主井安装液压抓捕器施工安全措施培训课件

主井安装液压抓捕器施工安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目概述02安装位置规划03施工步骤详解04通用施工安全措施CONTENTS目录05电氧焊专项安全措施06质量验收标准07应急处置与总结01项目概述施工内容与目标核心施工内容主井皮带巷安装3套液压抓捕器，包括制动机构、液压制动系统、电气系统的安装及调试工作。施工管理目标明确施工负责人、安全员及技术负责（机电动力部技术组及徐州中部矿山设备有限公司），确保责任到人。设备安装目标电气开关与操作箱安装于皮带机头操作室；3台制动机构分别位于机头50米、150米、250米处；电控箱与液压泵站安装在距井口130米硐室内。安全施工目标严格执行安全措施，杜绝人员伤亡事故，确保施工期间主井皮带及猴车安全停运与恢复，设备安装符合质量标准。施工组织架构施工总负责单位本工程由机电动力部统一部署，负责施工的整体规划、协调与管理，确保工程按计划推进。具体安装实施单位皮带队承担液压抓捕器的安装工作，严格按照施工方案和技术要求执行具体安装任务。技术指导单位徐州中部矿山设备有限公司负责安装设备的技术指导，确保安装过程符合设备技术规范。现场指挥与安全监督每天施工时，动力部指派1人进行现场指挥；安全员和跟班队干必须在现场，全面负责安全监督工作，发现不安全行为立即制止。01施工地点与环境特点核心施工区域主井皮带巷为主要施工地点，电气开关与操作箱安装于皮带机头操作室内，三台制动机构分别位于机头50米、150米、250米处，电控箱与液压泵站安装在距井口130米处硐室。02空间环境特征井下巷道空间狭窄，施工区域需临时拆除皮带防护网及H架，作业面受限；同时涉及980车场、920车场等多节点运输路径，需进行分段警戒。03潜在环境风险存在瓦斯积聚风险，电氧焊作业前需检测20米范围内瓦斯浓度，确保≤0.5%；巷道内潮湿易导致脚下打滑，设备搬运需采取防滑措施。04运输路径特殊性物料运输需经过主井井口、980车场、920车场等关键节点，需设专人警戒；液压油箱等重物运输需利用回柱机钢丝绳辅助，采用人工缓慢挪动方式。02安装位置规划

