煤矿井下烧焊作业施工安全措施培训

煤矿井下烧焊作业施工安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01井下烧焊作业概述与法规依据02作业前安全准备与审批流程03作业环境安全确认04设备与工具安全管理CONTENTS目录05作业过程安全控制06特殊作业环境安全措施07作业后安全收尾与检查08事故案例分析与应急处置01井下烧焊作业概述与法规依据烧焊作业的定义与井下风险特性烧焊作业的定义烧焊作业是指在煤矿井下进行的电焊、气焊（割）及喷灯焊接等产生火焰、火花和炽热表面的作业，主要用于设备维修、工程施工等场景。井下环境的特殊性井下空间狭窄、通风条件复杂，存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，空气湿度大且可能存在有毒有害气体，对作业安全构成多重威胁。主要安全风险类型井下烧焊作业的风险包括瓦斯爆炸（瓦斯浓度超0.5%时易引发）、火灾（高温火花引燃可燃物）、触电（潮湿环境设备漏电）及有害气体中毒等。作业风险的法律管控依据根据《煤矿安全规程》及国家矿山安全监察局规定，井下烧焊需执行"一项一措施一票"制度，严禁在非指定区域或未达标条件下作业。作业地点支护与消防要求《煤矿安全规程》核心要求

电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水，上述工作地点应至少备有2个灭火器。瓦斯浓度控制标准

工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。特殊区域作业规定

在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作；煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行此类作业。作业结束安全监控

工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。《地下矿山动火作业安全管理规定》要点适用范围与作业定义适用于井工煤矿井口房、井筒、井下主要硐室、主要进风井巷及金属非金属地下矿山井下和井口建筑物内的动火作业。包括焊接与热切割、喷灯加热、电钻砂轮打磨等可能产生火焰、火花和炽热表面的作业。核心管理制度要求严格执行"一项动火作业、一个安全技术措施、一张动火作业票"制度。动火作业票需经矿长签字批准，措施应明确作业时间、地点、流程、风险及管控措施，并组织相关人员宣贯签字。作业条件禁止情形存在以下情况不准动火作业：动火点20米内有易燃易爆物品；瓦斯浓度超过0.5%或20米内有瓦斯积存；氧气瓶、乙炔瓶间距不足5米或距动火点不足10米；未清理可燃物或未配备灭火器材等九种情形。特殊作业安全要求井口和井筒内动火必须撤出井下所有人员，主要进风井巷动火须撤出回风侧人员。突出矿井动火时，必须停止突出危险区内一切工作。倾斜巷道动火需在下方设不燃性材料设施接受火星。作业全程管理要点设备运输需用矿车，氧气瓶与乙炔瓶严禁同车运输，轻装轻放并绑扎牢固。作业前现场验收合格并报告调度室，作业中环境变化须立即停止作业。作业后洒水并监护1小时，监控视频及作业票保存不少于1年。02作业前安全准备与审批流程编制依据与核心要素专项安全技术措施编制要求依据《煤矿安全规程》第223条及《地下矿山动火作业安全管理规定》，措施需明确作业时间、地点、方式、流程、风险及管控措施，严禁使用通用模板。现场勘查与多部门会审由分管矿领导组织施工、机电、通风、技术、安全等部门现场勘查，措施需经矿总工程师及相关业务部室会审，报矿长签字批准后方可执行。人员职责与安全宣贯明确施工负责人、安全监护人、瓦检员、电焊工等岗位职责，作业前由施工负责人组织全员宣贯措施并签字确认，确保每人掌握风险及应急处置流程。设备与环境管控细则需包含设备入井运输（氧气瓶、乙炔瓶分车运输，间距≥10米）、作业点20米内易燃易爆物清理、不燃性支护及消防设施配置（2台灭火器+0.2m³细沙）等具体要求。动火作业票申请与审批程序动火作业票申请条件施工单位在动火作业前需填写动火作业票，经分管矿领导组织相关部门现场勘查，制定专项安全技术措施后方可申请。专项安全技术措施制定措施需明确作业时间、地点、方式、内容、流程、风险及管控措施，并经施工单位负责人组织相关人员宣贯签字确认。审批流程与权限动火作业票需经机电、通风、技术、安全管理等部门会审，报矿长签字批准后方可施工，严格执行"一项作业、一措施、一票"制度。作业前现场验收施工单位负责人、安全生产管理人员对动火现场作业条件验收合格，在动火作业票上签字确认，并报告矿调度室后，方可实施作业。施工人员资质与职责分工操作人员资质要求烧焊作业人员必须持焊接与热切割特种作业操作证上岗，熟悉设备性能结构和操作方法，掌握触电急救技能，严禁无证或违章操作。施工负责人职责负责作业前安全技术措施宣贯、人员组织与协调，作业全程监督安全措施落实，及时处理突发问题，作业前后向调度室汇报。安全监督人员职责包括专职瓦检员和安监员，瓦检员需实时监测作业点及周边20米瓦斯浓度，确保不超过0.5%；安监员监督现场安全条件及措施执行情况。辅助人员职责洒水人员负责作业前后及过程中洒水保湿、降温灭火；留守人员在作业结束后监护1小时，确认无复燃风险后方可撤离。03作业环境安全确认

