新公路边坡土钉墙支护专项施工方案

公路边坡土钉墙支护专项施工方案本工程为普通市政公路新建边坡支护工程，全线边坡支护段落总长326m,分为左侧边坡182m、右侧边坡144m。公路路基开挖最大高度12.8m,平均开挖高度7.2m,边坡部采用土钉墙支护结构，支护总面积约2380m²,无锚杆、锚索辅助支护结构，为纯土本工程施工范围包含边坡土方修整、土钉钻孔安装、压力注凝土面层、坡面养护及边坡排水系统施工，所有工序一次性成型防护配套施工。工程施工场地为野外公路红线范围内空地，周边无密集居民区、无重要精密构筑物，仅局部紧邻既有乡村简易道路，施工交通条根据现场勘察及岩土工程勘察报告，本边坡自上而下土层分布厚度大于8m,土层密实，整体性强。整体土层无流沙层、软弱夹层，无不良地质作施工区域无地表常年流水，仅雨季存在坡面汇水及路基积水。地以下10m位置，施工期间无地下水出渗、涌水现象，仅表层填土雨季存在轻本工程土钉采用φ25HRB400级螺纹钢筋，土钉长度分为6m、8m、10m三种规格，按边坡高度分层布置。土钉水平间距1.5m,竖向间距1.5m,呈梅花形布置。土钉钻孔孔径110mm,钻孔倾角15°,倾斜指向边坡内侧。边坡面层钢筋网采用中8HRB400钢筋，网片网格尺寸200mm×200mm,钢筋网搭接长度不小于200mm,坡面通长布置。面层喷射混凝土采用C20细石混凝土，喷射厚度100mm,分两次喷射成型，首层喷射厚度40mm,第二层喷射厚度60mm。坡面设置φ50PVC泄水孔，水平、竖向间距均为2.0m,梅花形布置，泄水孔向外倾斜2施工组织措施本工程采用项目负责制管理模式，组建专项施工班组，设立工程管理小组、技术小组、质量检测小组、安全防护小组、物资后勤小组，各2.2岗位职责统筹边坡支护工程整体施工进度、现场施工调度、2.2.4安全防护小组2.3.1技术交底制度：每道工序施工前，技术人员对施工班组进行专项技术、安全交2.3.2三检制度：严格执行自检、互检、交接检制度，每2.3.4原材料报验制度：所有进场材料必须提供合格证、2.3.5旁站监控制度：土钉钻孔、压力注浆、混凝土喷本公路边坡土钉墙支护工程总工期为30日历天，根据边坡分段施工原则，采用分段流3.2.1施工准备阶段：第1～3天，完成现场清表、测量放线、设备进场调试、原材料3.2.2边坡修整阶段：第4～10天，分段完成全线边坡土方修整、坡面找平、边坡坡度3.2.3土钉施工阶段：第8～20天，流水作业完成全部土钉钻孔、清孔、钢筋安装、压3.2.4挂网及喷砼阶段：第15～26天，完成钢筋网铺设、搭接固定、分层喷射混凝土3.2.5排水系统施工：第22～28天，完成泄水孔安装、反滤包铺设、坡顶截水沟、坡3.2.6养护及收尾阶段：第27～30天，完成坡面混凝土养护、现场垃圾清理、工程自3.3.1采用分段流水施工，合理调配人员机械，避免工序1)完成施工图纸会审、方案报审、勘察资料复核，明确土钉间距、孔深、倾角、喷砼2)采用全站仪、水准仪完成边坡红线、坡顶坡脚线、土钉孔位精准放线，放线偏差严3)编制专项技术交底、安全交底文件，针对公路边坡露天施工、临边作业特点，针对4)提前完成水泥、钢筋、砂石原材料送检，混凝土配合比试验室试配，确定最优施工1)清理边坡施工区域内杂草、浮土、建筑垃圾、障碍物，平整施工操作平台。2)疏通施工区域原有排水通道，开挖临时排水沟，防止雨水冲刷未支护边坡造成坍3)划分原材料堆放区、机械停放区、加工区、废料堆放区，场地平整硬化，分区标识4)接通施工现场临时用水、用电，配电箱做好防雨、防漏电防护，满足钻孔、注浆、1)边坡临边区域搭设临时防护栏杆，悬挂安全警示标识，划定危险作业区域。2)配齐高空作业安全绳、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品，提前检查合格。3)检查钻机、注浆机、喷浆机等机械设备安全性能，排查机械故障隐患。