2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-皮带维护工历年参考题库含答案解析

2026年煤炭矿山职业技能鉴定考试-皮带维护工历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、矿井通风阻力测定时，通常使用哪种仪器？A.风速计B.气压计C.微压计D.温度计2、煤矿粉尘按成分可分为哪几类？A.无机粉尘、有机粉尘、混合性粉尘B.细粉尘、粗粉尘、超细粉尘C.矽尘、煤尘、水泥尘D.一次粉尘、二次粉尘3、测定矿井风速时，螺旋式风速计适用于测量什么范围的风速？A.0.1~5m/sB.0.5~10m/sC.1~15m/sD.5~25m/s4、矿井空气中一氧化碳的安全浓度限值是多少？A.不超过0.00024%B.不超过0.0024%C.不超过0.024%D.不超过0.24%5、测量巷道风流全压时，皮托管的正面孔应朝向什么方向？A.背对风流方向B.正对风流方向C.与风流方向平行D.任意方向均可6、煤矿井下测风时，若使用纱布风速计，其适用风速范围是？A.0.1~0.5m/sB.0.5~5m/sC.5~15m/sD.10~30m/s7、矿井测尘时，采样点应布置在工人作业的什么位置？A.距离作业点10m以外B.距作业点1~2m处C.任意位置D.回风巷口8、测定矿井风量时，使用风速法的基本计算公式是什么？A.风量=风速×断面面积B.风量=风速÷断面面积C.风量=风速+断面面积D.风量=断面积÷风速9、煤矿井下空气中氧气的安全浓度下限是多少？A.不低于18%B.不低于19%C.不低于20%D.不低于21%10、测尘采样过程中，采样滤膜在使用前应进行什么处理？A.高温灼烧B.恒重处理C.酸洗处理D.无需处理直接使用11、矿井通风阻力测定时，测定段两端测压点之间的距离一般不应小于多少？A.50mB.100mC.200mD.300m12、煤矿井下粉尘中游离二氧化硅含量超过多少时称为矽尘？A.5%B.10%C.15%D.20%13、使用电子风速计时，测量前需要进行什么操作？A.调零校准B.高温烘培C.浸泡消毒D.无需操作14、矿井总风量的测定通常需要进行多少次独立测量取平均值？A.1次B.2次C.3次D.5次15、煤矿测尘工作中，采样器的采样流量应如何控制？A.流量越大越好B.流量越小越好C.保持恒定流量D.流量随意变化16、测量矿井瓦斯浓度时，常用的检测方法是什么？A.风速计测量法B.催化燃烧法或红外吸收法C.目测法D.嗅觉判断法17、皮带输送机运行时，发现皮带跑偏，首先应检查的内容是。A.电机温度B.托辊及滚筒是否粘料或损坏C.输送带厚度D.减速机油位18、皮带传动系统中，张紧装置的主要作用是。A.增加皮带长度B.保证皮带与滚筒间有足够的摩擦力C.降低传动噪音D.防止皮带断裂19、皮带输送机常见的托辊类型不包括。A.槽形托辊B.平行托辊C.调心托辊D.加热托辊20、皮带接头应采用方式连接，以保证运行平稳和接头强度。A.搭接B.对接C.硫化的接头工艺D.铁丝绑扎21、皮带输送机保护装置中，防跑偏开关应安装在。A.驱动滚筒处B.卸料点下方C.皮带两侧适当位置D.尾部张紧装置上22、皮带出现纵向撕裂时，最紧急的处理措施是。A.加强张紧力B.立即停机并报告C.更换电机D.增加托辊间距23、皮带输送机的带速一般控制在范围内较为适宜。A.0.5至4m/sB.10至20m/sC.50至100m/sD.0.1至0.3m/s24、皮带清扫器的主要功能是。A.增加皮带张力B.清除皮带工作面粘附的物料C.调节皮带速度D.冷却滚筒25、发现皮带打滑，应优先调整。A.托辊数量B.张紧力C.电机功率D.