瓦斯浓度检测标准与方法

瓦斯浓度安全阈值标准煤矿井下烧焊作业时，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，方可进行作业。

作业前瓦斯检测要求烧焊前，由专职瓦斯检查员对施工地点前后10米巷道内瓦斯状况进行检测，确认瓦斯浓度低于0.5%，并向施工负责人报告，经同意后方可开工。

作业中瓦斯监测规定烧焊过程中，瓦斯检查员需时时检查瓦斯状况，严防瓦斯在通风死角聚集，同时在烧焊地点悬挂瓦斯监测仪实时监测，浓度超0.5%立即停止作业并撤离。

特殊矿井瓦斯管理要求在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行烧焊作业时，必须停止突出危险区内的一切工作，确保作业安全。

通风系统检查与风量要求作业前通风系统完好性确认作业前必须确认井下通风系统运行正常，局部通风机（若使用）工况稳定，风路无堵塞、漏风现象，确保风流能够有效排除焊接产生的有害气体和粉尘。

作业地点风量标准作业地点风量需满足每人每分钟供给风量不少于4m³的要求，风速不低于1m/s，以保证焊接区域空气流通，防止瓦斯等有害气体积聚。

特殊作业环境通风保障在井筒、倾斜巷道等特殊地点进行烧焊作业时，必须确保通风连续可靠，必要时增设临时通风设施，严禁在停风或风量不足的情况下进行作业。

通风状态动态监测作业过程中设专人检查风流状况，密切关注通风系统运行情况，一旦出现风量异常、风向改变等问题，立即停止作业并撤离人员。

易燃物清理与防火隔离措施作业区域易燃物清理范围烧焊前需彻底清理作业地点前后20米范围内的浮煤、杂物、顶板积岩及可燃物，并用洒水方式浇湿浇透，消除潜在火源隐患。

不可移除物品防护措施对无法移除的电缆、管路等设施，采用不燃性材料（如石棉板、岩粉）覆盖隔离；工作地点下方设置不燃性材料设施接受火星，防止高温熔渣引燃下方可燃物。

灭火器材配置标准作业现场至少配备2台8kg干粉灭火器、0.2m³细沙及防火锹，同时接设专用洒水管路，确保水源充足，施工人员需熟练掌握灭火器材使用方法。

防火隔离带设置要求以动火点为中心，设置半径不小于10米的防火隔离带，隔离带内严禁存放油脂、棉纱等易燃易爆物品，采用不燃性材料支护并保持通风良好。01支护材料与作业区域安全条件支护材料的防火要求烧焊工作地点前后两端各10米的井巷范围内，必须采用不燃性材料支护，如砌碹或喷浆封闭，严禁使用木支护等可燃性材料。02作业区域通风保障作业地点必须保持正常通风，金属非金属地下矿山动火点需实现全负压通风，确保风流稳定，风速不低于0.5m/s，及时排除有害气体。03易燃易爆物品清理标准以动火点为中心，周围20米范围内严禁存在高压容器、油箱等易燃易爆物品，10米内浮煤、杂物、可燃物需彻底清理并洒水浇透。04顶板与帮壁安全确认作业前必须检查烧焊地点附近顶板、帮壁的安全状况，及时找掉危岩悬矸，严禁空顶作业，必要时设置临时支护，确保作业区域支护稳固。04设备与工具安全管理

电焊机防爆性能与接地要求01矿用隔爆型电焊机选型标准必须选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效，确保在瓦斯、煤尘环境下安全使用。

02电焊机绝缘电阻检测规范开机前测试焊机绝缘电阻，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，电缆外皮无破损、接头无松动，避免因绝缘失效引发触电或短路事故。

