Zero Waste分析报告：ISWM框架废弃物优先级管理固废审计零废实践

工业富联

ZeroWaste

蓝皮书目录目录治1理战2略1治理202领导致辞0203战略前言前言03050607）（09治理架构050607可持续废弃物综合管理（ISWM）废弃物优先级管理09101610治理权责16利益相关方参与固废审计343风险和影响管理4目标与指标附录42附录424319202139结

束

语43废弃物与可持续发展1920目标与指标3940结束语40废弃物风险与影响管理体系废弃物管理进展废弃物风险与影响的识别与优先级评估

2122废弃物风险与影响的管理2223：23实践路径：从风险管控到价值创造1前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语前言根据世界银行的报告，未来30年全球年垃圾产生量预计将从2016年的20.1亿吨增加至34亿吨[1]

。若废弃物处置不当，将加剧气候变化、生态退化，威胁人类健康与可持续发展。在这一背景下，推动“Zero

Waste”和发展循环经济已成为全球共识。2024年，工业富联的废弃物产生量达22.83万吨。为切实响应联合国可持续发展目标和ESG要求，我们持续优化废弃物管理，朝着可持续废弃物综合管理的方向前进，推动“零废战略”，构建资源闭环管理体系，以降低环境风险，助力全价值链的循环转型及可持续发展目标的实现。为系统总结废弃物管理成果并引领未来行动，工业富联依据IFRS

S1[2]发布《Zero

Waste蓝皮书》，从治理、战略、风险与影响管理、目标与指标四大支柱阐述废弃物管理实践，旨在实现以下两大价值：➢

对内精进，构建循环范式：聚焦“零废”实践，为企业优化废弃物管理提供支持，推动自身及价值链的协同增效；➢

对外沟通，践行透明承诺：主动公开废弃物管理规划、实践路径及成果，展现可持续发展的承诺与责任。[1]Kaza,Silpa;

Yao,

LisaC.;

Bhada-Tata,

Perinaz;

Van

Woerden,

Frank.2018.

WhataWaste2.0:

AGlobal

SnapshotofSolid

Waste

Managementto2050.

UrbanDevelopment;.

©World

Bank.

/10986/30317License:

CCBY3.0

IGO.[2]InternationalSustainability

StandardsBoard(ISSB).(2023).

*IFRS

S1General

RequirementsforDisclosure

ofSustainability-related

Financial

Information*.

/issued-standards/ifrs-sustainability-standards-navigator/ifrs-s1-general-requirements/3前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语01治理工业富联已将废弃物管理纳入ESG治理架构，构建了从董事会到各事业群分会的权责明确、协同高效的四级管理体系，形成了“治理层-战略层-规划层-执行层”纵向贯通的闭环机制，为实现

“零废战略”提供了坚实的制度基础。4前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语治理架构工业富联的废弃物治理架构依托高效、有序的环境、社会及治理（

Environmental,Social,and

Governance，

ESG）框架，结合自上而下的治理、战略、规划与执行机制，专责管理企业发展过程中的废弃物相关问题，力求实现企业运营与生态环境的良性互动。我们通过制度化的《可持续发展治理架构暨运作管理办法》，明确了四层级的ESG治理架构，将废弃物相关议题纳入公司决策流程，并为每一层级设定了具体的监督与管理职责。各层级各司其职，致力于平衡自然保护与企业发展，为企业的长远发展奠定坚实基础。治理层战略层董事会Fii可持续发展中心可持续发展委员会规划层执行层Fii

ESG-E策进组Fii可持续发展委员会分会5前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语治理权责治理层：作为Fii可持续发展的最高监管机构，工业富联董事会负责核定、监督和指导公司的可持续发展愿景、战略、政策及目标的制定与实施进展，确保可持续废弃物综合管理（ISWM）框架与公司多维战略目标相一致。同时，董事会还监督可持续发展绩效在高管考核中的纳入情况，并审查和核定可持续发展报告及其他ESG相关信息的发布。战略层：Fii可持续发展战略层包括可持续发展中心，负责制定包括废弃物综合管理在内的公司可持续发展战略目标。该中心建立可持续发展治理架构、运作管理办法、ESG行为准则及相关政策文件，开展利益相关方沟通，并制定专业分工矩阵，增强可持续发展与公司运营的深度融合。此外，中心规划可持续发展文化，监督和汇报工作进展，并基于差距分析向可持续发展委员会提供ESG提升和改进建议。规划层：•监管废弃物管理相关风险、影响与机遇，制定可持续发展战略、政策、目标、规章制度、年度计划及绩效指标，并对责任单位进行问责，以确保各要素协同推进。••协调废弃物管理资源整合，评估和管理相关风险与机遇。制定废弃物管理制度体系（如《固体废物管理制度》、《固体废物审计作业规范》、《UL2799废弃物零填埋认证指引》等），并监督实施及绩效考评，嵌入PDCA循环机制，推动ESG-E绩效提升。••识别利益相关方在废弃物管理中的作用，开展实质性评估，积极与内外部利益相关方协作，增强价值链减废参与度，构建可持续生态合力。规划、监管和核查各相关方的可持续绩效指标，并向董事会报告废弃物管理的可持续发展执行成效。执行层：•••••遵循废弃物相关风险、影响与机遇的可持续发展战略、政策、目标、规章制度、年度计划、绩效指标及稽核管理办法。执行废弃物相关的可持续发展绩效稽核与闭环管理，定期向规划层汇报相关项目进展。实践与废弃物管理相关的策略与目标，识别并推动可持续发展议题的提升行动，促进CSR/ESG最佳实践。负责客户与废弃物管理的稽核、沟通与服务，参与利益相关方关注的议题实践。主动通报与废弃物相关的违规事件及负面舆情。6前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语利益相关方参与供应商降碳减废辅导赋能工业富联将废弃物管理视为可持续发展的核心实质性议题，借助系统化机制推动多方参与，建立覆盖价值链与社区的利益相关者协同网络。工业富联与国际第三方机构合作举办供应商废弃物零填埋宣讲会，分享废弃物零填埋发展趋势、品牌客户要求及UL2799认证信息。2024年，共有322家供应商、524名参会人员参与了此次宣导大会。一、系统化参与机制定期与供应商、员工等利益相关方联合评估实质性议题，精准识别废弃物管理的高优先级问题，合理配置资源并建立全周期管理体系，以系统管控废弃物相关环境风险与机遇。二、价值链协同供应商铝废料回收案例⚫

供应商管理与赋能：截至2024年底，推动282家供应商注册蔚蓝地图账号，182家公开披露污染物数据，88家完成环境整改，回收原材料4,099吨（其中包材2,670吨、塑料1,429吨）。通过社会与环境责任（

Social

&Environmental

Responsibility

，SER）稽核和减废培训等方式，推动供应商的废弃物可持续管理。为提升铝金属废料的回收利用率并降低生产成本，工业富联与供应商合作开展铝屑回收再利用，推动价值链上下游共同参与废弃物可持续管理。仅iPEBG事业群通过这一措施实现铝废料减量11,428吨/年。⚫