皮带宽度26、皮带正常运行时，轴承温升一般不应超过环境温度。A.10℃B.35℃C.80℃D.100℃27、皮带输送机的减速器油位应保持在。A.完全空置B.油标中线附近C.超过油标上限D.随意添加即可28、以下关于皮带接头制作的说法，正确的是。A.接头长度越长越好B.接头处皮带厚度无需打磨C.接头应平整牢固、无气泡D.接头可用胶水随意粘合29、皮带输送机拉紧装置的拉紧行程一般应留有的余量。A.50mm以下B.100至200mmC.无需留余量D.500mm以上30、皮带运行时发现异常响声，首先应。A.继续观察B.立即停机检查C.加快运行速度D.增加物料量31、下列不属于皮带输送机日常巡检内容的是。A.检查皮带跑偏情况B.检查托辊转动是否灵活C.测量皮带化学成分D.检查张紧装置状态32、皮带输送机在启动前应进行的检查不包括。A.检查皮带接头状况B.检查防护罩是否完好C.测定皮带拉伸强度D.检查润滑情况33、发生皮带堵料时，正确的处理方式是。A.用手直接掏料B.停机后清理并查明原因C.加大带速冲开D.增加电机功率34、皮带输送机布置倾角一般不宜超过。A.10°B.18°C.45°D.90°35、皮带接头硫化时的温度一般应控制在。A.50至80℃B.100至120℃C.135至145℃D.200℃以上36、皮带运行中出现撒料现象，主要原因是。A.皮带颜色不对B.落料点偏移或清扫器失效C.电机转速过快D.减速机型号不符37、皮带输送机输送带接头中，接头强度最高且使用寿命最长的连接方法是？A.机械接头B.冷粘接头C.热硫化接头D.搭接接头38、皮带输送机运行中皮带持续向重载侧跑偏，应优先调整哪侧的托辊？A.重载侧托辊B.空载侧托辊C.张紧滚筒D.驱动滚筒39、下列哪种装置不属于托辊类型？A.槽形托辊B.平行托辊C.缓冲托辊D.头部清扫器40、螺旋式张紧装置的张紧行程一般不超过多少米？A.0.5mB.1mC.2mD.3m41、根据安全规程，皮带输送机必须设置哪些保护装置？A.打滑保护B.跑偏保护C.堆煤保护D.以上都需要42、皮带输送机皮带出现横向裂纹，最可能的原因是？A.超载运行B.皮带老化C.托辊粘连D.接头不良43、驱动滚筒表面包胶的主要作用是？A.增加美观B.提高摩擦系数防打滑C.减少噪音D.防止生锈44、皮带张紧力过大会造成什么主要后果？A.皮带跑偏B.轴承损坏C.输送量下降D.噪音减小45、头部清扫器应安装在什么位置效果最佳？A.驱动滚筒卸料点附近B.张紧滚筒前方C.中间托辊上方D.尾部滚筒后方46、落料点应设置缓冲托辊的主要目的是？A.增加摩擦力B.吸收物料冲击保护皮带C.防止跑偏D.降低噪音47、皮带热硫化接头分层刮削时，保留底层橡胶的目的是？A.美观需要B.保证接头整体强度C.方便操作D.减少用胶量48、调心托辊纠正皮带跑偏的原理是？A.增大滚筒直径B.产生横向力纠正跑偏C.增加张紧力D.改变带速49、皮带输送机输送量计算公式正确的是？A.Q=3600×G×vB.Q=G×v÷3600C.Q=3600÷G×vD.Q=G÷3600×v50、下列哪种情况不会缩短皮带使用寿命？A.过度张紧B.频繁超载C.使用合适清扫器正常清洁D.物料尖锐有棱角51、普通下游托辊的间距一般取值为多少毫米？A.300-500B.500-800C.1000-1500D.2000-300052、皮带出现贯穿性纵向裂口时应采用什么方法永久修复？A.胶粘修补B.热硫化补片C.机械卡扣紧固D.暂不处理53、皮带输送机减速器首次运行多久后需要更换润滑油？A.50小时B.100小时C.200小时D.500小时54、皮带输送机运行中严禁进行哪项操作？A.检查托辊运转情况B.清理滚筒表面粘料C.跨越运行中的皮带D.