新山区公路排水箱涵施工方案

山区公路排水箱涵施工方案本工程为山区公路专项排水箱涵工程，隶属于山区改扩建公工目的为疏导山体坡面汇水、山间沟谷地表水及雨季山刷公路路基、路面及边坡，解决山区公路水毁、路基沉降、边坡滑塌等常见病害，保本箱涵为单孔现浇钢筋混凝土箱型涵洞，整体采用闭口箱型沉降性能好、排水断面大，适配山区大流量短时汇水工况。箱设，涵身轴线与公路中心线呈垂直布置，涵底纵坡顺自然排水疏水需求。箱涵主要涵盖基础垫层、底板、侧墙、顶板、进出口八字翼墙及涵背回填等施工内容，整体埋置于公路路基底层工程所处区域为典型山区地貌，地形起伏落差较大，场密，施工区域地势高低不均，无平整开阔施工场地。区域土、碎石土为主，下层为风化岩地层，土层厚度分布不均，承载力存在差异性。区域气候具备山区典型特征，雨季集中、水速度快，施工期间易出现基坑积水、边坡渗水、土体1.2.1箱涵主体尺寸：单孔净跨4.0m,净高3.5m;底板厚度0.4m,侧墙厚度0.35m,顶板厚度0.35m;箱涵整体总长48m,分6节分段浇筑，单节长度8m。1.2.2垫层设计：基底铺设10cm厚C15素混凝土垫层，垫层每侧超出箱抗渗等级P6;垫层采用C15素混凝土；涵身附属构造采用C25混凝土。1.2.4沉降缝设置：箱涵每8m设置一道沉降缝，缝宽2cm,缝内填塞沥青麻絮，外侧层，杜绝地表水、地下水渗入结构内部造成钢筋锈蚀、混凝土冻融破1.3.2《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》(JTGF80/1-2017)本工程采用项目负责制管理模式，组建专项箱涵施工班组，小规模构筑物施工特点，设置施工管理、技术质2.2.1施工管理岗：统筹箱涵工程整体施工进度、资源调质量验收工作，针对山区地基不均、雨季施工特点优化施工工艺，留存全套技术资2.2.3安全环保岗：专项管控山区基坑边坡、机械作业、护安全，落实文明施工及生态环保要求，每日开展现场安全2.2.4物资设备岗：负责施工材料采购2.2.5现场施工岗：严格按照技术交底及施工方案落实各成全员技术、安全专项交底；施工中对测量、基坑、钢筋填关键工序全程旁站管控；对山区施工易出现的地基沉降填压实不足等问题建立专项整改台账，所有隐患整改完成结合山区施工场地受限、雨季集中、天气不确定性留雨季施工缓冲时间，整体施工总工期32日历天，各工序分段流水作业，具体进度安3.1施工准备阶段(第1-3天)完成现场清表、场地平整、测量放线、临时设施搭设、材3.2基坑施工阶段(第4-10天)完成施工区域土石方开挖、基坑边坡修整、基底清理、地3.3基础及主体施工阶段(第11-24天)依次完成C15混凝土垫层浇筑、钢筋绑扎、模板安装、C30抗渗混凝土分层浇筑、结3.4收尾回填阶段(第25-30天)3.5竣工验收阶段(第31-32天)4.1.1组织技术人员复核施工图纸、地质勘察报告，重点核对箱深、沉降缝位置、防水构造参数，结合山区地形微调施工放线4.1.2编制专项技术交底文件，针对山区基坑开挖放坡、雨季混凝理、涵背回填压实等关键工艺，向施工班组开展一对一4.1.3提前完成混凝土配合比设计、钢筋原材送检、防水卷材性能4.2.1场地清表：清除施工区域内杂草、树根、浮土、松动碎石，平整作业面，针对山4.2.2排水布设：结合山区汇水特点，在基坑外围设置环形截水沟底部设置集水井、抽排水设备，提前阻断山体坡面雨水汇入基坑4.2.4边坡预处理：对基坑周边松散山体土体、松动岩石进行人工4.3.2辅材配置：模板加固丝杆、止水螺杆、密目安全网、防雨篷选用适配山区狭窄场地的小型灵活施工机械，设备进场前完成全主要配置设备：小型挖掘机、振动打夯机、混凝土输送泵根据流水施工工序配置专项施工班组，所有作业人员均具备公前完成安全培训及技术交底，持证上岗率100%。配置岗位：测量员2名、试验员1名、安全员1名、钢筋工6名、模板工8名、混凝土工6名、普工4名、机械操作员3名，总计30人，根据工序进度动态调配人员。