客户响应：持续关注客户对清洁技术与可持续材料的需求，强化产品绿净滩巡河、垃圾清理等社区活动色设计，以降低全生命周期的碳足迹和生态影响。2024年，工业富联开展16次包含废弃物治理在内的生物多样性保三、社区共建与合规响应护规划及主题宣教活动，深化社区生态共建。⚫

与社区合作开展废弃物治理，组织净滩巡河、垃圾清理等活动，以培育生态保护文化；⚫

严格遵循各国废弃物管理法规，动态响应政策导向，确保合规与前瞻布局同步推进。7前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语02战略为系统推动“零废战略”落地，工业富联构建了以可持续废弃物综合管理（ISWM）为框架、废弃物优先级管理为路径、固废审计为工具的行动体系。该体系突破传统“末端治理”局限，将管理范畴扩展至原材料获取、产品设计、生产制造、流通使用及废弃处置全生命周期环节，推动管理模式从“被动合规”转向“主动精益”。通过废弃物优先级管理与固废审计的协同实施，工业富联强化了对废弃物全链条的管控能力，不仅有效降低环境合规风险，更将废弃物管理从“成本中心”转化为提升资源效率、塑造绿色竞争力的“价值中心”，实现了从“管控风险”到“创造价值”的根本转变，为“零废战略”实现奠定了系统性基础。8前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语可持续废弃物综合管理可持续废弃物综合管理（Integrated

Sustainable

Waste

Management，

ISWM）

[3]框架是一种系统性、全过程的废弃物管理理念，其核心目标是通过综合措施，最大限度减少废弃物对环境和人类健康的负面影响，同时提升资源回收效率，支持社会的可持续发展。该框架从实体运营和治理策略两个维度系统推进废弃物管理，共同构成完整的综合管理体系。••收集与贮存：确保废弃物被及时收集与存储，保障基础安全处置：采用环境友好的方式处理废弃物，防止对土壤、水和空气造成二次污染公共健康收集包容性用户和服务提供者实体治理•减量化、再利用、再循环：践行循环经济核心，将废弃物转化为资源，减少原生资源开采健全的体制和积极的政策环境处置实体治理•利益相关方协同：推动价值链多方主体（供应商、生产园区、处置方、监管方）信息共享与全链条协作••财务可持续：优化资源、控制成本、拓展资金，确保废弃物管理体系长期运行3Rs财务可持续性源头减量、重复利用、循环再生制度与政策：以国际ISO体系、EHS标准为基础，配套本地化执行可持续废弃物综合管理[4]机制，适配属地法规与废弃物类型[3]

UnitedNationsEnvironment

Programme，

&UnitedNations

Institute

for

Training

andResearch.(2013).

Guidelines

for

NationalWasteManagement

Strategies:Moving

fromChallengestoOpportunities./ietc/resources/toolkits-manuals-and-guides/guidelines-national-waste-management-strategies-moving[4]

DavidWilson,

CostasVelis,

LjiljanaRodic.Concept

adaptedfrom:

Scheinberg,

A.,

Wilson,

D.C.andRodic,

L.

(2010)

Solid

WasteManagement

in

the

World’s

Cities.

Earthscanfor

UN-Habitat.9前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语废弃物优先级管理ISWM的实践遵循“按优先级管理废弃物、系统集成处置方式、全过程参与和资源循环利用”的原则，强调将废弃物管理提升至更高优先级，并采取最佳环境效益的处理方案。该方法贯穿从原材料获取、产品设计、生产与制造、流通与使用到废弃处置的完整产品周期。工业富联基于ISWM框架，遵循废弃物优先级管理，构建了最优选择以“6R”优先级为核心、贯穿产品全生命周期的废弃物管控路预防径。该路径包括：最小化⚫

预防（Refuse）：从源头避免产生废弃物⚫

最小化（Reduce）：减少废弃物的量与危害⚫

再利用（Reuse）：物品多次使用，延长生命周期⚫

回收利用（Recycle）：实现资源再生利用⚫

能量回收（Recover）：转化废弃物能量价值⚫

拒绝填埋（Refuse

Landfill）：严控末端环境风险再利用回收利用能量回收拒绝填埋最应避免工业富联基于上述废弃物优先级管理路径，最大限度地减少废弃物产生，降低废弃物对环境的危害。10前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语预防：从源头避免产生废弃物预防是指在废弃物产生之前，通过优化产品设计、工艺优化等主动式、前瞻式措施，从源头避免废弃物的产生。工业富联积极采取预防措施，通过覆盖全生命周期、联动多主体的干预措施，推动废弃物管理重心从“末端治理”向“源头控制”转移。预防实践

|治具超声波清洗替代化学品清洗CNSBG龙华园区在电子制造过程中广泛使用治具等辅助工具，因高频使用，治具表面及缝隙易积累焊剂、锡膏、油污和灰尘等残留物，需通过清洗去除杂质，以保障产品质量、延长治具寿命和提高生产效率。原有的化学清洗流程存在两大问题：一是清洗后产生的废醇基溶剂为HW06类危险废物，增加了环保合规压力和处理成本；二是醇基溶剂易燃易爆，存在安全隐患。为解决这些问题，龙华园区引入超声波清洗机，采用常温水替代化学清洗剂，从根本上消除了HW06危废的产生。该清洗方式利用高频振动使得液体内部产生空化气泡，气泡破裂产生的冲击力可有效清除治具表面的残留物，清洗后的水经园区废水站处理合格后排放。注入自来水投入治具气动治具清洗机机台自动清洗治具清洗完毕该方案通过源头替代，有效降低了废醇基溶剂的产生量（年减少3.84t），综合效益约15.8万元/年。11前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语最小化：减少废弃物的量与危害最小化是在无法避免废弃物产生的情况下，采取措施使废弃物的产生量与危害最小化，以减少资源浪费、降低末端处置压力。工业富联积极推进可持续废弃物综合管理，通过厂内预处理、工艺优化、危险废物鉴别等方式推动危险废物的减量与危害最小化。最小化实践