记录电机电流55、皮带选型时，对于输送棱角尖锐的块状物料，应选择哪种结构的皮带？A.普通织物芯皮带B.钢丝绳芯皮带C.耐冲击铺层皮带D.普通橡胶皮带56、皮带输送机日常点检中，发现托辊不转应如何处理？A.继续观察B.涂抹润滑油继续使用C.及时更换D.加强清扫57、带式输送机皮带打滑的主要原因不包括以下哪项？A.皮带张力不足B.滚筒表面粘有煤粉或水C.驱动功率过大D.超载运行58、带式输送机保护装置中，防跑偏保护的作用是。A.防止皮带撕裂B.监测皮带运行位置是否偏离中心C.防止皮带打滑D.监测皮带速度59、皮带输送机的托辊按用途可分为承载托辊和两类。A.调心托辊B.缓冲托辊C.回程托辊D.过渡托辊60、带式输送机滚筒包胶的主要目的是。A.增加滚筒重量B.提高滚筒与皮带之间的摩擦系数C.降低噪音D.防止滚筒生锈61、皮带输送机的拉紧装置作用是。A.增大皮带速度B.保证皮带具有足够的张力C.减少托辊数量D.调节物料流量62、下列哪种托辊具有缓冲作用，常用于落料点？A.槽形托辊B.平行托辊C.缓冲托辊D.调心托辊63、带式输送机皮带接头常用的方法不包括。A.冷粘接头B.热硫化接头C.机械接头D.焊接接头64、皮带输送机的卸料器常见类型有犁式卸料器和两种。A.滚筒卸料器B.固定式卸料器C.刮板卸料器D.旋转阀卸料器65、带式输送机运行中，发现皮带跑偏，首先应检查。A.电机功率B.托辊是否粘料或损坏C.皮带颜色D.减速机油量66、带式输送机驱动装置主要由电动机、减速器和组成。A.托辊B.传动滚筒C.拉紧装置D.清扫器67、皮带输送机的清扫器安装在位置。A.传动滚筒下方B.头部滚筒卸料处C.中间托辊处D.尾部滚筒上方68、带式输送机皮带跑偏的调整原则是。A.跑高不跑低B.跑低不跑高C.随意调整D.只调尾部69、带式输送机额定带宽为800mm，其对应的皮带理论宽度约为mm。A.750B.800C.850D.90070、带式输送机保护装置中，撕裂保护的作用是。A.防止皮带跑偏B.检测皮带纵向撕裂C.防止皮带打滑D.监测物料流量71、带式输送机拉紧装置的拉紧行程一般不应小于输送机长度的。A.5%B.10%C.15%D.20%72、带式输送机运行时，皮带中部出现纵向上的断裂，最可能的原因是。A.皮带老化B.托辊间距过小C.大块尖锐物料砸伤或异物卡入D.电机转速过高73、带式输送机的制动装置主要用于。A.加速皮带运行B.在停机或下运时控制减速和停车C.调节皮带张力D.改变物料方向74、带式输送机托辊的旋转阻力应小于N。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.075、带式输送机安装时，机架上托辊槽角一般为。A.10°B.20°C.30°D.45°76、带式输送机皮带的接长接头硫化温度一般控制在℃。A.100～110B.135～145C.160～180D.200～22077、皮带输送机运行时，若发现带面中心线偏离滚筒中心线，最可能的原因是A.托辊清洁度不足B.物料偏载或一侧托辊粘料C.电机功率过大D.减速机油量过多78、皮带输送机张紧装置的作用不包括A.保证皮带具有足够的张紧力B.防止皮带打滑C.补偿皮带伸长量D.直接驱动皮带运转79、对于尼龙输送带，其允许的最高运行温度一般为℃。A.40B.60C.80D.10080、皮带接头采用硫化接头时，接头长度一般不应小于皮带宽度的倍。A.1B.2C.3D.481、皮带输送机运行中，发现滚筒表面粘煤严重，应采取的措施是A.增加皮带速度B.安装清扫器并定期清理C.减少物料流量D.提高张紧力82、带式输送机拉绳开关的作用是A.控制带速B.实现沿线紧急停机C.调节物料流量D.监测皮带温度83、皮带出现纵向撕裂时，最合适的应急处理方法是A.