铣工高级工考试题库与答案

铣工高级工考试题库与答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.铣削加工中，顺铣时铣刀旋转方向与工件进给方向的关系是（）。A.相同B.相反C.垂直D.成45°角答案A解析顺铣时铣刀旋转方向与工件进给方向相同；逆铣时二者方向相反。顺铣有利于提高表面质量，但要求机床进给机构具有间隙消除装置。2.下列铣刀中，主要用于加工键槽的是（）。A.圆柱铣刀B.三面刃铣刀C.键槽铣刀D.角度铣刀答案C3.高速钢的耐热温度约为（）。A.200℃～300℃B.400℃～500℃C.600℃～700℃D.800℃～1000℃答案C4.铣削铸铁件时，切削液的正确选用是（）。A.乳化液B.煤油或不用切削液C.硫化切削油D.极压切削油答案B解析铸铁组织中含石墨，本身有一定自润滑作用，且铸铁切屑为崩碎切屑，使用切削液易导致切屑黏结、堵塞。铣削铸铁通常干铣或使用煤油作为切削液。5.分度头的传动比通常为（）。A.20:1B.30:1C.40:1D.60:1答案C解析普通万能分度头的蜗杆蜗轮传动比为40:1，即分度手柄转40圈，主轴转1圈。6.在铣床上加工孔时，孔径尺寸的测量量具一般选用（）。A.游标卡尺B.内径百分表C.千分尺D.钢直尺答案B7.一般铣削加工的表面粗糙度RaA.12.5～25μmB.1.6～3.2μmC.0.4～0.8μmD.0.1～0.2μm答案B8.用圆柱铣刀铣削平面时，铣刀轴线与工件加工表面的平行度超差，会导致加工表面（）。A.表面粗糙度差B.产生波纹C.呈凹面或凸面D.出现扎刀现象答案C9.硬质合金的缺点是（）。A.耐热性差B.硬度低C.抗弯强度和冲击韧性较差D.不能用于高速切削答案C10.在铣床上铣削斜面时，将工件转过所需角度装夹的方法属于（）。A.按划线铣斜面B.倾斜工件法C.倾斜铣刀法D.用角度铣刀铣斜面答案B11.机械加工工艺规程中，确定加工余量的基本原则是（）。A.余量越大越容易加工B.在保证加工质量前提下，余量越小越好C.余量大小对工序无影响D.只考虑热处理对余量的影响答案B12.铣削加工中产生积屑瘤的主要影响因素是（）。A.切削温度和切削速度B.刀具材料C.机床精度D.工件材料硬度答案A解析积屑瘤是在中等切削速度、较高切削温度下，切屑底层金属黏结在刀具前面上逐渐形成的。切削速度过高或过低都不易产生积屑瘤。13.铰孔时出现孔径扩大的原因之一是（）。A.铰刀直径偏小B.铰刀与孔的同轴度误差大C.铰削余量过小D.切削液选用不当答案B14.铣削过程中的主运动是（）。A.工作台进给运动B.铣刀的旋转运动C.工件装夹运动D.主轴的上下移动答案B15.公差带代号H7表示（）。A.基孔制，公差等级7级B.基轴制，公差等级7级C.基准孔，基本偏差为下偏差0D.基准轴，基本偏差为上偏差0答案C解析H表示基准孔，基本偏差为下偏差且等于0；7为公差等级代号。A与C比较，C更准确地说明了H的含义。16.铣床工作台纵向丝杠与螺母之间的间隙，在顺铣时应（）。A.减小B.增大C.保持不变D.无所谓答案A17.用分度头铣削z=A.40/B.24/C.40/D.2圈答案A解析分度手柄圈数n=18.铣床精度检测中，主轴锥孔中心线的径向圆跳动说法正确的是（）。A.只在近端测量B.只在远端测量C.近端和远端均测量D.无需测量答案C19.粗铣时选择切削用量的顺序一般为（）。A.先选进给量，再选铣削深度，最后选铣削速度B.先选铣削深度，再选进给量，最后选铣削速度C.先选铣削速度，再选进给量，最后选铣削深度D.先选铣削速度，再选铣削深度，最后选进给量答案B解析粗铣时以提高生产率为主要目的，应先选用较大的铣削深度，再选用较大的进给量，最后确定合适的铣削速度。20.