|阳极线封孔废液沉淀法減量iPEBG太原厂区专注手机机构件的生产，涉及CNC、清洗、表面处理和组装等多个工序，产生的固体废物种类繁多且总量大，导致处置费用高昂。其中，厂内两条阳极处理生产线（共设22个封孔槽）产生的封孔废液问题尤为突出——不仅危废贮存量大、环境风险高，还需支付高昂的外部处置费用。为有效应对这一挑战，太原厂区创新性地实施了阳极线封孔废液沉淀预处理方案。该方案通过向废液中精准投加特定化学药剂，促使溶解态污染物转化为不溶性固体沉淀物，再借助重力沉降实现固液分离。该方案显著体现了"废弃物最小化"的管理理念，降低了危废贮存风险和委外处置费用，综合效益显著。2024年，iPEBG太原厂区通过最小化实践，危废处置量减少274吨，节约处置成本70万元。向废槽液中添加NaOH、开启鼓泡搅拌，反应3h上清液取样检测，符合要求后抽排至重金属废水收集池将溶解物排放至重金属废液收集池，做危废处置使用HNO3溶解沉淀物12前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语再利用：物品多次使用，延长生命周期再利用是在不改变物品基本形态、核心功能和主要材质下，通过直接复用、清洁维护、简单修复等方式将同一物品或其部件用于原始用途或类似用途的多次循环使用行为。工业富联积极推动废弃物再利用，2024年再利用量9,908.81吨（危险废物3,225.04吨，无害废弃物6,295.27吨，生活废弃物388.5吨）。再利用实践

|废化学品空桶回收iPEBG济源厂区在生产过程中广泛使用化学品，产生大量沾染化学品的废弃包装桶。根据国家危险废物分类，这些包装桶属于HW49类危险废物，贮存需严格遵循法规，环境风险管控难度大，且需委托具备资质的单位进行处置，导致处理成本高昂。同时，钢制或塑料包装桶本身具有显著的循环利用价值。为提高废化学品空桶的循环利用率，降低采购成本和危废处置费用，济源厂区与化学品供应商建立了空桶回收与返还的合作机制。根据协议，使用后的空桶由供应商回收并定期清洗，经过检验合格后可重新用于灌装同类化学品，实现循环使用。这一措施成功落实了废弃物管理的“再利用”原则与价值链协同理念，推动了包装物在价值链上的跨组织多次利用。2024年，iPEBG济源厂区通过再利用实践，减少废旧化学品空桶处置33万个，节约处置及采购成本77.8万元。13前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语回收利用：实现资源再生利用废弃物回收利用是指对已失去原始使用价值且拟被丢弃的废弃物（如废旧塑料、废纸、废旧金属和报废电子产品）进行规范化处理，通过分类收集、物理拆解、化学处理和生物转化等技术手段，将其转化为可再利用的原材料、能源或新产品，达到“减量化、资源化、无害化”的目标，从而减少对自然资源的开采与消耗。工业富联积极推动废弃物回收利用，促进循环经济发展，提升资源循环利用率。2024年，工业富联回收利用废弃物185,684.30吨，占废弃物总量的81.33%。其中，危险废物回收利用量为42,153.94吨（18.46%），无害废弃物回收利用量为135,776.70吨（59.47%），生活废弃物回收利用量为7,753.66吨（3.40%）。回收利用实践

|CNC后清洗清洗药剂回用iPEBG观澜园区的CNC后清洗工序采用DG-1201清洗剂，主要用于去除工件及机台表面的切削液、金属屑、油污和抛光粉等污染物。该工序每年产生约384吨废液，因污染物浓度高、成分复杂及分离难度大，加之生产对原辅料质量要求严格，必须委外处理，导致处置费用高昂，同时有机废水在贮存和转运环节存在环保安全风险。为降低委外处理量和采购成本、提升循环利用率，园区采用“加药+吸油毡”工艺对废液进行净化。该工艺通过添加针对性药剂实现污染物的絮凝分离，并利用吸油毡吸附残留油分，有效净化废液至回用标准。再生后的清洗剂可重新用于清洗工序，既实现了废弃物减量，又显著提升了材料的循环利用水平，体现了废弃物管理的资源化理念。2024年，iPEBG观澜厂区通过回收利用实践，减少清洗剂委外处置量379.2t，节约成本44.76万元。静置沉淀6h吸油毡吸附油脂加碱液调节pH值回收再利用废液加药14前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语能量回收

：转化废弃物能量价值能量回收是针对无法通过重复使用和回收利用实现资源化的固体废弃物（如混合生活垃圾和难降解工业固废），通过焚烧等技术手段将其蕴含的化学能转化为热能和电能，同时实现废弃物的“减量化”和“无害化”；这是一种末端资源化处置技术，是固体废弃物资源化的重要补充。工业富联基于全生命周期的废弃物优先级管控，对于无法采用预防、最小化、再利用和回收利用措施处置的废弃物，优先采用含能量回收的焚烧进行处置。2024年，通过这一方式处置的废弃物达到24,426吨，占总处置量的10.7%。能量回收实践

|能量回收无能量回收CESBG台湾园区积极践行6R废弃物优先级管控原则，将R-0201废弃塑料通过能量回收技术转化为SRF

固

体

回

收

燃

料

，

有

效

实

施

了

"

能

量

回

收(Recover)"这一关键环节。此举不仅避免了塑料废弃物进入填埋环节，更实现了资源的价值转化。2024年，台湾园区通过能量回收制成的SRF燃料总量达到431.6吨。无能量回收是通过焚烧实现废弃物减量化和无害化（彻底销毁病原体及有害物质）的方式；该过程产生的热能未用于发电或供热而是直接耗散。工业富联优先采用更高效的废弃物管理方式，仅在其他处置方式不可行时，才采取无能量回收的焚烧方式对废弃物进行合规处置。2024年，工业富联通过此方式处置的废弃物占比仅为0.57%，有效减少了废弃物对环境的影响。拒绝填埋

：严控末端环境风险，废弃物

的“最终兜底存放设施”废弃物填埋是将固体废弃物（如生活垃圾、工业固废和建筑废弃物）运输至专门设计的场地，采用分层铺设、机械压实和覆盖隔离等技术进行处置的一种末端处置方式。然而，这一过程不仅占用宝贵土地资源，还伴随着长期的环境合规风险，与可持续发展理念相悖。工业富联积极推动可持续废弃物综合管理，遵循“推动废弃物管理向更高优先级跃升”的原则，力求从源头削减废弃物，优先采用资源化利用手段，最大限度地拒绝填埋并将，规避环境与合规风险。在此基础上，公司积极推进UL2799废弃物零填埋认证工作。2024年，工业富联进入填埋的废弃物处置量占比仅为3.07%，标志着公司“零废战略”取得实质性进展。15前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语固废审计精确定位废弃物工业富联的生产体系复杂，产品种类繁多，导致固体废弃物种类多样。为从源头提升固体废弃物管控效能，实现规范化和精细化管理，工业富联将固体废物审计作为废弃物溯源管理的核心手段，开展覆盖生产全流程的专项审计。审计范围包括原料入厂、生产加工、成品组装和包装储运等关键环节，运用数据核查、现场溯源、工艺流程复盘和污染物成分分析等多维度手段，系统分析固体废物的产生节点、数量、成分及排放路径。通过“产废源头-分类流转-资源化利用”的全链条定位问题，建立基准、明确方向，为固废的减量化、资源化和无害化提供科学依据。确定审计范围通过专项固体废物审计，工业富联系统分析了生产运营中的固废产生源头，并精准识别了关键环节。计划与准备数据与资料收集审计分析制定审计计划固废台账产能数据审计结果显示，工业富联2024年废弃物产生总量为22.83万吨，其中无害废弃物15.08万吨，危险废物6.15万吨。工艺流程处理去向追踪原辅材料使用量横向对比周期循环确定关键审计点管理审查纵向对比具体回收与处置情况为：危险废物回收/再利用4.54万吨，处置1.61万吨；无害废弃物回收/再利用14.2万吨，处置0.88万吨。输出审计报告改善跟进物料平衡核算固废审计流程图16前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语固废审计PDCA闭环管控

