GBT 3903.24-2026 鞋类 鞋跟试验方法 持钉力标准立项发展报告

鞋类鞋跟试验方法持钉力标准立项发展报告StandardizationDevelopmentReport:Footwear-TestMethodsforHeels-HoldingStrengthofNails摘要关键词：鞋类；鞋跟；持钉力；试验方法；国家标准；质量检测；标准化一、引言鞋类产品作为穿着频率最高、消费基数最大的日用消费品之一，其质量安全水平直接关系到消费者的使用体验与人身安全。在皮鞋、高跟鞋、靴类等产品中，鞋跟通过钉合或其他方式与鞋底主体连接，持钉力——即鞋跟抵抗钉子从鞋底中拔出的能力——是衡量鞋跟连接可靠性和产品耐用性能的核心技术指标之一。若鞋跟持钉力不足，轻则导致鞋跟松动、异响，重则引发鞋跟突然脱落，造成消费者行走失衡、跌落摔伤等安全事故。因此，建立科学、统一的鞋跟持钉力试验方法标准，对于规范行业生产、保障产品质量和消费者安全具有不可替代的作用。然而，长期以来，我国在鞋跟持钉力检测方面缺乏专门的国家标准，各检测机构和生产企业多参考国外标准或自行制定内部方法开展检测，导致试验条件、试样制备、判定准则等环节存在明显差异，检测数据可比性不强，难以满足产品质量监管和市场贸易的需求。2024年，全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）正式提出制定GB/T3903.24《鞋类鞋跟试验方法持钉力》的建议，经过立项论证、公开征求意见和专家审查等标准化程序，国家标准委于2026年4月30日批准发布该标准，标准编号为GB/T3903.24-2026，并将于2026年11月1日正式实施。本报告对该标准的制定背景、技术内容、编制原则和应用前景进行系统梳理与论述，以期为标准的宣贯实施和后续修订完善提供参考。二、标准立项背景与必要性分析2.1产业需求：鞋跟持钉力检测的现实困境我国是全球最大的鞋类生产国和出口国，年产量超过130亿双，占全球总产量的一半以上。其中，带有跟部结构的女鞋、时装鞋等品类在出口贸易中占据重要份额。然而，鞋跟持钉力不足导致的鞋跟脱落问题一直是困扰行业的质量顽疾。据统计，在各级市场监管部门开展的鞋类产品质量国家监督抽查中，鞋跟持钉力（或与此相关的鞋跟结合强度）不合格率长期位居各项检测指标前列，是造成产品被判不合格的主要因素之一。由于缺乏统一的试验方法标准，不同检测机构在检测鞋跟持钉力时所采用的加载速率、夹具形式、试样状态调节条件等不尽相同，同一批产品在不同机构检测得出的结果甚至可能出现明显偏差。这种方法学上的不一致，不仅削弱了质量监督抽查的科学性和公正性，也给企业在进行内部质量控制和工艺改进时带来了不必要的困扰。2.2标准空白：国内外标准现状分析从国际层面来看，国际标准化组织ISO/TC216（鞋类标准化技术委员会）已制定了多项鞋类试验方法标准，但在鞋跟持钉力方面尚缺乏专门的国际标准。欧盟标准体系中，EN相关标准虽涉及鞋跟结合强度的测试原理，但侧重于成品鞋整体结构的抗疲劳性能评价，并未专门针对鞋跟持钉力这一细分指标制定独立的试验方法标准。美国ASTM标准体系同样存在类似的情况。从国内层面来看，我国现行的鞋类标准体系中，QB/T1002-2015《皮鞋》等产品标准虽然将鞋跟持钉力或相关附着强度列为出厂检验项目之一，但由于缺少配套的、专门针对鞋跟持钉力的试验方法标准，产品标准中的技术要求在具体实施中面临“有指标、无方法”的尴尬局面。部分标准（如GB/T3903系列）虽然涵盖了一般的鞋类物理机械性能试验方法，但对于鞋跟持钉力这一特定测试场景，尚未有明确、细致和规范化的条款加以规定。