带式输送机安全运行培训课件

带式输送机安全运行培训课件CONTENTS目录01带式输送机概述02安全操作规程03潜在风险及预防04安全防护装置CONTENTS目录05维护保养与故障排除06事故案例分析07法规与标准08培训考核与评估01带式输送机概述定义与特点带式输送机的定义带式输送机是一种利用连续的带式输送带进行物料运输的机械设备，通过驱动装置带动输送带转动，利用摩擦力使输送带与物料一起在托辊上移动，实现物料的连续输送。带式输送机的核心特点具有长距离、大运量、连续输送等优点，结构简单、维护方便、成本低，可适应水平、倾斜等多种输送场景，在煤炭、电力、化工、轻工、粮食等部门广泛应用。关键性能参数输送能力可达数千吨/小时，输送距离可达数公里，输送带速度可根据需求调整，能在高温、潮湿、粉尘等恶劣环境下稳定运行。工作原理动力传递机制带式输送机通过电机驱动滚筒，利用摩擦力带动输送带运动，实现物料的连续输送。系统设有张力调节装置，确保皮带在工作时保持适当的张力，以保证输送效率和皮带寿命。物料承载与移动物料被放置在运动的输送带上，随着皮带的移动被输送到指定位置。输送带作为承载介质，与物料间无相对滑动，过程中保持平稳运行，实现物料的高效转运。控制系统的作用控制系统负责调节输送机的速度和方向，确保输送过程的稳定性和安全性。通过监测输送带速度、张力等参数，实现对设备运行状态的实时监控与调整。主要组成部分输送带输送带是带式输送机的核心部件，负责承载和移动物料，常见的有橡胶带、塑料带等，需具备耐磨损、耐腐蚀、抗拉强度高等特性。驱动装置驱动装置包括电机和减速机，为输送带提供动力，确保物料平稳、连续地输送，其性能直接影响输送机的运行效率和稳定性。滚筒组件滚筒组件包括驱动滚筒、改向滚筒和托辊，它们支撑和引导输送带运行，减少摩擦，保证输送带在工作时保持适当的张力和运动轨迹。张紧装置张紧装置用于保持输送带适当的张力，防止打滑或过度拉伸，常见的有重锤式、螺旋式等，确保系统稳定运行。清扫装置清扫装置安装在机头卸载滚筒下部和机尾换向滚筒处，靠重锤或弹簧力使清扫刮板紧贴输送带表面，清除粘附的物料，避免加快输送带磨损和跑偏。应用领域分析

矿业领域应用在矿业中广泛用于运输矿石、煤炭等散状物料，可实现长距离、大运量连续输送，有效提高开采效率，降低人力成本。

港口物流应用港口使用带式输送机进行大宗散货的装卸作业，如煤炭、矿石、粮食等，能够快速、高效地完成货物的转运处理，提升港口吞吐量。

食品加工应用在食品加工行业，带式输送机用于输送包装食品或原料，其材质符合卫生标准，能确保生产过程的卫生和安全，满足食品行业的特殊要求。

电力行业应用电力行业中，带式输送机常用于输送粉煤灰、煤等物料，为火力发电厂的燃料供应和废弃物处理提供稳定的输送支持。02安全操作规程启动前检查流程

检查输送带状况确保输送带无裂痕、无异常磨损，张紧度适宜，表面无粘附异物，接头牢固无松动，保障输送过程平稳安全。

检查驱动与传动部件对电机、减速机等驱动装置进行检查，确保无过热、无异响，润滑良好；检查滚筒、托辊转动灵活，无卡滞、破损或过度磨损。

确认安全防护装置检查所有防护罩、防护栏杆等安全装置是否安装到位且完好无损；确认紧急停止按钮或拉绳开关灵敏可靠，能在紧急情况下立即切断电源。

检查电气与控制系统检查电气设备接地是否良好，电缆无破损、裸露；控制面板、传感器等电气元件工作正常，无短路或漏电现象，确保启动和运行控制可靠。

评估作业环境确保输送机周围无障碍物，地面平整、无积水或油污；清理输送带上及周围杂物，检查消防及喷雾降尘设施完好有效，保障作业环境安全。正常操作注意事项启动与停机操作规范启动前确认皮带张紧度适中，避免因松弛导致物料堆积或滑移；停机前应先停止物料装载，待输送带上物料完全卸完后再逐步减速停机，严禁急刹车。运行状态实时监控持续观察输送带运行是否平稳，有无跑偏、打滑现象；监听电机、减速机等部件有无异常声响，发现异响或振动时立即停机检查。物料装载与输送控制确保物料均匀分布在输送带中央，避免偏载或超载运行；严格控制物料粒径，防止大块物料或硬物混入导致输送带损伤。严禁危险作业行为运行中禁止站在机架上铲料、打水、捅料，严禁用手或工具直接接触转动部件；禁止在输送带上行走、躺卧或放置杂物。紧急情况处置流程遇输送带撕裂、电机过热等紧急情况，立即按下急停按钮切断电源，并设置警示标识，报告相关人员处理，严禁在未断电情况下进行故障排除。停机操作规范

