老煤安全高效矿井建设方案培训

老煤安全高效矿井建设方案培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01政策背景与行业要求02煤矿基本情况03矿区地质特征04安全高效建设总体目标CONTENTS目录05重大灾害防治技术方案06智能化与高效生产体系07实施保障与效果评估01政策背景与行业要求修订概况与定位新版《煤矿安全规程》核心变化新版《煤矿安全规程》是自1951年首次颁布以来的第16次修订，共六编34章777条，较上版新增56条，实质性修改353条，是一次全面、系统、彻底的修订。作为矿山安全生产法律法规体系的重要组成部分，在煤炭行业具有极高权威性和主体规章地位，是煤矿安全生产行为的基本准则与安全监管监察执法的主要依据。重大灾害防治强化要求新版规程着力推动矿山安全治理模式向事前预防转型，在重大灾害防治方面提出严格要求：一是将瓦斯等级、煤层自燃倾向性等灾害等级鉴定纳入安全检测检验范围；二是突出瓦斯超前治理、区域治理与地面治理，规定突出危险煤层新建矿井须先抽后建；三是明确老空水害防治"查全、探清、放净、验准"四步工作法；四是规范火区密闭与启封等火灾防治关键环节；五是从区域、局部防治及巷道支护等层面强化冲击地压防治。安全管理体系完善针对煤矿企业安全管理不足，新版规程分层次作出规定：煤矿企业必须配备技术负责人并建立健全安全技术管理体系；煤矿须配备符合要求的"五职矿长"，不同灾害类型煤矿应分别配备相应副总工程师；企业需根据灾害类型、程度及生产能力等因素，设置相应安全生产管理机构和专门灾害防治机构。智能化发展政策支持为顺应技术发展趋势，新版规程从地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等多个环节，明确智能化技术应用方向和具体要求，为煤矿"无人则安、少人则安"和智能化发展注入强劲政策动力，推动行业技术进步与装备升级成果的充分吸收应用。重大灾害防治新规要点严格灾害等级鉴定管理将瓦斯等级、冲击地压、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性、露天煤矿滑坡危险性等煤矿灾害等级鉴定纳入安全检测、检验范围，强化源头管控。强化瓦斯超前区域治理突出瓦斯超前治理、区域治理、地面治理，明确规定开采有突出危险煤层的新建矿井必须执行先抽后建原则，提升瓦斯防治系统性。规范水害防治四步工作法进一步明确老空水害防治"查全、探清、放净、验准"四步工作法要求，细化水害隐患排查与治理流程，确保水害防治全过程可控。严格火区密闭启封管理深刻吸取事故教训，针对危险性较大的火区密闭、启封等关键环节制定更严格规范，强化火灾防治现场操作安全管控。完善冲击地压综合防治从区域防治、局部防治、巷道支护与安全防护等多层面提出具体安全要求，构建冲击地压全方位防治体系，保障井下作业安全。

智能化建设政策导向政策核心支持方向新版《煤矿安全规程》从地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等多个环节，明确智能化技术的应用方向和具体要求。

智能化发展目标政策旨在推动煤矿实现"无人则安、少人则安"，为煤矿智能化发展注入强劲的政策动力，提升安全生产能力与效率。

政策实施时间节点新版《煤矿安全规程》将于2026年2月1日起正式施行，煤矿企业需在此之前做好智能化建设的规划与落实工作。安全管理体系新要求企业技术负责人配备煤矿企业必须配备技术负责人，建立健全并落实安全技术管理体系，为矿井安全高效生产提供技术保障。煤矿"五职矿长"配置煤矿必须配备符合要求的"五职矿长"，不同灾害类型的煤矿还应当分别配备相应的副总工程师，强化现场安全管理。安全生产管理机构设置煤矿企业必须考虑煤矿的灾害类型、灾害程度、生产能力等因素，设置相应的安全生产管理机构和专门的灾害防治机构。02煤矿基本情况

交通位置与区位优势01地理位置与行政区划老岩湾煤矿位于华蓥市区50°方位，直距约4.0km处，属华蓥市华龙街道办事处上坝桥村三组所辖，矿山中心点地理坐标：东经106°48′51″，北纬30°24′45″。

02公路交通网络矿山工业广场往北西有约300m矿山碎石公路与华蓥～前锋公路相接，至华蓥市区5.5km，华蓥市与广邻高速相通，公路运输便捷。

03铁路交通条件矿区西侧有襄渝铁路通过，向南至华蓥火车站约6.5km，为煤炭外销提供了铁路运输支持，进一步完善了综合交通体系。

04区域交通综合优势矿井地处川东华蓥山山地与川中丘陵接合部位，通过公路与高速、铁路网络衔接，形成了“公路+铁路”的多元运输格局，交通十分方便，有利于矿井建设物资运入与煤炭产品运出。矿井整合背景与依据矿井生产能力与整合历程