本工程配置专项施工人员32人，具体配置如下：项目管理人员4人、技术人员2人、质量安全员2人、测量员2人、钻机操作工6人、注浆工4人、喷砼工4人、钢筋加工工4人、后勤保洁2人。所有特种作业人员均持证上岗，岗前完成专项培训交底。1)锚杆钻机4台、高压注浆机2台、混凝土喷浆机2台2)钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机2台3)全站仪1台、水准仪1台、卷尺、测厚仪等检测设备全套4)洒水车1台、小型运输车2台、潜水泵4台1)HRB400φ25土钉钢筋、φ8面2)P.O42.5普通硅酸盐水泥、洁净中砂、5～10mm细石碎石原材料分批进场，分类堆放，水泥搭设防雨防潮库房，钢筋垫高覆盖防护，砂石分区5施工方法(工艺)要求施工准备→测量放线→边坡土方修整、坡面清理→土钉孔位放样凝土喷射→钢筋网铺设固定→第二层混凝土喷射→坡面收面修整计坡面5cm位置，人工精细找平，杜绝超挖、欠挖现象。5.2.3两级边坡平台严格按照2m宽度修整，平台顶面平整、无积水，平台边角顺直规5.2.4坡面修整完成后，立即进行坡面压实处理，表层土体压实度不小于90%,修整验5.3.1根据现场放线标记的孔位，钻机精准就位，调整钻机倾角至15°,钻机支腿稳固支撑，机身调平调正，避免钻孔过程中机身偏5.3.2本工程采用干钻成孔工艺，禁止水洗钻孔，避免5.3.3钻孔孔径严格控制110mm,钻孔深度比设计土钉长度超深30cm,预留孔底沉渣5.3.5钻孔完成后，采用高压空气反复吹扫孔内浮土水，清孔完成后及时验收，30分钟内完成后续钢筋安装及注浆作业，防止孔壁风干开5.4.1土钉钢筋采用φ25HRB400螺纹钢筋，按照设计6m、8m、10m规格统一下料，5.4.2土钉钢筋沿长度方向每隔2m设置一组对中支架，支架采用φ6钢筋制作，保证5.4.3钢筋加工完成后分类编号堆放，人工平稳送入钻5.4.4土钉钢筋安装到位后，外露端头预留10cm搭接长度，用于与面层钢筋网连接固5.5.1浆液采用P.O42.5普通硅酸盐水泥纯水泥浆，严格按照试验室确定的0.45～0水灰比配料，采用机械搅拌，搅拌时间不少于3min,浆液搅拌均匀，无结块、无离5.5.2注浆采用孔底返浆压力注浆工艺，注浆管深入孔底50mm位置，从孔底自下而上5.5.4若注浆过程中出现浆液流失、孔壁渗漏，立即暂停注浆，静置5min后补注，确每50根土钉留置一组试块。5.6.1按照2m×2m梅花形间距放样泄水孔位置，采用小型钻机钻孔，孔径65.6.2孔内装填级配碎石反滤包，外侧包裹土工布，防5.6.3安装中50PVC泄水管，管道嵌入孔内稳固固定，管口与坡面平齐，无突出、无凹5.7.1面层钢筋采用φ8HRB400钢筋，网格尺寸200mm×200mm,提前现场成片加工，5.7.2钢筋网铺设随坡面起伏贴合坡面，无悬空、无褶度均不小于200mm,搭接位置采用绑扎丝双点绑扎固定。5.7.3钢筋网与土钉外露端头采用焊接固定，焊接长度不小于5d,焊点饱满牢固，无夹5.7.4钢筋网下部设置钢筋马凳，保证钢筋网距坡面保护层厚度不小于20mm,杜绝钢面层喷射混凝土采用C20细石混凝土，原材料为P.O42.5水泥、洁净中砂、5～10mm细石碎石，严格按照试验室配合比计量配料，搅拌均匀，随拌随用，拌合料停放时间不超过2h。采用分层喷射工艺，分两次成型，总厚度100mm。首层喷射厚度40mm,主要封闭坡面土体、固定钢筋网基础；首层混凝土初凝后，进行第二层喷射，厚度60mm,补足1)喷浆机工作压力控制在0.2～0.4MP2)喷射顺序自上而下、自左而右、分段分片连续喷射，杜绝漏喷、空鼓、夹层现象。3)喷射过程中及时找平坡面，凹凸位置及时补喷修整，保证坡面平整顺直。4)严禁回弹料二次利用，现场及时清理回弹废料，保证混凝土面层密实度。