2026年煤炭洗选业数字化转型案例汇编

2026/09/012026年煤炭洗选业数字化转型案例汇编汇报人：宁丽娜内容导览01变局启幕政策驱动与行业转型紧迫性02技术底座智能化核心技术矩阵解析03标杆实践头部选煤厂数字化转型案例04效益实证减人提效降本的硬核数据05趋势展望从智能选煤到行业新生态变局启幕01洗选加工的战略定位正在升级洗选从辅助工序升级为核心竞争力选煤行业正从“增产保供”迈入控量提质新阶段能源定位之变“十五五”时期煤炭定位从主体能源向兜底保障能源转变。洗选能力之变选煤厂不仅要“洗得净”，还要“变得快”“配得准”，从“选煤”升级为“选好煤、用好煤”。行业地位之变政策端、技术端、市场端三股力量同时作用，洗选加工正从“辅助工序”走向“核心竞争力”。煤矸石治理坚持源头减量优先，历史累计堆存量约70亿吨。2600余座矸石山压占土地约1.5万公顷生态环境法典为洗选立法护航2026年8月15日，《中华人民共和国生态环境法典》正式施行。第二百零二条明确规定：国家推行煤炭洗选加工，降低煤炭的硫分和灰分。洗选配套建设从倡导走向法定同步建设新建煤矿应当同步建设配套的煤炭洗选设施，洗选从行业选择上升为法律义务应选尽选无配套选煤厂的煤矿应通过购买、联营或新建方式实现应选尽选，提高煤矿洗选设施配套率减量置换新建社会独立选煤厂严格落实减量置换要求，持续淘汰落后洗选产能山西率先启动智能化孵化行动山西以孵化行动率先破题，地方政策密集加码。2026年4月孵化行动智能化改造升级山西印发《山西省加快能源绿色低碳转型发展实施方案》，深入推进煤炭洗选企业标准化建设，在浓缩、装车、排矸等工艺环节开展"智能+"改造升级2026年5月标准化管理全流程闭环管理体系印发《煤炭洗选行业标准化管理办法》，构建企业自主建设、自我评估、属地监管、持续提升的全流程闭环管理体系2026年三化改造推动全市

30%

企业达标乌海市印发《煤炭采选业"三化"改造实施方案》，要求2026年底前推动全市30%煤炭采选企业达到基准指标水平原煤入选率跃升至85%以上85%以上原煤入选率，历经70年发展，全国千万吨级选煤厂达75家85%以上原煤入选率跃升至历史高位75家千万吨级选煤厂全国布局规模化70年发展历程技术积淀与产业迭代技术实力技术整体达到国际先进水平，中国煤科北京华宇累计完成1000余项选煤厂设计及智能化改造项目院士观点中国工程院院士赵跃民指出，选煤是推动煤炭由传统燃料向清洁燃料、优质原料和高质材料转变的源头技术政策方向"十五五"期间煤炭行业处于达峰平台期与转型升级阶段，发展重心转向绿色化、智能化、高端化、融合化行业利润高涨背后的转型信号1689亿元利润与33.5%增速背后，转型窗口已经打开利润高增的背后，是产能加速脱离"人海战术"——智能化正从试点走向全国底座全国智能化底座1066处已建成智能化煤矿超65%智能化产能占比超六成煤炭产能已脱离"人海战术"山东落地成效减少50%智能采掘工作面单班人员平均超400个累计落地AI矿山场景突破7亿元省属煤矿智能化项目累计创效节约新疆产能领先97%以上智能化煤炭产能占比·全国最高5.53亿吨2025年煤炭产量四年居首增速连续居全国主要产煤省区首位技术底座02六大中心构建整体解决方案中国煤科南京设计院深度融合人工智能、大模型、大数据、工业互联网，围绕煤炭洗选全业务链条，打造六大中心整体解决方案。生产运营中心设备运维中心安全监测中心智能决策中心能源管理中心应急指挥中心数据治理体系按照统一标准、统一底座、统一入口原则搭建选煤厂数据治理体系，建立单机设备、工艺系统、生产运营三层级标准数据库，从根源上打破各子系统的数据壁垒，打通数据采集、转换、存储、治理、应用全生命周期链路。智能筛分靠算法接管经验调控从"人盯设备"到数据驱动，算法正接管人工经验环节。从"人盯设备"到数据驱动，算法正接管人工经验环节。3D雷达扫描构建煤流三维模型，动态感知物料堆积状态视频智能分析识别煤粒分布密度，匹配最优筛分参数参数即时传输集控室轻触按键即可完成调控智能分选让品质控制迈向科学值智能分选的核心在于供给液体密度的精准控制及供给桶的平衡调节，让煤炭品质控制从"经验值"迈向"科学值"。精准控制原理算法根据物料性质设定合理预测密度，实时调控，屏幕上分流密度、稀介桶液位等数据精准变化。多参数耦合调节多参数耦合调节让分选过程从"粗放式"走向"精细化"。物理分层机制重介质浅槽分选机中重物料下沉、轻物料上浮，实现煤矸物理分层分离。数字孪生塑造选煤厂虚拟镜像自主孪生能力打通数据采集、治理、仿真、决策闭环，实现工艺仿真推演与故障自主预警平平台能力自主孪生业恒达智能打造选煤厂工业互联网平台云边协同依托云边协同架构，融合洗选机理与行业大模型自主迭代实现模型自主迭代、工艺仿真推演、故障自主预警落落地实践三维底座淮河能源潘集选煤厂搭建三维数字孪生智能底座可视化监控融合厂区建筑，实现全流程可视化监控与

