某铝型材厂模具维护办法

某铝型材厂模具维护办法一、总则

(一)目的本办法依据《中华人民共和国安全生产法》《工业产品生产许可证管理条例》及企业精益化生产战略，针对铝型材厂模具易损、维护混乱、成本居高不下问题，旨在规范模具维护流程，提升模具使用寿命，降低维护成本，保障生产稳定。具体目标包括规范维护操作、预防故障发生、延长模具寿命、控制维护成本。

1、规范维护操作，确保操作符合标准。

2、预防故障发生，减少非计划停机。

(二)适用范围本办法覆盖铝型材厂所有模具的日常维护、定期保养、故障维修及报废管理，适用于生产部、设备部、技术部、质量部等部门及所有模具操作工、维修工、技术人员，外包维修人员按本办办理理执行，模具采购、设计等环节需符合维护要求。

1、生产部负责模具日常点检与使用反馈。

2、设备部负责模具维修与保养技术支持。

(三)核心原则本办法遵循合规性、预防为主、责任到人、持续改进原则，强调模具维护的标准化与精细化。具体要求包括：

1、维护操作必须符合设备技术手册规定。

2、定期保养需按计划执行，不得遗漏。

(四)层级与关联本办法为专项管理制度，与《安全生产管理办法》《设备采购管理办法》等制度衔接，冲突时以本办法为准，特殊情况需报总经理审批。跨部门事项主责部门为设备部，生产部、技术部配合。

1、设备部负责任务落实主体责任。

2、生产部负责任用环节监督责任。

(五)相关概念说明本办法中相关术语定义如下：

1、日常维护指操作工每日对模具进行的清洁、紧固等简单保养。

2、定期保养指设备部按计划对模具进行的全面检查与调整。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构本厂模具维护体系分为决策层（总经理）、执行层（设备部、生产部）、监督层（质量部），形成精简高效的管理架构。总经理负责重大事项决策，设备部负责专业维护，生产部负责日常使用，质量部负责效果监督。

1、总经理负责维护体系总体方向决策。

2、设备部负责维护技术与资源保障。

(二)决策与职责总经理对模具维护的重大事项（如维修方案调整、外包选择）拥有最终决策权，实行简易决策机制，事项需经设备部、生产部共同提出方案后报批。具体职责包括：

1、批准年度维护预算。

2、裁决跨部门争议。

(三)执行与职责各部门具体职责如下：

设备部：负责制定维护计划、培训维修人员、管理外包维修、记录维护数据；生产部负责模具日常使用监督、反馈异常情况、执行点检制度；质量部负责抽检维护效果、提出改进建议。

1、设备部维修工需持证上岗，按规程操作。

2、生产班组长负责本班组模具点检签字确认。

(四)监督与职责质量部每月对模具维护情况进行抽查，结果纳入设备部及班组长绩效考核，发现严重问题直接报总经理。监督方式包括现场检查、数据核对、维护记录审核。

1、质量部抽查需提前三天通知设备部。

2、维护记录不合格需重新执行。

(五)协调联动建立每周模具维护协调会，由设备部主持，生产部、质量部参加，聚焦重大问题解决与计划调整。日常协调通过即时通讯工具或晨会进行。

1、协调会需形成会议纪要存档。

2、紧急问题通过电话立即沟通。

三、日常维护操作规范

(一)点检要求模具操作工每日班前、班后对模具进行点检，内容包括外观有无损伤、导轨是否润滑、紧固件是否松动、冷却水路是否通畅，异常情况需立即报生产班组长。点检结果需在指定位置签字确认。

1、班前点检重点检查模具闭合情况。

2、班后点检重点检查冷却水路。

(二)清洁保养操作工每班次使用后需清理模具表面铝屑，设备部每周五对使用频繁的模具进行润滑保养，使用专用润滑脂，涂抹量以均匀覆盖为准，禁止使用食用油。清洁保养过程需填写记录。

1、清洁需使用压缩空气吹除死角。

2、润滑脂需按品牌型号选用。

(三)紧固检查每次使用后需检查模具各部位紧固螺栓，特别是模脚、导柱等关键部位，发现松动需立即紧固，紧固后需再次确认闭合高度。紧固情况需记录并签字。

1、紧固需使用扭矩扳手，符合技术参数。

2、松动超过0.5毫米需立即处理。

(四)异常报告生产中发现模具异常（如异响、卡死、尺寸变化），操作工需立即停止使用，在模具上贴警示牌，并第一时间通知生产班组长，班组长需在半小时内到达现场确认情况。

1、异常情况需拍照留证。

2、严重异常需立即停机报告设备部。

四、维护计划与预算管理

(一)管理目标与核心指标设定年度模具综合故障率降低10%、维护成本下降5%目标，核心指标包括故障停机时间、维修费用、模具平均寿命，数据由设备部每月统计上报。

1、故障停机时间统计精确到小时。

2、维修费用按实际发生额统计。

(二)专业标准与规范制定模具分类维护标准，按使用频率分为A、B、C三级，A类每日点检、每周保养，B类每周点检、每月保养，C类每月点检、每季度保养，高风险点（如模头、导柱）增加每月专项检查。

1、A类模具保养含冷却水路清洗。

2、B类模具保养含活动部件润滑。

(三)管理方法与工具采用PDCA循环管理维护工作，P阶段设备部每季度制定计划，D阶段生产部执行，C阶段质量部检查，A阶段设备部总结改进，使用电子表格记录数据。

1、计划制定需包含模具编号、维护内容、责任人。

2、检查结果需在表格中直接标注。

五、定期保养操作细则

(一)主流程设计模具定期保养流程为：设备部提前三天下达保养通知→生产部停机配合→设备部实施保养→质量部抽检确认→生产部重新上线，各环节需签字确认，总时限不超过8小时。