继续运行观察B.立即停机并进行修补C.加大张紧力D.加快运行速度84、V带传动中，带轮槽角应带的楔角。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于85、皮带输送机的落料点应布置在，以减少对皮带的冲击磨损。A.滚筒正上方B.托辊支架中部C.靠近导料槽且物料落在皮带中央D.任意位置均可86、带式输送机皮带跑偏的调节顺序一般是。A.先调张紧装置，再调托辊B.先调传动滚筒，再调改向滚筒C.先调承载托辊组，再调张紧装置D.先调改向滚筒，再调承载托辊87、皮带输送机驱动装置中，液力耦合器的作用是。A.过载保护和平稳启动B.增加输出扭矩C.调节皮带速度D.改变传动方向88、输送物料的倾角超过度时，应设置挡板和防滑托辊。A.10B.15C.20D.3089、皮带接头冷粘法施工时，环境温度应不低于℃。A.-5B.0C.5D.1090、带式输送机胶带接头处强度一般可达原带强度的%以上。A.60B.70C.80D.9091、托辊转动不灵活的主要原因是。A.皮带张力过大B.轴承损坏或缺油C.电机功率不足D.减速器故障92、皮带输送机布置形式中，适用于长距离大运量的为布置。A.单机B.多点卸料C.串接D.犁式卸料93、输送散状物料的皮带机，料层厚度一般以不覆盖上托辊槽角为原则，通常为皮带宽度的%。A.20-40B.40-60C.60-80D.80-10094、皮带打滑时，打滑保护装置应能发出信号并使输送机。A.减速运行B.自动报警并停机C.继续运行D.切换备用皮带95、清扫器刮刀与皮带接触压力应适中，一般以为宜。A.越大越好B.越小越好C.能清除物料且不损伤皮带D.保持固定值不变96、新铺设的输送带经运行一段时间后，应重新调整张紧力，这是因为皮带。A.弹性变形稳定B.长度逐渐伸长并趋于稳定C.表面温度升高D.材质发生化学变化97、带式输送机托辊的作用是支撑输送带和物料，减少运行阻力。通常情况下，托辊的旋转惯性时间应不小于多少秒？A.1秒B.2秒C.3秒D.5秒98、带式输送机皮带跑偏的主要原因不包括以下哪项？A.滚筒安装不平行B.皮带接头不正C.物料偏载D.皮带张紧力过大99、带式输送机驱动装置中，液力耦合器的主要作用是。A.改变转速B.过载保护和软启动C.传递扭矩D.制动减速100、带式输送机皮带打滑的原因可能是。A.张紧力不足B.托辊数量过多C.皮带过宽D.驱动滚筒直径过大

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】矿井通风阻力测定使用微压计（如U型管压差计或电子微压计），通过测量巷道两端的风压差来计算通风阻力。风速计测风速，气压计测气压，温度计测温度，均不能直接测定阻力。2.【参考答案】A【解析】煤矿粉尘按化学成分分为无机粉尘（如硅尘、煤尘）、有机粉尘（如植物性粉尘）和混合性粉尘三类。这是职业病防治中对粉尘分类的标准方法。3.【参考答案】B【解析】螺旋式风速计（风车式）适用于测定0.5~10m/s的风速范围，是煤矿最常用的风速测量仪器。超低风速需用热式风速计，高速风可用皮托管配合压差计测量。4.【参考答案】A【解析】根据《煤矿安全规程》，矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为0.00024%（24ppm）。该浓度限值是为了保护作业人员健康，防止CO中毒事故。5.【参考答案】B【解析】皮托管的正面孔（总压孔）应正对风流方向，以感受动压与静压之和；侧面孔测静压。正确朝向是保证测量准确的关键操作要点。6.【参考答案】A【解析】纱布风速计（湿球温度计结合法）适用于测量低风速环境，一般在0.1~0.5m/s范围内使用。