某印刷厂环保控制办法

某印刷厂环保控制办法一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国环境保护法》《大气污染防治法》《水污染防治法》及地方环保条例，结合本厂以纸张印刷为主，涉及油墨、溶剂、清洗剂等化学品使用特点，解决废气排放、废水处理、固体废物处置等环保突出问题，实现合规排放与资源节约双重目标，降低环境风险与运营成本，提升企业可持续发展能力。

1、规范生产全过程环境管理，确保废气、废水、固废达标排放与合规处置。

2、降低环保事故发生率，避免因环保问题导致的罚款与停产损失。

3、提升员工环保意识与操作规范，减少无意识污染行为。

(二)适用范围：覆盖全厂生产车间、仓储区、化验室、污水处理站等区域，涉及生产部、质量部、设备部、仓储部、行政部等部门及全体员工，包括正式工、外包维修人员、合作供应商。涉及环保审批事项由环保部门牵头，生产、设备部门配合。临时性、低风险作业除外，需报环保部门备案。

1、生产车间涉及油墨烘干、清洗、上墨等工序的废气排放管理。

2、生产废水与生活污水分流排放及污水处理站运营管理。

3、印刷废品、废油墨桶、废包装材料等固体废物的分类收集与处置。

(三)核心原则：坚持合规性、预防为主、分类管理、全员参与、持续改进原则，强化源头控制与过程监督。

1、严格遵守国家与地方环保排放标准，优先采用低挥发性油墨与水性清洗剂。

2、生产过程中产生的废气、废水、固废分类处理，鼓励资源化利用。

3、环保责任落实到岗，定期培训，提升全员环保意识与操作技能。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，适用于全厂环保管理。与《安全生产管理办法》《废弃物管理细则》《员工手册》等制度关联，环保事项优先适用本制度，冲突时由环保部门协调，重大事项报总经理决定。

1、环保投入纳入年度预算，财务部按制度报销。

2、环保检查结果与部门绩效挂钩，由生产部、质量部执行。

(五)相关概念说明

1、挥发性有机物（VOCs）指印刷过程中油墨、清洗剂等挥发出的有害气体。

2、危险废物指废油墨桶、废化学品瓶等需特殊处置的废弃物。

3、环保设施指污水处理站、废气处理设备等环保专用设备。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：设环保管理小组，由总经理牵头，环保专员（行政部）负责日常，生产部、质量部、设备部配合，明确各层级环保职责，构建精简高效的环保管理网络。

1、总经理负责环保战略决策与资源保障。

2、环保专员负责制度执行、日常检查与记录。

3、生产部负责工序环保控制与异常处置。

(二)决策与职责：总经理每月听取环保专员汇报，审批重大环保投入与应急预案。环保事项简易决策由环保专员决定，重大事项报总经理。

1、总经理决策范围包括环保设备采购、超标排放处置方案。

2、环保专员决策范围包括日常检查不合格项的整改通知。

(三)执行与职责：生产部负责油墨使用管控，质量部负责废气排放监测，设备部负责环保设施维护，仓储部负责危废分类存储。操作工需按规程操作，减少污染。

1、生产部：限制高VOCs油墨使用比例至30%，使用前报质量部审核。

2、质量部：每月抽检车间废气排放浓度，超标立即通知生产部整改。

3、设备部：每月检查废气处理设备运行记录，故障及时报修。

4、仓储部：危废物品贴标识，专柜存放，每月盘点报环保专员。

(四)监督与职责：环保专员每日巡查，记录污染源，每周汇总。质量部每月联合环保部门抽检废水排放，设备部每月校验监测设备。监督结果纳入部门绩效考核。

1、环保专员巡查发现的问题，限期生产部整改，逾期报总经理。

2、质量部抽检废水COD浓度，超标由生产部排查原因，设备部配合整改。

(五)协调联动：建立环保问题快速响应机制，生产部发现异常立即停工整改，通知环保专员与设备部。每月召开环保协调会，聚焦重点问题。

1、废气超标时，生产部立即减少生产负荷，设备部启动应急处理。

2、环保协调会由环保专员主持，生产、质量、设备部各派1人参加。

三、废气排放控制

(一)源头控制：优先采购低VOCs含量油墨（VOCs≤30g/L），使用水性油墨替代溶剂型油墨，减少挥发性有机物排放。

1、采购部采购油墨前需质量部提供环保参数审核意见。

2、生产部建立油墨使用台账，记录种类、数量、使用工序。

(二)过程控制：油墨烘干室安装活性炭吸附装置，定期更换吸附剂，确保废气处理后排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297）要求。

1、设备部每月检查吸附装置效率，每年更换一次。

2、生产部烘干室温度控制在120℃以下，减少废气产生量。

(三)监测与记录：质量部每季度委托第三方检测废气中VOCs浓度，环保专员存档。设备运行记录每日填写，异常情况立即报告。

1、检测报告需包含苯、甲苯、二甲苯等主要污染物数据。

2、环保专员每月汇总监测数据，编制环境管理报告。

(四)应急处理：发现废气处理设备故障或排放超标，立即停用相关生产线，设备部48小时内修复，修复后重新检测合格方可生产。

1、生产部发现异常立即隔离污染区域，禁止人员靠近。

2、环保专员协调设备部修复，期间可临时使用备用吸附装置。

四、废水排放控制

(一)管理目标与核心指标：确保生产废水与生活污水分离排放，生产废水COD浓度低于100mg/L，SS浓度低于70mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB8978）一级标准，每年检测2次，环保部门留存记录。