VR虚拟巡检二十余座已在国能集团、陕煤集团等大型选煤厂落地，有效提升精煤回收率智能干选彻底替代人工选矸博选公司亭南选煤厂智能干选机完全替代人工选矸，传送皮带上的原煤流经识别区，矸石被精准识别、高效分离。智能干选提高生产效率和精度，降低能耗与人工成本，是无人化改造的关键一环。技术原理采用

X射线识别、近红外光谱检测

等传感技术，结合机器视觉算法，实时识别煤质特征，分选精度提升至

99%以上。岗位变革过去识别方式选矸能手靠眼力识别煤块与夹矸煤岗位形态人工选矸→现在识别方式算法实时识别煤质特征岗位形态巡检工定期巡视设备状态智能配煤让经验走向算法配煤竞争，正从谁有经验转向谁有数据、谁会算法传统经验配煤依赖

Vdaf、Y、G

等少数经验指标，科学性不足焦炭质量波动较大，对优质炼焦煤依赖度高智能算法配煤技术加速向

智能化、精准化

演进，AI与专家系统深度应用用友为鞍钢打造的智能配煤系统，精准度提升到

94%

，每年实现成本降低依托全球煤质数据库和AI模型，老师傅的经验变成

1分钟

输出的最优配比鄂尔多斯贸易商通过AI辅助决策，交易成本下降

30%

，决策效率提升

80%VS智能停送电破解高危作业痛点传统流程痛点工人需往返现场签票审批单套流程约

45分钟效率低且安全隐患大智能系统方案德通电气DT-iPOP

智能停送电系统手机APP远程分合闸、无纸化审批效率提升

70%

以上关键机制三重校验通过"人、机、系统"三重校验，实现线上申请、远程审批、现场闭锁一键完成，单次操作压缩至

5分钟内核心设备自动停送电机构已稳定运行达

2.5万次，操作规范高效，安全风险从源头规避应用成效试点应用稳定该方案已在文家坡选煤厂成功应用，效果显著VS标杆实践03上湾选煤厂以AI重新定义洗选1600万吨年处理能力国家能源神东煤炭集团上湾选煤厂首批国家能源集团高级智能化选煤厂智能化建设打造智能筛分、智能分选、智能加药、智能配煤、智能装车及智能远程启停等项目基于一粒煤的采、选、装全流程，形成"量、质、构、效"的价值驱动总控室将经验转化为算法，实现从"人控"到"数控"的整体进化上湾选煤集成效益数据亮眼智能化改造后，上湾选煤厂增安提效目标全面达成精煤回收率+0.5%产品合格率保持

100%吨煤效益600→1000吨/工时单班效率显著提升运行巡视3名工人全厂仅需此人效配置智能装车无人装车无需肉眼判断落差与位移，已成为常态潘集选煤建设全闭环智能工厂淮河能源潘集选煤厂年入洗原煤

1200万吨，是亚洲单体规模最大的炼焦煤选煤厂。数字孪生底座智能升级搭建三维数字孪生智能底座，落地数字基建、工艺智能优化等

32项

智能化应用场景。全闭环管理智能模式形成从原煤入厂、智能分选、质量管控到成品仓储、供应链配送的

全闭环智能管理模式。AI应用占比示范引领AI技术投用场景占比达

40%，入选安徽省2026年度先进级智能工厂，全省仅

8家

省属企业入选。潘集选煤实现设备全生命周期管理```###slot:bottom```html设备管理从事后维修走向事前预防预测性维护平台依托设备在线监测实现设备全生命周期管理智能传感与控制部署机器人、智能传感网络与先进控制系统，覆盖重介、浮选、压滤等关键工艺无人化作业关键工艺智能优化，减少人工干预运行成效设备故障停机现象大幅减少，生产安全与效率显著提升标杆示范总结智能化建设经验，向上下游合作企业输出成熟解决方案，发挥标杆示范引领作用大海则选煤创采制化机器人先河2024年3月通过国家首批智能化示范煤矿验收创采制化机器人先河智能化煤矿验收得分