03可靠接地系统设置要求电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4Ω，二次侧接线柱与焊件的连接需牢固，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路，防止杂散电流引发火花。

04电缆选型与敷设安全标准焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求（如300A焊机配35mm²电缆），电缆需架空或铺设在无积水地面，避免挤压、受潮导致漏电。

气瓶运输与存放安全规范入井运输安全要求氧气瓶、乙炔瓶必须使用矿车运输，设置防震胶圈和防护帽，轻装轻放、绑扎牢固，严禁同车运输。平巷运输时两气瓶间距保持10米以上，避免剧烈撞击。

井下存放安全距离氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，且距明火点不得小于10米。气瓶需直立放置并固定牢固，防止倾倒，严禁卧放作业，远离通风死角和电气设备。

运输过程防护措施运输前检查气瓶阀门、压力表完好性，确保无漏气。严禁在气瓶上涂抹油污，搬运时禁止滚动或肩扛，入井前必须经过安检员检查确认符合安全标准。

存放环境安全条件气瓶存放地点需通风良好、无积水、无易燃物，避免阳光直射和高温环境。工作结束后，未使用完的气瓶必须当天升井，严禁在井下长时间存放。

焊割工具与防护用品检查标准电焊机及电缆检查选用矿用隔爆型电焊机，外壳无变形裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志清晰。检查电缆绝缘层无破损、接头无松动，截面面积满足焊机额定电流要求，外壳可靠接地（接地电阻不大于4Ω）。

气瓶及管路检查氧气瓶、乙炔瓶必须检验合格，防震圈、防护帽齐全，瓶体无碰撞变形。氧气、乙炔管路及减压阀完好不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，乙炔瓶装有回火逆止器，减压阀低压侧压力不超过0.15MPa。

焊割炬及配件检查焊枪、割具完好无损，连接处严密牢靠，焊钳绝缘层无破损、夹持焊条牢固。氧气带、乙炔带无老化漏气现象，与焊割炬连接紧密。

个人防护用品检查作业人员必须配备阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋、防护面罩（玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配），随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪，防护用品需完好无破损，符合安全使用要求。

灭火器材配置与有效性验证基础灭火器材配置标准烧焊作业地点必须配备不少于2台干粉灭火器，同时配置体积不小于0.2m³的细沙及防火锨，确保初期火灾快速处置。

灭火器材与作业点距离要求灭火器、沙箱等灭火器材应放置在烧焊地点上风侧，便于快速取用，且与明火点距离不超过10米，确保应急响应及时。

器材有效性检查内容使用前需检查灭火器压力值在正常范围、瓶体无锈蚀变形、喷嘴畅通；灭火沙需干燥无杂质，胶管及洒水设施供水正常。

定期校验与更换要求灭火器应按规定每1年进行压力检测，干粉灭火剂每2年更换一次；灭火沙每季度检查补充，确保数量充足、状态良好。05作业过程安全控制设备摆放距离与作业区域划分

