综采工作面铺网技术措施培训课件

综采工作面铺网技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工作面概况与工程背景02技术方案总体设计03材料准备与规格要求04铺网技术要求与操作规范CONTENTS目录05使棚技术要求与施工工艺06巷道维护与安全管理07安全技术措施与应急管理01工作面概况与工程背景工作面斜长与推进情况工作面基本参数与收作位置以7308工作面为例，收作时面长140米，当材料巷推进至282m点、运输巷距停采线12米时，工作面进入末采阶段。主要设备配置需撤除设备包括：91架ZF2600--16/24B普通支架、4架ZFG3200—16/26端头支架、2部SGZ-630/220刮板运输机、1部MG160/375-W煤机等综采配套设备。收作位置与停采线设定停采线位置根据工作面设计确定，铺网工作通常在距停采线12米处开始，至停采线9米时进行扩循环作业，确保设备回撤空间。末采阶段主要设备与撤架需求工作面主要设备清单包括91架ZF2600--16/24B普通支架、4架ZFG3200—16/26端头支架、2部SGZ-630/220刮板运输机、1部MG160/375-W煤机等综采配套设备。撤架空间要求需形成净断面5.76m²的出架通道，巷道规格为矩形净宽2.4m×净高2.4m，确保设备顺利撤出。设备状态保障要求撤架前需加强支架及管路检修，确保管路、片阀无窜漏液，初撑力不低于30MPa；设备需台台完好，杜绝带病运转。

铺网技术措施制定目的与依据

制定目的：保障设备安全撤除为确保工作面推采至停采线后，能够安全撤除包括ZF2600--16/24B一般支架、ZFG3200—16/26端头支架、SGZ-630/220刮板运输机、MG160/375-W煤机等综采配套设备，特制定本技术措施。

制定目的：控制顶板稳定通过铺设金属网与钢丝绳等支护方式，有效控制工作面末采阶段顶板，防止顶板垮落、煤壁片帮，为收尾作业提供安全作业空间。

制定依据：工作面实际条件依据工作面地质条件、顶板状况（如7308工作面停采线位置、面长140米，进入末采阶段时距停采线12米等实际参数），结合矿相关部门对顶板支护方案的论证结果。

制定依据：行业规范与安全标准严格遵循《综采工作面作业规程》及煤矿安全相关法律法规，确保铺网、使棚等工序的技术要求、安全措施符合国家及行业标准。02技术方案总体设计铺网技术方案选择与确定

方案选择依据根据工作面顶板条件，如顶板完整性、破碎程度等，经矿相关部门综合评估后确定具体铺网方案。

常见铺网方案类型主要包括铺设金属网、金属网+钢丝绳、金属网+轨道等方案。对于破碎顶板工作面，通常考虑增铺钢丝绳、半圆木；综采放顶煤工作面可增铺轨道。

典型方案示例例如7308工作面末采顶板支护铺设方案确定为铺设金属网+钢丝绳，以有效保障工作面推采至停采线后设备的安全撤除。出架通道支护方式使棚技术方案与出架通道设计

顶锚杆采用4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆，规格L=2.2m，φ=20mm，间×排距=700mm×1000mm，配钢带、铁菱形网及锚杆铁托盘；煤壁帮锚杆为2排木锚杆，第一排距顶板300mm且上迎20度，第二排垂直煤帮，排距1100mm，间距800mm，配钢带、塑料护帮网及木托盘。锚索布置与参数

锚索采用一·二·一布置，间×排距=1.4m×2m，选用5m长高强度锚索钢绞线，锚固力30-35MPa，预应力100-120KN，间距误差±100mm。架棚施工要求

使用3m长工字钢，每个支架上1根，一端担在支架前梁600mm处，另一端靠煤帮侧打单爱护帮柱，单体间距1.5m，确保支护强度。巷道净断面规格

巷道断面为矩形，净宽2.4m×净高2.4m，净断面5.76m²，满足设备撤除空间需求。

支护方式与巷道断面规格出架通道支护方式顶锚杆采用4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆，规格L=2.2m，φ=20mm，间×排距=700mm×1000mm，配钢带、铁菱形网及锚杆铁托盘；煤壁帮锚杆为2排木锚杆，第一排距顶板300mm且成20度夹角上迎，第二排垂直煤帮，排距1100mm，间距800mm，配钢带、塑料护帮网及木托盘；锚索采用一·二·一布置，间×排距=1.4m×2m，选用5m长高强度锚索钢绞线。