该仪器通过蒸发冷却原理测量风速，适合测风站等低速风流区域。7.【参考答案】B【解析】测尘采样点应布置在工人作业活动范围内，距离作业点1~2m处，高度在工人呼吸带范围（约1.5m），以真实反映作业人员实际接触的粉尘浓度水平。8.【参考答案】A【解析】风速法测风的基本公式为Q=S×v，其中Q为风量（m³/s），S为巷道断面积（m²），v为平均风速（m/s）。这是矿井通风测风计算的基础公式。9.【参考答案】A【解析】《煤矿安全规程》规定，矿井空气中氧气的最低浓度不得低于19%，但在一般通风良好的作业场所，通常要求不低于20%。低于18%会造成人员缺氧窒息，此处以规程最低限值为准。10.【参考答案】B【解析】测尘滤膜使用前必须进行恒重处理，即在恒温恒湿条件下称量至重量不变，以确保采样后称重结果的准确性。这是粉尘采样质量管理的重要环节。11.【参考答案】C【解析】通风阻力测定时，测定段两端测压点之间距离一般不应小于200m，且测点应布置在巷道直线段，以保证风流稳定、减少局部阻力影响，确保测定结果准确可靠。12.【参考答案】B【解析】当粉尘中游离二氧化硅含量超过10%时，称为矽尘。矽尘是导致矽肺病的主要危害因素，是煤矿职业卫生监测的重点对象，作业场所必须严格管控。13.【参考答案】A【解析】电子风速计使用前必须进行调零校准，确保仪器读数准确。在校零状态下，将传感器置于无风环境中，调整读数为零，然后再进行正式测量，这是保证测量精度的必要步骤。14.【参考答案】C【解析】矿井风量测定应进行至少3次独立测量，取三次测量结果的平均值作为最终测定值。各次测量值之间的偏差不应超过5%，否则需要重新测量以保证数据可靠性。15.【参考答案】C【解析】测尘采样时必须保持恒定流量，确保采样体积计算准确。流量波动会导致采样结果偏差，影响粉尘浓度数据的准确性和可比性，因此需要使用流量计实时监控和调节。16.【参考答案】B【解析】矿井瓦斯（甲烷）浓度检测常用催化燃烧式瓦斯检定器或红外吸收式瓦斯检测仪。催化燃烧法通过瓦斯在催化剂作用下燃烧产生热量来测定浓度，红外法则利用甲烷对红外光的吸收特性进行测定。17.【参考答案】B【解析】皮带跑偏最常见原因是托辊或滚筒表面粘有物料、损坏或不平行，导致皮带两侧受力不均。检查托辊及滚筒状态是最直接有效的排查步骤，而电机温度、带厚、油位与跑偏无直接关系。18.【参考答案】B【解析】张紧装置通过施加适当的张紧力，确保皮带与驱动滚筒之间产生足够的摩擦力，从而有效传递动力。张紧力过大会加速皮带磨损，过小则易打滑。19.【参考答案】D【解析】常见托辊类型有槽形托辊、平行托辊和调心托辊，分别用于承载、回程和纠正跑偏。加热托辊不属于标准分类，皮带系统无需加热托辊。20.【参考答案】C【解析】硫化接头能将皮带层间牢固粘结，接头强度高、运行平稳、不易开裂。搭接和对接强度低且易变形，铁丝绑扎仅临时使用。21.【参考答案】C【解析】防跑偏开关需安装在皮带两侧，当皮带跑偏触及挡杆时能自动报警或停机，保护皮带边缘不被磨损。驱动滚筒、卸料点和张紧装置位置无法有效检测跑偏。22.【参考答案】B【解析】纵向撕裂若继续运行会迅速扩大破损范围，造成重大损失。必须立即停机并报告，查明原因后再进行修补，严禁带病运行。23.【参考答案】A【解析】皮带机带速通常控制在0.5至4m/s，过低影响输送能力，过高加剧磨损并增加扬尘。具体带速根据物料特性和输送量确定。24.【参考答案】B【解析】清扫器用于清除皮带表面残留物料，防止物料堆积造成跑偏、撒料或污染设备。其效果直接影响现场环境和设备寿命。25.【参考答案】B【解析】打滑多因张紧力不足导致摩擦力不够，适当增加张紧力可恢复正常传动。盲目换电机或调宽度不能解决根本问题。26.