这种“产品标准有要求、方法标准有空白”的结构性矛盾，是推动制定GB/T3903.24-2026的核心动因。鞋跟持钉力试验方法国家标准的自主制定，不仅能够填补国内在该检测技术领域的标准空白，还有望为国际标准化工作提供中国方案和中国经验。三、标准编制原则与技术内容3.1编制原则GB/T3903.24-2026在编制过程中遵循了以下基本原则：（1）科学性原则。标准技术内容的确定以大量试验验证为基础。编制组选取了不同材质（真皮、人造革、纺织面料等）、不同跟高（中跟、高跟、超高跟）、不同跟型（细跟、粗跟、坡跟）以及不同装配方式（明钉、暗钉、螺纹钉）的典型鞋类样品进行验证试验，确保所确定的试验参数和操作步骤具有良好的区分度和重复性。（2）协调性原则。标准的框架结构与GB/T3903系列标准中其他鞋类试验方法标准保持体例一致，同时注意与QB/T1002等产品标准中的相关技术要求相衔接，力求使方法标准与产品标准的配合使用顺畅无碍。标准中涉及的专业术语尽量引用GB/T2703《鞋类术语》中的已有定义，避免术语表述的冲突和歧义。（3）适用性原则。在满足检测精度要求的前提下，标准的操作方法力求简便易行、经济高效，充分兼顾各类检验机构的设备条件和不同规模企业的质量检测实际。同时，考虑到鞋跟结构的多样性，标准对不适用于本标准方法的特殊情况（如注塑一体成型鞋跟、木质跟外加包覆层无法直接夹持等）作了必要的说明和处理。3.2主要技术内容GB/T3903.24-2026《鞋类鞋跟试验方法持钉力》规定了鞋跟持钉力的试验方法。标准的主要技术内容包括以下若干核心部分：（1）试验原理。本标准的试验原理是：将成品鞋的鞋跟部位（或模拟实际装配结构的试样）固定在专用试验夹具中，通过材料试验机以规定的速率对鞋跟施加与钉子拔出方向一致的拉伸力或推力，记录试样破坏或钉子被拔出过程中的最大力值，以此力值表征鞋跟的持钉力性能。标准中明确了力的施加方向应与正常穿着过程中钉子所受的最大拉力方向一致，以确保试验结果能真实反映实际穿着条件下的性能表现。（2）试验装置。标准对试验装置提出了明确的技术要求。拉力试验机应具备稳定的加载能力，力值示值误差不超过±1%，加载速率的控制精度满足规定要求。专用持钉力试验夹具的设计应保证试样在试验过程中不产生滑移和偏转，夹具与试样的接触区域不应导致应力过分集中而影响测试结果的真实性。制备钉入试样所用的钉合装置应与制鞋生产中实际使用的装置等效，以保证试样制备的代表性和一致性。（3）试样制备与调节。试样应从实际生产的成品鞋或与成品鞋相同工艺条件下制备的鞋跟组件中截取。试样在试验前应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的标准大气条件下进行状态调节，调节时间不少于24小时。对于特殊材料（如天然皮革等对湿度敏感的材料），状态调节时间可适当延长以保证充分的湿度平衡。试样数量按照标准规定每组不少于5个，试验结果取各试样测定值的算术平均值。（4）试验步骤与结果计算。标准详细规定了从试样安装、预加载、正式加载到数据记录的完整试验操作流程。加载速率等关键参数经过验证试验确定在合理的范围内，以保证试验的效率和结果稳定性。试验过程中应记录最大力值及破坏模式（如钉子从鞋跟中拔出、跟面材料撕裂、钉子断裂等）。结果计算应精确至1N，并按标准规定的数据取舍规则处理异常值。3.3标准的关键技术要点在标准技术内容的确定过程中，编制组针对以下关键技术要点进行了专项研究，以确保标准的先进性和可操作性：加载速率的确定。加载速率直接影响力值测试结果。速率过快可能导致力值读数偏高且数据离散度增大，速率过慢则降低试验效率。