根据四川省人民政府川办函［2007］28号文《四川省人民政府办公厅关于广安市煤炭资源整合方案的复函》，同意新源煤矿与老岩湾煤矿实施整合。整合后生产能力核定

整合后的老岩湾煤矿生产能力确定为90Kt/a（即9万吨/年），标志着矿井生产规模步入新的阶段。可采储量与服务年限规划

矿井保有可采储量126.6万吨，按9万吨/年生产能力计算，矿井服务年限为10.8年；目前开采水平（+200m～+300m）尚有可采储量40万吨，水平服务年限为4年。瓦斯等级与煤尘爆炸性特征

矿井瓦斯等级鉴定结果根据《广安市安全生产监督管理局关于公布2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》（广市安监[2011]153号），矿井绝对瓦斯涌出量0.845m³/min，绝对二氧化碳涌出量0.61m³/min，属低瓦斯矿井。

煤尘爆炸性鉴定结论中煤科工集团重庆研究院于2011年11月出具的煤尘爆炸性鉴定报告表明：该矿所采大连、四连、六连煤层均有煤尘爆炸危险性。

新版《煤矿安全规程》相关要求新版《煤矿安全规程》（2026年2月1日施行）将瓦斯等级、煤尘爆炸性等煤矿灾害等级鉴定纳入安全检测检验范围，强化重大灾害源头管控。

煤层自燃倾向性与防治基础煤层自燃倾向性等级鉴定结果根据中煤科工集团重庆研究院2011年11月出具的鉴定报告，该矿所采煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层。

矿井自燃历史与现状矿井自生产以来，从未发生过煤层自燃现象，表明现有基础管理措施对自燃风险具有一定控制效果。

新版《煤矿安全规程》防治要求2026年2月1日起施行的新版《煤矿安全规程》进一步规范了危险性较大的火区密闭、启封等环节，需严格遵照执行。可采储量与服务年限分析

矿井总可采储量矿井主要开采三叠系上统须家河组(T3xj)大连、四连、六连、内双连煤层，矿区范围由6个拐点圈闭，井田走向长4084m，开采面积1.5703K㎡，尚有可采储量126.6万吨。当前水平可采储量目前矿井开采水平为+200m～+300m水平，该水平尚有可采储量40万吨。矿井服务年限按矿井生产能力90Kt/a（即9万吨/年）计算，矿井总服务年限为10.8年。当前水平服务年限按9万吨/年生产能力计算，当前+200m～+300m水平服务年限为4年。矿井涌水量特征与防治重点

实测涌水量数据根据实测资料，+200m水平正常涌水量为36.25m³/h，最大涌水量为86.95m³/h。

涌水来源分析主要来自开采过程中揭露的含水层及采空区积水，受地质构造及开采深度影响显著。

防治核心要求严格执行新版《煤矿安全规程》要求，落实"查全、探清、放净、验准"老空水害防治"四步工作法"。

技术措施重点建立实时监测系统，加强水文地质观测，采取超前探放水、帷幕注浆等措施控制涌水量。03矿区地质特征

地形地貌与区域构造背景地形地貌特征矿区位于川东华蓥山山地与川中丘陵接合部位，华蓥山脉西缘，山脉呈北东30°方向展布。地势东高西低、东陡西缓，最高海拔682.3m（生福寨），最低海拔377m（石门坎），相对高差310m，属构造剥蚀中低山地貌。

区域地层分布区域出露地层自老至新包括三叠系下统飞仙关组（T1f）、嘉陵江组（T1j），中统雷口坡组（T2l），上统须家河组（T3xj），侏罗系下统珍珠冲组（J1zh）、中下统自流井组（J1-2z）等，各组段岩性组合及沉积环境差异显著。