推动可持续废弃物管理基于对生产流程中废弃物的精准识别与系统分类，工业富联构建了覆盖废弃物全生命周期的闭环管理体系。该体系以“数据驱动、精准施策”为核心，依托审计数据锁定关键问题并开展专项管控；以“成果反馈、迭代模型”为机制，持续完善产废基准与评估模型；以“闭环管理、循环创新”为路径，形成“问题识别—技术攻关—标准升级”的可持续创新循环。为全面落实上述三大理念，进一步巩固固废审计成效，工业富联将PDCA循环作为核心实施方法推进落地。P（Plan）计划阶段审计定位，聚焦重点废弃物类强化广度强度管控A（Act）处理/优化阶段更新运行规则，持续优化循审计标准2025年度，公司针对15个园区18项废弃物处置优秀与资源化方面的最佳实管理水平。践。通过对标评估与经验提炼，工业富联有效推动管理经验的全公司复用，提升了运营的17前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语03风险和影响管理工业富联依据废弃物与可持续发展目标（SDGs）的内在关联、参考IFRS关于风险与影响管理的要求，在可持续废弃物综合管理框架下、以“管控风险、创造价值”为理念和导向，基于全生命周期思想对废弃物相关风险与影响进行识别、通过“可能性”与“影响程度”两个维度展开风险优先级分析，精准评估全生命周期各阶段风险与机遇的业务财务影响路径，推动实现废弃物相关风险最小化、价值创造最大化，有力支撑“零废战略”的实现。18前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语废弃物与可持续发展不当的废弃物管理对“气候变化”、“生物圈完整性”和“新实体污染”等行星边界构成压力，制约了联合国可持续发展目标（SDGs）的实现。它通过不同路径影响SDG

12

（负责任消费和生产）、SDG

13（气候行动）、SDG

14（水下生物）、SDG

15（陆地生物）、SDG

6（清洁饮水和卫生设施）和SDG

3（良好健康与福祉），形成从行星边界突破到可持续发展目标受阻的负面循环。废弃物影响路径关联SDG行星边界填埋与露天堆放的废弃物被微生物分解产生甲烷，拖慢减缓目标13

气候行动气候变化生活垃圾一般固废危险废物12

负责任消费和生产14

水下生物废弃物进入环境，对陆地与水生生态系统造成长期甚至不可逆损害生物圈完整性15

陆地生物废弃物通过病原体、重金属等污染物持续污染淡水资源3良好健康与福祉新实体污染6清洁饮水和卫生设施废弃物管理不当，已成为加剧行星边界危机与延缓SDGs进程的重要因素。工业富联积极响应SDGs全球愿景，将可持续发展融入核心战略，以实际行动助力缓解行星边界危机，为守护地球系统稳定、实现可持续发展目标持续发力。19前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语废弃物风险与影响管理体系工业富联依据ISO

31000:

2018《风险管理指南》和

COSO-ERM企业风险管理框架，并参考国际财务报告准则（International

FinancialReporting

Standards,

IFRS）关于风险与影响管理的要求，于2021年成立全球风控与合规管理委员会

(Risk

&

Compliance

ManagementCommittee,

RCMC)，将生产运营过程中因废弃物处置可能产生的风险与影响全面纳入公司整体风险管理流程中进行统筹管控。公司整体风险管理流程推展架构风险聚焦风险注册风险控制风险监控风险沟通为全面监测策略、财务、运营（含合规）和危害风险等关键领域的风险和机遇，工业富联每两年进行一次全面的风险扫描，并至少每两年组织开展一次风险评估。同时，工业富联“落实工业富联新项目决策前完成

EHS尽职调查”政策文件已生效，要求全球范围内工业富联所有新项目（含并购/新建/新租赁厂房等）在投资决策前完成包括废弃物风险在内的

EHS尽职调查，以最大限度降低工业富联合规风险及经济损失。20前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语废弃物风险与影响的识别与优先级评估工业富联协同推进生产运营与环境管理，2024年，公司固体废弃物总产生量达到22.83万吨，其中一般固体废弃物为15.08万吨，危险废物为6.15万吨。公司严格遵循可持续废弃物综合管理框架，结合内部成熟的风险与管理体系，以价值创造为导向构建了贯穿产品全生命周期的废弃物风险识别机制，实现了对原材料获取、产品设计、生产制造、流通使用及废弃处置全生命周期各阶段风险的系统识别，并通过“影响程度”和“可能性”两个维度，按高、中、低三个优先级构建了风险优先级分析矩阵，确认了废弃物相关风险的优先级。风险优先级矩阵高中低生命周期各阶段风险类别可能性影响程度R1：供应链不稳定导致原材料短缺R2：采购不可持续的原材料2.53.5高R11

R10原材料获取产品设计2.02.03.03.5R5R3：产品设计未考虑可拆解性与可回收性R3

R1R2R6

R8R4：设计不当导致材料浪费2.54.53.52.04.02.02.04.03.53.03.52.0R7影响程度R5：生产制造过程废弃物产生量大R6：资源利用率低，边角料多R7：生产过程的高浪费和污染R8：包装/载具产生大量废弃物R9：产品在使用阶段能耗/物耗高生产与制造R9

R4流通与使用废弃处置R10：末端回收渠道不畅、处置能力滞后、政策收紧导致处置受限4.03.54.55.0低R11：处置不当引发环境污染、生态失衡可能性高21前言治理战略附录结

束

语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语废弃物风险与影响的管理为管控全生命周期各阶段废弃物相关风险并实现价值创造，工业富联通过构建标准化运营管控机制与以绩效驱动的闭环管理机制，聚焦原材料获取至废弃处置的完整链条，精准识别各阶段的风险影响路径并部署针对性的管理措施，管控各风险并转化为实质性的价值与成果。标准化运营—风险管控工业富联基于对产品生命周期各阶段废弃物相关风险与机遇的识别，建立了覆盖废弃物全链条的现场管理规范，旨在在满足合规要求的基础上，将环境风险转化为资源价值。⚫

原材料获取：制定并实施《供应商品质风险评估及管理作业规范》和《供应商SER风险评估和管理办法》，通过确定关键供应商、识别特定风险、评估风险优先级和制定管理计划，设立明确的供应商准入门槛。⚫

