回风巷连续牵引车安装安全技术措施培训

回风巷连续牵引车安装安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与安装背景02施工劳动组织与职责分工03安装前准备工作04基础施工安全技术要求CONTENTS目录05设备安装安全技术措施06起吊作业安全技术措施07安装后调试与验收08安全注意事项与应急处置01概述与安装背景安装项目基本信息项目概述为满足110201回风巷综采设备运输需求，需安装一部连续牵引车，各部件已运抵现场，安装工作即将启动，本措施旨在确保安装过程安全。安装时间计划安装工作拟于2005年5月4日开始，至2005年5月8日结束，总工期5天。安装地点本次连续牵引车安装地点为110201回风巷。施工劳动组织安全负责人：伍光东；技术负责人：吴自明；安装负责人：马自刚。参与人员包括机电维修班、生产班，实行两班作业，现场各工序安全负责人由各班现场负责人指定。安装的必要性与安全目标01设备运输需求驱动安装必要性110201回风巷需通过连续牵引车运输综采设备至工作面，现有部件已运抵安装地点，安装工作是保障后续生产物料运输的必要环节。02安全保障是安装核心前提安装过程涉及重物起吊、电气接线等高危作业，制定并执行安全技术措施可有效预防机械伤害、高处坠落、物体打击等事故，保护作业人员生命安全。03设备稳定运行的基础保障规范安装能确保绞车、张紧装置、尾轮等关键部件定位精准、连接可靠，避免因安装不当导致设备运行故障，保障矿井运输系统长期稳定。04合规性与标准化作业要求严格遵循安装安全技术措施是符合国家矿山安全法规及行业标准的必然要求，确保施工过程合法合规，降低安全风险与法律责任。安装地点与时间规划

安装地点明确本次连续牵引车安装地点确定为110201回风巷，该巷道将用于未来综采设备运输至工作面，现场各部件已运抵到位。

安装时间安排安装工作周期为2005年5月4日至2005年5月8日，共计5天，采用两班作业制推进安装进程。

时间与地点匹配考量选择110201回风巷作为安装地点，结合5天的安装周期，可确保在设备运输需求前完成安装调试，为后续综采设备运输奠定基础。02施工劳动组织与职责分工安全负责人职责总体安全监督

全面负责安装全过程的安全管理工作，对施工安全负总责，确保安全技术措施严格贯彻执行。安全措施落实

组织制定并监督实施安装安全技术措施，检查各项安全准备工作是否到位，如工器具检查、起吊锚杆设置等。现场安全巡查

在安装过程中，对现场作业进行不间断安全巡查，及时发现和制止不安全行为，消除安全隐患。应急处置指挥

负责安装过程中突发事件的应急指挥，组织人员按照应急预案进行处理，保障人员安全和施工秩序。技术与安装负责人职责技术负责人职责负责安装技术方案的制定与审核，确保符合设备安装规范及安全要求。组织施工人员学习安装措施及相关资料，提供技术指导，解决安装过程中的技术难题。安装负责人职责全面负责安装现场的组织与协调，制定安装计划，明确各工序责任人。指挥设备安装全过程，确保安装顺序（无极绳绞车→张紧装置→梭车→压绳轮→托绳轮→尾轮）及方法正确执行，监督安全措施落实。技术与安装协同职责共同对安装质量进行把关，技术负责人提供技术支持，安装负责人保障施工组织。联合检查安装前准备工作，如工器具完好性、起吊锚杆设置等，确保安装工作安全有序推进。参与人员与班组作业安排

核心管理团队组成安全负责人：伍光东，全面统筹安装安全管理工作；技术负责人：吴自明，负责安装技术指导与方案实施；安装负责人：马自刚，主管现场安装组织与协调。

参与班组及职责分工机电维修班：负责设备安装、调试及故障处理；生产班：协助设备搬运、场地清理及辅助作业。两班协同配合，确保安装各环节有序推进。

作业班次与时间安排实行两班作业制度，安装时间为2005年5月4日至2005年5月8日，确保在计划工期内完成设备安装任务，为后续调试与试运行预留充足时间。

现场工序安全负责人机制现场各工序的安全负责人由各班现场负责人指定，负责本工序的安全监督、风险排查及应急处置，强化各环节安全管控责任落实。03安装前准备工作场地清理与环境检查

安装区域杂物清理清除安装地点一切杂物，确保作业空间畅通，避免杂物影响安装操作或造成绊倒等安全隐患。

巷道设施保护措施对安装地点周围的电缆、风、水管路等设施进行妥善保护，防止在安装过程中受到碰撞、挤压或损坏。

顶板与支护状况检查检查安装区域巷道顶板的稳定性及支护情况，确保无危岩、浮石等隐患，必要时进行加固处理，保障施工安全。

通风与照明条件确认确认安装地点通风良好，无有毒有害气体积聚；检查照明设施，确保作业区域光线充足，满足安装施工需求。工器具与材料准备

安装工具准备准备安装所需用的工器具、起吊用具等，如起重机、叉车、手拉葫芦、倒链（如5T倒链）等，并设专人检查，确保完好。

安装材料准备准备安装所需材料，包括地脚螺栓（如M30×1100）、地锚（螺纹钢φ20×2100）、钢丝绳（如直径不小于φ28mm、6×19-21.5mm）、绳卡、水泥等。