架棚支护要求架棚使用3m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上600mm处，另一头靠煤帮侧打单爱护帮柱，单体间距1.5m。

巷道净断面规格巷道断面为矩形，净宽2.4m×净高2.4m，净断面面积5.76m²。03材料准备与规格要求

金属网与钢丝绳材料参数金属网规格参数常用金属网为菱形网或经纬网，规格多样，如4300×1100mm、10000mm×1200mm、10m×1.2m等，网目多为40mm×40mm左右，材质为铁丝，如8号、14#铁丝编织。

钢丝绳规格参数常用钢丝绳直径有18.5mm、21.5mm、24.5mm等，长度需贯穿整个工作面，如140米/根，铺设间距根据设计要求，一般为0.6m-1.0m，如0.8米、1.0米等。

金属网搭接与连接要求金属网长边对接或搭接，短边搭接长度通常不小于200mm，部分情况需达到400mm，联网使用14#铁丝双股扭接，间距200mm左右，扭接不少于2-3圈，确保连接牢固。

钢丝绳固定与连接要求钢丝绳两端需固定在顺槽顶板锚杆或工字钢棚腿上，使用匹配绳卡子卡紧，数量不少于2-3个，若需联接，搭接长度不小于1.5m，并用至少3个绳卡子固定。锚杆锚索及支护材料规格顶锚杆规格参数采用4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆，长度2.2m，直径20mm，间排距700mm×1000mm，配套钢带、铁菱形网及铁托盘护垫。帮锚杆规格参数煤壁帮使用2排木锚杆，第一排距顶板300mm，与水平成20度夹角上迎；第二排垂直煤帮，排距1100mm，间距800mm，配钢带、塑料护帮网及木托盘。锚索规格与布置采用一·二·一布置形式，间排距1.4m×2m，选用5m长高强度锚索钢绞线，锚固力30-35MPa，预应力100-120KN。工字钢棚支护要求使用3m长工字钢，每架一根，一端担在前梁600mm处，另一端靠煤帮侧打单爱护帮柱，单体间距1.5m，确保出架通道支护强度。辅助材料与工具准备清单

支护材料11#工字钢（3米，95根）、φ18.5钢丝绳（140米/根，11根）、绳卡（直径20，60个）、单体支柱（2.8米，100棵）、铁鞋（100个）、普通半圆木（3米，30块）。

铺网材料金属网（4300×1100mm，800片）、塑料护帮网（1000mm×30000mm，100片）、钢带梁（4米，140根）、扎丝（14#，8捆）、方木（1.2×0.16×0.12m，200块）、2寸旧铁管（3m，47根）。

锚固材料锚杆、锚盘（Φ=20mm，L=2200mm，600套）、木锚杆、锚盘（350套）、锚固剂（1800卷）、5m长高强度锚索钢绞线（按一·二·一布置，间×排距=1.4m×2m配置）。

工具准备联网铁钩（80个）、注液枪、放液手把、煤电钻、钳子、钢叉等；备用排水泵及管路，确保工作面低洼处排水能力。04铺网技术要求与操作规范

铺网前的准备工作要点铺网起始位置与时机确定工作面推进至距停采线12米处开始铺网作业，确保与后续回撤通道施工衔接，为设备撤除预留充足空间。

工作面工程质量调整铺网前需将工作面调直，保证顶底板平行，采高调整至2.4米，严禁超超群低开采，消除伞檐和台阶，实现"三直、两平、一净"标准。

设备检修与状态确认对工作面91架ZF2600支架、刮板运输机、煤机等设备进行全面检修，确保液压系统无窜漏液，支架初撑力不低于30MPa，设备台台完好。

顶板与支护预处理加强支架及管路检修，确保支架接顶严密、无倒架，提前对破碎顶板区域采取刹顶措施，备足刹顶材料，杜绝空顶作业隐患。

铺网程序与工艺流程01铺网总体工序流程支护顶板—挂网—联网—割煤—拉架—推溜—支护顶板—挂网，形成循环作业流程，确保铺网与采煤工序衔接有序。

02首排网铺设操作要点从工作面机头或端头开始铺设，金属网长边平行于工作面，每块网长边固定1根3m废旧2寸铁管，铁丝连接不少于4处，管两侧网各留0.65m，每2架支架布1根钢管。

03金属网铺设规范共铺设15排，前三排单网后12排双网，块块对接且上下层交叉，交叉距≥300mm，14#铁丝拧2-3扣并拧紧，顶板破碎时加铺一层网，网伸入两道≥0.5m。