【参考答案】B【解析】轴承温升不超过35℃属于正常范围，超过说明润滑不良、装配过紧或负荷异常，需及时检查处理。27.【参考答案】B【解析】油位应保持在油标中线附近，过低润滑不足，过高易发热漏油。定期检查油质和油位是日常维护的重要内容。28.【参考答案】C【解析】合格的接头应平整牢固、无气泡和脱层，确保运行中不破裂。接头长度需按规范控制，过短强度不足，打磨和硫化工艺必须规范操作。29.【参考答案】B【解析】拉紧行程保留100至200mm余量，可满足皮带运行中因伸长而产生的调整需要，避免频繁重新张紧。余量过小调整空间不足，过大结构不紧凑。30.【参考答案】B【解析】异响往往预示轴承损坏、托辊卡死或部件松动，继续运行可能引发更大故障。应立即停机检查，排除故障后再恢复运行。31.【参考答案】C【解析】日常巡检重点在于运行状态和安全保障，如跑偏、托辊、张紧等。皮带化学成分属于材料检测项目，不在巡检范围内。32.【参考答案】C【解析】启动前检查关注运行安全和设备状态，接头、防护罩、润滑是必要项目。拉伸强度测定属于定期检测项目，无需每次启动前进行。33.【参考答案】B【解析】堵料必须先停机再清理，防止机械伤害。同时应查明堵料原因，如给料过大、皮带跑偏或清扫不良，从根源上解决问题。34.【参考答案】B【解析】普通皮带机倾角一般不超过18°，超过时物料易下滑。大倾角皮带需采用特殊结构如挡边皮带，普通平皮带无法满足要求。35.【参考答案】C【解析】硫化接头温度通常控制在135至145℃，在此范围内橡胶充分硫化，接头强度达标。温度过低硫化不完全，过高会损坏皮带。36.【参考答案】B【解析】撒料多因落料点未对准皮带中心或清扫器磨损失效，导致物料洒落。调整落料位置和更换清扫器可有效解决。37.【参考答案】C【解析】热硫化接头通过加热加压使橡胶发生化学交联反应，形成整体性接头，接头强度可达皮带本体的85%以上，远高于机械接头的60%-70%和冷粘接头的50%-60%，是强度最高、寿命最长的接头方式。38.【参考答案】A【解析】皮带向重载侧跑偏通常是由于物料偏载或重载侧托辊安装不正所致，应首先检查并调整重载侧托辊的位置和水平度，使其与皮带运行方向垂直，纠正跑偏现象。39.【参考答案】D【解析】头部清扫器属于清理装置，用于清除皮带表面粘附的物料，不属于托辊类型。槽形托辊、平行托辊和缓冲托辊均为托辊的不同形式。40.【参考答案】B【解析】螺旋式张紧装置结构简单但行程有限，一般不超过1m，适用于短距离、低张力要求的输送机。长距离输送机应采用重锤式或液压自动张紧装置。41.【参考答案】D【解析】根据煤矿安全规程，皮带输送机必须设置打滑、跑偏、堆煤、撕裂、温度等保护装置，当检测到异常时自动停机，确保设备安全运行。42.【参考答案】B【解析】皮带长期暴露在高温、紫外线或臭氧环境下会发生橡胶老化，产生横向裂纹。应定期检查皮带状态，发现裂纹及时更换，防止断裂事故。43.【参考答案】B【解析】滚筒包胶可增大皮带与滚筒间的摩擦系数，防止皮带打滑，同时保护滚筒表面不受物料磨损。常见的包胶形式有菱形胶板和平胶带。44.【参考答案】B【解析】张紧力过大会显著增加皮带和轴承负荷，加速轴承磨损，缩短轴承和皮带寿命。张紧力应调整至既能保证传动又不超限的合适范围。45.【参考答案】A【解析】头部清扫器应安装在驱动滚筒卸料点附近，此时皮带刚离开滚筒，粘附的物料尚未干结，便于清除，能有效防止物料回滚和滚筒粘料。46.【参考答案】B【解析】缓冲托辊采用橡胶圈或弹簧结构，可吸收物料下落时的冲击力，减少对皮带的冲击损坏，延长皮带使用寿命。一般安装在落料点下方1-2m处。47.【参考答案】B【解析】分层搭接缝应刮至皮带厚度的2/3左右，保留底层橡胶作为接头基底，可保证接头整体强度，防止分层剥离。