工具材料检查与管理施工中要将各种销子、紧固件、工器具分类集中存放到塑料编织袋中，各班指定专人看管，防止丢失和损坏。设备部件检查与清点

设备外观检查检查设备外观是否完好，有无明显变形、破损或锈蚀等情况，确保设备无运输损坏。

内部构件检查检查设备内部构件是否紧固，电气线路是否连接可靠，液压系统是否正常，确保核心部件功能完好。

配件清单核对对照设备配件清单，逐项清点所有配件，确保无缺失或损坏，如地脚螺栓、地锚、绳卡等关键部件数量规格符合要求。

专用工具检查检查安装所需工器具、起吊用具等是否完好，如倒链、刮板链等，确保满足安装作业安全需求。人员培训与技术交底培训对象与内容培训对象包括机电维修班、生产班所有参与安装人员。培训内容涵盖本安装安全技术措施、连续牵引车结构原理、安装步骤及相关安全操作规程。安全意识强化重点强调安装过程中的潜在风险，如机械伤害、物体打击、高处坠落、电气伤害等，提高安装人员的安全防范意识和自我保护能力。技能操作培训组织学习设备安装方法，特别是绞车、张紧装置、尾轮等关键部件的起吊、定位、固定等操作技能，确保人员掌握正确操作方法。技术交底要求安装前，技术负责人向所有安装人员进行详细技术交底，明确安装顺序、质量标准、安全注意事项及各工序负责人职责，确保施工人员理解并严格执行。04基础施工安全技术要求基础独立设置规范

独立基础设置要求绞车与张紧装置基础必须单独独立，不可与其他基础相连，以避免设备运行时产生的震动相互干扰，确保安装稳固和运行安全。

地脚螺栓孔预留规范地脚螺栓孔必须在浇灌基础时留出，待设备稳定好后采用二次灌浆法将地脚螺栓灌入，且浇灌基础时需预先留出准备二次灌浆的槽子。

基础高度差控制标准绞车基础可高于张紧装置基础100mm，但不允许绞车基础低于张紧装置基础，以保证设备安装的正确相对位置和运行稳定性。地脚螺栓孔预留与二次灌浆

地脚螺栓孔预留要求地脚螺栓孔必须在浇灌基础时留出，确保位置准确，为后续设备安装固定提供基础。

二次灌浆槽预留浇灌基础时要预先留出准备二次灌浆的槽子，以便后续地脚螺栓的灌入和固定。

二次灌浆法应用等设备稳定好后，采用二次灌浆法将地脚螺栓灌入预留孔，确保设备稳固安装。绞车与张紧装置基础高度要求绞车基础高度允许范围绞车基础可高于张紧装置基础100mm，此高度差设计可保障设备运行时的稳定性与钢丝绳的合理走向。基础高度禁止情形严禁绞车基础低于张紧装置基础，若违反此要求，可能导致钢丝绳张力异常，影响设备正常运转及安全性能。05设备安装安全技术措施安装顺序与流程

设备安装总体顺序回风巷连续牵引车安装需严格遵循以下顺序：无极绳绞车→张紧装置→梭车→压绳轮→托绳轮→尾轮，确保各部件衔接精准，符合设备运行逻辑。

无极绳绞车安装流程1.拆除捆绑锁具，固定平板车；2.用道木垫平基础与轨道头间隙；3.缓缓起吊绞车至基础正上方；4.对准预留地脚螺栓孔（规格M30×1100）后下放；5.找正水平位置，灌浆凝固地脚螺栓。

张紧装置安装要点采用与绞车相同起吊方法安装，基础未浇灌时用12根地锚（螺纹钢Φ20×2100）固定；确保两端导向轮方向与钢丝绳走向一致，避免运行时钢丝绳偏磨。

尾轮及连接系统安装尾轮需水泥基础固定，用直径≥Φ28mm钢丝绳缠绕至少3圈，绳卡不少于6个；安装完成后，用Φ21.5mm钢丝绳连接张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮及尾轮，等待5-6天混凝土凝固后紧固地脚螺栓并试运转。75kw双速无极绳绞车安装方法

