节。本次验收重点检查了风管与建筑墙体、楼板之间的缝隙填充材料选用、填充密实度、防火阀设置位置及周边封堵、以及支撑结构的安全性。所有封堵工序均在被建筑装饰层或隐蔽层覆盖前完成，且施工单位已完成自检，自检记录齐全，符合隐蔽验收条件。二、施工材料质量控制与核查在正式进行现场实体检查前，验收组对进场的防火封堵材料进行了严格的资料审查及外观检查，确保所有材料符合设计及规范要求。1.防火包本次检查区域主要采用新型阻火包进行贯穿孔洞的封堵。经核查，该批防火包提供的产品合格证、国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心出具的型式检验报告齐全有效。检验报告明确显示其耐火极限符合设计要求。现场抽样观察，防火包外观包体完整，无受潮、发霉现象，编织袋紧密，内部填充物干燥、松散且均匀，无板结硬块。施工人员按照设计要求，对防火包进行了逐层码放，确保了堆叠的紧密度。2.有机防火堵料对于较小的缝隙及电缆周边辅助封堵，使用了有机防火堵料（防火泥）。核查发现，该材料具有柔韧性，长期不固化，可塑性好。检查其出厂检验报告，氧指数指标达到32%以上，符合国家标准。现场检查时，未发现过期失效产品，材料颜色均匀，无杂质，具备良好的粘结性能，能够紧密粘附在风管外壁及建筑孔洞内壁。3.无机防火堵料对于防火墙处的贯穿孔洞，采用了无机防火堵料（防火灰泥）。该材料主要由耐高温无机材料组成，检查其凝固型式检验报告，耐火极限达到3小时。现场查看已施工部位，无机防火堵料表面平整，无裂缝、无脱落，与基体结合牢固。重点检查了其配比记录，严格按照厂家说明书进行配比搅拌，确保了固化后的强度。4.防火钢板及防火涂层部分穿越重要机房的防火风管采用了防火钢板进行包裹保护，并涂刷防火涂料。检查防火钢板的厚度及材质证明书，符合设计要求。防火涂料检查了其耐水性、耐燃性报告，现场涂层厚度经测厚仪抽测，满足设计耐火极限对应的厚度要求，且涂刷均匀，无漏涂、透底现象。5.防油套管穿越竖井及楼板的风管段，按设计要求设置了预埋钢制套管。套管壁厚经测量均不小于3mm，且套管长度已超出楼面地面20mm以上，符合规范对于套管设置的最低要求，有效阻断了火势通过缝隙直接向上下层蔓延的路径。三、现场施工工艺与实体质量检查详情验收组分为土建组、机电组和资料组，对地下三层至地上四十二层的重点部位进行了随机抽检，重点涵盖了排烟风机房出口处、穿越前室防火墙处、竖井立管穿楼板处以及变形缝周边。1.风管穿墙孔洞封堵检查在B3层排烟风管穿越人防防护密闭墙部位，检查发现施工工艺规范。孔洞周边已清理干净，无油污、浮尘。风管与套管之间的间隙采用了防火包填充，填充率极高。施工人员采用了“错缝码放”工艺，即上下层防火包的接缝错开，避免了形成通缝，从而阻断了烟气流通的通道。填充完毕后，表面使用有机防火堵料进行了抹平处理，厚度约为5mm，形成了光滑的密封面。在F12层办公区穿越防火分处的排烟风管，孔洞尺寸为800mm×600mm。检查发现，风管外壁与墙体之间的缝隙控制在30mm以内。施工时，先在缝隙底部填塞一层防火包，然后注入防火发泡材料，待发泡膨胀充满缝隙后，表面用防火泥封堵。敲击检查该部位，声音沉实，无空洞回响，说明填充密实。2.风管穿楼板封堵检查对于竖向井道内的排烟风管穿越楼板部位，验收组重点检查了支撑措施。在F25层设备层，由于风管尺寸较大（1200mm×800mm），且荷载较重，施工单位在楼板下方设置了角钢支架作为托举支撑。检查焊缝质量，焊缝饱满、连续，无气孔、夹渣，且已涂刷防锈漆两遍。封堵材料方面，楼板下方的套管与风管之间采用了无机防火堵料进行浇筑。检查发现，浇筑高度与楼板底面平齐，未出现外溢或凹陷现象。无机堵料固化后表面光洁，用硬物刮擦无明显掉粉，强度满足要求。楼板上方，同样采用了防火包填充，并在表面做了不低于50mm高的混凝土或砂浆挡水坎（针对有水房间），防止水流渗透破坏封堵层。3.防火阀周边封堵检查防火阀是防排烟系统的关键组件，其安装及封堵质量至关重要。