铣削一长200mm、宽80mm的平面，合理选用刀具直径应为（）。A.60mmB.80mmC.100mmD.150mm答案C解析面铣刀的直径一般应大于工件宽度1.2～1.5倍。工件宽80mm，则刀具直径宜在96～120mm之间，故选100mm较合理。21.镗孔时镗杆刚性不足会引起（）。A.孔径变小B.孔径变大C.孔出现锥度或波纹D.孔表面粗糙度降低答案C22.在铣床上用盘形铣刀铣削螺旋槽时，工件的运动为（）。A.直线移动B.转动C.直线移动和转动的复合运动D.间歇运动答案C解析铣削螺旋槽时，工件随工作台作纵向进给的同时，还需通过分度头作匀速旋转运动，二者形成复合的螺旋运动。23.机械加工中，在工件的定位基面与夹具定位元件接触的表面称为（）。A.定位基准B.工序基准C.测量基准D.装配基准答案A24.铣削薄壁工件时，减小变形的措施是（）。A.增大铣削深度B.增大进给量C.增大夹紧力D.采用辅助支承和较小的切削用量答案D25.铣削加工中，机床主轴在加工时的径向圆跳动属于（）。A.系统误差B.随机误差C.定位误差D.测量误差答案A26.下列刀具材料中，硬度和耐热性最高的是（）。A.高速钢B.硬质合金C.立方氮化硼D.金刚石答案D解析金刚石是已知最硬的材料，耐热性也很高。但金刚石不适于加工钢铁材料，因高温下与铁发生化学反应。27.铣削直齿圆柱齿轮时，齿厚测量常使用（）。A.齿厚游标卡尺B.千分尺C.游标卡尺D.公法线千分尺答案A28.在万能铣床上用齿轮盘铣刀铣齿时，分度头主轴与工作台台面的关系是（）。A.平行B.垂直C.倾斜一个角度D.任意角度答案B解析用盘形铣刀铣削直齿圆柱齿轮时，分度头主轴轴线应与工作台台面垂直。29.铣削台阶和直角沟槽时，对刀不准会导致（）。A.表面粗糙度差B.台阶深度不对C.铣刀磨损加快D.切屑堵塞答案B30.切削液的主要作用不包括（）。A.冷却B.润滑C.清洗D.增加切削抗力答案D二、判断题（每题1分，共20分）1.铣床的主运动是铣刀的旋转运动。答案正确2.逆铣时刀具寿命比顺铣时长。答案错误解析顺铣时切削平稳，刀具磨损比逆铣时小，刀具寿命更长。但在普通铣床上顺铣容易引起工作台窜动，需有间隙消除装置。3.高速钢刀具可以用于高速切削。答案错误解析高速钢的耐热温度约600℃，只适用于中低切削速度。高速切削一般使用硬质合金、陶瓷或超硬刀具材料。4.铣削不锈钢时，由于不锈钢的塑性好、黏附性强，切削时容易产生积屑瘤。答案正确5.铣床工作台进给丝杠与螺母之间的间隙对铣削精度没有影响。答案错误6.粗铣平面时，圆柱铣刀的直径越小越好。答案错误解析铣刀直径过小会使刀杆刚性不足，引起振动和弯曲变形，影响加工质量。粗铣时一般选用较大直径的铣刀。7.在分度头上用简单分度法可以完成任何等分数目的分度。答案错误解析简单分度法只能分度40能被等分数整除或化简后满足条件的分度数。其他分度需采用差动分度或间接分度。8.铣削镗孔时，孔径越大，镗杆刚性越差。答案错误解析孔径越大，镗杆直径可相应增大，刚性越好。9.工件的六个自由度全部被限制的定位称为完全定位。答案正确10.铣削薄壁零件时，宜用较大的夹紧力以防止工件变形。答案错误解析薄壁零件刚度差，大夹紧力会使工件产生装夹变形，应适当减小夹紧力，并采用辅助支承或均匀夹紧。11.硬质合金铣刀切削时可以使用较高的铣削速度。答案正确12.精铣时为了获得较小的表面粗糙度值，应选用较小的进给量和较高的切削速度。答案正确13.铣刀螺旋角愈大，铣削过程就愈平稳。答案正确解析螺旋角增大后，铣刀切削刃逐渐切入工件，切削过程平稳，同时排屑顺畅。但螺旋角过大会使轴向力增大。14.铣削键槽时，铣刀中心应与工件轴线重合。答案正确15.测量表面粗糙度时应使用游标卡尺。答案错误解析游标卡尺用于测量长度、内外径、深度等尺寸，不能测量表面粗糙度。