1、生产部每月自检pH值，控制在6-9范围。

2、污水处理站出水COD、SS月度检测数据报环保专员。

(二)专业标准与规范：生产废水经格栅预处理后进入调节池，去除油污，再由水泵提升至一体化污水处理设备，出水达标排放。生活污水经化粪池处理后纳入市政管网。

1、设备部每季度检查格栅清理情况，确保运行顺畅。

2、污水处理站操作工每日记录进水、出水水质，异常立即报环保专员。

(三)管理方法与工具：采用简易水量平衡法监控用水，减少浪费；建立废水排放台账，记录排放量、浓度、处理方式。

1、生产部每月汇总各工序用水量，分析异常波动。

2、环保专员每半年审核台账，确保数据准确。

五、固体废物管理

(一)分类与收集：印刷废品、废油墨桶、废包装材料分类存放，危废单独存放于危废暂存间，张贴危险标识，每月盘点报环保部门。

1、仓储部负责危废专柜管理，每月更新台账。

2、生产部负责印刷废品压缩打包，减少体积。

(二)转运与处置：废油墨桶交有资质单位回收，废纸品优先内部再利用，无法利用的交废品回收站，建立转运记录。

1、设备部每季度联系危废处置单位，确保及时清运。

2、环保专员审核转运合同，确保合规性。

(三)资源化利用：鼓励废纸品回收到印刷工序，建立回用比例统计，目标年回用率提升10%。

1、生产部每月统计废纸回用量，分析损耗原因。

2、行政部采购时优先选择再生纸。

六、环保设施维护

(一)维护计划：废气处理设备、污水处理站每月检查1次，每季度维护1次，建立维护记录，环保专员审核。

1、设备部负责设备维护，环保专员负责审核记录。

2、发现故障立即停用相关生产线，维修后重新检测。

(二)校验要求：废气监测设备、COD分析仪每年校验1次，由质量部委托第三方检测，环保专员存档。

1、校验不合格立即停用监测设备，更换合格设备。

2、校验报告报环保部门备案。

(三)应急准备：准备2套备用活性炭吸附剂，每半年检查一次，确保应急时能立即更换。

1、仓储部负责吸附剂管理，环保专员定期检查。

2、吸附剂更换时需记录使用时间、数量、效果。

七、环保培训与意识提升

(一)培训内容：每月开展环保知识培训，内容含环保法规、操作规程、废弃物分类，新员工强制培训考核。

1、行政部负责组织培训，环保专员提供材料。

2、培训后进行简单考核，合格率需达95%。

(二)宣传机制：车间张贴环保标语，每月更换一次，宣传废气、废水、固废处理知识。

1、生产部负责车间宣传品制作，行政部监督张贴。

2、环保专员每月检查宣传效果，收集员工反馈。

(三)激励与考核：将环保指标纳入部门绩效考核，超额完成给予奖励，连续两次不合格通报批评。

1、环保专员每月汇总环保数据，计算考核得分。

2、奖金由财务部按制度发放，通报由行政部执行。

(四)持续改进：每年12月开展环保工作复盘，分析问题，制定改进措施，次年3月完成实施。

1、环保专员负责组织复盘，各部门派1人参加。

2、改进措施需明确责任人、完成时限，环保专员跟踪落实。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：环保指标占部门绩效15%，包括废气排放达标率（权重8%）、废水处理达标率（权重5%）、固废合规处置率（权重2%），每月考核，由环保专员评分。

1、废气排放超标1次扣2分，达标率95%以上加1分。

2、固废分类错误1次扣0.5分，全部合规加0.5分。

(二)评估周期与方法：每月考核上月绩效，考核方法为数据统计与现场检查结合。

1、环保专员汇总各指标数据，生产部现场核实。

2、考核结果由环保专员评分，报总经理确认。

(三)问题整改机制：发现环保问题立即整改，一般问题3日内完成，重大问题7日内完成，环保专员复查合格后销号。

1、生产部负责整改，环保专员负责复查。

2、逾期未整改，对部门负责人罚款100元，并通报全厂。

(四)持续改进流程：每年11月复盘全年环保工作，收集各部门建议，环保专员评估后报总经理审批。

1、环保专员整理建议，组织部门讨论。

2、改进措施次年1月实施，环保专员跟踪效果。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：超额完成环保指标（如废气达标率连续6个月100%）、提出有效环保改进建议并实施者，给予奖金100-500元，由环保专员提名，行政部审核，总经理批准。

1、奖励需书面申报，附相关证明材料。

2、奖金随当月工资发放，公示3天。

(二)处罚标准与程序：一般违规如危废混放，罚款50元；较重违规如设备未按期维护，罚款200元；严重违规如超标排放，罚款500元，由环保专员调查，当事人签字确认，罚款交财务部。

1、处罚前给予口头警告，当事人不服可申诉。

2、罚款用于环保设施改进。

(三)申诉与复议：当事人可在收到处罚决定后3日内向行政部申诉，行政部3日内复核，复核结果书面通知当事人。

1、申诉需书面申请，说明理由。

2、复核结论维持或变更，均书面通知。

十、附则

(一)制度解释权：本制度由行政部负责解释。

1、解释内容报总经理批准后公布。

2、与《安全生产管理办法》《废弃物管理细则》关联，冲突时以本制度为准。

(二)相关索引：本制度与《安全生产管理办法》（第3章）衔接，涉及固废处置与《废弃物管理细则》（第2章）呼应。

1、环保检查结果录入安全生产管理台账。

2、危废处置记录由仓储部报环保专员存档。

(三)修订与废止：因环