安装前准备绞车停放于距离安装基础5m的轨道上，需卸掉捆绑锁具并固定平板车，用道木垫平基础与轨道头之间区域，确保设备移动路径平稳。

起吊与定位缓缓起吊绞车至基础正上方，找准预留地脚螺栓孔（规格M30×1100）后缓慢下放，调整设备位置并找好水平，确保安装精度符合要求。

固定与灌浆确定位置后对设备进行临时固定，采用二次灌浆法浇灌地脚螺栓孔，待混凝土凝固5-6天后，紧固所有地脚螺栓，完成绞车安装固定。张紧装置安装与地锚固定

张紧装置安装方法采用与75kw双速无极绳绞车相同的起吊安装方法，确保安装位置准确、水平。

地锚固定技术要求张紧装置基础未浇灌，采用12根地锚固定，地锚规格为螺纹钢Φ20×2100mm。

导向轮方向校准张紧装置两端导向轮的方向必须与钢丝绳的走向保持一致，确保钢丝绳运行顺畅。尾轮安装与钢丝绳固定要求

尾轮基础固定规范尾轮必须采用水泥基础固定，确保安装稳固，防止运行时发生位移或倾倒。

钢丝绳缠绕标准使用直径不小于28mm的钢丝绳缠绕尾轮，缠绕圈数至少3圈，以保证连接强度。

绳卡紧固要求紧固绳卡数量不得小于6个，确保钢丝绳与尾轮连接可靠，防止滑脱引发安全事故。梭车、压绳轮与托绳轮安装梭车安装方法使用6×19-φ21.5mm的钢丝绳将张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮依次连接，确保各部件连接可靠，钢丝绳张紧适度。压绳轮安装要求压绳轮安装位置应根据巷道实际情况确定，确保钢丝绳在运行过程中不脱离轨道，轮体转动灵活，无卡滞现象，安装后需检查其与轨道的相对位置是否符合设计要求。托绳轮安装规范托绳轮应安装在轨道下方，间距均匀，保证钢丝绳在运行时处于合理高度，轮轴固定牢固，避免在受力时发生位移或松动，安装完成后需进行手动转动测试，确保转动顺畅。06起吊作业安全技术措施起吊指挥与人员站位要求

专人统一指挥制度起吊作业必须设专人统一指挥，施工负责人指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。

吊物警戒区域划定吊物周围1米范围内严禁有人作业或逗留，设立明显警示标识，非作业人员严禁进入警戒区。

起吊人员安全站位起吊人员必须站在安全位置操作，严禁站在吊物下方或受力索具内侧，倒链上有吊挂重物时不得松开小链。

指挥信号规范传递指挥人员与操作手使用统一规范的指挥信号（如手势、哨音），信号不明时立即停止作业，待确认后再行动。索具检查与试吊规范

索具检查责任与内容施工负责人指定专人对机械索具、工具器进行检查，确保完好。重点检查吊绳、吊钩等有无磨损、裂纹等缺陷，不完好的严禁使用。

试吊操作标准起吊时应先试吊100mm，经检查各连接环节、吊物稳定性及巷道顶板、锚杆变化无问题后方可继续作业。

试吊安全观察要求试吊过程中设专人观察巷道顶板和锚杆变化，发现特殊情况立即停止作业，重新制定安全技术措施后方可继续。绞车起吊锚杆与倒链使用要求

01起吊锚杆规格与锚固要求采用φ20×2100mm螺纹钢锚杆，配合φ23×700mm树脂药卷，每孔装2节药卷，锚固力不小于4.5t；75kw绞车起吊需6根锚杆，通过1864mm刮板链连接倒链。

02倒链选型与连接规范选用5t倒链，绞车起吊时采用"一侧1个+另一侧2个"的组合方式；每个倒链必须挂在由2根起吊锚杆连接的刮板链上，确保受力均衡。

03起吊作业安全操作要点起吊前试吊100mm检查稳定性，吊物周围1米严禁站人；操作人员需站在安全位置，倒链承重时不得松开小链，设专人观察顶板及锚杆变化。07安装后调试与验收混凝土凝固与螺栓紧固要求

混凝土凝固时间规定安装完毕后，必须等待5～6天混凝土凝固后，才能将地脚螺栓全部紧固，确保基础强度满足设备运行要求。

地脚螺栓紧固标准待混凝土达到设计强度后，按规定扭矩紧固地脚螺栓，确保设备与基础连接牢固，防止运行中产生位移或震动。

凝固期间注意事项混凝土凝固期间，严禁在设备及基础周边进行剧烈作业，避免对未完全固化的基础造成扰动，影响安装质量。试运转前检查项目

基础与固定部件检查检查绞车、张紧装置基础混凝土是否凝固（需等待5-6天），地脚螺栓是否全部紧固，地锚（螺纹钢Φ20×2100mm）固定是否牢固，确保设备无松动。

机械连接系统检查检查钢丝绳（Φ21.5mm）连接张紧装置、梭车、压绳轮、托绳轮和尾轮的情况，尾轮固定钢丝绳（直径不小于Φ28mm）缠绕不少于3圈，绳卡数量不少于6个，连接可靠。