烟花爆竹企业安全检查要点培训

烟花爆竹企业安全检查要点培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产法规与标准体系02生产企业安全检查要点03经营单位安全检查要点04危险品储存与运输安全CONTENTS目录05人员安全与操作规范06应急管理与事故处置07监督检查与持续改进01安全生产法规与标准体系核心法规依据国家法律法规框架《烟花爆竹安全管理条例》（2006年国务院令第455号）是烟花爆竹安全管理的根本法规，明确生产、经营、运输、燃放的许可证制度及各部门监管职责。相关配套规章《烟花爆竹生产经营安全规定》（原应急管理部令第93号）细化生产经营单位安全保障要求，如双重预防机制建设、工房定员定量管理等；《烟花爆竹生产企业安全生产许可证实施办法》（原安监总局令第54号）规范生产许可审批与管理。监管部门职责分工安全生产监督管理部门负责安全生产许可与日常监管；公安部门负责公共安全管理及非法行为查处；质量监督检验部门负责产品质量标准制定与检验；工商部门负责市场经营主体登记与违规查处。法律责任体系对未经许可生产经营、超范围经营、违规储存运输等行为，依法给予责令停产停业、罚款（最高50万元）、吊销许可证等行政处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任，如非法制造、买卖爆炸物罪可处10年以上有期徒刑、无期徒刑或死刑。01行业标准与技术规范生产安全核心标准依据《烟花爆竹工程设计安全标准》（GB50161），危险品生产场所和总仓库区必须设置视频监控系统，确保24小时监控覆盖，在线率不低于95%。02储存运输技术规范参照《烟花爆竹安全与质量》（GB10631），成品仓库堆垛高度不应超过2.5米，堆垛间距不小于0.7米，与内墙壁距离不少于0.45米，温湿度需控制在-20℃~45℃、50%~85%。03防静电与防雷要求根据《烟花爆竹生产经营安全规定》，设备防静电接地电阻应≤4Ω，防雷设施需经专业机构检测合格，涉药车间湿度控制在60%以上，温度不超过30℃以消除静电风险。04人员操作强制规范执行《烟花爆竹劳动安全技术规程》，危险工序操作人员必须持证上岗，穿戴纯棉防静电工作服、防静电鞋及KN95防尘口罩，严禁携带金属饰品和使用铁质工具。企业主体责任与监管要求企业安全生产主体责任企业主要负责人是安全生产第一责任人，需建立健全全员安全生产责任制，制定并落实安全生产规章制度和操作规程，保障安全生产资金投入，如安全设备设施维修维护、安全培训、应急救援器材配备等。安全生产许可与规范经营企业必须依法取得安全生产许可或经营许可，严格在许可范围内组织生产经营活动，禁止在许可证载明的场所外从事相关活动，禁止销售超标、违禁或非法烟花爆竹产品，禁止分包、转包工（库）房或出租、出借、转让许可证。安全风险分级管控与隐患排查企业应建立安全风险分级管控和事故隐患排查治理双重预防机制，如实记录相关情况并向从业人员通报。采取安全监控、巡查检查等措施，及时发现和纠正违规行为，禁止工（库）房超员、超量作业及擅自改变设计用途。政府部门监管职责与要求安全生产监督管理部门负责安全生产监督管理，公安部门负责公共安全管理，质量监督检验部门负责质量监督和进出口检验。各部门按职责分工查处非法行为，对企业进行定期检查、飞行检查，对隐患问题限期整改，确保企业合规生产经营。02生产企业安全检查要点安全生产责任制与管理制度建设厂区安全管理体系

建立全员安全生产责任制，明确从主要负责人到一线员工的安全职责，签订《安全生产承诺书》。制定并落实安全生产规章制度和操作规程，涵盖生产、储存、运输等各环节，确保符合《烟花爆竹安全管理条例》及国家标准要求。安全管理机构与人员配置

设置安全生产管理机构，配备占本企业从业人员总数1%以上且至少有2名专职安全生产管理人员，相关人员需通过培训考核取得资质证书。明确安全管理人员负责日常安全检查、隐患排查及员工安全教育培训等工作。厂区布局与功能分区合理性