04联网人员操作标准两人配合作业，站头排道操作，长边对接短边搭接0.4m，16#铁丝双股扭接长度≥0.2m，顶板破碎段每孔一道，与机组保持≥20m安全距离，严禁横跨溜子施工。金属网搭接与联网技术要求金属网搭接长度规定金属网长边搭接长度不小于300mm，短边搭接长度不小于200mm，顶板破碎区域应增加搭接长度至300-400mm。联网材料与连接标准采用14#或16#双股铁丝联网，扭结不少于3圈，联网点间距不大于200mm，顶板破碎处应加密至150mm/道。网片铺设方向要求金属网长边应平行于工作面推进方向，铺设时从机头向机尾或机尾向机头单向推进，严禁中间起头造成网头重叠。端头网固定要求工作面两端头金属网必须伸入顺槽不小于0.5m，并与顺槽顶网采用双股14#铁丝连接牢固，每0.2m设置一个连接点。

钢丝绳铺设与固定规范铺设起始位置与数量工作面距停采线9米时开始铺设钢丝绳，共铺设11根，贯穿整个工作面，间距0.6米。

钢丝绳规格与连接要求选用φ18.5mm钢丝绳，单根长度140米。若需连接，搭接长度不小于1.5米，且用不少于3个匹配绳卡卡紧。

铺设固定方式沿工作面煤壁顶板在金属网上铺设，每隔0.3米用14#铁丝将钢丝绳与每一层网联扣拧紧。两端用锚杆配合绳卡固定在两道硬帮上，每个绳头用两个绳卡子固定成绳扣，套在锚杆上并上紧铁锚杆盘。05使棚技术要求与施工工艺

出架通道形成与割煤要求01出架通道形成时机工作面在距停采线2.4米即最终四刀时，开始按特定方式割煤，形成出架通道。

02割煤操作步骤机组割第一刀时只推溜子不移架；割完第二刀后，解开推移杆前销，用单体柱将溜子前移0.6m，之后再割第三刀、第四刀。

03底板割平要求工作面在割最终的4刀过程中，煤机司机必须调整煤机，将停面时支架底座与煤壁之间的工作面底板割至水平状态，确保拉架过程中支架平稳前进。

04煤机停机位置割完第四刀后，将煤机牵引至溜头20m范围内停机。

05出架通道宽度割完四刀煤后，支架前探梁距煤帮2.4米，形成宽度为2.4米的出架通道。顶锚杆与帮锚杆施工技术顶锚杆选型与参数要求采用4根左旋无纵筋螺纹等强锚杆，规格为L=2.2m，φ=20mm，间×排距=700mm×1000mm，配套钢带、铁菱形网及锚杆铁托盘护垫，锚固扭矩力需控制在150—200N·m，拉拔力不小于80KN。帮锚杆布置与安装规范煤壁帮锚杆设2排木锚杆，第一排距顶板300mm，与水平方向成20度夹角上迎；第二排与第一排排距1100mm，垂直煤帮布置，间距800mm，采用钢带、塑料护帮网及木托盘护垫，确保煤壁稳定。施工质量控制标准锚杆间排距误差不超过±50mm，角度误差不超过±5°，外露深度0～50mm；顶锚杆施工后需及时检查锚固力，帮锚杆安装应保证托盘紧贴煤壁，严禁空顶作业，破碎顶板时需采取追机打锚杆方式。

锚索布置与支护质量标准锚索布置方式与参数采用一·二·一布置形式，间排距为1.4m×2m；选用5m长高强度锚索钢绞线，确保对出架通道顶板的有效覆盖与加固。

锚固力与预应力要求锚索锚固力需达到30-35MPa，预应力控制在100-120KN；安装后外露长度≤0.3m，间距误差不超过±100mm，保证支护强度。

施工质量控制要点锚索眼深度比锚索长度短0.25-0.3m，每根锚索使用MSK23—600锚固剂3支+ZSK23—400锚固剂1支（或ZSK23—400锚固剂5支），锚固长度不小于2m。

工字钢棚架设与单体支柱支护工字钢棚架设要求架棚使用3m长工字钢，每个支架上一根，工字钢一头担在前梁上距离为600mm，另一头靠煤帮侧必须打上单爱护帮柱，单体间距为1.5m。