89.50分2000万吨煤炭洗选能力89.50分智能化验收得分采制化机器人预定程序与工艺，实现采样·制样·化验全流程无人干预全国选煤厂应用首家人员替代仅需

1人

即可完成原来

20人

的工作量化验结果更精确、效率更高智能重介利用大样筛分、浮沉数据建立数学模型保持分选密度稳定大海则选煤打造仓储装运新标杆亚洲最大气膜球型仓智能装车保障·仓储装运标杆工程10万吨亚洲最大气膜球型仓智能装车保障，稳定仓储能力国内最长装配式模块化栈桥智能装车系统·模块化输送动脉3公里国内最长装配式模块化栈桥智能装车系统，高效物料运输通道公铁两用智能快速装车系统智能装车·介质智能加配2500万吨/年公铁两用智能快速装车智能装车：车辆自动感知位置、编号、物料高度智能加介：3D物位激光雷达，自动检测计量、取料、配比、运输榆北选煤全链智创实现破局陕西陕煤榆北煤业榆林选煤分公司构建以煤炭洗选、煤质检测、商品煤装车外运为核心的现代化地面生产系统，形成全链条自营闭环。全流程管控3项小保当/曹家滩两大专业检测中心自主检测与实时调控搭建检测—调控联动体系全流程全要素实现全链条闭环管控质量双提升3项小保当精煤发热量2024年提升

7.56%曹家滩精煤发热量2024年提升

7.28%精煤产率同比提升

2%履约零纠纷2项合同兑现率始终保持在

100%煤质履约纠纷零发生榆北选煤智控转型刷新效能超40%下降▲

同比改善非计划停机时长约35%精简▲

同比改善单班巡检人员超30%提升▲

同比改善人均效能01标杆成果智能化示范验收小保当、曹家滩选煤厂通过国家首批智能化示范矿井选煤厂验收，涌鑫安山获评陕西省A类智能化选煤厂。国家首批、省级A类双认定，树立行业智能化选煤标杆。2+1家厂矿通过国家级+省级标杆验收02标杆成果小保当选煤中心385名员工实现全年全员工效489吨/工，2024年商品煤单厂日装运量突破15.25万吨。稳居陕北地区洗选企业首位，运营效能全面刷新。489吨/工全员工效区域领先文家坡选煤实用主义的智变之路设备智能诊断实时采集振动、温度等关键数据，轴承轻微磨损提前预警。95%以上故障准确率设备完好率稳定在99.6%以上，实现从事后维修到事前预防的转变。99.6%以上设备完好率AI视频分析精准判断刮板与链条磨损程度。21%链条寿命延长文家坡选煤全员创新催生首创技术智能化之路不是少数技术人员的攻坚之战，而是依托劳模工作室、职工创新平台的全员参与小改革破解大难题，一线经验转化为创新成果交叉筛智能喷吹后端加装溜槽智能喷吹设备全自动启停清理杜绝积料堵塞停机筛机智能监测实现筛机运行状态实时监测国内首创停送电三重确认构建停送电三重确认体系国内首创水力旋流器与声纹识别水力旋流器智能稳定系统变压器声纹识别国内首创每一项技术升级都源于对生产痛点的精准把握，验证于现场实操的反复检验临涣选煤用5G织就智能网淮北矿业临涣选煤厂自2021年起，按照"机器换人、工艺换智、管理换脑、发展向绿"思路推进智能化建设，引进5G通信技术，实现5G专属覆盖、网络定制、数据隔离、高速高质的独享5G无线网络。5G+起重机无人驾驶机器换人远程操控实现无人值守采、监、诊、控、管全部实现无人作业5G+宽带集群通信工艺换智专属覆盖、网络定制数据隔离、高速高质5G+设备远程控制管理换脑12个岗位远程操控5G专属网络支撑5G+智能机器人巡检发展向绿无人值守、远程操控发展向绿三河口矿业创建无人重介车间MPC智能密度控制1检测在线测灰仪

