原材料检验规范

1主题内容和合用范围

本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。合用于本公司所用原材料

的采购与入库验收。

2.焊条检验规范

2.1技术要求

2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422(E4303)、J506

2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。

2.1.3焊条质量保证书或者合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物

相符，包装完好。

2.2检验方法

对2.1.1、2.1.2、2.1.3项用目测检查。对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊

条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。

2.3抽样方案及判定依据

按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整

批不合格。

3.焊丝检验规范

3.1技术要求

3.1.1焊丝型号：H08,(pl.2

312外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀坚固，

无起鳞与剥离现象。

3.1.3焊条质量保证书或者合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物

相符，包装完好。

3.1.4尺寸：应符合下表的规定

焊丝直径允许偏差

+0.01

(pl.2

-0.04

3.2检验方法

3.2.1对3.1.1、3.1.2、3.1.3项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊

丝的货物清单、质量保证书、合格证。

3.2.2对3.1.4项用游标卡尺检查。

3.3抽样方案及判定依据

每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查

仍有不合格时，判整批不合格。

4.钢板检验规范

4.1技术要求

4.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。

4.1.2化学成份符合下表要求

化学成份（质量分数/%）,w

牌号等级

碳钵硅硫磷

A0.220.0500.045

B0.200.0450.045

Q2351.40.35

C0.170.0400.040

D0.170.0350.035

A0.0450.035

B0.200.0400.035

Q345C1.700.500.0350.030

D0.0300.025

0.18

E0.0250.020

4.1.3钢板厚度应符合下表要求

厚度下列公称宽度的厚度允许偏差（mm）

mm

<1500>1500-2000>2500-4000>4000-4800

3.00-5.00±0.45±0.55±0.65—

>5.00-8.00±0.50±0.60±0.75—

>8.00-15.00±0.55±0.65±0.80±0.90

>15.00-25.00±0.65±0.75±0.90±1.10

>25.00-40.00±0.70±0.80±1.00±1.20

>40.00-60.00±0.80±0.90±1.10±1.30

>60.00-100.00±0.90±1.10±1.30±1.50

4.1.4钢板宽度应符合下表要求

公称厚度钢板宽度允许偏差

+10

<1500

0

3-16

+15

>1500

0

+20

<2000

0

+25

>16>2000-3000

0

+30

>3000

0

4.1.5钢板长度应符合下表要求

公称长度允许偏差

+20

2000-4000

0

+30

>4000-6000

0

+40

>6000-8000

0

+50

>8000-10000

0

+75

>10000~15000

0

4.1.6质量讦明：有生产厂家的产品质量讦明书，并加羔销售单位印章。

4.1.7碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2022

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2022

优质碳素结构钢力学性能应符合GB6699-1999。

4.2检验方法

4.2.1对4.1.1项、4.1.6项用目测的方法。

422对4.1.2项用天平，分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。

423对4.1.3项、4.1.4、4.1.5项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。

4.2.4对4.1.7项用万能材料试验机进行试验。

4.3抽样方案及判定依据：

4.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材

组成一批，每批分量不大于60吨。

4.3.2外观尺寸抽样及判定

5.3.4化学分析取样执行GB/T20226-2022c

6角钢检验规范

6.1技术要求

6.1.1表面质量

角钢表面不得有拉裂、分层和氧化铁皮;不得有明显扭转。

612化学成份符合4.1.2的要求。

6.1.3角钢的边宽b、边厚d尺寸符合卜表的规定

项目允许偏差(mm)