收集与贮存：实施统一的废弃物分类清单，规范暂存设施配置标准，明确标识要求并动态监控贮存周期，防范混淆与超期贮存风险。⚫

转运与处置：全面推行电子联单管理，严格核查外部处置商资质，并制定与演练专项应急预案，确保废弃物转移轨迹可追溯、处置过程合规，从而杜绝非法转移与二次污染。绩效驱动闭环—价值创造工业富联创新性地将ESG-E绩效考核与经典的PDCA循环深度融合，构筑了废弃物管理的再使用长效治理机制。在此框架下，公司通过设定清晰的ESG绩效目标，引导各园区在运营中践行“减量化、资源化、无害化”原则；执行环节（Do）推动技术创新与最佳实践落地；核查与评审环节（Check

&

Act）则确保管理成效可衡量、可优化，从而形成从风险管控到价值创造的持续正向循环，为“零废战略”的实现提供了不竭的内生动力。减量ESG-E绩效考核Recycle回收22前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语实践路径：从风险管控到价值创造工业富联以全生命周期视角，系统识别并分析原材料获取、产品设计、生产与制造、流通与使用、废弃处置五个阶段的风险影响路径及业务财务传导机制。通过资源循环、工艺创新和供应链协同等措施，公司将合规压力和环境风险转化为提升资源效率、降低运营成本和增强企业韧性的具体机遇，最终实现从风险管控到价值创造的根本转变。原材料获取阶段原材料获取是资源消耗和废弃物产生的源头，其风险主要集中在供应商的不稳定性和原材料采购的不可持续性，这可能导致生产延迟和原材料过时，从而加大后续处置压力。工业富联将可持续废弃物综合管理延伸至供应链上游，建立严格的供应商环境准入标准和可持续采购政策，推动供应商使用可再生材料和环保包装，以减少废弃物的产生及其危害。同时，通过构建原材料追溯体系，确保资源的透明和可追溯。生命周期各阶段废弃物相关风险/机遇影响路径业务影响财务影响R1IR1OR1FI1S1影响Fii整体ESG评级，无法满足客户要求,导致营业成本上升订单流失FI2FI3供应链不稳定导致原材料短缺R2原材料短缺造成生产延迟，致使原材料过时积压，同时供应链不稳定可能导致企业选择低质量原材料，导致废弃物增加并增加合规风险IR1IR1FI2融资受挫OR2企业形象受损，面临公众信任危机FI4FI6FI3OR1OR2OR3OR3营业收入下降采购不可持续的原材料需采用其他方式处置废弃物，同时可能面临监管处罚、停产整顿，影响正常生产经营秩序原材料获取IR2FI4FI1

FI2营业收入上升OR4O1提升ESG评级，增强大客户信心，获取更多订推动供应商披露环境数据并整改，建立包装物回收再利用闭环FI5单营业成本下降FI4采购可持续原材料，推动供应商减少废弃物产生量，建立可持续供应链OR5R1R2O1FI6融资落地打造“绿色”产品线，提升市场竞争力与品牌形象OR4OR5IR2FI5FI6S:

阶段

Stage

R:

风险

Risk

O:

机遇

OpportunityIR:影响路径

Impact

Routine

OI:

业务影响

Operation

ImpactFI:财务影响

Financial

Impact23前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语典型案例

|建立供应商准入机制风险：R1&R2：供应链不稳定导致原材料短缺，采购不可持续的原材料管控：为降低供应链不稳定等因素引发的废弃物相关风险对生产运营的影响，工业富联根据责任商业联盟行为准则（RBA

7.0）更新了《供应商社会及环境责任行为守则》，并制定《供应商品质风险评估及管理作业规范》和《供应商SER风险评估和管理办法》，结合针对性措施和策略，降低原材料获取阶段可能导致的风险。在2025年发布的《环境政策》中，工业富联进一步承诺，在原材料管理领域选择环境友好、利用高效的材料，以最大程度减少对环境的负面影响。公司积极与外部利益相关方合作，分享最佳实践，提升供应链的可持续性，并在可行条件下增加经第三方验证的原材料和再生材料的使用比例，减少对原生材料的依赖。价值创造：建立供应商准入机制，推动供应商减少废弃物产生和采购可持续原材料，以构建绿色供应链。24前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语产品设计阶段产品设计阶段是全生命周期中废弃物种类和产生量的关键环节，产品的设计理念直接影响产品的废弃物特性，包括种类、数量、处理难度和资源化潜力。不当设计会导致后续生产、流通和废弃处置环节的废弃物问题固化。工业富联秉承“绿色、生态、循环”的设计理念，将绿色设计审查机制纳入产品开发流程，从源头规避风险，为将废弃物相关风险转化为循环经济下的价值创造奠定基础。生命周期各阶段废弃物相关风险影响路径业务影响财务影响R3IR3OR3FI1S2营业成需采用其他成本更高的方式处置废弃物，同时可能因处置不当面临监管处罚、停产整顿，影响正常生产经营秩序本上升产品难以拆解回收，导致处置复杂、资源化率低，增加源头废弃物产生量与毒性产品设计未考虑可拆解性与可回收性FI2融资受挫IR3OR3FI1FI2FI3R4IR4OR6FI3营业收入下降产品冗余设计过多，导致末端产生废弃物量增加废弃物量产生量过多，积压占用场地，影响生产与订单交付设计不当导致材料浪费产品设计FI4营业收入上升IR4OR6FI3FI5O2IR5OR7营业成本下降减少对第三方处置商的依赖，提升资从源头避免非必要废弃物的产生，减少后续处理环节实施绿色生态设计

(Green-Eco)源循环利用率，打造循环经济标杆工FI6厂融资落地R3R4O2IR5OR7FI4FI5S:

阶段

Stage

R:风险

Risk

O:机遇

Opportunity

IR:

影响路径

Impact

Routine

OI:业务影响

Operation

Impact

FI:

财务影响

Financial

Impact25前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语典型案例

|Green-Eco项目风险：R3&R4：产品设计未考虑可拆解性与可回收性，材料选择复杂，难以分类回收；设计不当导致材料浪费管控：为系统贯彻“绿色、生态、循环”的理念，工业富联将废弃物管理前置至产品设计阶段，践行“预防优于处理”的管理原则。2023年11月，工业富联正式启动Green-Eco项目，通过分阶段推进，构建从原材料选择、生产运营，到分销储运、使用和终端回收的绿色闭环体系，旨在从设计源头实现废弃物的规避与减量。截至目前，工业富联已制定《Green-Eco产品识别与评价标准》，对量产产品进行全面盘查，筛选出29大类共1,790款Green-Eco产品，涵盖服务器、路由器、网交换机、再生金属机构件和自动化设备等。在此基础上，公司正建立产品设计指标库，并开展典型产品的环保申明和认证，将“绿色、生态、循环”理念转化为可量化、可管理的设计准则与市场标识，从源头系统性地避免废弃物产生。建立产品设计指标库，试点导入产品开案流程；开展典型产品环境产品认证（EPD）、碳足迹等外部认证发布评价标准，开展内部Green-Eco产品盘查，摸清家底发布绿色产品设计白皮书，建立内部产品生命周期评估（LCA）分析平台，打造Green-Eco生态价值创造：通过实施绿色生态设计，从源头避免非必要废弃物的产生，打造绿色产品，推动实践循环经济，提升公司竞争力。标签26前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语典型案例

|产品绿色设计审查机制风险：R3&R4：产品设计未考虑可拆解性与可回收性，材料选择复杂，难以分类回收；设计不当导致材料浪费管控：自2024年1月起，CNSBG在产品开发阶段率先100%可回收材并考虑包材尺寸与栈板尺寸配合的优化设计引入绿色设计审查机制，以欧盟《Eco-design

forSustainable

Products

Regulation（ESPR）》提出的14项生态设计指导规范为框架，系统界定并明确了八大绿色设计范畴。使用卡扣设计，减少使用熔融或焊接措施，利于未来分类回收设计上考虑制造自动化生产减少成本85%