验收组抽查了F5层商业空间及F28层避难层的防火阀安装情况。检查发现，防火阀安装方向正确，易熔片迎气流方向设置无误。防火阀阀体独立吊装，且阀体所在的风管段已单独设置支吊架，避免了风管震动影响阀体。重点检查了防火阀阀体与建筑墙体之间的缝隙。该部位是极易被忽视的薄弱环节。检查结果显示，施工人员采用了防火钢板将阀体四周包裹，钢板与墙体之间填充了岩棉并用防火密封胶封堵。该工艺有效保证了火灾时阀体虽然熔断关闭，但阀体与墙体之间仍能保持良好的密闭性，防止烟气通过阀体周边缝隙渗透。检查记录显示，所有防火阀均便于检修，且距墙体表面的距离满足手动操作要求。4.变形缝处封堵检查在主楼与裙楼连接处的变形缝部位，风管穿越处理难度较大。验收组详细查看了该处的柔性连接及封堵情况。风管在穿越变形缝时，按规范要求设置了长度为200mm的柔性短管（防火帆布）。检查柔性短管的材质，为硅钛合金耐火软接，耐火极限符合设计要求。柔性短管安装平整，无扭曲。在变形缝两侧的墙体处，均进行了独立的防火封堵。检查发现，并未将柔性短管包裹在刚性封堵材料内，而是保持了柔性连接的伸缩余量，同时在墙体洞口两侧分别设置了阻火圈或防火包封堵，确保了建筑沉降变形时封堵层不破裂，且能有效阻火。四、质量偏差分析与整改情况在验收过程中，验收组发现了个别细微的质量偏差，并已责令施工单位立即整改，整改后经复测合格，具体记录如下：1.局部防火包填充不够紧密在F8层弱电井附近的一根辅助排烟支管穿墙处，敲击检查时发现上部防火包略显松散。经分析，原因是孔洞顶部空间狭窄，施工时难以压实。整改措施：要求施工单位拆除该部位表面防火泥，使用加长工具将顶部防火包重新压实，并补充少量防火包，确保填充率达到100%。复检时敲击声音密实，符合要求。2.表面防火泥处理粗糙在B2层车库排烟风管穿梁处，表面防火泥抹平处理不够细致，存在毛边且厚度不均。整改措施：施工人员重新对表面进行修整，使用刮刀将防火泥刮平，并确保与风管外壁、墙体基面过渡圆滑，厚度控制在3mm至5mm之间，既保证了美观也保证了密封性。3.套管出地面高度不足在F3层厨房补风管穿楼板处，有一处套管高出完成面仅为10mm，不满足规范要求的20mm，容易导致地面积水顺管壁下渗。整改措施：由于风管已安装，无法更换套管，施工单位采用在该套管周边焊接一圈20mm高的止水环，并使用防火泥和密封胶进行双重密封处理，有效解决了积水渗漏隐患。五、隐蔽验收重点部位数据记录表为了量化验收成果，确保数据可追溯，以下列出本次抽查的关键部位实测数据记录：序号楼层/区域风管系统编号穿越部位类型孔洞尺寸缝隙宽度封堵材料类型填充密实度防火阀设置支吊架情况验收结论1B3-F1SF-PY-B3-01穿人防墙1000x50025防火包+防火泥紧密无设有角钢托架合格2B2-F1SF-JB-B2-05穿楼板630x40020无机防火堵料密实，无裂缝无风管支吊架独立合格3F1-F1SF-PY-F1-12穿防火墙800x40030防火包+防火板紧密，错缝FD-701(280℃)阀体独立支撑合格4F5-F1SF-PY-F5-03穿楼板1250x63035防火包+发泡膨胀饱满无套管底部加强合格5F12-F1SF-SF-F12-02穿竖井500x30015防火泥粘结牢固无符合规范合格6F25-F1SF-PY-F25-08穿机房墙1200x80040防火钢板+岩棉严密封堵FD-702(280℃)膨胀螺栓固定合格7F28-F1SF-JF-F28-01穿避难层墙1000x50022防火包层层压实无设有防晃支架合格8F32-F1SF-PY-F32-11变形缝处800x40050柔性软接+双侧封堵柔性连接完好无满足变形要求合格9F38-F1SF-SF-F38-04穼外墙400x30018防火泥表面光滑无套管固定合格10F42-F1SF-PY-F42-02穿屋顶1000x60028防火包+防水砂浆防水层完整无出屋面高度符合合格六、质量保证措施与管理评价通过对施工现场的全面检查及对内业资料的详细核查，验收组对本次消防风管封堵工程的施工质量给予高度评价，主要体现在以下几个方面：1.