2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-煤矿绞车司机考试历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-煤矿绞车司机考试历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、放炮时采用水炮泥的主要作用是。A.降低成本B.减少爆破次数C.降尘和降温D.增加爆破威力2、防尘工发现防尘设施损坏应及时。A.自行修复B.报告并停止相关作业C.置之不理继续工作D.仅记录不报告3、矿井空气中粉尘的分散度是指。A.粉尘的化学成分B.粉尘颗粒的大小分布C.粉尘的浓度D.粉尘的溶解度4、矿井防尘管理中，对防尘设施应实行制度。A.无人管理B.定期维护和定期检查C.坏了再修D.只安装不维护5、井下主要运输巷道的冲洗周期一般不超过天。A.3B.5C.7D.106、下列粉尘中，属于无机粉尘的是。A.煤尘B.硅尘C.木质粉尘D.沥青粉尘7、矿井防尘工作的根本目的是。A.提高产量B.保护矿工身体健康C.减少设备磨损D.美化井矿环境8、煤矿用矿用提升绞车的主传动系统通常采用哪种电机驱动？A.直流电机B.交流异步电机C.步进电机D.伺服电机9、绞车制动系统中，工作制动与安全制动的关系是？A.工作制动和安全制动可互换使用B.安全制动只能在紧急情况下使用C.工作制动用于停车，安全制动用于正常运行D.两者功能完全相同10、绞车操作工在接班检查时应重点检查的内容不包括？A.制动器系统B.钢丝绳缠绕情况C.周边居民情况D.控制回路11、绞车卷筒上钢丝绳绳芯的作用是？A.增加强度B.减少磨损C.传递润滑脂D.提高美观度12、矿用绞车深度指示器的作用是？A.指示提升速度B.显示容器在井筒中的位置C.指示制动闸瓦间隙D.显示电源电压13、绞车钢丝绳在卷筒上的固定方式主要有？A.焊接固定B.压板固定和楔形固定C.胶粘固定D.绑扎固定14、提升绞车制动闸瓦与制动轮的间隙一般应保持在多少毫米？A.0.5-1.0mmB.1.5-2.5mmC.3-5mmD.5-10mm15、绞车操作工在进行提升作业时，发现深度指示器指示异常，应首先？A.继续作业观察B.立即停车检查C.报告领导后继续D.加大提升速度16、绞车减速箱的主要功能是？A.增加钢丝绳强度B.降低转速增大扭矩C.调节钢丝绳张力D.散热降温17、绞车钢丝绳报废标准中，一个捻距内断丝数达到总丝数的多少时应报废？A.5%B.10%C.15%D.20%18、矿用绞车的盘式制动器属于哪种制动类型？A.块式制动器B.带式制动器C.盘式制动器D.锥形制动器19、绞车操作工在处理故障时，下列做法正确的是？A.在设备运行中检修B.关闭电源并悬挂警示牌后检修C.让同事帮忙看管即可D.不停机快速处理20、提升绞车发生"过卷"时，应依靠什么装置实现安全制动？A.工作制动B.安全制动C.紧急制动D.手动制动21、绞车液压站的工作压力一般控制在什么范围内？A.0.5-1.0MPaB.2.0-3.5MPaC.5-8MPaD.10-15MPa22、绞车提升系统的平衡锤主要作用是？A.增加提升能力B.平衡钢丝绳重量C.提高速度D.减少能耗23、绞车操作工交接班时，应将当班运行情况记录在？A.个人笔记本B.运行日志C.工具手册D.便签纸24、绞车滚筒直径与钢丝绳直径的比值不应小于多少？A.20B.30C.60D.10025、矿用提升绞车的电气控制系统中，过流保护的作用是？A.防止电压过低B.防止电流过大损坏设备C.防止频率波动D.防止功率因数降低26、绞车操作工发现制动闸瓦温度超过多少摄氏度时应立即停车检查？A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃27、绞车钢丝绳的检验周期一般为多长时间？A.每月B.每季度C.每半年D.每年28、煤矿用绞车滚筒上缠绕钢丝绳时，除固定绳头的区段外，钢丝绳最多允许缠绕几层？A.单层B.两层C.三层D.四层29、绞车制动闸的闸瓦与制动盘之间的间隙一般应控制在多少毫米范围内？