淀粉加工行业污染防治指南(试行)

淀粉加工行业污染防治指南(试行)1适用范围本指南适用于以玉米、马铃薯、甘薯、木薯等农林原料生产食用淀粉、工业淀粉、淀粉糖（葡萄糖、麦芽糖、果葡糖浆、果糖等）、变性淀粉的规模化淀粉加工企业的污染防治设计、建设、运行、管理，小型加工企业可参照执行。2术语与定义2.1单位产品基准排水量：指单位产量的淀粉（或淀粉制品）排放废水的体积限值，以m³/t计，依据《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）执行。2.2分质处理：按照淀粉加工废水污染物浓度、水质特征分类收集、分别处理，实现水资源和副产物回收利用的污染治理模式。2.3综合利用率：指淀粉加工过程中产生的副产品、固体废物、水资源中得到回收利用的量占产生总量的百分比。3源头污染预防与清洁生产3.1原料储存管理3.1.1鲜薯类原料应当优先安排加工计划，储存周期控制在15天以内，储存场地应当硬化并做防渗处理，严禁将鲜薯直接堆放在河道、饮用水源保护区周边，防止腐烂渗滤液污染水体。霉变、腐烂变质原料应当单独封闭存放，不得流入食品加工链，可送至企业沼气发酵单元处置或送合规焚烧设施处置，严禁随意倾倒丢弃。3.1.2谷类原料储存应当做好通风防潮，控制储存湿度避免霉变，散装原料应当采用密闭筒仓储存，袋装原料应当存放于防雨防晒库房，防止扬尘和渗漏污染土壤地下水。3.2清洁生产工艺与装备选型3.2.1禁止选用国家列入淘汰目录的高水耗、高污染工艺与设备，鼓励采用以下清洁生产技术：（1）玉米湿法淀粉生产推广封闭循环逆流浸出技术、酶法低硫浸出技术，替代传统开式浸出、高亚硫酸浸出工艺，可将单位产品水耗从传统工艺的10~15m³/t降至3~5m³/t，二氧化硫排放量降低60%以上；（2）薯类淀粉生产推广逆流洗涤工艺、微滤膜分离提淀粉技术，减少新鲜水用量，提升淀粉提取率，单位产品水耗可降低40%以上，淀粉提取率提升2~3个百分点；（3）变性淀粉生产推广干法、半干法生产工艺，替代传统湿法工艺，水耗降低70%以上，污染物产生量减少80%以上；（4）烘干工序推广闭式热泵循环烘干技术、余热回收烘干技术，降低能源消耗30%以上，减少颗粒物无组织排放。3.2.2企业应当按照分类收集、清污分流、雨污分流的要求建设管网，雨水管网、清洁下水管网、生产废水管网、生活污水管网分设，不得混接，汇水面积超过10000m²的厂区，应当收集初期15~30分钟雨水进入废水处理系统处理，不得直接外排。冷却循环水系统应当安装在线水质稳定装置，循环利用率应当达到95%以上，直排的清下水COD浓度应当低于50mg/L。3.2.3输送物料的设备、管道应当做好密封，每季度排查一次跑冒滴漏，所有生产工序都应当安装水、电、原料计量装置，建立计量管理制度，按月统计资源消耗数据。3.3资源回收源头管控3.3.1淀粉加工过程中产生的玉米胚芽、纤维、麸质、薯类粉渣等副产物应当全部回收利用，可加工为饲料、食品添加剂、生物发酵原料等，不得作为废物排放。高浓度浸泡水可通过多效蒸发浓缩生产玉米浆、蛋白浓缩物，实现副产物资源化，可降低后续废水处理COD负荷30%以上。3.3.2企业单位产品水耗应当满足《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）规定的基准排水量要求：玉米淀粉≤7m³/t、木薯淀粉≤10m³/t、马铃薯淀粉≤15m³/t、变性淀粉≤8m³/t、玉米基淀粉糖≤10m³/t。规模以上企业水重复利用率应当达到85%以上。4废水污染防治4.1分质收集处理要求淀粉加工废水按照水质特征分为三类，应当分类收集：（1）高浓度有机废水：包括原料浸泡水、淀粉分离黄浆水、提浆洗涤水等，COD浓度通常为20000~80000mg/L，总氮浓度100~500mg/L，总磷浓度20~80mg/L，应当单独收集进行预处理和资源化；（2）中低浓度有机废水：包括设备清洗水、地面冲洗水、过滤冲洗水、生活污水等，COD浓度通常为500~2000mg/L，应当单独收集后与厌氧处理后的高浓度废水合并处理；（3）清洁下水：包括循环冷却排污水、锅炉排水等，COD浓度低于100mg/L，经处理达标后优先回用于生产，多余部分可外排。