过程控制严谨施工单位建立了完善的质量管理体系，实行了“三检制”（自检、互检、专检）。每一处封堵完成后，均由班组长进行自检，记录填写及时；施工员进行复检，确保工艺符合方案；质检员进行专检，合格后报监理验收。这种层层把关的机制，有效杜绝了质量通病的产生。2.技术交底到位查阅技术交底记录发现，项目部在施工前对作业人员进行了详细的技术交底。交底内容不仅包括施工工艺流程，还详细讲解了不同材料的特性、配比要求、防火等级要求以及安全注意事项。现场操作人员对防火包的码放方法、防火泥的涂抹厚度等关键指标掌握熟练，体现了交底工作的有效性。3.样板引路落实在F5层设置了“防火封堵样板区”。验收组首先对样板区进行了验收，样板展示了不同类型风管、不同穿越部位的封堵标准做法。后续大面积施工均严格按照样板标准执行，确保了整体工程质量的统一性和观感质量。4.成品保护意识强检查中发现，已完成的封堵部位保护良好，无被后续工序破坏的现象。特别是无机防火堵料在固化期间，设置了警示标识，避免了人为踩踏和震动。对于防火阀，已安装了临时保护罩，防止灰尘和砂浆进入阀体内部。七、特殊节点处理工艺深度解析针对本工程中遇到的复杂节点，验收组特别关注了其处理方案的科学性与安全性，并进行了详细记录。1.超大尺寸风管穿重荷载墙封堵在地下制冷机房附近的排烟风管尺寸达到2000mm×800mm，且穿越部位为地下室外墙，荷载较大。施工单位采用了“钢框内填+双层封堵”工艺。首先，在孔洞周边预埋了200mm×200mm的钢框作为骨架；其次，在风管与钢框之间先填充一层50mm厚的硅酸铝纤维棉作为隔热层；然后，内外两侧分别安装防火钢板，并在钢板与风管之间灌注防火发泡材料。该工艺不仅满足了防火要求，还兼顾了结构强度和防水功能，验收组认为该方案针对性强，实施效果良好。2.风管与电缆桥架交叉穿越封堵在管井内，存在风管与电缆桥架共同穿越楼板的情况。由于两者材质不同，膨胀系数各异，处理不当极易产生裂缝。施工单位采用了“分隔封堵”技术。即在风管与电缆桥架之间使用不燃绝缘材料进行物理分隔，然后分别对各自占据的空间进行独立封堵。对于电缆桥架部分，使用了防火包和有机堵料；对于风管部分，使用了无机堵料。两者交接处使用了柔性防火密封胶进行过渡，有效解决了不同材料热膨胀不一致导致的密封失效问题。3.防火阀检修门周边封堵部分大型防火阀自带检修门，检修门开启时需要一定的空间，导致该部位无法像普通风管一样进行严密封堵。验收组检查发现，施工单位在检修门背板与墙体之间粘贴了防火膨胀密封条。当发生火灾时，密封条受热膨胀，能够迅速填满检修门与墙体之间的缝隙，达到被动防火的目的。同时，检修门本身采用了防火钢板制作，锁具为耐高温锁具。这一细节处理体现了施工单位对规范细节的深刻理解。八、安全文明施工与后续维护建议在关注质量的同时，验收组也关注了封堵作业过程中的安全文明施工情况。检查发现，作业人员均佩戴了安全帽、防尘口罩和手套；使用防火泥时，现场通风良好；废弃包装材料及时清理，做到了“工完料净场地清”。对于后续的维护管理，验收组提出以下建议：1.建立封堵台账建议物业管理单位建立详细的消防风管封堵台账，记录所有封堵点的位置、材料类型及维护周期，便于日后检修和更新。2.定期巡查机制建议在每年的消防设施检测中，增加对隐蔽部位防火封堵的检查。重点检查封堵材料是否老化、开裂、脱落；检查是否因其他管线改造而破坏了原有的封堵层。3.改造施工报备若后期装修涉及移动或增加管线，必须向物业及消防部门报备。严禁在未采取临时防火措施的情况下，擅自拆除或破坏原有的防火封堵。施工结束后，必须按原标准恢复封堵，并进行隐蔽验收。九、综合验收结论经对XX国际金融中心商业综合体项目（A区）消防风管封堵隐蔽工程的全面检查，验收组一致认为：1.本次验收范围内的消防风管防火封堵工程，严格按照设计图纸及国家现行施工质量验收规范进行施工。2.所选用的防火封堵材料（防火包、有机堵料、无机堵料、防火板等）均具备合格证及有效的型式检验