厂区布局需符合《烟花爆竹工程设计安全标准》，生产区、总仓库区、办公区等功能分区明确，保持规定安全距离。危险工房按核定危险等级使用，严禁“三超两改”（超员、超量、超许可范围，改变工房用途、改变工艺流程），设置防火隔离带和泄爆面。安全设施与监控系统配置

配备齐全消防设施（灭火器、消防栓等）并定期维护，确保有效。危险品生产场所和总仓库区设置视频监控系统，保持正常运行，在线率不低于95%。安装防雷、防静电设施，接地电阻≤4Ω，定期检测确保符合标准。安全检查与隐患排查治理机制

建立日常巡查、定期检查及专项检查制度，采用安全监控、巡查等措施排查隐患。如实记录安全风险分级管控和隐患排查治理情况并向从业人员通报，对发现的隐患及时整改，重大隐患按“双报告”制度上报监管部门。

原材料安全管控措施

原材料检验与筛选规范对爆竹制作的原材料进行严格检验和筛选，确保其符合国家安全标准要求，杜绝不合格原材料投入生产。

分区分类储存管理储存原材料要分区分级、分类储存，不同性质的材料（如氧化剂与还原剂）需隔离存放，避免相互接触导致安全隐患。

危险物品隔离储存措施对易燃、易爆、有毒等危险物品采取专门的隔离储存措施，设置明显警示标识，配备必要的防护设施和应急设备。

原材料采购与使用登记制度建立原材料购买、领用、使用登记制度，详细记录原材料的来源、数量、使用情况等信息，确保可追溯，防止丢失或误用。

生产设备与设施安全设备日常检查与维护定期检查机械设备电源线路、开关、防护罩及润滑情况，确保无松动、破损和异常。所有设备需设置防静电接地装置，接地电阻应≤4Ω并定期测量记录。

防爆与防静电设施危险工房电气设备需符合ExdIIBT4及以上防爆等级，配备离子风机消除静电。操作工具必须为铜、铝、木、竹等不发火材料，严禁使用铁质、瓷质工具。

温湿度监控系统效果件制作、装药车间需配备温湿度计，湿度控制在60%以上，温度不超过30℃。仓库应设置温湿度传感器与自动调控设备，温度低于药剂分解临界点，相对湿度维持在安全阈值内。

安全防护装置机械设备需安装完好的防护罩，危险工房设置防火隔离带和泄爆面。生产区、总仓库区应设置视频监控系统，确保24小时正常运行，监控终端在线率不低于95%。

制作作业安全操作规程作业前安全准备规范作业前必须召开班前会，检查员工情绪与身体状态，严禁饮酒、熬夜或重病人员上岗；抽查岗位安全知识，确保员工熟悉操作规程；现场检查纯棉工作服、防静电鞋、KN95防尘口罩、防护眼镜等劳保用品穿戴合规，不合格者严禁进入工房。

药物混合与处理规程严格按配方精确称量原料，误差不超过0.5%，采用“少量多次”原则混合；混合间湿度控制在60%-70%，温度低于25℃，安装离子风机消除静电，每30分钟记录环境参数；使用铜、铝、木、竹等不发火材质工具，严禁铁质工具接触药物。

装药与封装安全操作装药分3-4次完成，每层压实密度偏差不超过5%，使用铜质压具，压力机行程速度≤0.2m/s；引线插入深度达装药总高度2/3，采用硅胶密封圈固定，密封胶涂抹均匀无气泡，固化时间不少于12小时；压筑后产品需经X光扫描检测内部空隙，发现裂纹或密度不均立即销毁。

工序流转与现场管理严格执行“单人、单间、单工序”操作，药物流转必须通过防爆传递窗，严禁人员携带药物跨越工房；每班作业结束后，使用不发火工具清理工作台、设备、地面药物粉尘，清洗废水导入专用沉淀池；实行“三清三关一汇报”制度（清地面、清设备、清工具，关电、关水、关门窗，向主管汇报当日安全情况）。

特殊工序禁止性规定严禁在危险工房内检修设备，故障设备须移至专用维修工房并彻底清理药物；禁止擅自改变药物配方、工艺规程及工房用途；涉及直接接触药物的工序严禁戴手套（特殊机械操作需用棉纱或防静电手套并紧贴合手）；严禁穿戴化纤衣物、钉子鞋及携带金属饰品进入作业区。