24小时

监测精煤灰分2反馈建立灰分与分选密度

数学模型

并动态调整3调整精煤灰分波动控制

极窄区间AI智能识别24小时在线监测脱介筛筛板脱落毫秒间发现并自动报警智能加介系统3D物位激光雷达

实现介质自动添加智能加药系统根据

入料浓度

和水质

自动调整药量配比三河口构建选煤大脑互联互通依托

超融合管理平台

构建“选煤大脑”，打破信息孤岛，实现全流程数据互联互通与智能决策。构建“选煤大脑”，打破信息孤岛，实现全流程数据互联互通与智能决策，一部手机串联云端指挥与现场执行。移动管控1项智慧洗选移动APP一部手机串联

云端指挥

与

现场执行智能监控1项实时查看设备状态处理隐患、追溯生产记录，实现

现场无人、全程智能监控跑冒滴漏治理1项磨损整治对车间管路、溜槽等关键部位治理，杜绝

煤、介、水、风

的跑冒滴漏博选公司打造黑灯智慧工厂核心数据2值班人员名30效率提升%0.52吨煤节约元50定员目标人落地实践五举选煤厂推进黑灯工厂建设，偌大厂区仅有2名值班人员在智控中心邵寨选煤厂高效建设一个平台、七个子系统大数据平台，实现全厂数据信息集中融合和共享智能选煤研究院制定绿色高效洗选、筛机智能监测等20余项研究课题博选公司智能生产控制系统解放岗位智能生产控制系统将一大批需要人员值守的岗位解放出来子系统组成5项智能选矸除杂智能加介智慧重介智慧浓缩智能加药递进升级筛板焊接机器人自动焊接筛板进一步提升装备制造环节自动化水平推动从系统智能化向智能系统化迈进从单一智能化向集成智能化发展效益实证04减人提效数据全景透视上湾选煤厂·博选公司邵寨选煤厂全厂巡视3名工人定员目标50人中煤平朔核心数据·皮带机无人值守12人/班人工成本降低190万元/年榆北选煤·大海则单班巡检精简35%采制化机器人精简比1人完成原来

20人

的工作量某大型动力煤选煤厂核心数据·智能系统投用后80人以内年节约人工成本约30%提质降本效益数据全面开花智能化改造让选煤厂提质降本效益全面开花，年创效从1000万元到5000万元大型动力煤选煤厂5%-6%药剂节约3%电耗降低≤2.5%矸中带煤率约2%商品煤合格率提升超1000万元年创效榆北选煤曹家滩选煤中心4.10元/吨吨煤成本·远低于行业平均1.87-1.89千瓦时/吨

吨煤电耗毕节红林煤矿智能化洗选煤厂约5000万元每年增加利润洗煤不见煤实现能耗与绿色减碳成效显著智能分选正成为煤炭洗选业清洁低碳的关键技术路径能耗降低能耗降低15%以上基于5G物联网系统实现全流程数据采集与智能调控减排能力减少干湿无效运输量30%每年单厂可减排二氧化碳超万吨水耗指标吨煤水耗仅0.02立方米/吨封闭式廊道传输、洗选用水循环复用、煤泥全量回收综合达标关键指标优于国家一级限额标准节省能耗支出约600万元/年效率与安全双提升验证价值效率提升2项上湾选煤厂产品合格率保持

100%，吨煤效益从

600吨/工时

提升至

1000吨/工时大海则选煤关键设备故障影响时间由

0.5小时

降至

0.2小时，原煤小时带量从

3900吨/时

提升至

4200吨/时安全保障2项文家坡选煤厂设备完好率稳定在

99.6%以上，故障准确率达

95%以上，从事后维修到事前预防榆北选煤非计划停机时长下降超

40%，维修响应时间从

4小时

压缩至

1小时内，维修合格率从

92%

提升至

99%投资回报周期趋于清晰不同智能化技术路线的投资回报周期存在差异，AI分析平台回报周期最短，成效最快显现。投资成本500万元/万吨800万元/万吨300万元/万吨部署周期12个月6个月9个月2024年国家启动"煤炭智能化升级专项"，对符合条件的数字化项目补贴

30%至50%AI分析平台回报周期最短，智能化投入具备可预期的商业回报趋势展望05数据要素成为洗选新动能数据正从生产附属物转变为选煤厂的战略资产从全国千余项参赛项目中脱颖而出，打通数据采集、治理、仿真、决策闭环，斩获数据要素应用创新大赛二等奖行业认可二等奖中国煤科南京设计院业恒达智能《具有自主孪生能力的选煤厂工业互联网平台》获2026中国信息协会数据要素应用创新大赛二等奖技术闭环千余项从全国千余项参赛项目中脱颖而出打通数据闭环数据采集、治理、仿真、决策践行"数据要素×工业"战略价值释放驱动工艺寻优与成本智能决策体现煤炭洗选领域数据要素创新工业数字孪生技术落地应用的硬核实力智能配煤打开价值增量空间配煤智能