A.0.1～0.5mmB.1～2mmC.2～3mmD.3～5mm30、煤矿斜井提升用绞车，当提升容器超过终端位置多少米时，必须装有过卷保护装置？A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m31、绞车钢丝绳在运行中发生打滑现象，最可能的原因是以下哪项？A.滚筒直径过大B.制动力矩不足或载荷过重C.电动机功率过大D.减速器传动比过小32、煤矿绞车用深度指示器的作用是显示提升容器的什么位置信息？A.重量B.速度C.精确位置D.加速度33、绞车提升系统使用的钢丝绳，其安全系数应符合规定要求。专为升降人员用的钢丝绳安全系数不得低于多少？A.6.5B.7.5C.8.5D.9.534、绞车操作中，司机发现钢丝绳出现断丝增多现象，以下处理措施正确的是哪一项？A.继续使用，待报废标准再更换B.立即停车检查，必要时更换钢丝绳C.涂抹润滑油后继续运行D.减小载荷后继续运行35、煤矿绞车液压站的工作油温一般不应超过多少摄氏度？A.45℃B.55℃C.65℃D.75℃36、绞车的减速器在提升系统中主要起什么作用？A.调节钢丝绳张力B.降低转速、增大扭矩C.控制提升速度D.缓冲冲击载荷37、绞车司机在接班检查时，发现制动系统闸瓦磨损超限，正确的做法是以下哪项？A.记录后继续开车B.汇报调度室，检修合格后方可开车C.自己更换闸瓦后开车D.适当减少载荷后开车38、煤矿用绞车的防坠器主要安装在下列哪个部位以保障安全？A.钢丝绳末端B.提升容器上C.井架顶部D.基础平台上39、绞车提升系统设置阻车器的主要目的是什么？A.增加钢丝绳张力B.防止车辆误入提升线路C.提高提升速度D.减少电机能耗40、煤矿斜井绞车提升时，串车的连接装置必须可靠。每个连接环和连接插销的最小安全系数不得低于多少？A.6B.8C.10D.1341、绞车的平度指示器或深度指示器失效时，应该怎么办？A.凭经验继续操作B.降低速度小心运行C.停止运行并修复后再开车D.改用人工信号指挥42、绞车滚筒上钢丝绳排列不齐即"乱绳"时，正确的处理方法是以下哪项？A.高速反转整理B.低速正反转交替整理C.停止运行不处理D.加大张力强行排绳43、煤矿绞车制动系统采用液压推动器时，液压油的牌号选择应考虑当地什么因素？A.湿度B.环境温度C.气压D.海拔高度44、绞车提升系统的安全保护装置中，过速保护的动作转速一般设定为额定转速的多少倍？A.1.1倍B.1.15倍C.1.2倍D.1.5倍45、绞车司机在操作过程中，听到提升信号后，第一反应应该是以下哪项？A.立即加速提升B.确认信号含义后按规定操作C.先与信号工聊天再操作D.直接松闸动车46、绞车运行中，滚筒轴承温度升高超过规定值，可能的原因不包括以下哪项？A.轴承缺油或油脂变质B.轴承装配过紧C.电机功率过大D.轴承损坏47、煤矿用绞车的提升钢丝绳在使用期间，应每隔多长时间进行一次检查？A.每周B.每10天C.每月D.每3个月48、煤矿用绞车制动闸瓦与制动轮的间隙应控制在多少毫米范围内？A.1～2mmB.2～3mmC.3～4mmD.4～5mm49、煤矿矿用提升绞车钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的多少百分比时必须更换？A.5%B.10%C.15%D.20%50、绞车司机在启动绞车前，必须确认信号系统的灵敏度，以下哪项不属于信号检查内容？A.声光信号是否正常B.信号线路是否完好C.信号员持证情况D.信号按钮是否灵敏可靠51、绞车滚筒上缠绕钢丝绳时，当钢丝绳放出后，滚筒上剩余绳圈不得少于多少圈？A.2圈B.3圈C.5圈D.10圈52、绞车在运行过程中，发现制动系统温度异常升高，此时正确的操作是？A.继续运行并密切观察B.立即紧急停车检查C.降低负载继续运行D.加大制动力保持运行53、绞车减速器油位应保持在油标刻线的什么位置？A.下限以下B.下限与上限之间C.上限以上D.任意位置均可54、绞车司机在操作提升容器时，发现容器运行方向与指令不符，应该首先怎么做？A.继续观察运行状态B.立即切断电源停止绞车C.用手势纠正方向D.询问信号员确认后继续55、绞车液压站的工作压力一般应保持在多少兆帕范围内？