生产过程风险防控工序安全操作规范严格执行"单人、单间、单工序"操作，药物流转通过防爆传递窗，严禁人员携带药物跨工房。实施"少量多次"原则，操作台上药物堆放量不超过一天用量，随用随取。

火源与静电控制生产区严禁吸烟、携带火种，使用防爆型电气设备（ExdIIBT4及以上等级），所有设备、工作台防静电接地电阻≤4Ω。效果件制作车间湿度控制在60%以上，温度不超过30℃。

药物相容性与管理不同性质药物（如高氯酸钾与硫磺）分库存放、分开操作，清洁工具分区分工序专用。铝粉等易吸潮发热物料保持干燥，防止积热自燃。

设备与工具安全要求机械设备定期检查电源线路、防护罩及润滑情况，确保无松动破损。操作工具使用铜、铝、木、竹等不发火材料，严禁铁质、瓷质工具进入涉药区域。环境保护与合规要求污染物排放标准执行烟花爆竹企业需确保废气、废水、废弃物等的排放严格符合国家及地方相关环保法规要求，严禁超标排放。环保设施维护与运行定期对企业的环境保护设施进行检查和维护，确保其始终处于正常运行状态，保障污染治理效果。环保监管协作机制加强与环保监管部门的日常沟通和合作，及时了解并严格执行最新的环保政策与要求，主动接受监督检查。03经营单位安全检查要点

经营许可与资质管理经营许可制度核心要求国家对烟花爆竹经营实行许可证制度，分为批发和零售两类。批发企业需向省级或设区的市级安全生产监督管理部门申请，零售经营者向县级安全生产监督管理部门申请，未经许可严禁从事经营活动。

批发企业许可条件需具备企业法人资格，经营场所与周边建筑保持必要安全距离，有符合国家标准的经营场所和储存仓库，配备保管员、仓库守护员，依法进行安全评价，制定事故应急救援预案并配备器材设备。

零售经营者许可条件主要负责人需经安全知识教育，实行专店或专柜销售并设专人负责安全管理，经营场所配备必要消防器材并张贴明显安全警示标志，严禁在居民居住场所同一建筑物内经营、储存。

资质管理与禁止行为经营者必须在许可证载明的场所和范围内经营，严禁超许可范围、过期经营，禁止销售超标、违禁或非法烟花爆竹产品。批发企业不得向零售经营者销售专业燃放类产品，禁止分包、转包经营场所或出租、出借许可证。

零售点安全设置规范经营场所独立性要求零售场所与居民居住场所不在同一建筑物内，严禁存在“前店后宅、下店上宅”等混合经营、储存情况。

周边安全距离控制周边50米范围内无其他烟花爆竹零售点；与学校、幼儿园、医院、集贸市场等人员密集场所和加油站等易燃易爆物品生产、储存设施等重点建筑物保持100米以上的安全距离。

经营场所旺季与淡季管理春节期间（经营旺季）按规定实行专店经营；乡村长期零售点在淡季专柜经营时，专柜与其他柜台保持一定距离，且安全通道通畅。

经营场所火源与电气隐患管控零售场所内严禁生火、抽烟等明火行为，严禁存在电线、灯具不合格等电气安全隐患。

灭火设备与电气安全灭火设备配置要求确保灭火器的数量和种类符合规定，定期检查其有效期限，压力正常且指示器显示正常，放置位置需明显标示并易于取用。

电气线路安全检查检查电路布置是否合理，有无过载现象，电线电缆绝缘是否完好、无老化损坏，插座是否正常工作、无松动。

防爆电气设备规范所有电气设备必须是防爆型（ExdIIBT4及以上等级），配电箱、开关盒应设置在危险工房外并保持密封，防止粉尘进入。

储存区域安全管理01分区分类储存规范烟花爆竹储存需分区分级、分类存放，性质不相容物质严禁混存。危险品堆垛间距不宜小于0.7m，距内墙壁不少于0.45m，搬运通道宽度不小于1.5m。