1、保养前需确认模具生产批号。

2、质量部抽检比例不低于20%。

(二)子流程说明涉及专项子流程包括：冷却系统清洗流程（拆卸水路、清洗滤网、重新安装）、导轨润滑流程（使用专用润滑脂、涂抹均匀）、模头修整流程（使用砂轮机小心打磨），每个子流程需附带简易操作图示。

1、冷却系统清洗需使用专用清洁剂。

2、导轨润滑需避免过多滴漏。

(三)流程关键控制点关键控制点包括：保养前需确认模具闭合高度（误差不超过0.02毫米）、润滑脂品牌型号必须符合技术要求、冷却水路通畅性需立即测试，高风险点（如易损件）实施双重校验。

1、闭合高度检查需使用千分尺。

2、冷却水路测试需持续5分钟。

(四)流程优化机制每年11月对全年保养流程进行复盘，由设备部牵头，生产部、质量部参与，提出改进建议需经总经理批准后执行，简化不必要的检查环节。

1、复盘需形成书面报告。

2、优化方案需在次年3月前实施。

六、维修与故障处理规范

(一)权限设计设备部维修工有权处理B类以下故障（维修费用低于500元），C类故障（维修费用低于1000元）需生产部配合，A类及以上故障需总经理批准，权限分配表存档于设备部。

1、维修工需持证上岗。

2、权限表每年更新一次。

(二)审批权限标准B类故障维修需生产班组长签字确认，C类故障需设备部主管签字，A类故障需总经理签字，审批时限不超过2小时，越权审批需立即纠正。

1、审批单需附故障照片。

2、超时未审批视为同意。

(三)授权与代理设备部主管可授权维修工处理特定故障，授权期限不超过一个月，临时代理需填写交接单，代理期限不超过4小时，交接单存档于设备部。

1、授权需总经理批准。

2、交接单需双签字。

(四)异常审批流程紧急故障（停机超过4小时）可先执行后补批，需附书面说明，补批时限不超过6小时，特殊维修（如模具报废）需董事会批准。

1、紧急维修需电话通知总经理。

2、书面说明需包含故障描述。

七、监督与考核机制

(一)执行要求与标准日常维护需在电子台账中记录模具编号、操作人、维护内容、时间，每周汇总一次，质量部每月抽查，未达标项需在晨会上通报。

1、台账需实时更新。

2、通报需明确责任人。

(二)监督机制设计建立“部门自查+总经理抽查”双重监督，每月10日设备部自查，每月20日总经理抽查，重点检查保养记录、维修数据，嵌入三个关键内控环节：保养前检查、维修后测试、上线前确认。

1、自查需形成书面报告。

2、抽查需现场记录。

(三)检查与审计每季度由质量部牵头进行一次审计，审计内容包含保养完成率、维修及时率、模具寿命统计，审计结果形成报告，明确整改期限及责任人。

1、审计需覆盖近三个月数据。

2、整改期限不超过15天。

(四)执行情况报告每月5日前设备部需上报维护报告，包含本月保养完成率、维修费用、模具故障率、存在问题、改进建议，报告需经总经理签字确认。

1、报告需包含图表数据。

2、存在问题需明确解决方案。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标设定模具完好率、维护成本控制率、故障停机时间降低率三个核心指标，完好率权重60%，成本控制率权重30%，停机时间降低率权重10%，考核对象为设备部、生产部及模具操作工，评分标准以实际完成率计分。

1、完好率按月统计，目标值95%。

2、成本控制率按年度统计，目标值5%。

(二)评估周期与方法考核周期为月度与年度，月度考核由设备部统计数据后报总经理审批，年度考核在次年1月进行，重点评估全年指标完成情况，方法为数据对比分析。

1、月度考核结果需在次月5日前公布。

2、年度考核需形成书面报告。

(三)问题整改机制一般问题整改时限不超过15天，重大问题不超过30天，整改完成后由质量部复核，复核通过后在台账中销号，未按时完成的责任人绩效考核扣分。

1、整改方案需明确责任人。

2、复核需现场确认。

(四)持续改进流程每季度末设备部收集维护数据与员工建议，形成改进方案在月度会议上讨论，方案经总经理批准后执行，跟踪效果在次季度评估。

1、建议需明确具体措施。

2、评估结果需公示。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序奖励情形包括模具完好率超额完成、重大故障避免、创新改进提出，奖励类型为现金或物质，标准按贡献大小分级，申报需填写表格，审核由设备部负责，审批由总经理执行，结果在厂内公告。

1、现金奖励不超过当月工资20%。

2、奖励需在当月发放。

(二)处罚标准与程序违规行为分为一般（如保养缺失）、较重（如维修延误）、严重（如故意损坏）三级，处罚标准为绩效扣分或罚款，程序为调查取证后告知当事人，审批由设备部主管执行，罚款不超过当月工资10%。

1、调查需形成书面记录。

2、当事人有权陈述。

(三)申诉与复议当事人对处罚不服可向总经理申诉，申诉时限3天，总经理在5天内复核，复核结果需书面通知当事人，全程记录存档。

1、申诉需填写表格。

2、复议结果需双签字。

十、附则

(一)制度解释权本办法由设备部负责解释。

1、解释需书面说明。

2、存档于设备部。

(二)相关索引本办法涉及《安全生产管理办法》《设备采购管理办法