A.0.5～1.0MPaB.1.5～2.5MPaC.3.0～5.0MPaD.6.0～8.0MPa56、绞车电动机电流超过额定值的多少百分比时，保护装置应自动动作？A.10%B.15%C.20%D.25%57、绞车钢丝绳在滚筒上的固定装置必须牢固可靠，常用固定方式为？A.胶水粘贴固定B.压板配合楔形塞套C.铁丝绑扎固定D.直接用螺栓穿过绳孔58、绞车在斜井提升运输时，必须安装的防跑车装置是？A.温度传感器B.阻车器和挡车栏C.振动探测器D.湿度报警器59、绞车深度指示器的作用是什么？A.显示绞车转速B.显示提升容器在井筒中的位置C.显示钢丝绳拉力D.显示制动闸温度60、绞车闸瓦磨损余量不得低于多少毫米？A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm61、绞车操作室内应配备的主要安全监测仪表不包括？A.电流表B.电压表C.风速仪D.深度指示器62、绞车提升容器接近井口或井底时，速度不得超过多少米每秒？A.0.5m/sB.1.0m/sC.2.0m/sD.5.0m/s63、绞车制动器松闸时，制动闸瓦应离开制动轮面，其间隙应均匀，一般每侧间隙为多少毫米？A.0.5～1.0mmB.1.5～2.0mmC.2.5～3.0mmD.3.5～4.0mm64、绞车正常运行时，操作人员应时刻注意观察哪些仪表的参数变化？A.只有深度指示器B.只有电流表和电压表C.电流表、电压表、深度指示器等全部仪表D.只需关注温度表65、绞车在进行重载试验时，试验载荷应为额定载荷的多少百分比？A.80%B.90%C.100%D.110%66、绞车滚筒轴承润滑一般应使用什么类型的润滑脂？A.钙基润滑脂B.石墨锂基润滑脂C.植物油D.机械油即可67、绞车司机交接班时，必须向接班人员说明的重要内容不包括？A.本班次设备运行状况B.发现的故障隐患及处理情况C.个人家庭状况D.下一班需要注意的安全事项68、煤矿绞车司机在启动绞车前，必须首先检查的关键部位是A.制动系统和信号装置B.电机外壳油漆C.操作台按钮颜色D.车厢外观花纹69、绞车滚筒上缠绕钢丝绳时，钢丝绳层数一般不得超过A.1层B.2层C.3层D.4层70、绞车司机发现提升容器有异常摆动时，应A.继续运行观察B.立即停车检查C.加快提升速度D.减少载荷后运行71、矿用绞车的制动闸瓦与制动轮之间的间隙应保持在A.0.5至1.5毫米B.2至3毫米C.3至5毫米D.5至8毫米72、绞车提升信号中，一长声表示A.停车B.提升C.下降D.紧急停车73、绞车运转中发现电机温度过高，应A.继续运行至任务完成B.立即停车散热检查C.加大负荷运行D.降低电压运行74、绞车滚筒直径与钢丝绳直径之比不得小于A.20B.30C.40D.5075、多绳摩擦式绞车的导向轮主要作用是A.增加钢丝绳摩擦力B.改变钢丝绳运行方向C.支持滚筒重量D.减速传动76、绞车司机交接班时，必须交接的内容包括A.设备运行状况和安全隐患B.个人作息安排C.食堂饭菜情况D.天气变化77、绞车钢丝绳在滚筒上的固定装置必须牢固可靠，其安全系数不得小于A.5B.8C.10D.1278、绞车低速运行时，制动闸应处于A.完全松开状态B.部分压紧状态C.完全闭合状态D.随意状态79、绞车主电机断路器的作用是在A.正常运行时频繁操作B.短路或严重过载时切断电源C.调节电机转速D.改变电机转向80、绞车制动系统中，液压站正常工作压力一般为A.0.5至1兆帕B.1.5至3兆帕C.5至8兆帕D.10至15兆帕81、绞车滚筒上的钢丝绳余圈不得少于A.1圈B.2圈C.3圈D.5圈82、绞车操作人员发现提升容器接近终点时，应A.加速通过防止停顿B.减速慢行谨慎就位C.保持高速运行D.立即切断电源83、绞车传动系统中，齿轮油的更换周期一般为A.每天B.每周C.每月或每半年D.每年或更长84、绞车提升载荷超过额定值时，应A.降低速度提升B.分段提升C.严禁提升D.加大牵引力提升85、绞车电气控制柜中接触器的作用是A.存储电能B.频繁接通和断开主电路C.测量电压D.调节频率86、绞车钢丝绳出现断丝数量达到报废标准时，应在A.