4.2主流处理工艺路线推荐采用“高浓度废水资源化预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理+达标排放/回用”的工艺路线：4.2.1预处理：高浓度废水首先通过格栅、旋流沉淀池去除悬浮物和原料杂质，回收淀粉残渣后，可根据需要采用蒸发提取蛋白副产物，再进入厌氧单元。4.2.2厌氧生物处理：优先选用升流式厌氧污泥床（UASB）、内循环厌氧反应器（IC）、膨胀颗粒污泥床（EGSB）等高效厌氧工艺，IC反应器容积负荷可达到8~15kgCOD/(m³·d)，COD去除率可达到80%~90%，适用于万吨级以上大规模淀粉加工企业高浓度废水处理。厌氧处理产生的沼气应当全部回收利用，可用于锅炉燃料、发电、提纯为生物天然气，企业沼气利用率应当达到90%以上，严禁未经利用直接排空，沼气输送管道应当做好密封，每半年检测一次泄漏。4.2.3好氧生物处理：厌氧出水进入好氧处理单元，针对淀粉废水氮磷含量较高的特征，应当采用具有脱氮除磷功能的工艺，推荐A/O、A2/O、MBR、序批式活性污泥法（SBR）等工艺，COD去除率可达到90%以上，同步实现脱氮除磷。对于总氮、总磷排放要求较高的区域，可增加生物脱氮后置反硝化单元，辅以化学除磷，保障总氮去除率达到80%以上，总磷去除率达到90%以上。4.2.4深度处理：出水需要回用于生产的，应当增加深度处理单元，采用混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、反渗透等工艺，去除残留的有机物和盐分，回用到生产工序，回用水水质满足生产工艺要求。4.3排放管控要求4.3.1直接向环境排放废水的，污染物排放浓度应当满足《淀粉工业水污染物排放标准》（GB25461-2010）要求，执行特别排放限值的地区，COD≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、SS≤10mg/L、总氮≤10mg/L、总磷≤0.5mg/L、氨氮≤5mg/L；有地方排放标准的，执行更严格的地方标准。4.3.2排入城镇污水处理厂的废水，应当满足城镇污水处理厂的接管标准要求，预处理不达标的不得排入。4.3.3严禁私设暗管、利用渗坑渗井排放废水，严禁稀释排放、超标排放。5大气污染防治5.1颗粒物污染治理5.1.1原料破碎、筛分、干燥、淀粉包装、筛分等产尘工序应当全部密闭，产尘点设置集气装置，粉尘收集效率不低于95%，收集的粉尘采用布袋除尘处理，颗粒物去除效率不低于99%，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）或地方大气污染物排放标准要求，特别排放限值区域颗粒物排放浓度≤10mg/m³。收集的粉尘可回收回用于生产，不能回收的送合规处置。5.1.2大宗原料堆场应当设置高度不低于堆垛高度的围挡、防风抑尘网，大型堆场采用密闭储存，中小型堆场全覆盖，厂区道路全部硬化，定期洒水清扫，控制扬尘无组织排放。5.2燃烧烟气治理5.2.1鼓励企业使用天然气、电力、集中供热等清洁能源，淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉，20蒸吨/小时及以上燃煤锅炉应当配套建设低氮燃烧+除尘+脱硫脱硝设施，排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）要求，重点区域颗粒物≤30mg/m³、二氧化硫≤50mg/m³、氮氧化物≤200mg/m³。燃用生物质成型燃料的锅炉，应当配套布袋除尘设施，保障污染物稳定达标排放。5.3恶臭异味治理5.3.1污水处理站调节池、厌氧反应器、污泥浓缩池、污泥堆放场、原料腐烂堆放区等产臭单元应当加盖密闭，收集的恶臭废气根据规模采用生物滤池、生物滴滤、碱洗+活性炭吸附、催化燃烧等工艺处理，除臭效率不低于90%，排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，厂界异味不得检出。位于居民区、医院、学校等敏感区周边的企业，应当强化异味收集治理，安装异味在线监测装置。6固体废物污染防治6.1一般固体废物资源化利用6.1.1淀粉加工产生的副产物类固体废物（薯渣、玉米纤维、麸质蛋白残渣、原料杂质中的可利用部分）应当全部回收利用，可加工为饲料、有机肥料、膳食纤维、沼气原料等，综合利用率应当达到95%以上。