02库房条件与环境控制储存库房应通风良好，配备温湿度计，温度控制在35℃以下，相对湿度不超过75%。设置防爆型电气设备，安装防雷防静电装置，接地电阻≤4Ω。

03限量存储与堆垛要求成箱成品堆垛高度不应超过2.5m，严格按照许可证载明限量存放。乡村长期零售点淡季专柜经营时，专柜与其他柜台保持安全距离，通道畅通。

04安全设施与警示标识库房应配备足够消防器材，设置明显的安全警示标志，如"严禁烟火""定员定量"等。安装视频监控系统并保持正常运行，实现24小时动态监控。

销售环节安全控制01经营资质合规管理零售点必须取得《烟花爆竹经营（零售）许可证》，许可证应载明经营负责人、地址、期限、种类及限制存放量，严禁超许可范围销售。

02销售场所安全条件零售场所需与居民居住场所不在同一建筑物内，周边50米内无其他零售点，与学校、医院等人员密集场所及加油站等保持100米以上安全距离。

03产品存储规范执行产品堆放整齐稳定，不超高，存放数量不超过许可证载明限量；与易燃物品保持安全距离，库房通风良好，严禁烟火及不合格电气设备。

04安全设施配置要求配备符合规定数量和种类的灭火器，压力正常且在有效期内，放置位置明显易取用；电气线路合规，插座、电线绝缘完好无老化损坏。

05销售行为安全管理严禁销售礼花弹等专业燃放类产品及非法、超标、违禁产品；张贴安全警示标识，向消费者提供燃放说明，引导安全燃放。04危险品储存与运输安全仓库选址与建筑要求选址安全距离标准仓库应远离居民区、学校、医院等人员密集场所及加油站等易燃易爆设施，保持100米以上安全距离，周边50米内无其他烟花爆竹零售点。建筑结构防火防爆要求仓库建筑应采用耐火材料，设置防火墙、防爆门、泄压面，防护土堤高度不低于屋檐高度，顶宽≥1.0米，底宽≥高度的1.5倍。内部布局与通道设置仓库内部堆垛间距≥0.7米，距内墙壁≥0.45米，搬运通道宽度≥1.5米，成箱成品堆垛高度不超过2.5米，确保通道畅通无阻。通风与温湿度控制仓库需通风良好，配备温湿度计，温度控制在-20℃～45℃，相对湿度50%～85%，效果件制作车间湿度宜≥60%，温度不超过30℃。危险品分类储存规范按危险性等级分区根据烟花爆竹产品的危险等级（如A级、B级、C级、D级）进行分区储存，不同等级产品的库房应保持规定的安全距离，设置明显的等级标识。按化学性质分类存放氧化剂（如高氯酸钾）与还原剂（如硫磺、铝粉）等性质不相容的物质必须分库存放，严禁混存，防止发生化学反应引发自燃或爆炸。成品与原材料隔离储存烟花爆竹成品、半成品、烟火药、引火线及原材料应分别储存在专用仓库内，严禁在同一库房内混合堆放，库房内不得进行拆箱、包装等作业。限量储存与堆码要求严格按照核定药量和“五距”（垛距、墙距、柱距、梁距、灯距）要求堆码，成箱成品堆垛高度不应超过2.5米，堆垛间通道宽度不宜小于0.7米，确保检查、清点、装运畅通。温湿度与防静电控制温湿度监测与调控标准效果件制作、装药车间湿度应控制在60%以上，温度不宜超过30℃；库房温度不得超过35℃，相对湿度控制在75%以下，需配备温湿度计并每日检查登记。防静电接地要求所有设备、工作台、工具房的防静电接地装置必须完好，接地电阻应≤4Ω，需定期测量记录；药物传输管道应采用金属材质并接地，控制流速≤1m/s。人体静电防护措施危险工房入口必须设置人体静电释放器，人员进入前触摸放电停留不少于3秒；操作人员应穿戴纯棉工作服、防静电鞋，严禁穿戴化纤衣物及金属饰品。环境增湿与静电消除干燥季节可采用地面洒水、挂湿帘等方式增加空气湿度；粉碎、筛选工序可采用喷淋增湿措施消除静电，操作人员动作应舒缓，避免快速移动产生静电。