一个捻距内断丝数达总丝数10%B.一个捻距内断丝数达总丝数5%C.一个捻距内断丝数达总丝数20%D.一个捻距内断丝数达总丝数30%87、绞车司机在运行中听到异常声响，首先应A.加快运行速度B.立即停车检查C.继续运行并记录D.增大载荷88、矿用提升绞车的滚动轴承温度一般不得超过多少摄氏度？A.55℃B.60℃C.65℃D.70℃89、绞车滚筒上缠绕钢丝绳的层数，严禁超层缠绕时最多允许缠绕几层？A.1层B.2层C.3层D.4层90、绞车制动系统的安全制动闸瓦与闸轮之间的间隙应保持在什么范围内？A.0.5~1.5mmB.1~2mmC.2~3mmD.3~5mm91、绞车操作时，制动手柄与加速手柄的操纵顺序是？A.先松闸后加速B.先加速后松闸C.同时操作D.随意操作92、绞车深度指示器的传动比应为多少时，表示滚筒钢丝绳长度与实际提升高度对应准确？A.1:1B.2:1C.3:1D.4:193、绞车上、下井口各应设置几道过卷挡？A.1道B.2道C.3道D.4道94、单钩提升时，绞车的提升速度不得超过多少m/s？A.3B.5C.7D.1095、绞车闸瓦磨损余厚不得小于多少毫米？A.5B.10C.15D.2096、绞车司机交接班时，必须在多长时间以内完成交接？A.10分钟B.15分钟C.20分钟D.30分钟97、绞车滚筒直径与钢丝绳直径之比不应小于多少？A.20B.30C.40D.5098、绞车制动时，制动闸瓦接触面积应不小于闸瓦面积的百分之多少？A.40%B.50%C.60%D.70%99、绞车在检修期间，应如何挂牌警示？A.悬挂"禁止操作"警示牌B.悬挂"正在检修"警示牌C.悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌D.悬挂"设备检修，禁止启动"警示牌100、绞车采用电磁涡流制动器时，其制动力矩应根据什么来确定？A.电机功率B.提升重量和速度C.滚筒直径D.钢丝绳长度

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】水炮泥是爆破防尘的重要措施。装填水炮泥后，爆破时水炮泥破裂，水雾化并与粉尘结合沉降，同时可降低炮烟温度和稀释有毒有害气体。这是经济有效的综合防尘手段。水炮泥应装满水并封口严密，放置在药卷附近，不得使用其他物品代替。2.【参考答案】B【解析】防尘工发现防尘设施损坏时，应立即报告调度室或相关部门，并采取措施停止相关作业，防止粉尘超标危害作业人员健康。同时应记录故障情况，配合维修人员及时修复。这是保障矿工职业健康的重要职责。未及时报告和处置可能导致粉尘浓度严重超标。3.【参考答案】B【解析】粉尘分散度是指粉尘中不同粒径颗粒的数量或质量分布情况。分散度越高，说明微细粉尘（呼吸性粉尘）比例越大，对人体危害越严重。它是评价粉尘危害程度的重要指标。粉尘分散度通常用粒径分布百分比来表示，分为质量分散度和计数分散度两种。4.【参考答案】B【解析】矿井防尘设施应建立定期维护和定期检查制度，确保设施处于完好状态。日常巡检发现异常及时处理，定期保养延长设备寿命。完善的防尘设施管理制度是保障防尘效果的基础，也是安全生产标准化考核的重要内容。所有防尘设施应建立台账，记录维护检修情况。5.【参考答案】C【解析】根据矿井防尘管理规定，井下主要运输巷道应定期冲洗，冲洗周期一般不超过7天。沉积的粉尘遇风扬起会造成二次污染，严重影响作业环境。冲洗时应使用干净水源，冲洗范围应覆盖巷道顶板、两帮和底面。积尘厚度超过2mm时必须及时冲洗。6.【参考答案】B【解析】硅尘是含有游离二氧化硅的粉尘，属于无机粉尘，是引起矽肺的主要原因。煤尘虽然是无机物但主要成分是有机碳化合物。木质粉尘和沥青粉尘属于有机粉尘。区分粉尘性质对于采取针对性防尘措施和职业病防治具有重要意义。硅尘致病性强，应重点防控。7.【参考答案】B【解析】矿井防尘工作的根本目的是预防和控制粉尘危害，保护矿工身体健康，预防尘肺病等职业病的发生。防尘工作是职业病防治的重要组成部分，体现了以人为本的安全理念。其他选项虽然可能与防尘工作有一定关联，但不是根本目的。做好防尘工作既是法律要求，也是企业社会责任。