电气开关与操作箱安装位置核心安装区域电气开关与操作箱统一安装于主井皮带机头的操作室内，便于集中控制与实时操作。

位置选择依据操作室作为皮带机运行控制中枢，可直接监控设备状态，缩短应急响应时间，符合井下设备集中管理规范。

安装注意事项安装时需确保操作箱与电气开关固定牢固，远离潮湿、粉尘聚集区域，预留足够操作空间，符合《煤矿安全规程》对井下电气设备安装的防护要求。

制动机构安装位置分布01电气控制区域安装位置电气开关与操作箱安装于主井皮带机头的操作室内，便于集中控制与操作。

02第一台制动机构安装位置位于主井机头50米处，为靠近机头的首个制动点。

03第二台制动机构安装位置在距离第一台制动机构100米处，形成中间段制动防护。

04第三台制动机构安装位置在距离第二台制动机构100米处，构成远端制动防线。

05液压与电控系统安装位置电控箱与液压泵站安装在距井口130米处的硐室内，实现集中布置与防护。核心安装坐标电控箱与液压泵站安装位置

电控箱与液压泵站统一安装在距离井口130米处的专用硐室内，该位置经工程设计验证，满足设备运维与巷道空间安全要求。硐室环境要求

安装地点需为砌碹或喷浆封闭结构，具备良好通风条件，周边20米范围内无易燃杂物堆积，符合《煤矿安全规程》对机电设备硐室的基础标准。与制动机构的位置关联

液压泵站通过管路连接至三台制动机构（分别位于机头50米、150米、250米处），管路敷设路径需沿巷道壁固定，避免与运输设备交叉干扰。03施工步骤详解

固定锚杆施工要求锚杆数量与分布标准工程队需为3台制动机构安装地点共施工84根固定锚杆，确保安装基础稳固可靠。

锚杆拉力强度要求每根锚杆拉力不得小于3t，以满足设备安装后的承载需求及安全性。

施工质量验收流程锚杆施工完成后，由厂方及安监部进行联合验收，验收合格后方可进行后续安装工作。

设备拆解与编号流程

拆解前准备工作工程施工前，需在动力部检修厂内对液压抓捕器进行拆解作业。拆解前应确保场地整洁，准备好必要的工具和防护用品，并由技术人员进行拆解方案交底。

拆解作业实施要点按照设备结构特点，有序拆解液压抓捕器各组成部分，重点关注液压油缸、制动机构等关键部件的拆解，避免强力拆解造成零部件损坏。

编号规则与标识方法对拆解后的所有零部件进行统一编号，编号应包含设备序号、部件名称等信息，可采用标签粘贴或激光打标等方式进行标识，确保编号清晰不易脱落。

拆解后部件管理要求编号完成后，对各零部件进行分类存放，易损部件需单独包装保护，并做好记录，便于后续运输及组装时快速识别和取用，确保部件完好无混淆。拆除范围与对象皮带防护设施拆除与运输施工前需拆除安装地点的皮带防护网及皮带H架，为液压抓捕器安装腾出作业空间。拆除作业要求拆除工作需在主井皮带、猴车停止运转并完成停电闭锁后进行，严禁在设备运行状态下作业。拆除物运输规定当天拆除的防护网及H架必须及时运输上井，不得随意堆放在巷道内，确保施工通道畅通。运输安全保障运送材料时，在井口、980车场、920车场均需设专人警戒，禁止无关人员进入主井巷道。

设备零部件运送方案制动机构零部件人工搬运要求制动机构零部件由人工搬运至施工地点。搬运槽钢时，须2人共同搬运，1人安全监护，匀速前进，防止脚下打滑。

液压制动系统分解运输规定运送液压制动系统时，必须将油箱与电机分解。油箱下方铺皮带增加摩擦力，用主井坑口回柱机钢丝绳作护绳捆好，人工拉住缓慢挪动，前方不得有人，1人监护。

运输路径警戒设置要求运送材料时，在井口、980车场、920车场设专人警戒，严禁任何人员进入主井巷道。

零部件现场存放防护措施零部件及槽钢运至施工地点后，用皮带铺于地面，防止部件滑落。

制动机构底座安装规范机架立柱与斜支撑梁固定要求安装固定制动机构底座时，需首先将机架立柱与斜支撑梁按设计图纸要求进行精准定位并牢固固定，确保连接部位贴合紧密，为后续制动机构组装奠定稳定基础。

制动机构组装顺序在机架立柱与斜支撑梁固定完成后，严格按照设备组装说明书的步骤进行制动机构的组装，确保各部件安装位置准确，避免因组装顺序错误影响设备整体结构稳定性。

部件螺丝紧固标准组装制动机构时，各部件连接螺丝必须紧固到位，达到设备技术文件规定的扭矩要求，组装完成后由厂方技术人员进行专项验收，验收合格后方可进入下一施工环节。

安装过程技术指导要求安装整套设备期间，施工人员必须全程听从动力部技术组及厂方技术人员的专业指导，严格遵守安装工艺标准，确保底座安装符合设备设计规范和安全要求。液压与电气系统安装调试

液压制动系统安装要点安装液压制动系统，需按技术规范连接各液压管路，确保管路接口密封良好，无渗漏现象。

电气系统安装要求安装电气系统时，需严格按照设计图纸进行布线，确保各电气元件连接正确、牢固，接地可靠。

电控程序调试规范完成液压与电气系统安装后，进行电控程序调试，需模拟各种工况，确保系统响应准确、动作协调，满足设计功能要求。04通用施工安全措施施工前安全技术交底安全措施学习与确认施工前，由施工负责人组织全体施工人员贯彻学习施工安全措施，并履行签字确认手续，确保每人明确安全要求。现场指挥与职责分工本工程由机电动力部统一部署，施工时动力部指派1人现场指挥，皮带队负责安装，安全员和跟班队干全程在场，厂方提供技术指导。入井管理规定厂方人员下井前须到总调开具入井证明，下井时必须佩带自救器、安全帽、矿灯等防护用品，并严格遵守公司规章制度。施工时间与设备停运协调施工时间为每天4点班7：30-9：30，施工前必须与总调及运输部联系，施工期间停止主井皮带、主井猴车运转，施工负责人随身携带井下小灵通以便联系。