W56±0.8

>56-90±1.2

边宽度b>90-140±1.8

>140-200±2.5

>200±3.5

W56±0.4

>56〜90±0.6

边厚度d>90-140±0.7

>140-200±1.0

>200±1.4

6.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。

6.1.5碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2022

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2022

优质碳素结构钢力学性能应符合GB<T699-1999o

6.2检验方法

6.2.1对6.1.1项和6.1.4项采用目测。

6.2.2对6.1.2项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。

623对6.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。

6.2.4对6.1.5项用万能材料试验机进行试验。

6.3抽样方案及判定依据

6.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材

组成一批，每批分量不大于60吨。

6.3.2外观尺寸抽样及判定

每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行

抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。

6.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。

6.3.4化学分析取样执行GB/T20226-2022c

7.槽钢

7.1技术要求

7.1.1表面质量

表面不允许由裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂，表面允许有局部的发纹、凹坑、麻

点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在。

7.1.2化学成份符合4.1.2的要求。

7.1.3外观尺寸

项目高度允许偏差

<100±1.5

高度100〜V200±2.0

200-<400±3.0

<100±1.5

100Y150±2.0

腿宽度

150-<200±2.5

200-<300±3.0

<100±0.4

腰厚度100-<200±0.5

200-<300±0.7

每米弯曲度W3mm，总弯曲

弯曲度

度W总长度的0.30%

7.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。

7.1.5碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2022

低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2022

优质碳素结构钢力学性能应符合GB7699-1999。

7.2检验方法

7.2.1对7.1.1项和7.24项采用日测。

7.2.2对7.1.2项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。

723对7.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。

7.2.4对7.1.5项用万能材料试验机进行试验。

7.3抽样方案及判定依据

7.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材

组成,批，每批分量不大于60吨。

7.3.2外观尺寸抽样及判定

每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行

抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。

7.3.3力学性能取样执行GB/T2975-1998要求。

7.3.4化学分析取样执行GB/T20226-2022c

8.钢管

8.1技术要求

8.1.1表面质量

表面不允许由裂缝、折叠、结疤、分层、夹杂和压扁。

8.1.2化学成份符合4.1.2的要求。

8.1.3外观尺寸

8.1.3.1外径允许偏差

偏差等级允许偏差

D1±1.5%D或者±0.75,取其中较大

值

D2

土1.0%D或％±0.50,取其中较人

D3值

D

4±0.75%D或者±0.30,取其中较大

D为钢管的公称外径。

8.1.3.2壁厚偏差

壁厚允许偏差

偏差等级

S/D>0.10.05VS/DW0.10.025VS/DW0.05S/DW0.025

±15.0%S或者±0.60,取其中的较大值

S1

A±12.5%S或者±0.40,取其中的较大值

B—125%S

A±10.0%S或者±0.20,取其中的较大值

士10%S或者±0.40±12.5%S或者±0.40,

S3B二15.0%S或者±0.40,取其中的较大值

,取其中的较取其中的较大值

C—10%S

A±7.5%S或者'±0.15,取其中的较大值

S4

±7.瞄或者±0.20土1婚或者±0.20,取±12.潞或者±0.2°±1歌或者±0.20,

B

,取其中的较其中的较大值取其中的较大值取其中的较大

S5±5.0%S或者±0.10,取其中的较大值

注：S为钢管的工程壁厚，D为钢管的公称外径。

8.133弯曲度允许偏差

弯曲度等级全长弯曲度，不大于

0.2%L

E

20.15%L

E30.1%L

E40.08%L

E50.06%L

L为单根钢管的长度

8.1.4质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。

8.2检验方法

8.2.1对8.1.1项和8.1.4项采用目测。

822对812项采用天平、碳硫分析仪、分光光度计进行测量。

8.2.3对8.1.3项用游标卡尺、钢直尺、千分尺测量。

8.3抽样方案及判定依据

8.3.1组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材

组成一批，每批分量不大于60吨。

8.3.2外观尺寸抽样及判定

每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件进行

抽样；有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍有不合格，则判定该批不合格。

9螺栓检测项目和方法

9.1技术要求

9.1.1质量证明：本公司采购的每一批螺栓必须附有证明该批螺栓符合标准要求的厂