单体支柱支护参数选用2.8米单体支柱100棵，配套铁鞋100个，确保支柱初撑力符合要求，且必须上好防倒绳，适应巷道高度，防止倾倒。

支护质量控制标准工字钢棚与支架前梁搭接牢固，单体支柱垂直底板，柱距误差不超过±50mm，确保出架通道净断面达到2.4m×2.4m的矩形规格，净断面5.76m²。06巷道维护与安全管理

两端头顶板支护与网片搭接端头支护强化措施金属网应覆盖两端头，端头维护除按规程操作外还应加打锚杆，锚杆布置与工作面相同。同时在上下隅角平行于支架各打一个木垛，增强端头区域稳定性。

网片与顺槽顶网搭接要求工作面铺网必须与前后顺槽顶网搭接联好，确保顶网整体性。网头在两端头超出四对八梁1米，以防端头网回弹造成窜矸，搭接处用双股14#铁丝间隔200mm拴牢。

端头区域联网质量标准端头联网采用长边对接、短边搭接0.4米的方式，联网丝选用14#铁丝，扭接不少于两圈半，联网扣间距200mm。顶板破碎时改为每孔一道联接，确保无漏联、松联现象。01上下隅角木垛设置要求木垛设置时机工作面停止移架前，在上下隅角平行于支架各打一个木垛，确保收尾阶段顶板稳定。02木垛材料规格选用普通半圆木，长度3米，材质需坚韧，无腐朽、裂纹等缺陷，保证支护强度。03木垛搭设方向木垛搭设方向平行于工作面支架，与切顶线垂直，确保对顶板压力的有效传递与承载。04木垛支护质量木垛应码放整齐，层层错位咬合，接顶接底严密，四角方正，不得有松动或空浮现象，确保初撑力符合要求。

绞车窝施工与支护规范绞车窝设计规格与位置以倒数第二刀的溜子中心线为中线，在材料道的上帮侧施工绞车窝，规格为长×宽×高=3.0m×2.4m×2.0m，确保满足设备安装与操作空间需求。

绞车窝顶板支护方式采用锚杆辅以钢带梁与锚网及锚索联合支护。锚杆间排距900mm×750mm，顶部与两帮交叉处各打一个锚杆；绞车窝口必须打两根长锚索，强化开口处支护强度。

施工安全技术要求施工前严格执行敲帮问顶制度，清理危岩活石；施工过程中必须停机闭锁相关设备电源，设专人监护顶板；支护材料规格、数量需提前备足，确保支护及时有效。07安全技术措施与应急管理顶板管理与敲帮问顶制度顶板管理核心要求严格执行先支后回、严禁空顶作业原则，加强破碎顶板区域刹顶措施，必要时紧跟采煤机前滚筒移架并保证初撑力。敲帮问顶操作规范作业前必须进行敲帮问顶，使用长柄工具找落活石险块，由专人监护顶板状况，确认安全后方可作业，严禁在伞檐下及波及范围施工。顶板事故预兆识别重点关注顶板发出响声、掉渣、片帮加重、出现裂缝、离层、漏顶、瓦斯涌出量增加及淋水量变化等预兆，发现异常立即撤离并上报。端头支护强化措施端头处增加支护密度，切顶线处切顶支柱柱距不大于500mm，上下隅角平行于支架各打一个木垛，确保端头顶板稳定。

设备检修与运行安全要求液压系统检修标准铺网前需全面检修支架及管路，确保无窜、漏液现象，支架初撑力不低于30MPa，液压系统压力符合设备运行要求。

采煤机与运输机维护加强MG160/375-W煤机、SGZ-630/220刮板运输机等设备检修，保证台台完好，杜绝带病运转，确保割煤、推溜等工序连续稳定。

设备运行安全防护割煤期间，采煤机运行速度不超过1m/min，严禁滚筒误割金属网或单体支柱；运输机运行时，禁止人员进入上帮或站在电缆槽上作业。

设备状态监测要求安排专人实时监测设备运行状态，重点检查电机温度、减速器异响、液压管路压力等关键参数，发现异常立即停机处理。个人劳动防护用品要求作业人员安全防护与操作禁忌作业人员必须穿戴整齐，佩戴安全帽、防护手套、反光工作服等劳动防护用品，防止金属网毛刺刮伤和物体打击。顶板安全管理规定严格执行敲帮问顶制度，作业前清理顶板活石险块；顶板破碎时及时采取刹顶措施，必要时紧跟采煤机前滚筒移架并达到初撑力。设备操作安全禁忌严禁在刮板运输机运行时进入上帮或站在电缆槽上联网、吊网；靠近采煤机滚筒5米范围内作业时，必须闭锁煤机并摘掉离合器。联