矿区地质构造位置矿区地处宝项背斜北段北西翼，主要含煤地层为三叠系上统须家河组（T3xj），其岩性以下部炭质页岩夹砂质砂岩、煤层（线），上部砂岩夹页岩、煤层为特征，沉积环境属沼泽-浅湖相。区域地层分布与岩性特征区域地层总体构成矿区所处区域出露地层主要为三叠系下统飞仙关组(T1f)、嘉陵江组(T1j)、中统雷口坡组(T2l)、上统须家河组(T3xj)、侏罗系下统珍珠冲组(J1zh)、中下统自流井组(J1-2z)、中统新田沟组(J2x)、下沙溪庙组(J2xs)、上统遂宁组(J3s)、蓬莱镇组(J3p)等。主要地层岩性与沉积环境侏罗系上统蓬莱镇组(J3p)厚106-408m，下部粉砂质泥岩、粉砂岩与砂岩互层，上部砂岩夹紫红、砖红色砂质泥岩、泥岩，属浅湖—河湖交替沉积环境；遂宁组(J3s)厚337-674m，为鲜紫红色泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩夹砂岩，沉积环境为次浅湖。含煤地层特征三叠系上统须家河组(T3xj)厚168-630m，下部炭质页岩夹砂质砂岩、煤层(线)，上部砂岩夹页岩、煤层，为沼泽、浅湖沉积环境，是矿井主要含煤地层，包含大连、四连、六连、内双连等可采煤层。矿区主要出露地层矿区位于宝项背斜北段北西翼，出露地层由老到新有中三叠系上统须家河组、侏罗系下统珍珠冲组、中下统自流井组和中统新田沟组。其中侏罗系中统新田沟组(J2x)厚130m，为紫红色、黄绿色、深灰色泥岩、砂质泥岩夹粉砂岩、细砂岩，中下部偶夹灰岩透镜体，与下伏自流井组整合接触。

矿区地质构造与煤层赋存条件区域地质背景矿区位于川东华蓥山山地与川中丘陵接合部位，华蓥山脉西缘，区域出露地层主要为三叠系下统飞仙关组、嘉陵江组，中统雷口坡组，上统须家河组及侏罗系多组地层，沉积环境涵盖浅海、滨海、湖泊、沼泽等多种类型。

矿区构造位置矿区地处宝项背斜北段北西翼，出露地层由老到新包括中三叠系上统须家河组、侏罗系下统珍珠冲组、中下统自流井组和中统新田沟组，各组间多为整合接触关系。

主要可采煤层特征矿井主要开采三叠系上统须家河组的大连、四连、六连、内双连煤层，煤层厚度一般0.3~0.6m，平均0.45m，煤层倾角70°~75°，平均72°，开采深度+400m～+0m。

井田范围与储量矿区范围由6个拐点圈闭，井田走向长4084m（南翼2154m，北翼1570m），开采面积1.5703K㎡，尚有可采储量126.6万吨，按9万吨/年生产能力计算，矿井服务年限为10.8年。

沉积环境对煤层稳定性影响01沼泽环境与煤层形成基础根据区域地层简表，三叠系上统须家河组(T3xj)形成于沼泽、浅湖沉积环境，下部炭质页岩夹砂质砂岩及煤层(线)，为煤层发育提供了物质基础，其沉积环境稳定性直接影响煤层厚度与连续性。

02湖泊环境对煤层分布的控制侏罗系下统珍珠冲组(J1zh)为滨湖沼泽—浅湖环境，沉积了砂岩、粉砂岩夹煤线及透镜体，表明水体深度变化导致煤层呈透镜状分布，稳定性较差；而深湖—半深湖环境的自流井组(J1-2z)则以页岩夹灰岩为主，煤层不发育。

03河流—浅湖交替环境的煤层变化特征侏罗系中统下沙溪庙组(J2xs)属河流—浅湖交替沉积，以紫红色粉砂质泥岩夹砂岩为主，沉积动力条件不稳定，导致煤层厚度变化大、结构复杂，如老岩湾煤矿煤层厚度一般0.3~0.6m，平均仅0.45m，体现了沉积环境对煤层稳定性的显著影响。04安全高效建设总体目标01安全管理目标体系构建总体安全目标以新版《煤矿安全规程》（2026年2月1日施行）为核心，全面落实"安全第一、预防为主、综合治理"方针，杜绝重特大事故，遏制较大事故，减少一般事故，实现矿井安全生产形势持续稳定。02人员安全目标建立健全并落实安全技术管理体系，配备符合要求的"五职矿长"及相应的副总工程师，确保从业人员安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%，杜绝人为责任事故。03灾害防治目标针对矿井低瓦斯、煤尘具有爆炸危险性、煤层属自燃煤层（Ⅱ级）及矿井涌水等情况，严格执行瓦斯超前治理、煤尘防爆措施、煤层自燃预防及"查全、探清、放净、验准"水害防治"四步工作法"，确保重大灾害得到有效控制。04设备与智能化目标顺应自动化、智能化发展趋势，在地质勘查、井下作业、监测监控等环节逐步推广应用智能化技术，提升设备本质安全水平，推进"无人则安、少人则安"建设，提高劳动生产效率与安全保障能力。