5.9.2养护周期不少于7天，每日养护频次不少于4次，高温、大风天气增加养护次5.9.3养护期间禁止踩踏坡面、撞击面层，禁止在坡5.10.1坡顶截水沟：边坡顶部外侧浇筑C20混凝土截水沟，断面尺寸40cm×30cm,沟5.10.3所有排水构筑物接缝密封处理，无渗水、无积6.1.1所有进场钢筋、水泥、砂石、管材必须具备出厂合格证、性能检测报告，进场后6.1.2水泥单独存放于防雨防潮库房，堆放高度不超过1.5m,距地面、墙面不小于30cm,杜绝受潮结块，水泥存放超过3个月重新检测合格后方可使用。6.1.3钢筋分类堆放，垫高覆盖防护，防止锈蚀、污染，锈6.1.4砂石材料含泥量、杂质含量严格控制6.2.1孔位放样采用双人复核制度，放样完成后复测无误方6.2.3松散土层成孔后快速清孔、快速安装注浆，缩短孔洞6.3.1土钉钢筋加工尺寸精准，对中支架设置规范，保证钢6.3.2浆液配比采用计量设备精准配料，杜绝凭经验随意加6.3.3严格执行孔底返浆压力注浆工艺，杜绝孔内空洞、注6.4.2钢筋网保护层厚度严格管控，杜绝钢筋贴壁外露，防6.4.3钢筋网铺设整体平整贴合坡面，无悬空鼓起，保证与6.5.2喷射厚度采用测厚仪全程检测，每10m²设置3个检测点，厚度不足位置及时补6.6.1施工完成的坡面、排水构筑物设置警示标识，禁止机6.7.1每道工序执行三检制度，自检合格后报监理验收，6.7.2隐蔽工程(土钉、注浆、钢筋网)全程拍照留存影像资料，做好隐蔽验收记录。7安全保证措施7.1.1所有进场施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，7.1.3临时用电严格执行三级配电、两级保护制度7.2.1边坡分层修整、分层支护，严禁一次性大面积度不得超过4m。7.2.2每日施工前、雨后全面排查坡面稳定性，发现7.2.3边坡作业严禁在坡脚、坡顶堆放土方、机械设7.3.1边坡施工全部属于高空临边作业，作业人员必7.4.1钻机、喷浆机、注浆机等机械设备专人操作7.4.2机械设备每日班前检查传动部位、防护装置7.5.1喷砼作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼罩、防护手套，做好防尘、防飞溅防7.6.2施工现场配备足量干粉灭火器、消防沙，加工区、配电箱周边禁止堆放易燃杂7.6.3钢筋焊接作业远离易燃物料，焊接下方设置8应急预案成立施工现场应急小组，设置组长、抢险组、疏散组、医本公路边坡土钉墙施工主要突发风险：边坡局部坍塌、高1)发现坡面土体松动、裂缝扩展、局部掉土等坍塌前兆，现场人员立即停止所有作2)应急小组立即封锁事故区域，禁止人员靠近围观，排查坍塌范围、土体稳定性。3)小型局部坍塌：人工清理松动土体，修整坡面，立即加密土钉支护，快速封闭坡4)大面积坍塌险情：立即上报项目管理部门，设置永久警戒，禁止复工，待土体完全5)全程做好险情记录、影像留存，分析坍塌原因，优化后续施工工艺。1)发生高空坠落事故，立即停止现场作业，抢险组快速抵达现场，禁止随意挪动伤2)医疗组现场初步检查伤者伤情，判断骨折、外伤、昏迷等情况，对出血部位紧急止3)伤情严重时立即拨打急救电话，护送伤者就医，同步上报项目负责人。4)保护事故现场，排查防护漏洞，整改安全隐患，杜绝同类事故重复发生。1)事故发生后立即停机、停工，隔离危险设备及作业区域。2)对伤者进行止血、清创、包扎等紧急处理，轻微伤害现场处置，重伤人员立即送医3)排查事故诱因，整改机械防护、现场管控漏洞，验收合格后方可复工。1)发现人员触电，立即切断总电源，严禁徒手拉扯触电人员。2)将伤者转移至通风安全区域，检查呼吸、心跳，必要时实施心肺复苏。3)紧急联系急救人员，送医救治，同步排查用电隐患，整改临时用电问题。1)收到暴雨预警，立即停止所有边坡露天作业，撤离人员机械，覆盖原材料，封堵临2)暴雨期间专人值守巡查，重点排查边坡积水、土体渗水、坡面裂缝情况。3)雨后及时清理坡面淤泥、积水，疏通排水系统，全面排查边坡稳定性，无隐患后方施工现场常备应急物资：安全帽、安全绳、急救箱(绷带、止血药、担架)、干粉灭火器、潜水泵、铁锹、警戒带、应急照明灯、雨衣雨鞋等，所有