运输车辆与路线管理专用运输车辆要求运输烟花爆竹必须使用符合安全标准的专用车辆，配备防爆隔离板、阻火装置和消防器材，车辆需定期维护并保持良好状态。

运输路线规划原则应选择远离人员密集区、易燃易爆场所及高压线路的路线，避开城市市区和交通拥堵路段，运输时间需避开高温时段和恶劣天气。

运输过程安全监控运输车辆应安装GPS定位和实时监控系统，确保行驶轨迹可追踪，驾驶员需严格遵守交通规则，严禁超速、超载及疲劳驾驶。装卸作业安全规程

人员资质与状态管理装卸人员须经专项安全培训并考核合格，严禁无证上岗；作业前进行身体状态检查，禁止饮酒、疲劳或情绪异常者参与，确保人员具备安全操作能力。

装卸工具与防护要求必须使用铜、铝、木、竹等不发火材质工具，严禁铁质工具；作业人员需穿戴纯棉防静电工作服、防静电鞋、防护眼镜及防尘口罩，禁止携带金属饰品。

操作规范与现场管控严格执行“轻拿轻放”原则，禁止抛扔、碰撞烟花爆竹；单件产品搬运重量不超过规定限值，堆码高度符合标准，通道宽度不小于1.5米，确保作业现场有序可控。

环境与应急管理装卸区域严禁明火，设置“严禁烟火”警示标志，配备足够灭火器材；作业时密切关注天气变化，雷雨、高温等恶劣天气立即停止作业，制定应急处置预案并定期演练。05人员安全与操作规范

从业人员资质与培训关键岗位持证要求主要负责人和安全生产管理人员需经安全生产监督管理部门考核合格，取得相应资格证书；特种作业人员如涉药工序操作人员须取得特种作业操作资格证，方可上岗作业。

培训对象与频次生产经营单位全体员工均需接受培训，新上岗从业人员岗前安全培训不少于72学时，每年再培训不少于20学时；主要负责人和安全管理人员初次培训不少于48学时，每年再培训不少于16学时。

培训内容核心要点包括烟花爆竹安全法律法规、安全基础知识、本岗位安全操作规程、应急处置措施、典型事故案例分析等；确保员工掌握危险品特性、防火防爆、防静电等安全技能。

培训考核与记录管理培训结束后须组织考核，未通过者需重新培训；建立健全安全生产教育和培训档案，如实记录培训内容、时间、参加人员及考核结果等信息，档案保存不少于3年。个人防护装备要求

必须穿戴的防护装备应穿着纯棉工作服，确保袖口扣紧；佩戴防静电鞋或无铁钉布鞋；使用至少符合KN95标准的防尘口罩；配备防护眼镜以防止粉尘和微小冲击；头戴工作帽包裹头发。

严禁穿戴的物品禁止穿戴化纤衣物、羽绒服等易产生静电的服饰；严禁穿钉子鞋、高跟鞋；涉及直接接触药物的工序通常严禁戴手套，若必须佩戴需为棉纱或防静电材质且紧贴合手；禁止佩戴戒指、手镯、手表等金属饰品。

防护装备穿戴规范检查班前会应对员工防护装备穿戴情况进行现场检查，不合格者严禁进入工房，确保防护措施落实到位。01危险工序作业管控危险工序界定与许可管理危险工序包括药物混合、造粒、筛选、装药、筑药、压药、切引、搬运等，从事这些工序的作业人员必须经设区的市人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得特种作业操作资格证后方可上岗。02作业人员资质与培训要求危险工序作业人员需接受专门的安全技术培训，培训内容涵盖岗位安全操作规程、应急处置方法等，每年再培训时间不少于20学时，确保熟悉本岗位的危险因素和防范措施。03作业现场安全管理规范严格执行"单人、单间、单工序"操作规定，药物流转通过防爆传递窗进行，严禁人员直接携带药物跨越工房。操作工具必须为铜、铝、木、竹等不发火材料，严禁使用铁质、瓷质工具。04工艺参数与环境控制效果件制作、装药车间湿度应控制在60%以上，温度不宜超过30℃。药物混合采用"少量多次"原则，混合时环境温湿度需实时监控并记录，防止静电积聚和药物性能改变。05违规操作与应急处置严禁超员、超量、超许可范围作业，禁止擅自改变工房用途和工艺流程。作业中发现烟雾、异味等异常情况，应立即停止作业，切断电源，按应急预案紧急撤离并上报，严禁盲目扑救。