生产效率提升量化指标

矿井生产能力整合后矿井生产能力为90Kt/a，按此产能及可采储量126.6万吨计算，矿井服务年限可达10.8年。

资源回收率针对目前开采水平+200m～+300m水平尚有可采储量40万吨，需通过优化开采工艺，提升资源回收率，延长水平服务年限。

智能化开采效率顺应新版《煤矿安全规程》智能化发展要求，引入智能化技术，目标实现井下关键作业环节自动化率提升，降低人工成本，提高单班生产效率。

灾害治理达标要求瓦斯治理达标标准严格执行瓦斯等级鉴定制度，低瓦斯矿井需确保绝对瓦斯涌出量稳定控制在实测值以下；开采有突出危险煤层的新建矿井必须落实"先抽后建"要求，强化超前治理与区域治理。

煤尘防治达标标准针对具有煤尘爆炸危险性的煤层，需建立完善的综合防尘系统，包括煤层注水、喷雾降尘、转载点除尘等措施，确保作业场所煤尘浓度符合安全限值，定期开展煤尘爆炸性鉴定复查。

自燃火灾防治达标标准对于自燃倾向性等级为Ⅱ级的煤层，必须制定专项防火措施，加强采空区密闭管理与气体监测，严格执行火区密闭、启封等关键环节操作规范，确保矿井从生产以来无煤层自燃事故的良好记录持续保持。

水害防治达标标准严格落实老空水害防治"查全、探清、放净、验准"四步工作法，针对+200m水平正常涌水量36.25m³/h、最大涌水量86.95m³/h的情况，建立可靠的排水系统，确保排水能力满足最大涌水量要求。智能化改造阶段目标短期目标（1年内）完成井下关键生产环节监测监控系统升级，实现瓦斯、煤尘、涌水量等主要安全参数的实时智能监测与预警，符合新版《煤矿安全规程》对智能化监测的要求。中期目标（2-3年）推进采掘工作面智能化改造，引入自动化采煤设备和远程控制技术，降低+200m～+300m开采水平作业人员数量，提升单产效率15%以上，保障该水平4年服务期内安全高效生产。长期目标（3年以上）构建矿井全流程智能化管理体系，整合地质、生产、安全等数据，实现矿井规划、生产调度、灾害防治的智能决策，为剩余10.8年矿井服务年限的持续安全高效运营提供技术支撑。05重大灾害防治技术方案

瓦斯超前治理技术应用矿井瓦斯基础参数根据广安市安全生产监督管理局2011年鉴定结果，老岩湾煤矿绝对瓦斯涌出量0.845m³/min，属低瓦斯矿井，但仍需严格落实超前治理措施。

新版《煤矿安全规程》治理要求2026年2月1日起施行的新版规程明确规定，低瓦斯矿井也需实施瓦斯超前治理，强化区域治理与地面治理相结合，从源头降低瓦斯风险。

矿井瓦斯治理实践路径结合矿井开采现状，在+200m～+300m水平开采中，需建立瓦斯浓度实时监测系统，优化通风系统，确保瓦斯浓度控制在安全阈值以下，杜绝瓦斯积聚隐患。水害防治"四步工作法"实施查全：隐蔽致灾因素普查全面排查矿区水文地质条件，重点核查老空区积水、断层导水、含水层富水性等隐患，建立详细台账，确保致灾因素无遗漏。探清：精准探测技术应用采用物探、钻探等综合手段，查明水体位置、范围及水压，老岩湾煤矿+200m水平实测正常涌水量36.25m³/h，最大涌水量86.95m³/h，为防治提供数据支撑。放净：科学排水系统建设根据涌水量设计排水系统，配备足够能力的水泵和管路，确保将威胁区域水体彻底排出，满足安全生产条件。验准：效果验证与评估排水后通过水位监测、水质分析等方式验证防治效果，确保水害隐患消除，符合新版《煤矿安全规程》对水害防治的严格要求。

煤尘爆炸预防与控制措施煤尘爆炸性鉴定结果根据中煤科工集团重庆研究院2011年11月出具的鉴定报告，老岩湾煤矿所采大连、四连、六连煤层均有煤尘爆炸危险性。

综合降尘措施采用煤层注水、采空区灌水、喷雾降尘等技术，有效降低井下作业场所煤尘浓度，从源头上减少爆炸风险。

防止煤尘积聚定期对巷道、采掘面等区域进行清扫、冲洗，确保无厚度超过2mm的煤尘堆积，及时清除潜在爆炸介质。

杜绝引爆火源严格执行井下动火作业审批制度，加强电气设备防爆管理，防止静电、摩擦火花等火源与煤尘接触引发爆炸。

完善隔爆设施在主要巷道及采掘工作面设置隔爆水棚、岩粉棚等隔爆设施，限制爆炸范围扩大，减轻事故危害程度。

煤层自燃监测与综合治理矿井煤层自燃倾向性鉴定结果根据中煤科工集团重庆研究院2011年11月出具的鉴定报告，该矿所采煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，属自燃煤层，但矿井从生产以来从未发生过煤层自燃。