停送电安全操作规程停电操作执行主体与资质要求主井皮带高压开关停电操作必须由专职机电工负责执行，操作人员需穿绝缘靴、戴绝缘手套，严格遵守停送电操作规程。

停电操作关键步骤与标识管理主井猴车与主井皮带停止运转后，专职机电工需对开关进行闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，防止误操作送电。

电氧焊作业前的停电与安全确认电氧焊施工前，必须将皮带拉空，由专职机电工对主井皮带开关进行闭锁并挂停电牌，确认停电后，方可进行接火作业。

送电前的安全检查与流程规范当天工程完成并清理现场后，经施工负责人安全检查确认无问题，联系总调及运输部，由专职机电工按规程进行送电操作，恢复设备运转。设备材料运输安全要求

制动机构零部件人工搬运规范制动机构零部件必须由人工搬运至施工地点。搬运槽钢时，须2人共同搬运，1人安全监护，匀速前进，防止脚下打滑。液压制动系统拆分运输要求运送液压制动系统时，必须将油箱与电机分解开单独运送。油箱下方铺皮带增加摩擦力，利用回柱机钢丝绳作护绳捆好，人工拉住缓慢挪动，前方不得有人，设1人监护。运输路线警戒设置规定运送材料时，必须在井口、980车场、920车场设专人警戒，严禁任何人员进入主井巷道。零部件存放安全措施制动机构零部件及槽钢运至施工地点后，必须用皮带铺于地面，防止部件滑落。施工现场警戒与监护关键节点警戒设置运送材料时，必须在井口、980车场、920车场设专人进行警戒，严禁任何人员进入主井巷道。运输路径安全监护搬运制动机构槽钢需2人共同搬运、1人监护；油箱运输时前方严禁有人，设专人监护缓慢挪动，确保运输安全。作业全程安全监督安全员需全面负责安全监督工作，对施工中的不安全行为立即制止，确保施工严格按规程进行。电氧焊作业特殊监护电氧焊施工时，安全员需监督操作人员持证上岗、防护用品佩戴及火星熄灭等环节，全程监控防止火灾隐患。施工工具与零部件管理

工具固定与防坠落措施施工时所用的工具及零部件要用铁丝捆绑在皮带H架上，防止工具滑落伤人。零部件运输安全要求制动机构零部件必须由人工进行搬运，搬运槽钢时需2人共同搬运，1人安全监护，匀速前进防止脚下打滑。零部件存放与防护制动机构零部件及槽钢运至施工地点后，必须用皮带铺于地面，防止部件滑落受损。施工后工具与剩余零部件处理完成施工后，必须将工具、剩余零部件收拾上井，不得滞留于井下，确保巷道整洁无杂物。05电氧焊专项安全措施

瓦斯检测与作业许可瓦斯检测责任与流程施工前提前一班联系通风部，由通风派专职瓦检员到施工地点检查瓦斯，检测范围为作业点附近20米，确保瓦斯含量在0.5%以下，并当面通知施工负责人后方可施工。