8.【参考答案】A【解析】矿用提升绞车主传动系统多采用直流电机驱动，因为直流电机具有启动转矩大、调速性能好的特点，能够满足提升机对速度控制精度高的要求。交流电机虽在新型绞车上有所应用，但传统及主流设备仍以直流电机为主。9.【参考答案】B【解析】绞车的安全制动装置专门设计用于紧急停车或发生故障时的制动，正常情况下不得使用。工作制动用于正常的减速和停车操作。安全制动具有更高的可靠性和制动力矩要求，确保在紧急情况下能迅速停车。10.【参考答案】C【解析】绞车操作工接班检查主要包括制动器系统、钢丝绳缠绕状况、控制回路、润滑系统等关键部位。周边居民情况不属于设备检查范围，是安全管理的外部因素，不在操作工职责检查之列。11.【参考答案】C【解析】钢丝绳绳芯主要作用是储存和传递润滑脂，减少钢丝间的摩擦，防止内部锈蚀，同时保持钢丝绳的结构稳定性和弹性。绳芯并非主要用于增加强度或美观。12.【参考答案】B【解析】深度指示器用于实时显示提升容器在井筒中的具体位置，是绞车操作的重要仪表之一。它帮助司机准确掌握容器的运行位置，防止过卷和过放事故的发生。13.【参考答案】B【解析】绞车钢丝绳在卷筒上的固定主要有压板固定和楔形固定两种方式。压板固定适用于较大直径的钢丝绳，楔形固定则结构紧凑，两者均需定期检查和更换，确保固定可靠。14.【参考答案】B【解析】制动闸瓦与制动轮的间隙一般应保持在1.5-2.5mm之间。间隙过小容易造成闸瓦拖闸发热，间隙过大则导致制动反应延迟，影响制动效果。15.【参考答案】B【解析】深度指示器是反映容器位置的关键设备，其指示异常可能导致过卷或过放事故。操作工发现异常时应立即停车检查，排除故障后方可恢复作业，确保安全。16.【参考答案】B【解析】减速箱的核心功能是将电机的高速低扭矩输出转换为低速大扭矩输出，以满足提升容器对牵引力和速度的要求。减速比的设计直接影响绞车的提升性能。17.【参考答案】B【解析】根据相关规程，钢丝绳在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%时应报废。此标准是为了确保钢丝绳在运行中具有足够的安全强度，防止断绳事故发生。18.【参考答案】C【解析】盘式制动器是通过液压缸推动闸瓦压紧旋转制动盘实现制动，具有响应快、制动力均匀、散热好等优点，广泛应用于现代矿用提升绞车。19.【参考答案】B【解析】处理故障时必须先关闭电源并在开关处悬挂"有人工作禁止合闸"警示牌，这是保障检修人员安全的基本措施。带电作业或不停机检修极易造成人身伤害事故。20.【参考答案】B【解析】过卷保护装置动作后，应自动触发安全制动系统使绞车迅速停车。安全制动具有独立的动力源和控制回路，与工作制动互不干扰，确保在过卷情况下可靠制动。21.【参考答案】B【解析】绞车液压站工作压力通常控制在2.0-3.5MPa范围内。压力过低会导致制动力不足，压力过高则可能损坏密封件和管路。应根据设备技术要求进行调整。22.【参考答案】B【解析】平衡锤用于平衡提升容器中钢丝绳的重量变化，减小电动机负载波动，使提升运行更加平稳。对于多绳摩擦提升系统尤为重要。23.【参考答案】B【解析】运行日志是记录绞车运行情况、故障处理、检查事项的重要文件，交接班时必须认真填写并签字确认。这是保证设备连续安全运行的重要依据。24.【参考答案】C【解析】滚筒直径与钢丝绳直径之比不应小于60，这是为了减小钢丝绳弯曲应力，延长钢丝绳使用寿命。比值过小会导致钢丝绳过早疲劳损坏。25.【参考答案】B【解析】过流保护用于检测电路中的异常大电流，当电流超过设定值时自动切断电源，防止电机、电缆等设备因过载而损坏，是电气系统的重要保护措施。26.【参考答案】B【解析】制动闸瓦温度超过200℃说明制动系统存在异常摩擦或拖闸现象，继续运行可能导致制动失效或火灾。此时应立即停车检查原因并处理。27.【参考答案】C【解析】钢丝绳应每半年至少进行一次全面检验，包括断丝数、磨损量、锈蚀程度等指标的测量。检验结果应记录存档，作为更换钢丝绳的依据。28.【参考答案】B【解析】根据煤矿安全规程规定，绞车滚筒除固定绳头的区段外，钢丝绳最多允许缠绕两层。