PCR作为核心产品之一，网通设备已形成可实施的绿色生态设计典型案例。通过在设计源头融入环保原则与循环要求，有效减少了原材料消耗及生产过程中的废弃物产生，初步实现了产品全生命周期环境影响的最小化。设计治具组装与拆卸底座，减少螺丝使用，减省材料、人力与电力橡胶用结构固定，无背胶，方便橡胶直接回收模块化及共享件设计镭射雕刻字来取代传统贴标签纸价值创造：工业富联通过实施绿色生态设计，致力于避免非必要废弃物的产生，打造循环经济标杆，提升竞争力。27前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语生产与制造阶段生产与制造环节是废弃物产生及相关风险的主要，直接影响废弃物的产生强度与资源转化潜力。工业富联基于可持续废弃物综合管理，通过全生命周期的废弃物管控，致力于最小化此阶段的废弃物风险与影响，实现价值创造的最大化。生命周期各阶段废弃物相关风险影响路径业务影响财务影响R5IR6OR2FI1管理或处置不当，可能导致污染物泄漏，产生污染事件，违反环保法规营业成本上升企业形象受损，面临公众信任危机S3生产制造过程废弃物产生量大IR6IR7OR3FI4FI6IR7OR3废弃物产生量大，外部处置商处置能力受限或政策收紧，导致危废无法及时、经济地处置，FI2R6采用其他方式处置废弃物，同时可能面融资受挫临监管处罚、停产整顿，影响正常生产废弃物处理困难、成本升高资源利用率低，边角料多经营秩序IR7OR6FI1

FI2IR8FI3废弃物产生量过多或处置不当，引发居民投诉或媒体负面报道OR5营业收入下降R7OR2打造“绿色”产品线，提升市场竞争力与品IR5生产与制造牌形象生产过程高浪费和污染避免非必要废弃物的产生，减少后续处理环节IR8FI5FI6FI4OR7营业收入上升IR9OR6O3将废弃物转化为次级原料回用于生产，减少委外处置量废弃物量产生量过多，积压占用场地，影响生产与订单交付实施厂内预处理与资源闭环推动资源循环利用IR5IR9IR10OR7FI5营业成本下降IR10FI3促进废弃物循环，提升资源循环利用率OR7O4OR7OR5FI5R5R6R7O3O4减少对第三方处置商的依赖,提升资源循环利用率，打造循环经济标杆工厂主动披露环境绩效，塑造负责任品牌形象IR11IR11融资落地满足评级与客户需求，提升企业声望FI4FI5S:阶段

Stage

R:

风险

Risk

O:机遇

Opportunity

IR:影响路径

Impact

Routine

OI:业务影响

OperationImpact

FI:财务影响

Financial

Impact28前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语典型案例

|高COD废液减量风险：R5：生产制造过程废弃物产生量大iPEBG太原厂区在CNC生产加工过程中产生高COD废液，含有矿物油、脂肪酸、乳化剂等有机高分子。由于废液产量大、含水率高、含水溶性油胶、高COD和可生化性差，园区废水处理系统无法处理，只能委外按危废处置，导致高昂成本，同时在贮存与转移环节存在较大环境风险。价值创造：管控：为解决高COD废液问题，太原厂区建立了源头减量与厂内预处理的闭环治理体系，开发了“减压蒸馏

+芬顿氧化”的预处理方案，实现了对刮地水、浸胶废水等高COD废液的多级净化与浓缩，显著降低了废液产生量，并已纳入环评并获得批复。太原减废成果5,842.10t高COD废液除了太原园区，综保区、加工区、兰考园区、济源园区和鹤壁园区也平行建设了高COD废液预处理设施，显著降低了高COD废液的委外处置量，减少了危废处置成本。2024年，工业富联累计减排高COD废液2.24万吨，经济效益超过1,300万元。刮地水浸胶废水人工格栅隔油调节池气浮设备栅渣外运酸/碱pH调节池曝气催化析胶沉淀槽晋城综保区济源破乳、凝胶浮渣外运凝胶脱水污泥减废成果减废成果减废成果4,704t3,333t2,466t氧化、混凝中间水槽中间水槽高COD废液高COD废液高COD废液MVR蒸发器浓缩液外运MVR蒸发器浓缩液兰考加工区鹤壁减废成果减废成果减废成果清水池消毒剂清水池刮地水预处理浸胶废液预处理2,398t2,390t260t高COD废液高COD废液高COD废液D1废水站调节池至园区污水站29前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语典型案例

|活性炭脱附再生典型案例

|大工件喷涂漆粉回收风险：

R5&R7：生产制造过程废弃物产生量大，生产过程高浪费和污染iPEBG济源厂区在生产运营过程中会产生VoCs废气，此类废气需按《河南省挥发性有机物污染治理方案》要求进行二级处理。传统处置工艺采取“活性炭吸附+UV光解”的方式对VOCs废气进行处置，但此类处理工艺处置效率不稳定，活性炭一旦饱和就会失效且购置费用高，同时，废弃活性炭属于危险废物，处置成本高。风险：

R5&R7：生产制造过程废弃物产生量大，生产过程高浪费和污染CNSBG南宁厂区在处理体积大、重量重、结构复杂的工件表面时，采用了基于“静电吸附-高温固化”原理的大工件粉末喷涂工艺，通过静电作用将固体粉末涂料均匀附着于工件表面，随后高温固化形成致密、耐磨和耐腐蚀的保护涂层。然而，实际生产中常面临漆粉利用率低、喷涂过程损耗大以及废漆粉处置成本高的问题。管控：为解决上述难题，济源厂区采用“活性炭吸附+集中脱附再生”替代传统的“活性炭吸附+UV光解”处理方式，将吸附和脱附再生过程分开，通过规模化和集中化运行，将活性炭从“耗材”转变为可再生循环资产。该方案显著提升了处理效率与稳定性，同时降低了物料消耗和危险废物产生量。管控：为降低漆粉损耗和处置成本，南宁厂区建立了高效的漆粉回收与循环利用机制。针对喷涂过程中产生的过喷粉末，进行集中收集、筛选和再利用，将原本作为危险废物处置的废粉重新纳入生产循环，实现了漆粉的再利用。未吸附的漆粉落至喷柜底部剩余漆粉进入回收系统，经管道吸附至回收装置滤芯实现漆粉与空气的分离防再生活性炭回用无组织逸散转移装填活性炭废活性炭系统预