作业地点环境要求工作地点未采用砌碹或喷浆封闭的，严禁使用电氧焊，必须确保施工区域支护完好、通风良好，具备瓦斯扩散的安全条件。

作业许可管理规定电氧焊操作人员必须持证上岗，施工前必须经施工负责人确认瓦斯检测合格，严格遵守作业许可时间和范围，严禁无证或超许可范围作业。消防设施配置要求

灭火器材配置标准施工现场必须配备至少两个干粉灭火器，同时准备防火沙及撒沙工具，确保具备快速灭火能力。

灭火水源保障灭火洒水管必须接到作业地点，确保施工期间具备随时洒水灭火的条件，未满足此要求不得开工。

火星防控措施施工时需用不燃性材料铺于作业点收集火星，并设专人负责用洒水管及时熄灭火星，防止引燃隐患。电氧焊操作安全规范

作业前瓦斯检测与许可施工前提前一班联系通风部，由专职瓦检员检查施工地点及附近20米范围内瓦斯浓度，瓦斯含量在0.5%以下并当面通知施工负责人后方可作业，否则严禁电氧焊施工。作业地点环境要求工作地点未采用砌碹或喷浆封闭的，严禁使用电氧焊；施工前必须将施工地点前后20米范围内洒水洗巷消尘，并设专人负责喷水熄灭施工时产生的明火。消防与防护措施准备施工现场必须配备至少二个干粉灭火器、防火沙及撒沙工具，灭火洒水管需接到作业点，具备洒水条件后方可施工。设备与能源安全管理施工前必须将皮带拉空，由专职机电工闭锁主井皮带开关并挂停电牌；对高压开关停电时，操作人员须穿绝缘靴、带绝缘手套，严格按停送电操作规程作业，电焊机接火由专职机电工负责。操作人员资质与防护电氧焊操作人员必须持证上岗，佩带规定的劳动保护用品，严格按井下电氧焊操作规程作业，点火工具由操作人员严格保管，使用时由安全员监督。特殊环节安全管控佩带火种人员必须经坑口检身工检查并登记后方可下井，升井后也须检身工验收检查；乙炔、氧气瓶应指定专人运送，轻拿轻放，使用时稳固放置在距作业点10米以外安全地点，且间距大于5米。应急与收尾管理施工时遇矿井停风、停电或反风，必须立即停止电氧焊工作；作业完成后，由安全员对所有焊割件洒水冷却，对周围20米范围反复洒水，乙炔氧气瓶由专人运输上井，清理现场后指定专人检查一小时确认无问题方可离开。作业后检查与收尾施工现场清理当天工程完成后，必须将施工工具、剩余零部件收拾上井，不得滞留于井下。清理施工产生的杂物，保持巷道整洁。设备与材料检查检查制动机构零部件及槽钢等材料是否全部回收，确认无遗漏。施工所用工具用铁丝捆绑在皮带H架上，防止滑落。安全状态确认由施工负责人现场进行安全检查，确认无安全隐患后，联系总调、运输部可以运行皮带及猴车。电氧焊作业收尾安全员用洒水管把所有焊割件洒水冷却，周围20米范围进行反复洒水。乙炔氧气瓶由专人运输上井，不得滞留井下。现场监护与撤离清理完施工现场，由施工负责人指定专人对现场进行一小时检查，确认无任何问题，方可离开现场。06质量验收标准

锚杆拉力测试要求锚杆拉力最低标准工程队施工的制动机构固定锚杆，每根锚杆拉力不得小于3t，确保满足设备安装承重需求。

测试验收责任主体锚杆施工完成后，由厂方技术人员及安监部共同进行验收，验收合格后方可开展后续安装工作。

验收不合格处理方式若锚杆拉力测试未达到3t标准或存在其他质量问题，必须重新施工并再次验收，直至合格。

制动机构安装验收规范固定锚杆拉力验收标准工程队需按厂方规定完成制动机构固定锚杆施工，每根锚杆拉力不得小于3t，施工完成后由厂方及安监部共同验收，验收合格后方可进行后续安装工作。

制动机构底座安装要求安装固定制动机构底座时，需先将机架立柱与斜支撑梁固定牢固，确保底座平稳，之后再进行制动机构组装，避免因底座不稳影响整体设备安全性。

部件螺丝紧固验收规定组装制动机构时，各部件螺丝必须紧固到位，完成后由厂方技术人员进行专项验收，确认螺丝无松动、连接可靠，验收合格后方可继续施工流程。

安装位置准确性核查第一台制动机构应位于主井机头50米处，第