班前安全检查制度环境检查要点检查工房周边30米内无杂草、落叶等易燃物，消防通道宽度≥3.5米且畅通；屋顶门窗完好，排水沟畅通防雨水侵入；"严禁烟火""定员定量"等安全标识清晰完好；防雷接地设施在有效检测期内，连接点无锈蚀。

设备与工具检查所有设备、工作台防静电接地装置完好，接地电阻≤4Ω；机械设备电源线路、开关、防护罩、润滑情况正常无异常；操作工具为铜、铝、木、竹等不发火材料，严禁铁质、瓷质工具；温湿度计配备齐全，效果件制作、装药车间湿度控制在60%以上，温度不超过30℃。

人员状态检查班前会观察员工情绪稳定，无熬夜、饮酒、重病等情况；随机提问岗位安全操作规程强化安全意识；现场检查劳保用品穿戴，纯棉工作服、防静电鞋、KN95防尘口罩、防护眼镜、工作帽等佩戴合格，不合格者严禁进入工房。06应急管理与事故处置应急预案编制与演练

应急预案核心要素应明确应急组织架构及职责、火灾爆炸等事故处置流程、人员疏散路线、应急物资清单（如灭火器、急救箱）及联络方式，确保覆盖全生产经营环节。应急设备配置标准按规定配备防爆型消防器材、应急照明、人体静电释放器等，定期检查确保完好有效，危险品仓库及生产车间需设置视频监控系统并24小时运行。演练频次与要求每年至少组织1次综合应急演练，每半年开展1次专项演练（如火灾扑救、疏散逃生），新员工上岗前须参与演练，演练记录保存不少于3年。演练效果评估与改进演练后需评估应急响应速度、处置措施有效性及员工掌握程度，针对发现的问题（如疏散路线拥堵、器材使用不熟练）及时修订预案并强化培训。

应急设备配置与维护消防器材配置标准依据《烟花爆竹工程设计安全标准》GB50161，危险品生产场所和总仓库区应配备足够数量的ABC干粉灭火器，每个设置点不少于2具，且最大保护距离不超过15米；消防栓应保证有2条不同的供水线路，水压不低于0.1MPa。

应急救援器材配备生产车间及仓库应配备应急照明设备、急救箱（含止血带、烧伤药膏等）、防爆工具（铜质或木质）、防静电服及鞋，危险工房入口处设置人体静电释放器，接地电阻≤4Ω。

设备维护与检查制度每月对灭火器压力、消防栓水压、应急照明电量进行检查并记录；每季度校验温湿度计、静电接地装置；每年委托第三方检测防雷设施有效性，确保所有应急设备处于完好状态，严禁关闭或破坏监控等安全设施。火灾爆炸事故处置流程立即启动应急响应事故发生后，现场人员应立即按下紧急报警按钮，通知值班负责人和应急指挥部，同步拨打119消防电话，清晰报告事故地点、燃烧物质及火势情况。人员优先疏散撤离按照预定疏散路线，组织员工沿消防通道快速撤离至安全集合点，严禁使用电梯。撤离时需有序进行，避免拥挤踩踏，班组长负责清点人数并上报。初期火灾扑救措施在确保安全前提下，现场人员可使用就近的ABC干粉灭火器或消防水带扑救初期火灾，针对烟花爆竹火情需避免直接冲击药料堆垛，防止爆炸加剧。警戒与现场管控划定警戒区域，设置警示标志，禁止无关人员和车辆进入。安排专人引导消防救援车辆入场，维护现场秩序，防止次生灾害发生。事故上报与信息传递企业负责人需在1小时内向当地应急管理部门和公安部门报告事故情况，内容包括事故类型、伤亡人数、财产损失及已采取的处置措施。人员疏散与医疗救护

疏散路线规划与标识生产区、仓库应绘制清晰疏散路线图，设置应急照明和疏散指示标志，确保通道宽度≥3.5米，每个疏散出口间距不超