单层缠绕有利于钢丝绳排列整齐，减少磨损；两层缠绕适用于小容量提升设备。超过两层会导致钢丝绳挤压严重、层间摩擦增大，容易引发断丝和乱绳事故，影响提升安全。29.【参考答案】C【解析】绞车制动闸瓦与制动盘间隙通常应保持在2～3mm。间隙过小会导致闸瓦与制动盘发生摩擦，引起过热甚至制动失灵；间隙过大会延长制动响应时间，影响紧急制动的可靠性。该间隙需定期检查和调整，确保制动系统处于正常工作状态。30.【参考答案】B【解析】斜井提升容器的过卷高度不得小于1m。当容器超过终端位置1m时，过卷保护装置应能自动切断电源并实现制动。这是防止提升容器冲顶或坠入井底的重要安全措施。过卷保护应与过速保护配合使用，构成完整的提升安全保护系统。31.【参考答案】B【解析】钢丝绳打滑通常是由于制动力矩不足或提升载荷超过绞车额定能力所致。制动力矩不足时，滚筒无法有效摩擦传动钢丝绳；载荷过重则使钢丝绳与滚筒间的摩擦力不足以拖动负载。此外，滚筒表面磨损严重或有油污也会降低摩擦力，导致打滑。32.【参考答案】C【解析】深度指示器用于显示提升容器在井筒中的精确位置，便于司机掌握容器运行状态，并在接近井口或井底时提前减速停车。同时，深度指示器还与过卷保护装置配合，在容器超出预定位置时触发保护动作，是提升系统安全运行的重要监测装置。33.【参考答案】B【解析】根据《煤矿安全规程》规定，专为升降人员用的钢丝绳安全系数不得低于7.5。这是因为人员升降对安全性要求极高，需要更大的安全储备。升降物料用的钢丝绳安全系数可适当降低，但不得低于6.5。钢丝绳安全系数是保障提升系统安全的重要指标。34.【参考答案】B【解析】钢丝绳断丝增多说明其承载能力已下降，存在安全隐患。司机应立即停车检查，确认断丝数量、分布位置和钢丝绳磨损程度。当断丝数达到报废标准时，必须及时更换钢丝绳，严禁带病运行。发现异常断丝应及时报告并记录，以便追踪分析原因。35.【参考答案】C【解析】液压站工作油温一般不应超过65℃。油温过高会使液压油粘度降低，导致泄漏增加、润滑性能下降，同时加速密封件老化，影响液压系统正常工作。油温过低时粘度增大，流动阻力增加，也会影响系统响应速度。应定期检查油温，必要时采取散热或加热措施。36.【参考答案】B【解析】减速器是绞车的核心传动部件，主要作用是将电动机的高速低扭矩输出转换为滚筒所需的低转速大扭矩输出。通过齿轮传动比的变换，使滚筒获得合适的提升速度和足够的牵引力。减速器的工作状态直接影响绞车的运行性能和使用寿命。37.【参考答案】B【解析】制动系统是绞车的关键安全部件，闸瓦磨损超限时必须停止使用。司机应向当班调度或相关部门汇报，由维修人员进行处理。检修合格后须经试运转确认制动性能正常方可投入运行。任何情况下都不得在制动系统存在故障的情况下强行开车，以免酿成重大事故。38.【参考答案】B【解析】防坠器安装在提升容器上，当钢丝绳断裂或容器runaway下滑时，防坠器能迅速将容器卡在轨道上，防止容器坠落造成人员和设备损坏。防坠器是斜井和立井提升系统中的重要安全装置，应定期进行试验和维护，确保其灵敏可靠。39.【参考答案】B【解析】阻车器安装在井口或各车场入口处，用于在提升作业时阻断轨道，防止矿车或其他设备意外进入提升线路，避免与提升容器发生碰撞。阻车器应与提升信号系统联锁，只有提升系统停止运行时才能打开，是井下运输系统的重要安全设施。40.【参考答案】D【解析】斜井提升串车的连接装置（包括连接环、连接插销等）最小安全系数不得低于13。这是因为斜井提升过程中连接装置承受较大的冲击载荷，且一旦断裂后果极为严重。连接装置应定期检查更换，严禁使用有裂纹、变形或磨损超限的配件。41.【参考答案】C【解析】深度指示器是司机掌握提升容器位置的重要依据，失效后将无法准确判断容器位置，极易发生误操作导致过卷或过放事故。必须立即停止运行，通知维修人员修复或更换，确认指示器恢复准确可靠后方可重新投入运行，严禁在无深度指示的情况下开车。42.【参考答案】B【解析】乱绳会导致钢丝绳层间挤压、磨损加剧，严重时可能造成钢丝绳跳槽或断裂。发现乱绳时应低速正反转交替运行，配合导绳器逐步将钢丝绳排列整齐。整理过程中应控制速度，避免剧烈摆动。