刮削过薄会降低接头强度。48.【参考答案】B【解析】调心托辊在皮带跑偏时会因偏心受力产生一个横向力，该力将皮带推向中心位置，实现自动纠偏。安装时需注意方向，一般每隔5-10组托辊安装一组。49.【参考答案】A【解析】输送量Q(吨/小时)=单位长度物料重量G(kg/m)×带速v(m/s)×3600÷1000，其中3600为小时换算系数，1000为千克换算吨的系数。50.【参考答案】C【解析】使用合适的清扫器进行正常清洁不会损害皮带，反而能防止物料粘附造成跑偏和磨损。过度张紧、频繁超载和尖锐物料都会加速皮带损坏。51.【参考答案】C【解析】托辊间距根据皮带张力、物料特性和带速确定，普通下游托辊间距一般取1000-1500mm。重载或高速时应适当加密至800-1000mm。52.【参考答案】B【解析】贯穿性裂口会随运行迅速扩展导致断裂，应采用热硫化补片进行永久修复。胶粘修补仅能短期应急，无法承受长期拉力。53.【参考答案】C【解析】减速器首次运行200小时后需更换润滑油，以清除磨合产生的金属屑。之后每6个月或运行2000小时更换一次，换油前应清洗干净。54.【参考答案】C【解析】安全规程明确规定禁止跨越运行中的皮带，应走人行过桥。跨越运行皮带容易发生卷入事故，造成严重人身伤害。55.【参考答案】C【解析】输送棱角尖锐物料时，普通皮带容易被划破，应选用带有耐冲击铺层的皮带，其上下覆盖胶更厚且含有缓冲层，抗冲击和抗划伤能力更强。56.【参考答案】C【解析】托辊不转会加剧皮带磨损并可能造成跑偏，发现后应及时更换。涂抹润滑油无法解决轴承损坏问题，继续使用会扩大故障范围。57.【参考答案】C【解析】皮带打滑通常由于皮带张力不足、驱动滚筒摩擦力减小（如滚筒粘煤、沾水）、超载等原因造成。驱动功率过大不会导致打滑，反而说明驱动能力有余。因此选项C不属于打滑原因。58.【参考答案】B【解析】防跑偏保护装置用于实时监测皮带是否在滚筒中心线上运行，当皮带偏离超过设定值时发出报警或停机信号，防止皮带边缘磨损和物料撒漏，保障设备安全运行。59.【参考答案】C【解析】托辊按用途分为承载托辊和回程托辊。承载托辊安装在输送机上分支，承载物料；回程托辊安装在下分支，用于支撑空载回行的皮带。调心托辊、缓冲托辊等属于按功能细分的类别。60.【参考答案】B【解析】滚筒包胶是为了增加驱动滚筒表面粗糙度，提高皮带与滚筒间的摩擦力，防止皮带打滑，同时可减少滚筒磨损，延长设备使用寿命，是带式输送机常见的维护措施。61.【参考答案】B【解析】拉紧装置用于保证皮带具有足够的张力，防止皮带打滑，并补偿皮带在运行过程中的伸长量。常见的拉紧装置有螺杆式、重锤式和液压自动拉紧等类型。62.【参考答案】C【解析】缓冲托辊安装在输送机受料处，其表面设有橡胶圈等弹性元件，用于吸收物料下落时对皮带的冲击力，保护皮带不受损坏，延长皮带使用寿命。63.【参考答案】D【解析】皮带接头常用方法有冷粘接头、热硫化接头和机械接头三种。焊接接头适用于金属材料，不适用于橡胶或织物芯皮带，因此不属于皮带接头方法。64.【参考答案】B【解析】皮带输送机卸料器主要分为犁式卸料器和固定式卸料器。犁式卸料器可沿皮带长度方向移动，实现多点卸料；固定式卸料器安装在固定位置进行卸料。65.【参考答案】B【解析】皮带跑偏最常见的原因是托辊粘煤、损坏或安装不正，导致皮带受力不均。处理时应首先检查托辊状态，清理粘料，调整或更换损坏托辊，再从源头解决跑偏问题。66.【参考答案】B【解析】驱动装置是带式输送机的核心部件，主要由电动机、减速器和传动滚筒组成。电动机提供动力，减速器降低转速增大扭矩，传动滚筒将动力传递给皮带。67.