煤层自燃监测体系构建严格遵循新版《煤矿安全规程》要求，建立完善的煤层自燃监测系统，重点监测井下温度、气体成分（如一氧化碳浓度）等关键指标，实现对自燃隐患的早期预警。

煤层自燃综合治理措施深刻吸取事故教训，针对自燃煤层特性，采取包括加强通风管理、采空区充填、注氮防火、喷洒阻化剂等综合措施，规范火区密闭与启封等关键环节操作，确保安全生产。06智能化与高效生产体系井下智能化装备配置方案

智能化采掘装备配置针对矿井煤层倾角70°～75°的复杂条件，配置具备远程控制功能的智能化采煤机与刮板输送机，实现割煤、装煤、运煤自动化作业，减少井下作业人员数量，提升开采效率。智能化监测监控系统部署构建覆盖瓦斯、煤尘、涌水等关键参数的智能监测网络，配备瓦斯浓度传感器（响应时间＜10秒）、煤尘浓度在线监测装置及涌水量实时计量系统，数据实时上传至地面监控中心，实现异常情况预警。井下人员定位与应急通信系统采用UWB高精度人员定位技术，定位精度达0.3米，结合矿用本安型5G基站，实现井下人员位置实时追踪、紧急撤离调度及语音视频双向通信，保障应急响应时效。智能通风与防灭火系统配置智能变频调速风机及自动风门控制系统，根据井下瓦斯浓度、风量需求动态调节通风参数；针对Ⅱ级自燃煤层特性，部署束管监测系统与注氮防灭火装置，实时监测CO浓度等自燃指标。

监测监控系统升级改造瓦斯监测系统升级针对矿井低瓦斯特征（绝对瓦斯涌出量0.845m³/min），升级瓦斯传感器至激光类型，实现24小时连续监测，数据采样频率提升至1次/秒，报警响应时间≤15秒，符合新版《煤矿安全规程》超前治理要求。

煤尘爆炸监测预警鉴于大连、四连、六连煤层具有煤尘爆炸危险性，新增粉尘浓度在线监测装置，监测范围覆盖采掘工作面及回风巷，设定报警阈值为200g/m³，同步联动喷雾降尘系统，实现实时防控。

自燃煤层监测网络建设针对Ⅱ级自燃倾向性煤层，布置束管监测系统，分析一氧化碳浓度变化，重点监测采空区及工作面隅角，预警指标为CO浓度≥24ppm，并结合红外测温技术，预防煤层自燃发火。

智能化数据平台整合按照新版《煤矿安全规程》智能化发展要求，整合瓦斯、粉尘、涌水（+200m水平正常涌水量36.25m³/h）等监测数据，构建地面集中监控平台，具备数据存储、趋势分析及异常预警功能，支持移动端远程访问。

生产流程优化与效率提升智能化技术应用方向顺应自动化、智能化技术发展，在地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等多个环节明确智能化技术应用方向和具体要求，为煤矿"无人则安、少人则安"和智能化发展注入政策动力。

开采工艺优化针对矿井主要开采的大连、四连、六连、内双连煤层，结合煤层厚度一般0.3~0.6m、平均0.45m，倾角70°~75°、平均72°的特点，优化开采工艺，提升回采率和开采效率。

生产系统整合基于矿井整合后生产能力90Kt/a的目标，对矿井生产各环节进行系统整合，优化采、掘、运等生产系统，减少不必要的环节，提高整体生产效率。01无人化开采技术应用前景政策驱动：智能化发展新机遇新版《煤矿安全规程》明确从地质勘查、井下作业、监测监控到露天开采等多个环节智能化技术的应用方向和具体要求，为煤矿“无人则安、少人则安”和智能化发展注入强劲政策动力。02安全提升：降低高危作业风险通过无人化开采技术，可减少井下作业人员数量，有效规避瓦斯、煤尘、水害、火灾等灾害对人员的直接威胁，显著提升煤矿安全生产水平，契合《煤矿安全规程》强化重大灾害防治的核心要求。03效率优化：推动行业高质量发展无人化开采技术能够实现生产流程的自动化、精准