若乱绳严重，应停车重新缠绕，严禁强行提升。43.【参考答案】B【解析】液压油的粘度随温度变化而改变，环境温度过低时油液粘度增大，流动性差，影响制动响应；环境温度过高时粘度降低，泄漏增加，制动效果下降。因此液压油牌号应根据当地环境温度选择，冬季选用粘度较低的牌号，夏季选用粘度较高的牌号，确保制动系统正常工作。44.【参考答案】B【解析】过速保护装置的动作转速一般设定为额定转速的1.15倍。当提升容器运行速度超过额定速度15%时，过速保护应自动切断电源并施加制动。该设定值既能有效防止超速运行，又能避免因正常波动造成误动作。过速保护应与过卷保护配合使用。45.【参考答案】B【解析】提升信号是指挥绞车运行的依据，司机必须认真聆听并准确理解信号含义。不同信号代表不同的操作指令，如开始提升、停止、慢动作等。确认信号后才能按规程操作，严禁未经确认就盲目操作。多人或多工种配合时更应确认信号无误，确保提升作业安全有序进行。46.【参考答案】C【解析】轴承温度过高常见原因包括：润滑不良（缺油、油脂变质）、装配过紧导致摩擦增大、轴承损坏或杂质进入等。电机功率大小与轴承温度无直接关系，功率过大不会直接导致轴承升温。发现轴承温度异常时应停机检查，排除故障后再投入运行，避免造成轴承烧毁事故。47.【参考答案】C【解析】提升钢丝绳在运行期间应每月至少进行一次检查。检查内容包括钢丝锈蚀、断丝数量、直径减小量、伸长量等参数。对于立井提升钢丝绳或悬挂重要设备的钢丝绳，检查周期更短。检查应做好记录，发现异常及时处理。这是预防钢丝绳断裂事故的重要措施。48.【参考答案】B【解析】绞车制动闸瓦与制动轮之间的间隙应保持在2～3mm，过大会导致制动时响应迟缓，影响安全停车；过小则可能造成闸瓦与制动轮摩擦发热，降低制动效果并加速零部件磨损。49.【参考答案】B【解析】根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总丝面积之比达到10%时，必须立即更换。这是为了防止钢丝绳因强度不足而断裂，确保提升系统运行安全。50.【参考答案】C【解析】绞车司机启动前的信号检查主要包括声光信号显示、线路连接状态以及按钮的灵敏可靠性，这些直接影响操作安全性。信号员的持证情况属于资质管理范畴，不在司机每次启动前必检的项目之内。51.【参考答案】B【解析】钢丝绳在滚筒上缠绕时，必须保留不少于3圈的安全圈，目的是保证滚筒摩擦力充足，防止钢丝绳从滚筒上松脱造成重大安全事故。安全圈数不足会直接威胁提升系统的稳定运行。52.【参考答案】B【解析】制动系统温度异常升高是严重安全隐患信号，可能预示着制动片过热失效或液压系统故障。此时应立即执行紧急停车程序，排查故障原因，严禁带病运行，避免发生溜车或坠罐事故。53.【参考答案】B【解析】减速器润滑油位应维持在下限与上限刻度线之间，油位过低会导致齿轮啮合部位润滑不良，引起过热和磨损；油位过高则可能造成搅油损失增大和温度升高，影响减速器正常工作。54.【参考答案】B【解析】当提升容器运行方向与指令不符时，属于严重违规操作信号，存在重大安全风险，必须立即切断电源停止绞车运转，排查信号系统和控制系统故障原因，确认正常后方可恢复操作。55.【参考答案】C【解析】绞车液压站的正常工作压力一般维持在3.0～5.0MPa，此压力范围能够保证制动系统提供足够的制动力矩，同时避免因压力过高造成密封件损坏或油路泄漏等问题。56.【参考答案】C【解析】绞车电动机电流保护装置通常设定在额定电流的120%，即超过20%时自动动作切断电源，防止电机因过载运行而烧毁，同时保护拖动系统和传动机构不受损坏。57.【参考答案】B【解析】钢丝绳在滚筒上的可靠固定通常采用压板配合楔形塞套的方式，这种固定结构能够承受较大的拉应力，且便于检查和更换，是煤矿绞车钢丝绳固定的标准做法。58.【参考答案】B【解析】斜井提升运输过程中，防跑车装置是关键安全设施，阻车器用于在非运行时卡住矿车，挡车栏可在跑车时拦截容器，两者配合可有效防止runaway车辆造成的安全事故。59.【参考答案】B【解析】深度指示器用于实时显示提升容器在井筒中的具体位置，是绞车司机判断停车精度和操作安全性的重要依据，司机必须准确识别指示器读数来掌握容器位置变化。