编制组通过对比试验，筛选出能够兼顾结果稳定性和试验效率的最优加载速率区间。夹持方式的设计。鞋跟的结构形状差异较大，如何通过夹具设计实现通用夹持、避免试样滑脱和局部损伤，是确保试验有效性的关键。标准推荐了多种适配不同跟型的夹具结构，并规定了夹具与试样接触面的处理要求。破坏模式的判定与记录。试验过程中试样可能呈现多种破坏形式，不同破坏模式所反映的质量问题属性不同。标准中对主要破坏模式的分类与描述作出了规定，以便于质量分析和工艺改进时准确溯源。四、主要起草单位介绍GB/T3903.24-2026《鞋类鞋跟试验方法持钉力》的制定汇聚了我国制鞋行业标准化研究、质量检测、生产制造等多个领域的优势力量。在标准起草过程中，中国皮革制鞋研究院有限公司（以下简称“皮革院”）作为核心起草单位，发挥了重要的技术牵头和组织协调作用。中国皮革制鞋研究院有限公司是我国皮革和制鞋行业唯一的国家级综合性科研机构，前身为成立于1959年的轻工业部皮革研究所，现隶属于中国保利集团有限公司下属的中国轻工集团有限公司。皮革院是全国制鞋标准化技术委员会（SAC/TC305）秘书处承担单位和国际标准化组织ISO/TC216国内技术对口单位，长期以来承担着我国鞋类标准化技术归口管理工作。在标准研制能力方面，皮革院建有国家鞋类质量检验检测中心，拥有先进的材料试验机、环境调节系统及各类专用检测设备，具备开展鞋类产品全项物理机械性能检测的技术能力。该中心长期承担国家市场监管总局委托的鞋类产品质量国家监督抽查任务，积累了大量的鞋跟持钉力检测数据和失效案例，为标准技术指标的确定提供了翔实的实践依据。同时，皮革院拥有一支兼具理论素养与工程经验的专业标准化研究团队，核心成员包括全国制鞋标准化技术委员会资深专家、教授级高级工程师及多名具有博士、硕士学位的青年科研骨干。在本标准的研制过程中，皮革院负责组织起草工作组、提出标准框架、开展实验室间比对验证试验、起草标准草案及编制说明、组织征求意见及专家审查等技术归口工作。此外，参与本标准起草的单位还包括福建省纤维检验中心、浙江奥康鞋业股份有限公司、安踏（中国）有限公司等国内知名的检验机构和龙头鞋类生产企业，形成了产学研检协同推进的良好工作格局。五、结论与展望GB/T3903.24-2026《鞋类鞋跟试验方法持钉力》的发布实施，是我国鞋类标准化工作取得的一项重要成果。该标准填补了我国在鞋跟持钉力检测领域长期缺乏统一方法标准的空白，为产品质量监督、企业质量控制和消费者权益保护提供了科学可靠的技术手段。标准的实施将有效提升检测数据的可比性和检测结果的权威性，为制鞋行业的质量提升和转型升级提供有力的标准化支撑。展望未来，随着制鞋新材料、新工艺的不断涌现以及消费者对产品品质要求的持续提升，鞋跟持钉力的试验方法标准也需与时俱进，不断完善。一方面，建议在标准实施一定周期后，适时开展实施效果评估，广泛收集检验机构和企业的使用反馈，为标准修订积累依据。另一方面，应积极推动将我国自主制定的鞋跟持钉力试验方法标准提交ISO/TC216，争取转化为国际标准，提升我国在鞋类国际标准化领域的话语权和影响力。此外，随着智能化检测技术的发展，未来可在标准修订中考虑引入基于机器视觉的自动化变形测量和破坏模式识别等新技术手段，进一步提升试验方法的自动化水平和检测效率。参考文献[1]国家标准化管理委员会.GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则[S].北京：中国标准出版社，2020.[2]全国制鞋标准化技术委员会.GB/T2703-2017鞋类术语[S].北京：中国标准出版社，2017.[3]中华人民共和国工业和信息化部.QB/T1002-20