家质量证明，并且要求质量证明书上的规格、级别应与实物相符。

9.12标志与包装

a.规格较大（在M20以上）的普通六角头螺栓以及等级在8.8s以上（包括8.8S）

的高强度六角头螺栓在螺栓头部或者侧面要求有等级标志。

b.用袋进行包装的螺栓，要求每袋内均含有合格证，并且每袋上都要有明显的标识,

标识内容有：等级、规格、数量、日期等。

c.产品应清除污垢和金属屑，无金属镀层的产品表面应涂有防锈剂，在正常运输和

保管条件下，应保证自最终之日起半年内不生锈。

9.1.3外观质量

a.产品表面不得有裂缝、凹坑、皱纹和切痕缺陷，

b.镀锌层结合坚固，具有使用性平滑，并不得有漏镀现象。

c.螺栓螺母表面特别是罗纹部份不允许存在锌渣，螺栓螺母配合公差良好，对于内

罗纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可。

9.1.4螺栓尺寸

检验简图见下图。

a.普通六角头螺栓基本尺寸应符合下表的规定。

dkeSmaxSmin

Dmin

M12d±0.77.5±0.4519.851817.57

M14d±0.78.8±0.4522.782120.16

M16d±0.710±0.7526.172423.16

M18d±0.74.5±0.929.562726.16

M20d±0.8412.5±0.932.953029.16

M22d±0.8414±0.937.293433

M24d±0.8415±0.939.563635

401

M27d±0.8417±0.945.241

M30d±0.8418.7±1.0550.854645

M33d±121±1.0555.375049

M36d±122.511.0560.795553.8

M39d±125±1.0566.446058.8|

M42d±126±1.0572.026563.8

M45d±128±1.0576.957068.1

M48d±130±1.0582.67573.1I

M52d±1.233±1.2588.258078.1

M56d±1.235±1.2593.568582.8

M60d±1.238±1.2599.219087.8|

M64d±1.240±1.25104.369592.8

b.C级六角螺母基本尺寸应符合下表的规定。

SmwSfnin

De叫"叫in

M1219.8512.210.41817.57

M1422.7813.912.12120.16

M1626.1715.9014.12423.16

M1829.5616.915.12726.16

M2032.9519.016.93029.16

M2237.2920.218.23433

M2439.5522.320.23635

M2745.224.722.64140

M3050.8526.424.34645

M3355.3729.527.45049

M3660.7931.929.45553.8

M3966.4434.331.86058.8

M4271.334.932.46563.8

68.11

M4576.9536.934.470

M4882.638.936.47573.1|

M5288.2542.940.48078.1

M5693.5645.943.48582.8

87.8I

M6099.2148.946.490

M64104.86_52.4__49.4____95____92,8_

c.C级平垫圈基本尺寸应符合下表的规定。

罗纹内径外径厚度

大径公称(min)Max公称（max）Min公称MaxMin

66.66.961210.91.61.91.3

899.361614.91.61.91.3

1044.432018.722.31.7

1213.513.932422.72.52.82.2

1415.515.932826.72.52.82.2

1617.517.933028.733.62.4

202222.523735.433.62.4

242626.524442.444.63.4

303333.625654.144.63.4

3639406664.1564

d.高强度大六角头螺栓基本尺寸应符合下表的规定。

DdkeSgxSmin

smin

M12d±0.437.5±0.4522.782120.16

M16d±0.4310±0.7529.562726.16

M20d±0.5212.5±0.937.293433

M22d±0.5214±0.939.553635

M24d±0.5215±0.945.24140

M27d±0.8417±0.950.854645

M30d±0.8418.7±1.0555.375049

e.高强度大六角头螺母基本尺寸应符合下表的规定。

ekkminSmaxS(nin

Dmax

M1222.7812.34.872120.16

M1629.5617.116.42726.16

M2037.2920.719.43433

M2239.5523.622.33635

M2445.224.222.94140

M2750.8527.626.34645

M3055.3730.729.15049

f.钢结构用高强度垫圈应符合下表的规定。

规格（罗纹大径）12162022242730

min13172123252831

d

imax13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62

min23.731.438.440.445.450.154.1

J

max25334042475256

3.04.04.05.05.05.05.0

Smin2.53.53.54.54.54.54.5

max3.84.84.85.85.85.85.8

4min45.2319.2324.3226.3228.3232.8435.84

IImaxI16.03j20.03|25.12|27.12]29.12|33.64|36.64

9.1.5螺栓长度

a.普通六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。

L25-3035-5055-8090-120130-150160-180220-240

公差±1.05±1.25±1.5±1.75±2±4±4.6

b.钢结构用大六角头螺栓长度及公差应符合下表的规定。

L30-5055-8085-120130-1501GC-180

公差±1.25±1.5±175±2±4

9.2检验方法

9.2.1对9.1.1、9.1.2、9.1.3项采用目测的方法。

9.2.2对9.1.4、9.1.5采用游标卡尺、千分尺和钢卷尺的方法。

9.3抽样方案

9.3.1尺寸抽样：每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取1-3个螺栓与

螺母进行尺寸检测，只作一个偏差较大的记录，垫圈只测量不作记录。但在合同中顾

客有要求时，按