5施工方法(工艺)要求本工程采用分段分层、流水作业、随挖随护、防雨防渗的山区箱涵专项施工工艺，严5.1.1依据布设的永久控制网点，采用坡脚线、基底标高控制线、沉降缝位置控制线，放线数据经双5.1.2山区地形起伏较大，放线过程中实时核对现场地5.1.3所有放线点位采用钢筋桩固定，外侧涂刷红漆做止施工机械碾压、雨水冲刷、山体落石破坏点位，每道工序5.2.1开挖方式：采用机械为主、人工为辅的开挖方式坍塌。基底30cm范围内采用人工精细开挖，防止机械扰动原状地基土，破坏地基承载5.2.2边坡放坡：结合山区土质特性，粉质黏土、1:1.2,局部土体松散区域放缓至1:1.5;基坑开挖边线外侧预留1.5m施工操作平台，5.2.3排水管控：开挖全过程同步开启基坑抽排水设备，基底始终保持干燥无积水状危石，保证边坡坡面平整顺直；雨季施工时，边坡表层覆盖密目安全网及防雨篷5.2.5基底处理：开挖至设计基底标高后，及时平整基层全部清除，若基底承载力达不到设计要求，采用级配砂砾换5.2.6基坑验收：基坑开挖及基底处理完成后，整理标请监理、建设单位联合验槽，验收合格签署记录后，立即开展垫层5.3.1基底验收合格后，清理基底杂物、积水、浮尘，控制点布设垫层厚度控制筋，间距2m,精准控制10cm垫层厚度。5.3.2采用C15商品混凝土现场浇筑，混凝土入场后核查坍落度、和易性，不合格混凝均匀密实为止，振捣完成后采用刮杠刮平、木抹搓毛处理，5.3.4垫层浇筑完成后及时覆盖土工布保湿养护，养护时间不少于3天，养护期间禁止人员、机械踩踏碾压，待垫层混凝土强度达到70%设计强度后，方可开展后续钢筋施5.4.1钢筋加工：钢筋原材进场后分类堆放于防雨棚内，垫高30cm隔绝地面潮湿，防止锈蚀。严格按照施工图纸尺寸集中加工，钢筋切断、弯曲、弯钩尺寸精准统一，加5.4.2钢筋绑扎：在干燥平整的垫层上放线，标注钢筋距布设底板底层钢筋，钢筋搭接长度、锚固长度、搭接间距严求，同一截面钢筋搭接率不大于25%。5.4.3底板钢筋绑扎完成后，布设高强度混凝土垫块，垫块厚度均匀、布设间距1m,5.4.4顶板钢筋采用支架筋支撑固定，绑扎，无松动、漏绑现象；箱涵侧墙施工采用止水螺杆贯5.4.5钢筋施工完成后，自检钢筋规格、间距、保护层5.5.1模板选型：箱涵主体全部采用18mm厚高强度覆膜胶合板，模板刚度大、平整度5.5.2模板安装：模板安装前清理板面污渍、杂物，均污染钢筋。底板侧模、侧墙模板、顶板模板分段拼装，拼5.5.3加固体系：侧墙模板采用竖向方木龙骨、横向钢紧固，螺杆间距横向60cm、竖向50cm;模板外侧搭设双排钢管脚手架支撑，脚手架立杆间距1.2m,横杆步距1.5m,设置斜撑、扫地5.5.4标高及垂直度管控：模板安装过5.5.5模板验收：模板安装、加固完成后，全面检查拼在混凝土强度能保证表面、棱角不受损坏时拆除；顶板模板需待混凝土强度达到100%工冷缝；每8m为一个独立浇筑单元，单元之间预留沉降缝。5.6.3底板浇筑：混凝土采用输送泵入模，匀速摊50cm,采用插入式振捣器交错振捣，振捣棒插入下层混凝土5-10cm,保证上下层混凝土结合密实，振捣至表面泛浆、无气泡上浮为止，杜绝漏振高差不超过30cm,防止单侧压力过大导致模板偏移变形；墙体浇筑至顶板接口位置5.6.5顶板浇筑：侧墙混凝土达到一定强度后，整体一平整后采用平板振捣器全覆盖振捣，人工精细收面，严格控制5.6.6特殊工况管控：山区雨季施工时，避开暴雨时段即覆盖防雨篷布，轻微雨水天气调整混凝土坍落度，严禁大雨、暴雨天气开展混凝土5.6.7混凝土养护：浇筑完成初凝后立即覆盖土工布洒水保湿养护，养护期不少于7天，抗渗混凝土养护期不少于14天；山区昼夜温差大，夜间加厚覆盖层，防止混凝土5.7.1沉降缝施工：每8m箱涵节段之间设置2cm宽沉降缝，缝体上下通直、宽窄均沉降缝外侧采用密封胶封边，杜绝渗水缝隙，适配山5.7.2基层处理：箱涵主体结构模板拆除、养护完成后5.7.3防水卷材施工：采用SBS改性沥青防水卷材热熔满粘施工，卷材搭接长度横向不小于10cm、纵向不小于15cm,搭接缝热熔饱满、粘结牢固、无空鼓、无翘边。