热空气

活性炭脱热附280

℃120℃脱附废气合格漆粉返回主粉桶，供喷枪再次使用回收粉落入收集粉桶，滤芯实现漆粉与空气的分离定时定压反向逆洗滤芯装置催化燃烧260℃达标排放价值创造：再利用量价值创造：再利用量经济效益经济效益154.30万元21.66t108.28万元141.88t实现再生活性炭减少活性炭购置及委外处置成本回收利用节约漆粉节约采购(32.71万)与处置成本(75.57万)30前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语典型案例

|CNC制程废切削液回用典型案例

|选择性波峰焊减量专案风险：R5：生产制造过程废弃物产生量大风险：

R5&R6：生产制造过程废弃物产生量大，资源利用率低，边角料多CNSBG龙华园区传统波峰焊整板焊接过程中，因全面涂覆助焊剂与维持润湿时间，存在高固废产生、高能耗、高物料浪费及高VOCs排放等问题.iPEBG观澜园区在CNC加工过程中产生大量废切削液，长期依赖委外处置，这不仅导致处理成本高昂，还在贮存和转移环节存在环保安全隐患。此外，市场上现有的废切削液处理设备和工艺种类繁多、效果参差不齐，造成技术选型和验证周期长，整体处置效率难以提升。管控：为应对上述问题，龙华园区对现有设备进行技术升级，引入选择性波峰焊技术。该技术通过精准定位和局部施焊，仅针对印刷电路板上的指定穿孔元件焊点进行焊接，实现了物料的精准投放和废弃物的有效减量。与传统波峰焊相比，选择性波峰焊在源头上优化了物料使用，体现了ISWM理念下的技术创新，协同提升生产效率和环境绩效。同时，该工艺有效节约了锡条使用量，降低了设备能耗，提升了焊接精度与质量，实现了生产成本优化和环境负荷的综合削减。管控：为减少危险废物处置量并提升资源循环水平，观澜园区引入金属加工液净化机，对废切削液进行现场净化处理。通过多级过滤与分离技术，有效去除切削液中的杂质、油污和金属颗粒，净化后的切削液再通过中转桶输送回车间重新使用。这一转变实现了危险废物的“委外处置”向“厂内资源化”的升级，体现了ISWM在危险废物管理中的深度应用。手动铝屑仓切削液地槽

切换阀切削液中转桶中转至泵出金属加工液净化机

净化后的切削处理量1m3/h

液暂存桶

10t泵入

一用一备一用

车间使一备流入用废切削液暂存桶10t泵入电磁流量计流出整版涂布充分暴露点对点涂布窄口加N2保护金属加工液杀菌保养机废切削液（移动）中转桶处理量

3.5m3/h传统波峰焊选择性波峰焊价值创造：减废成果价值创造：经济效益减废成果原材料用量592t/a35.22万元8.90t12.48t危废委外处置量下降节约危废委外处置成本废锡渣年产量减少年锡条使用量减少31前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语流通与使用阶段流通与使用阶段是连接企业、市场与消费者的关键环节，不仅是产品绿色属性的核心验证场景，也是间接环境影响的主要。该阶段存在过度包装和产品能效不足等问题，这不仅会直接增加废弃物，导致环境压力加大，还可能引发品牌价值下降和客户体验恶化的连锁效应。为管控流通与使用阶段的废弃物风险，工业富联积极推进绿色包装方案并强化产品能效管理，减少包装和载具的废弃物产生及产品使用阶段的环境负荷。同时，实现了包装采购成本、废弃物处置成本及能源消耗的协同下降，将合规压力与品牌风险转化为资源效率提升和绿色竞争优势。生命周期各阶段废弃物相关风险影响路径业务影响财务影响R8IR8OR1FI1流通过程包装废弃物产生量过多，增加处置成本并引发消费者负面评价影响Fii整体ESG评级，无法满足客户绿色要求,导致订单流失营业成本上升S4包装/载具产生大量废弃物IR8OR5FI2FI3FI2融资受挫R9IR9OR5产品在使用阶段能耗/物耗高，间接增加了能高能耗产品不符合客户减排目标企业形象受损，面临公众信任危机源生产端的废弃物和排放FI1营业收入下降IR9OR1FI2FI3流通与使用O5IR10OR6FI1采用可循环运输包装，降低采购与处置成本打造“绿色”产品线，提升市场竞争力与品牌形象营业收入上升促进废弃物循环，提升资源循环利用率IR10OR7FI4FI1营业成本下降O6IR11OR7减少对第三方处置商的依赖,提升资源循环利用率，打造循环经济标杆工厂R8R9O5O6开发高效节能产品，减少使用过程中废弃物产生量，满足客户ESG需求满足评级与客户需求，提升企业声望FI1融资落地IR11OR5FI4FI5S:

阶段

Stage

R:风险

Risk

O:机遇

Opportunity

IR:

影响路径

Impact

Routine

OI:业务影响

Operation

Impact

FI:

财务影响

Financial

Impact32前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语典型案例|

塑料回收再利用典型案例

|栈板循环再利用风险：R8：包装/载具产生大量废弃物在工业富联的生产运营中，废塑料的产生普遍且持续，主要风险：

R8：包装

载具产生大量废弃物/CNSBG越南桂武厂

区因生产物料采购需求，目前从越南

家供应商C5于注塑工序的浇口流道、产品成型后的边角余料、检测不合格的报废品及原辅材料的废弃包装等。这些废塑料通常按一般工业废料进行委外处置，不仅导致持续的处置成本，也造成了资源浪费。采购塑料盖、铁盖、纸箱等物料以支持生产。根据现有报废流程，物料在收货及使用后，其托盘统一被视为工业废料，需集中收集并委托具备资质的废弃物处理商进行合规处置。这一做法不仅增加了不必要的处理成本，还导致资源循环利用率偏低。管控：为提升塑料回收利用率，工业富联与塑应中心（优尔材料工业（深圳）有限公司）共同建立废托盘（如PET托盘）的闭环回收体系。通过“以旧换新”的循环模式，从源头减少塑料废弃物的产生，并将废旧资源转化为再生材料，有效降低废弃物产生量，提升塑料循环利用率，实现更大范围的“回收利用”