6.1.2无法利用的一般固体废物（不可利用杂质、废弃包装材料等）应当分类收集，运送至合规生活垃圾填埋场填埋或焚烧厂处置，不得随意倾倒、堆放，不得排入河道。6.1.3污水处理产生的污泥应当经机械脱水+干化处理，脱水后含水率降低至60%以下，脱水后的污泥优先采用厌氧消化产沼、堆肥生产有机肥、水泥窑协同处置、生活垃圾焚烧厂协同处置等方式利用处置，严禁未经脱水随意堆放，严禁直接排入外环境。6.2危险废物管理6.2.1淀粉加工过程中产生的废离子交换树脂、废活性炭、废催化剂、化验室废液、废矿物油、废脱墨剂等属于危险废物，应当按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设专用危废暂存间，分类存放，做好防渗、防漏、防扬散，建立危废管理台账，如实记录产生、贮存、处置情况，依法交由有相应资质的单位处置，转移过程严格执行危险废物转移联单制度，严禁擅自倾倒、丢弃或者交给无资质单位处置。7土壤与地下水污染防治7.1分区防渗管控企业应当按照《地下水污染源防渗技术指南》要求，划分污染防治分区，落实防渗要求：（1）重点污染防治区：包括生产车间、污水处理站、调节池、事故池、固废堆场、危废暂存间、原料储罐区等，应当采用双层防渗结构，防渗层渗透系数≤1×10^-10cm/s，所有废水管道应当采用架空敷设或明沟明管，便于排查渗漏，严禁隐蔽铺设；（2）一般污染防治区：包括辅助生产车间、普通原料仓库等，防渗层渗透系数≤1×10^-7cm/s。7.2监测与风险管控7.2.1企业应当在厂区地下水上游背景点、厂区内重点防渗区下游、厂区下游监控点各设置至少1个地下水监测井，每年开展不少于2次地下水水质监测，监测指标包括pH、COD、氨氮、总氮、总磷、硫酸盐、溶解性总固体等淀粉加工特征污染物。每3年开展一次厂区土壤环境质量监测，监测点位布置在污水处理站、固废堆场周边，监测结果应当依法向社会公开。7.2.2发现地下水或者土壤污染超标的，应当立即采取管控措施，开展污染修复，防止污染扩散。企业停产搬迁的，应当依法开展场地环境调查和风险评估，污染场地应当完成修复达标后方可再次开发利用。8噪声污染防治8.1源头防控：优先选用低噪声破碎设备、风机、泵类、空压机等设备，高噪声设备安装减震基础，从源头降低噪声源强10~15dB(A)。8.2传播途径管控：高噪声设备应当布置在封闭生产车间内，车间墙体采用隔声材料，风机、引风机进出口安装消声器，管道连接处采用减震接头，厂界临近敏感区的，应当设置高度不低于3m的隔声屏障，进一步降低噪声贡献值。8.3排放要求：厂界噪声应当满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）要求，工业集中区企业昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)，临近敏感区的企业满足2类区标准，即昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)，敏感区周边禁止夜间违规生产。9环境管理与监测9.1制度建设：企业应当建立健全污染防治管理制度，设置专门环保管理机构，配备专职环保管理人员，负责污染防治设施运行管理、日常环境排查。规模以上重点排污单位应当建立ISO14001环境管理体系，定期开展内部审核，持续改进环境管理水平。9.2台账管理：建立完善环境管理台账，如实记录原料用量、产品产量、水耗、能耗、污染物产生量、排放量、环保设施运行参数、药剂用量、污泥产量、固体废物处置情况等信息，台账保存期限不得少于3年，满足排污许可管理要求。9.3自动监控与自行监测：重点排污单位应当按照要求安装水污染物、大气污染物自动在线监测设备，与生态环境部门监控平台联网，保障设备稳定运行，每季度开展一次比对监测，保证监测数据真实准确。企业应当按照《排污许可管理条例》《自行监测技术指南淀粉制造业》要求开展自行监测，公布监测结果，保存原始监测记录不少于3年。9.4清洁生产审核：重点排污单位应当每两年开展一次清洁生产审核，评估污染防治水平，实施清洁生产改造，持续降低污染物排放强度，提升资源利用效率。10突发环境事件应急管理10.1应急预案编制：企业应当编制突发环境事件应急预案，涵盖废水超标排放、废水泄漏、危废泄漏、沼气泄漏爆炸等突发情景，明确应急处置流程和责任分工，报所在地生态环