60.【参考答案】C【解析】闸瓦磨损余量不得少于3mm，这是确保制动安全可靠的重要参数。当磨损量不足3mm时应及时更换闸瓦，以防制动失效导致提升容器失控下滑引发事故。61.【参考答案】C【解析】绞车操作室需要配置电流表、电压表监控电气系统状态，深度指示器监控容器位置，这些都是绞车运行必需的监测仪表。风速仪主要用于通风系统，不属于绞车操作室标配设备。62.【参考答案】C【解析】容器接近井口或井底时的限速为2.0m/s，这样可以有效减小容器对罐道末端的冲击，确保停车平稳准确，防止因速度过快造成容器碰撞设备或人员伤害。63.【参考答案】B【解析】松闸状态下制动闸瓦与制动轮面之间应保持1.5～2.0mm的均匀间隙，间隙过大可能造成制动不及时，间隙过小则易产生拖闸现象，引起制动轮过热和能耗增加。64.【参考答案】C【解析】绞车正常运行时，操作者需同时监控电流表、电压表、深度指示器、油温表等多个仪表参数，全面掌握设备运行状态，及时发现异常并采取相应措施，确保安全生产。65.【参考答案】C【解析】绞车重载试验的试验载荷应为额定载荷的100%，通过满载运行检验绞车各部件是否满足设计要求和承载能力，验证制动系统、传动系统和电气系统的综合性能是否达标。66.【参考答案】B【解析】绞车滚筒轴承通常选用石墨锂基润滑脂进行润滑，该润滑脂具有良好的高温性能和抗水性，适用于矿井潮湿环境，能有效减少轴承磨损，延长使用寿命。67.【参考答案】C【解析】绞车司机交接班时需重点交接设备运行状况、故障隐患处理情况和后续安全注意事项，这些内容直接关系到接班人员的安全操作。个人家庭状况与设备操作安全无关，不属于交接内容。68.【参考答案】A【解析】启动绞车前检查制动系统和信号装置是确保运行安全的首要步骤，制动失灵会导致严重事故，信号不清则无法准确执行操作指令。69.【参考答案】B【解析】钢丝绳缠绕超过2层容易造成绳层间挤压磨损，降低钢丝绳使用寿命，甚至引发断绳事故，影响提升安全。70.【参考答案】B【解析】异常摆动可能表明连接装置松动、钢丝绳张力不均或轨道障碍，继续运行可能导致脱轨或断绳，必须立即停车排查。71.【参考答案】A【解析】间隙过小会导致闸瓦摩擦制动轮产生过热，间隙过大会延长制动响应时间，0.5至1.5毫米是确保制动灵敏有效的合理范围。72.【参考答案】B【解析】绞车信号系统有统一规定，一长声为提升信号，二短声为下降信号，连续急促声为紧急停车信号，司机必须熟记并严格执行。73.【参考答案】B【解析】电机过热可能是过载、散热不良或绕组故障所致，继续运行会烧毁电机，必须立即停车查明原因并排除故障。74.【参考答案】B【解析】该比值过小会导致钢丝绳弯曲应力过大，加速疲劳断裂，30是确保钢丝绳使用寿命和运行安全的最低标准。75.【参考答案】B【解析】导向轮用于引导钢丝绳进入或离开摩擦轮，调整钢丝绳包角和运行轨迹，确保各绳张力均匀分布。76.【参考答案】A【解析】交接设备运行状况、故障记录和安全隐患，有利于接班人员掌握设备状态，预防事故发生，保障连续安全生产。77.【参考答案】C【解析】钢丝绳固定处承受全部提升载荷，安全系数不足易发生脱绳事故，10是行业标准规定的最低安全系数要求。78.【参考答案】A【解析】低速运行时需完全松开制动闸，避免闸瓦摩擦制动轮造成过热和磨损，同时确保提升平稳不受阻碍。79.【参考答案】B【解析】断路器用于保护电机和设备，当发生短路或严重过载故障时自动跳闸断电，防止设备损坏和事故扩大。80.【参考答案】B【解析】液压站压力过低会导致制动力不足，过高则可能损坏密封件，1.5至3兆帕是常见绞车液压系统的标准工作压力范围。81.【参考答案】C【解析】钢丝绳在滚筒上保留足够余圈可防止绳头被拉脱，3圈是确保固定可靠的最小要求，少于3圈存在脱绳风险。82.【参考答案】B【解析】接近终点时减速慢行可避免撞击缓冲装置，确保容器平稳停位，高速通过易造成设备损坏和安全事故。83.【参考答案】C【解析】齿轮油长期运行会氧化变质、润滑性能下降，定期更换可保护齿轮免受磨损，具体周期视设备使用情况而定。84.【参考答案】