12Cr1MoVG管道焊接方案

AP空气化工产品（榆林）有限公司

榆林4*85000Nm3/h空分装置安装工程

12CrlMoVG管道

焊接方案

受控号：HSJ-HDFGS-YLAP-029

编制：__________

审核：__________

批准：__________

中国化学工程第四建设有限公司

榆林AP项目部

2014年4月12日

目录

一.概述1

二.编制依据1

三.施工准备1

四.焊接施工4

五.安全措施7

一、概述

此焊接工艺用于描述外管廊至压缩机厂房汽轮驱动机的高压蒸汽管线，管道材质为

12CrlMoVG合金钢管，涉及的管道规格见下表：

序号管道规格材料数量备注

1,558.8*4512CrMolVG15M约7道焊口

4>457.2*39.4

212CrMolVG233M约87道焊口

7

34>273*25.412CrMolVG72M约43道焊口

如果一次性焊接完成再RT检测的话将出现如下两个弊端:

1、以上厚壁管用X射线无法进行检测，需放伽马源或钻源，此做法对安全方面要求很高；

2、焊缝如果出现返修情况，如果是根部缺陷就会由于管壁太厚而处理相当困难；出于以

上考虑和以往工程的做法和经验，特编制此解决方案，用于指导厚壁高压蒸汽焊接工作。

二、编制依据

1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

3、《石化格钥钢管焊接规程》SH3520-2004

三、施工准备

>主材验收、检验

1、合金钢管道及其组成件在使用前进行100%光谱分析，其分析结果必须与材料质

量证明文件一致。

2、合格的合金钢管道切割下料前，所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一致。

3、管道切割下料前，应及时做好材质标记的移植，防止材料混乱。

4、合金钢管道坡口加工后应对坡口进行外观检查，坡口表面不应有裂纹、分层等缺陷。

必要时进行表面PT检查。

A焊接材料选用表:

管道材料焊丝牌号焊条型号

IZCrlMoVGH08CrMoVAR317

1.焊丝直径①2.5mm,焊条直径①3.2mm、①4mm

2.焊材必须具有质量证明书，且技术指标应符合规范要求。

3.焊接施工前必须依据已批准的焊接工艺评定编制焊接工艺规程。

4.焊工必须取得施焊项目的焊接资格证，并应现场考试合格。

5.焊条使用前按说明书规定进行烘干（在350〜380°烘烤1小时），使用过程中保持

干燥，焊条烘烤必须有烘烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。

6.烘好领出的焊条，超过4小时未使用，必须重新烘烤，且烘烤次数不得超过两次。

>坡口加工及组对参数

附图1坡口图

1.坡口形式：V型

2.坡口角度a：55〜65°

3.坡口钝边b：2〜2.5mm

4.组对间隙a：2〜3mm

四、焊接施工

>合金钢管道焊前预热

1、管道焊接必须进行焊前预热，加热范围在管道对口中心线两侧各不小于三倍壁厚且不

小于50mm范围。

2、加热区域以外100mm范围必须采取保温措施，以减小温度梯度。

3、预热温度范围为200co〜300C0,方法为电加热。

＞焊接（分两步进行）

1、焊接施工时，焊工必须严格按照焊接工艺规程规定的焊接参数进行施焊（见附图2）。

焊接过程中，要经常的检测焊缝层间温度必须控制在200°〜300°范围内；当温度过

低时，应采取加热措施。

附图2焊接工艺规程参数表

电

填充材料焊接电流弧

焊道/电

压焊接速度，.能量

焊层牌号

“

直径极性电流（A）。（mm/min）(KJ/cm)

1J一

1GTAWH08CrMoVA'巾2.5正接130〜14014〜1660-70

2SMAWR317。3.2反接110-12022〜2470-80

3SMAWR317。4.0反接140-15024〜267M0

4SMAWR3174)4.0反接140-15024〜2670-80

5SMAWR317*4,0反接140-15024〜2670-80

6SMAW・R3174)4.0反接140-15024〜267M0

2、管道采用氮弧焊打底焊接。预热温度达到要求后，应立即进行打底焊接，并应一次

性打底焊完毕，且底层焊缝金属厚度不应低于3mm。

3、打底焊结束后应在保持层间温度的前提下立即开始填充焊接，依次每道焊缝依次进

行。如中断焊接，必须采取后热、缓冷措施。

4、重新焊接前必须重新预热。焊接前必须进行检查，确认无裂纹后方可按照原工艺参数

继续焊接。

5、在打底焊结束进行二层填充焊接后（厚度约15〜20mm）,进行一次100%RT检测，检

测合格后方可进行下一步焊接；如发现不合格，则对缺陷分析，返修合格后再焊接。（参

见附件3）

附图3

6、管道焊缝填充、盖面焊接完成进行表面外观检查合格后，停留不少于24小时后进行

100%UT检查，并达到JB/T4730-2005规范耍求。

＞焊缝返修

1、焊缝返修必须在焊缝热处理之前进行。

2、需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝时按原焊接工艺进行。补焊工艺与原

焊接工艺相同。焊缝返修和补焊的预热温度应取温度范围的上限、预热范围应相应扩大。

3、同一部位的焊缝返修次数应不超过两次，如超过两次，必须认真分析原因，制定返修

方案，经项目焊接技术负责人及业主、监理焊接工程师批准后方可返修施焊。

＞焊缝焊后热处理

1、管道焊后热处理应按照规范和焊接工艺评定的要求执行。

2、焊缝焊后热处理采用电加热法，在热处理过程中应能准确地控制加热温度，且使焊件

温度分布均匀。

3、焊缝加热范围为焊缝中心为基准，两侧各不小于三倍焊缝宽度，且不小于25mm。加

热区以外的100mm范围内也必须进行保温。

4、热处理参数：

＞加热温度为720°〜750℃,恒温1小时，

＞升温速度为300℃以上250℃/h,

＞降温速度为250℃/h,300℃以下空气中自缓冷。

5、应均匀加热，恒温时，在加热范围内的任意两点温度差不应大于50℃。

6、温度控制应准确，热处理过程中恒温温度偏差不应超过±25℃,且不超过热处理温度

范围。

7、热处理温度检测可使用热电偶检测，并应使用自动记录仪记录热处理曲线，在加热区

域内，测点不应少于2点。

8、热处理结束后应对焊缝进行硬度检测。每道焊缝不少于3点，分别分布在焊缝、热影

响区和母材。检测结果焊缝硬度应不超过母材硬度值100（HB）,如不合格，应重新热

处理。

9、焊缝热处理完成后，应对焊缝进行10%超声波检测和磁粉检测，以无裂纹为合格。

五、安全措施

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