【参考答案】B【解析】清扫器主要安装在头部滚筒卸料处，用于清除粘附在皮带表面的物料，防止物料回流和堆积，减少皮带磨损，保持输送系统清洁运行。68.【参考答案】A【解析】皮带跑偏调整应遵循"跑高不跑低"原则，即皮带向哪一侧偏移，就调整该侧的托辊使其前移，或调整另一侧使其后移，从而纠正皮带运行轨迹。69.【参考答案】C【解析】皮带输送机的带宽是指皮带的公称宽度，实际皮带宽度通常比额定带宽略大，800mm带宽对应的皮带实际宽度约为850mm左右，以满足输送物料的需求。70.【参考答案】B【解析】撕裂保护装置用于检测皮带在运行过程中是否发生纵向撕裂，一旦检测到撕裂立即发出报警并停机，防止事故扩大，保护皮带和设备安全。71.【参考答案】B【解析】拉紧装置的拉紧行程应不小于输送机长度的10%，以确保能够补偿皮带在运行过程中的伸长量，并满足皮带张紧的需要，保证输送机正常运转。72.【参考答案】C【解析】皮带中部纵向断裂多因大块尖锐物料直接从高处落下砸伤皮带，或有异物卡入皮带与滚筒之间造成切割所致。此类故障具有突发性，需加强落料点防护和异物清除。73.【参考答案】B【解析】制动装置用于带式输送机停机时控制减速和平稳停车，尤其在下运输送机中防止皮带超速反转，保障设备和人员安全，是重要的安全保护装置。74.【参考答案】A【解析】托辊旋转阻力是衡量托辊质量的重要指标，标准规定托辊旋转阻力应小于1.5N。阻力过大会增加运行能耗，加速皮带磨损，影响输送机效率。75.【参考答案】C【解析】上托辊槽角一般为30°，可使皮带形成槽形截面，增大物料截面积，提高输送能力。槽角过大会造成皮带边缘受力过大，过小则降低输送量。76.【参考答案】B【解析】皮带热硫化接头时，硫化温度一般控制在135～145℃，压力适中，时间充足，可使橡胶充分硫化，确保接头强度和使用寿命，温度过高或过低均会影响接头质量。77.【参考答案】B【解析】皮带跑偏是常见故障，主要原因是物料加载偏载或一侧托辊粘附物料导致直径变化。解决措施包括调整托辊位置、清理粘料、调整张紧装置等。电机功率和减速机油量与跑偏无直接关系。78.【参考答案】D【解析】张紧装置用于维持皮带适当张力，防止打滑并补偿皮带在工作中的伸长变形。驱动功能由电动机通过减速器和传动滚筒完成，不属于张紧装置的作用范围。79.【参考答案】C【解析】尼龙带耐热性有限，一般工作温度不超过80℃。高温会导致尼龙纤维强度下降、橡胶老化，缩短皮带使用寿命。输送高温物料时应选用耐热输送带。80.【参考答案】C【解析】硫化接头长度通常取皮带宽度的3倍以上，以保证接头强度接近原皮带强度。接头长度不足会导致接头处强度不够，易发生断裂。具体长度还需根据皮带层数和材质确定。81.【参考答案】B【解析】滚筒粘煤会影响传动效率并损伤皮带，应安装头部清扫器和空段清扫器，并定期清理。增加速度或提高张紧力不能解决粘煤问题，反而可能加重损伤。82.【参考答案】B【解析】拉绳开关沿输送机两侧布置，用于在紧急情况下就近停机，保障人员和设备安全。它不能控制带速、调节流量或监测温度，属于安全保护装置。83.【参考答案】B【解析】纵向撕裂会迅速扩大，必须立即停机，使用专用修补工具进行修补。继续运行会导致撕裂扩展，损坏托辊和滚筒，甚至造成更大损失。修补后需检查确认无隐患方可重新启动。84.【参考答案】B【解析】由于带绕过带轮时发生弯曲变形，外侧受拉伸、内侧受压缩，带截面形状会改变。为使带侧面与轮槽良好接触，轮槽角应小于带的标准楔角。85.【参考答案】C【解析】落料点应设置在靠近导料槽处，且物料应落在皮带中心位置，避免偏载和冲击。布置在滚筒正上方会产生冲击载荷，布置不当会造成皮带跑偏和磨损加剧。86.【参考答案】C【解析】调整顺序应先从承载侧托辊入手，逐步调整至张紧装置。承载托辊的调整直接影响皮带运行轨