箱涵底板、侧墙、顶板全断面满铺卷材，阴阳角位置增设卷材附加层5.8.1依据设计图纸放出八字翼墙轴线、边线、标高控清理夯实后浇筑C15混凝土垫层。5.8.2绑扎翼墙钢筋、安装模板，核对翼墙坡度、尺寸5.8.3采用C30混凝土一次性整体浇筑翼墙，振捣密实、收面平整，养护到位，杜绝翼5.9.1回填时机：箱涵主体混凝土强度达到100%设计强度、防水工程验收合格后方可5.9.2回填材料：选用洁净、无杂质、无大块硬物的级5.9.3分层回填压实：采用对称、分层、薄层回填工艺，每层摊铺厚度不大于20cm,5.9.4压实检测：每回填一层检测一次压实度，涵背回填压实度不小于96%,检测合格后方可进行下一层回填，全程杜绝超厚回填、单侧偏填、压实不足问题，彻底消除山5.9.5顶部整平：回填至路基设计标高后，整体整平碾本章节针对山区地基不均、雨季施工易渗水、涵背易沉降、混凝土易开裂、防水易破损等工程专属质量隐患，制定针对性、可落地的质量管控措6.1.1山区施工测量控制点全部设置在稳固山体岩石区域，严禁设置在松散土层、边坡6.1.3基坑、钢筋、模板、混凝土每道工序施工前，必须完6.2.1山区基底开挖严禁超挖，超挖部位禁止原土回填，必夯实，重新检测地基承载力，确保基底承载力均匀一致，杜绝不均匀沉降拉裂箱涵结6.2.2基坑全程保持排水通畅，严禁基底积水浸泡原状土体，基底裸露时间不得超过246.2.3对现场局部软弱夹层、裂隙土层全部彻底清除，针对性加大换填厚度，专项解决6.3.1钢筋原材进场必须核验批次检测6.3.2止水螺杆、止水片焊接必须饱满密实，无夹渣、无气6.4.1模板拼缝必须全部粘贴密封胶条，山区风大、温差大6.4.2模板脱模剂均匀涂刷，严禁污染钢筋、接茬混凝土，6.5.1针对山区昼夜温差大的特点，优化6.5.2混凝土浇筑必须连续作业，严控分层厚度、振捣间6.5.3严格落实山区专项养护制度，高温天气增加洒水频6.6.2卷材搭接、阴阳角附加层、沉降缝密封为质量管控核6.7.1严格杜绝采用淤泥、腐殖土、大块7安全保证措施本章节聚焦山区边坡坍塌、暴雨山洪、场地狭窄机械碰撞、临时用电漏电、高空坠物、基坑溺水等专属安全风险，制定针对性安全管7.1.1山区基坑边坡严格按照设计坡度放坡，严禁陡挖、超挖、掏底开挖，边坡松散土7.1.2基坑周边1.2m范围内严禁堆放土方、材料、机械设备7.1.3基坑周边搭设标准化防护栏杆，挂设密目安全7.2.1施工场地狭窄、地形复杂，机械作业划定专属7.2.2挖掘机、打夯机等设备严禁靠近基坑边坡边缘7.2.3机械操作员持证上岗，严禁违规操作、疲劳7.3.1山区空气潮湿、雨水多，现场用电严格执行三级配电、两级保护7.3.2配电箱防雨、防潮、上锁防护，漏电保护器参7.3.3夜间施工照明充足，作业区域杜绝私拉乱接电7.4.1实时关注山区天气预报，暴雨来临前提前停7.4.2基坑内常备足量潜水泵、应急排水设备，确保7.4.3严禁暴雨、雷电天气开展钢筋焊接、混凝土浇7.5.1所有进场人员必须佩戴安全帽、防护用品，边坡作业、基8应急预案受损五大专属突发事件，制定针对性应急处置预案，贴合本工程现场成立现场应急小组，明确组长、抢险员、联络员、安全员8.2.2预警处置：巡查发现边坡出现裂缝、土体松动、渗水溜加密排水设施；大面积边坡坍塌，立即封锁施工区域，上报监8.2.4善后处置：排查坍塌区域地基、结构受损情况，制定专8.3.2预警处置：接到暴雨预警后，提前停止混凝土浇筑、8.3.3抢险处置：暴雨来袭基坑积水后，立即开启全部潜水泵水位；排水过程中专人监测边坡稳定性，发现边坡冲刷8.3.4灾后修复：积水排净后，彻底清理基底淤泥、软化土体基承载力；已浇筑未凝固混凝土被雨水冲刷破损部位，全部凿8.4.2应急处置：发生机械伤害事故后，立即停止机械设备作脱离危险源；现场简单止血、包扎、固定急救处理，同时立8.4.3现场管控：保护事故现场，暂停现场所有施工，排查机8.5.2应急处置：发现人员触电，立即切断总电源或采用干燥8.6.2人员保障：应急小组人员24小时待命，熟悉各类突发事件处置流程，定期开展8.6.3通讯保障：留存监理、建设单位、急救、抢险联系方结合山区生态脆弱、植被茂密、场地封