表面粗糙度一般用粗糙度比较样块或轮廓仪测量。16.切削液可以同时起到冷却和润滑作用。答案正确17.铣床主轴轴承的精度对铣削加工精度有直接影响。答案正确18.万能分度头上的差动分度法适用于不能用简单分度法分度的情况。答案正确19.工件在夹具中定位后即完全固定，不再产生任何位移。答案错误解析定位只是确定工件在夹具中的正确位置，还需要夹紧装置将其压紧，防止加工时因切削力等产生位移。20.铣削过程中发现铣刀磨损严重时，应继续铣削直至刀具崩刃后再换刀。答案错误解析铣刀磨损严重时应及时换刀，否则会加剧刀具磨损，影响加工精度和表面质量，甚至造成刀具崩刃或工件报废。三、多项选择题（每题2分，共20分）1.铣削加工中，影响表面粗糙度的主要因素有（）。A.铣削速度B.进给量C.刀具刃口状态D.工件的装夹方式答案ABC2.下列属于数控铣床优点的是（）。A.加工精度高B.生产效率高C.适合复杂形状加工D.对操作人员技能要求很低答案ABC3.造成铣削振动的原因有（）。A.主轴间隙过大B.工件装夹刚性不足C.铣刀直径选择过大D.切削用量过大答案ABD4.常用的铣床夹具类型有（）。A.平口虎钳B.分度头C.压板D.心轴答案ABCD5.铣削加工中，造成工件变形的原因可能包括（）。A.内应力释放B.装夹力过大C.切削热引起热变形D.刀具磨损答案ABC6.下列属于铣床几何精度检测项目的是（）。A.工作台平面度B.主轴轴向窜动C.主轴锥孔中心线的径向圆跳动D.主轴转速答案ABC7.铣削斜面通常采用的方法有（）。A.倾斜工件法B.倾斜铣刀法C.使用角度铣刀法D.使用立铣刀的端齿铣削法答案ABC8.加工中心与普通铣床的主要区别包括（）。A.具有自动换刀装置B.一次装夹可完成多工序加工C.加工精度高D.只能加工平面类零件答案ABC9.切削液中常用的类型有（）。A.水溶性切削液B.油性切削液C.压缩空气D.煤油答案ABD10.铣刀几何角度中，影响排屑效果的主要角度是（）。A.前角B.后角C.螺旋角D.刀刃数答案AC解析前角影响切屑变形和排屑流畅程度；螺旋角控制切屑流向和排屑性能。后角主要影响后刀面摩擦和刀具锋利度。四、简答题（每题5分，共20分）1.简述顺铣和逆铣的优缺点及其选用场合。答案顺铣的优点：铣刀旋转方向与工件进给方向相同，切削厚度从大到小变化，切削平稳，表面质量好，刀具寿命长；缺点：在普通铣床上进给丝杠间隙会引起工作台窜动，造成打刀。顺铣适用于数控铣床或具有间隙消除装置的铣床的精加工。逆铣的优点：进给丝杠间隙不会造成工作台窜动，切削过程较安全；缺点：切削厚度从小到大变化，刀具切入时挤压摩擦严重，表面质量较差，刀具磨损较快。逆铣适用于普通铣床的粗加工。2.简述铣削用量包括哪些参数？粗铣和精铣时选择铣削用量的原则有何不同？答案铣削用量包括铣削深度ap、进给量f和铣削速度v3.简述铣削薄壁工件时防止变形的主要措施。答案防止薄壁工件铣削变形的主要措施：(1)合理选择切削用量，采用较小的铣削深度和进给量；(2)采用辅助支承，增大工件支承刚度；(3)合理安排夹紧力的位置和大小，避免局部受力过大；(4)粗精加工分开，消除内应力后再精加工；(5)合理选用刀具，保持刀具锋利，减小切削力；(6)选用合适的切削液，减小切削热引起的热变形。4.简述铣削加工中产生加工误差的主要原因有哪些？答案铣削加工误差的主要原因包括：(1)机床几何误差，如主轴回转误差、导轨直线度误差、工作台平面度误差等；(2)刀具误差，如刀具制造与安装误差、刀具磨损等；(3)工件装夹误差，如定位误差、夹紧变形等；(4)工艺系统受力变形，如铣床、夹具、刀具、工件等在切削力作用下的弹性变形；(5)热变形，如切削热引起的工件、刀具和机床热变形；(6)测量误差，如量具误差、测量方法不当等。五、计算题（每题10分，共1