。管控：为降低废弃物处置费用并提升资源再利用水平，桂武厂C区积极推动栈板循环再利用机制。厂区与供应商建立协同回收渠道，对功能完好、外观符合要求的栈板进行统一回收与集中暂存，随后移交给供应商进行循环再利用。同时，厂区内部建立了栈板循环使用机制，进一步提升了栈板的重复使用率与资源循环效率，降低了采购成本。该方案成功将物流废弃物转化为共享资源，体现了ISWM框架下整合利益相关方、构建循环型供应链的微观实践。价值创造：价值创造：再利用量再利用量经济效益14,672t13,762块65.90万元2024年塑料包材回收再利用节约成本栈板再利用33前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语废弃处置废弃处置阶段是资源循环的关键闭环，也是环境风险的最终屏障。处置能力不足或不当会直接影响全链条的环境绩效，可能导致土壤和水体污染的长期责任，损害企业声誉，并引发连锁反应。工业富联通过建立高效的资源循环体系，优先采用再利用、回收利用和能量回收等方式，最小化废弃物的处置量与危害，最大化其价值，实现从环境风险管控到资源价值创造的根本转变。2024年，工业富联废弃物的回收再利用比例达85.67%，能量回收占比达10.7%，成功实现了废弃物管理向资源价值挖掘的战略转型。生命周期各阶段废弃物相关风险影响路径业务影响财务影响R10IR6OR3FI1营业成本上升S5采用其他方式处置废弃物，同时可能面临监管处罚、停产整顿，影响管理或处置不当，可能导致污染物泄漏，产末端回收渠道不畅、处置能力滞后、政策收生污染事件，违反环保法规紧导致处置受限FI2正常生产经营秩序OR3FI1FI2FI3融资受挫IR6IR7OR5R11FI3废弃物产生量大，外部处置商处置能力受限或政策收紧，导致危废无法及时、经济地处置，废弃物处理困难、成本升高打造“绿色”产品线，提升市场竞争力营业收入下降与品牌形象处置不当引发环境污染、生态失衡废弃处置FI4FI6FI4OR6营业收入上升OR6IR7IR12废弃物量产生量过多，积压占用场地，影响生产与订单交付O7FI5FI1FI3营业成本下降通过UL

2799等认证体系化推动废弃物转化，最大限度拒绝填埋优化处置措施，推进零填埋认证OR8获得国际认可的环境管理认证，成为行业标杆，强化品牌信任度FI6FI6R10R11O7融资落地IR12OR8S:

阶段

Stage

R:风险

Risk

O:机遇

Opportunity

IR:

影响路径

Impact

Routine

OI:业务影响

Operation

Impact

FI:

财务影响

Financial

Impact34前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语典型案例

|铝再生典型案例

|锡渣再生风险：R10：末端回收渠道不畅、处置能力滞后、政策收紧导致处置受限iPEBG铝加工过程中，仅有4%的铝锭最终转化为产品，其余96%则转化为成分复杂、处理难度高的废料（其中50%为边角料，46%为切屑）。管控：为破解高损耗、高浪费的困局，iPEBG实施了三大核心举措，构建高效的内部循环体系，深度践行“回收利用（Recycle）”策略，最大化资源价值。风险：

R10：末端回收渠道不畅、处置能力滞后、政策收紧导致处置受限CNSBG生产过程中存在大量涉及金属锡的活动，在此过程中会产生大量锡渣（含锡量约60%-90%）。传统处置方式托有资质单位将锡渣以固体废弃物的方式进行处置，存在处置成本高、高价值资源严重流失的问题。•业务前置：将模具生产环节前置至供应商端，直接回收边角料，减少流转环节和资源浪费。锡渣锡条管控：为提升锡渣的资源利用效率，CNSBG构建了“定向回收-专业提纯-资源复用”的闭环利用模式，充分发挥锡渣的高资源化属性。通过与锡条供应商或金属回收厂商签订锡渣回收置换协议，将生产过程中产生的氧化锡渣作为次级原料出售给协议厂商。厂商利用熔炼、提纯和电解等工艺（火法或湿法冶金）回收锡渣中的锡，并重新加工成符合标准的锡条。根据协议约定的折扣价格或兑换比率，园区与供应商以锡渣换购新的锡条，实现高价值金属的•铝屑分选与再生回用机制：引入专业预处理流程，对铝切屑进行精准分选、清洁与脱脂，确保符合回用标准后作为原料重新投入熔炼，显著降低新铝锭的消耗。•金属全生命周期追溯体系：通过数字化系统，闭环监控和数据追踪再生铝料从“回收、运输、储存”到“再加工”的全流程，确保回用料成分稳定和质量可控，同时实现原料碳足迹的透明化管理。“从摇篮到摇篮”闭环，体现了ISWM对资源价值挖掘的追求。价值创造：价值创造：再生铝回收量锡渣换新换新比例75%11,428t/a52.72t70%再生铝占比iPEBG铝废料回收以旧换新量以旧换新比例超35前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语典型案例

|污泥危废鉴别风险：R10&R11：末端回收渠道不畅、处置能力滞后、政策收紧导致处置受限，处置不当引发环境污染、生态失衡iPEBG太原厂区在生产过程中产生大量工业污泥，2022年污泥量达到4,297吨，占危废总量8,368.9吨的51.30%。由于山西严格的废弃物管控政策，这些工业污泥通常按危险废物处置，导致高昂的处理费用。管控：为降低危险废物处置量及相关成本，太原厂区针对部分属性未明的污泥，依据《危险废物鉴别标准通则》（GB

5085.7-2019）开展危险属性鉴别。通过科学鉴别，成功将部分原按危废管理与处置的污泥重新认定为一般工业固体废物，从而实现了处置方式的优化和成本的大幅节约，展现了ISWM中精细化治理的价值。否固体废物鉴别价值创造：是是再利用量危险废物名录鉴别否955元/t是否污泥处置单价降低危险废物特性鉴别（腐蚀性、毒性、易燃性）324万元/年否是节约处置成本否不是危险废物专家认定危险废物36前言治理战略附录结

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语领导致辞前言治理战略风险与影响管理目标与指标附录结束语典型案例

|UL2799废弃物零填埋认证风险：R10&R11：末端回收渠道不畅、处置能力滞后、政策收紧导致处置受限，处置不当引发环境污染、生态失衡管控：为降低废弃物填埋带来的环境与合规风险，工业富联系统性推动废弃物分级处置策略，优先实施资源化利用，最大限度避免废弃物进入填埋场。同时，公司积极推进UL

2799废弃物零填埋认证，通过国际标准提升废弃物管理的精细化、透明化和可验证性，致力于实现废弃物价值最大化与环境影响最小化的目标。价值创造：UL2799

[5]废弃物零填埋累计16个园区获得铂金级认证⚫⚫⚫⚫⚫⚫⚫⚫富联裕展科技（河南）有限公司富联精密电子（郑州）有限公司富联精密电子（天津）有限公司富联科技（山西）有限公司富联云计算（天津）有限公司南宁富联富桂精密工业有限公司富宁精密组件有限公司⚫⚫⚫⚫⚫⚫⚫富弘精密组件（北江）有限公司（光州）工业富联捷克园区（FOXCONNCZ

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