氧气瓶与乙炔瓶安全间距氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，且均需距离明火点10米以上，严禁同车运输，平巷运输时两气瓶需保持10米以上距离。

电焊机与气瓶位置要求电焊机应放置在进风侧，与氧气瓶、乙炔瓶分别置于巷道两侧，间距不小于10米，确保设备间保持安全距离，避免相互影响。

作业区域警戒范围设定烧焊地点前后两端各10米的井巷范围内需采用不燃性材料支护，并设置明显警戒标识，严禁非作业人员进入。

易燃物清理与隔离标准清理烧焊地点周围20米范围内浮煤、杂物等易燃易爆物品，无法移除的需用不燃性材料覆盖隔离，确保作业区域无火灾隐患。瓦斯实时监测与异常处置流程

作业前瓦斯浓度检测标准烧焊作业前，瓦斯检查员需检测施工地点前后20米巷道内风流中的甲烷浓度，确保不超过0.5%，同时检查巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存。

作业中瓦斯监测要求作业过程中，瓦斯检查员需时时监测瓦斯浓度，每30分钟至少检测一次，并在烧焊地点悬挂便携式瓦斯监测仪实时监控，发现浓度超0.5%立即停止作业。

瓦斯异常处置步骤当瓦斯浓度超过0.5%时，施工负责人应立即责令停止烧焊作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并向矿调度室汇报，待瓦斯浓度降至安全值以下且隐患排除后方可恢复作业。

突出矿井特殊规定在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行烧焊作业时，必须停止突出危险区内的一切工作，确保作业期间无扰动突出煤层的行为。

焊接操作规范与火花控制措施焊接参数设置规范根据焊条类型、焊件厚度合理调节焊接电流，如J422焊条直径3.2mm时，电流宜为100-130A；采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径的1.5倍，减少高温熔渣飞溅。

焊接手法与引弧要求严禁在金属支护、管路、电缆钩等非焊件上引弧；引弧前需确认焊件与焊接回路可靠连接，防止产生电火花引燃瓦斯等易燃易爆物质。

火花飞溅防护措施在工作地点的下方用不燃性材料设施接受掉落的火星；对无法移除的易燃物采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）进行覆盖或隔离，设置至少10m范围的防火隔离带。

特殊环境火花控制在井口房、井筒和倾斜巷道内动火时，必须在工作地点下方设置不燃性材料接受火星；作业过程中若发现瓦斯异常涌出（如出现嘶嘶声、瓦斯浓度急剧上升），立即停止焊接，用湿棉被覆盖焊具并撤离。现场监护职责与应急响应机制现场监护人员职责现场监护人员需全程监督作业，检查安全措施落实情况，包括设备摆放、瓦斯监测、消防器材完好性等，发现异常立即制止作业并汇报。瓦斯与环境监测要求瓦斯检查员需每30分钟检测作业点及周边20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%，同时监测风流、温度等环境参数，发现超限立即撤离人员。初期火灾应急处置作业现场配备2台以上干粉灭火器及0.2m³以上灭火沙，发现火情时，监护人员立即使用灭火器材扑灭火源，同时切断电源、撤离人员并上报调度室。瓦斯超限应急响应当瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业，切断焊机电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，并由瓦检员查明超限原因，采取通风措施至浓度达标方可恢复。作业后监护与验收作业结束后，专人洒水降温并监护1小时，检查无复燃风险后，由施工负责人和安全员共同验收签字，确认现场无隐患后方可撤离。06特殊作业环境安全措施

井筒与倾斜巷道作业安全要求运输作业管控在井筒和倾斜巷道内动火作业时，必须停止提升运输作业，并检查和清除井窝内的油污和可燃物。

火星防护措施在工作地点的下方用不燃性材料设施接受掉落的火星或其他高温物质，防止火星引燃下方可燃物。

人员撤离规定在井口和井筒内动火作业时，必须撤出井下所有作业人员；在主要进风井巷动火作业时，必须撤出回风侧所有人员。

突出矿井烧焊作业特别规定01突出危险区作业禁令在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作，严禁在突出危险区进行烧焊作业。

02作业前区域风险管控烧焊作业前，必须对作业地点及周边突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护等所有扰动突出煤层的作业全面停止，确保无诱发突出的风险。

03瓦斯监测强化要求突出矿井烧焊作业前，除确认动火点风流中甲烷浓度不超过0.5%外，还需检查作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，严防瓦斯异常涌出。

高压电缆与配电室附近作业防护防火隔火措施设置在井下配电室、高压电缆等附近动火作业时，必须采取防火隔火措施，如使用不燃性材料（如石棉板）对电缆、设备进行覆盖隔离，防止火花直接引燃。

作业区域界定与管控以高压电缆或配电室边缘为基准，划定不小于10米的安全作业区域，严禁在区域内堆放易燃物品；作业前清理区域内可燃物，确保无火灾隐患。

设备状态确认与监护作业前检查高压电缆绝缘层、配电室设备运行状态，确认无漏电、过热等异常；安排专人全程监护电缆及配电设备，发现异常立即停止作业并处理。07作业后安全收尾与检查现场清理与火种熄灭标准作业区域易燃物清理要求烧焊前必须彻底清理作业地点20米范围内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩等可燃物，并用不燃性材料覆盖或隔离无法移除的易燃物品。焊渣与高温物体处理规范烧焊过程中设专人用不燃性材料设施接受火星，作业后对焊渣、焊条头进行集中收集，并用冷水喷洒降温，确保无残留火种。工作地点洒水与湿润标准烧焊前、过程中及结束后，需对作业地点及周围20米范围进行洒水保湿，保持巷道湿润，防止火星复燃。工具与设备撤离要求作业完毕后，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备需当天升井；确需留存的，应存放于安全地点并明确责任人，确保设备关闭严密、无泄漏。1小时监护与复查制度指定专人在作业结束后监护1小时，期间每15分钟检查一次现场温度及有无复燃迹象，确认无异常后方可撤离，并向调度室汇报。1小时监护制度与异常处理

1小时监护制度的核心要求烧焊作业结束后，必须指定专人在工作地点持续监护1小时。监护期间需检查是否有残留火种、阴燃物及其他异常情况，确保无复燃风险。监护人员职责与行为规范监护人员需携带便携式瓦斯检测仪，每15分钟检查一次作业点及周边瓦斯浓度，同时观察支护、设备及环境变化，做好监护记录。异常情况识别与初步处置发现火星复燃、瓦斯浓度超0.5%、烟雾或异味等异常时，立即用现场灭火器材扑灭火源，切断作业区域电源，并向调度室汇报。监护结束标准与交接流程1小时监护无异常后，监护人员需再次洒水降温，清理现场杂物，在《烧焊作业安全记录》签字确认，并向调度室汇报方可撤离。

设备回收与作业记录归档烧焊设备回收要求烧焊作业结束后，电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备应及时回收。当天作业完毕的设备原则上需全部升井；确需在井下存放的，必须放置在安全地点并明确责任人，做好交接记录。运输过程中需轻搬轻放，氧气瓶与乙炔瓶严禁同车运输，且保持安全间距。

作业现场清理标准清理作业现场遗留的焊渣、焊条头、废旧材料等杂物，恢复被挪动的通风设施、管路和电缆。对烧焊地点及周边进行彻底洒水，确保无火星残留，保持作业环境整洁。

作业记录归档内容作业记录应包含烧焊作业票、瓦斯检测记录、安全措施执行情况、设备使用状况、现场检查验收结果等。所有记录需由施工负责人和安全生产管理人员签字确认，交矿调度室统一连续