停机前准备工作停机前应先停止物料供给，待输送带上物料全部卸完后再停机，避免带料停机导致下次启动过载。

正常停机操作流程按照“先停料、后停机”原则，依次关闭驱动装置电源，观察输送带完全停止后，切断总电源。

紧急停机操作要求遇突发情况立即按下急停按钮或拉动急停拉绳，停机后检查设备状态并悬挂“禁止启动”警示牌，报告相关负责人。

停机后检查与记录停机后清理输送带表面残留物，检查各部件有无异常，填写设备运行记录，注明停机时间及原因。特殊情况处理流程输送带断裂应急处理

立即按下急停按钮切断电源，设置警示标识禁止人员靠近。检查断裂位置及原因，清理散落物料，由专业人员更换或修复输送带，经测试确认无误后方可重启。物料堵塞处理步骤

停机并切断电源，佩戴防护手套使用专用工具清除堵塞物料，严禁用手直接接触输送带。检查进料口及托辊是否卡滞，调整物料装载量和均匀度，防止再次堵塞。电机过热紧急措施

立即停机并切断电源，检查电机散热系统是否通畅，测量电机温度。若因过载导致，减少输送负载；若因故障，联系维修人员检修，待温度降至正常范围并排除故障后方可运行。火灾事故应急响应

立即启动急停装置，切断电源，使用现场灭火器扑灭火源。若火势较大，立即撤离人员并拨打火警电话，同时开启自动洒水装置降温，防止火势蔓延至周边物料。03潜在风险及预防机械伤害风险卷入与挤压风险驱动滚筒、托辊等旋转部件易将操作人员衣物、肢体卷入，造成绞伤；输送带与机架、滚筒间的挤压区域可能导致挤压伤害，如2024年某矿事故中人员因清理掉渣滑倒被卷入皮带致重伤。胶带跑偏与撕裂伤害输送带跑偏会与机架摩擦产生高温，引发火灾或导致边缘磨损、撕裂；尖锐物料或金属异物可能刺穿胶带，断裂的胶带接头或撕裂部位易对周边人员造成打击伤害。物料堆积与打击风险转载点、卸料处物料堆积易堵塞输送带，导致过载停机或物料突然滚落伤人；清理堆积物料时，若未停机可能被突然涌出的物料冲击，2025年某水泥厂因转载点堆积物料导致皮带撕裂8米。维护作业安全隐患未执行停机断电挂牌程序进行检修、维护时，设备意外启动可造成人员伤亡；违章跨越输送带、在运行中清理托辊或滚筒附着物，易引发坠落、绊倒或卷入事故。电气安全风险电气设备失爆风险煤矿用带式输送机电气设备若不符合防爆标准，可能因绝缘老化、接线松动等导致失爆，引发瓦斯爆炸等严重事故，需严格执行防爆检验与维护。漏电与触电隐患电气线路破损、接地保护失效或操作不当易导致漏电，操作人员接触带电体将引发触电伤害，需定期检测绝缘电阻，确保接地系统可靠。过载与短路事故电机长期超负荷运行、电缆选型不当或异物进入电气柜易引发短路，导致设备烧毁甚至火灾，应安装过载保护装置并定期检查电气元件状态。静电与火花危害输送带与滚筒摩擦产生静电，若未采取防静电措施，可能引燃可燃性气体或粉尘；电气开关操作产生的火花也可能成为点火源，需设置静电消除装置和防爆电器。火灾爆炸风险

01火灾爆炸成因分析主要原因包括输送带打滑摩擦生热、电气线路短路、液力偶合器使用不合格介质、可燃物料堆积自燃等，如煤矿用带式输送机因胶带摩擦高温或电气故障易引发火灾。

02火灾爆炸危害后果可能造成设备损毁、人员伤亡，在煤矿井下等密闭空间还可能引发瓦斯爆炸，2025年某矿案例显示，输送带打滑起火导致生产停滞4小时，直接经济损失15万元。

03预防控制措施使用阻燃输送带，安装温度、烟雾监测及自动洒水装置；液力偶合器必须使用合格易熔塞和难燃液；定期清理滚筒积煤，保持机道畅通，严禁超载运行。

04应急处置要点立即停机断电，启动自动洒水系统；人员沿安全通道撤离，使用灭火器初期灭火；煤矿井下需同时启动瓦斯抽排，按预案上报并配合专业救援。物料堵塞与溢出风险01堵塞与溢出的主要原因转载点或卸料处物料堆积、输送带负荷过大、清扫不及时导致物料残留卷入滚筒、给料不正或物料分布不均等均可能引发堵塞与溢出。02堵塞与溢出的危害后果可能导致输送带负荷过大引发撕裂、电机过载损坏设备，煤炭等易燃物料堆积还可能引发自燃，造成生产停滞和财产损失，如某水泥厂因物料堆积导致皮带纵向撕裂8米，停产2天损失超50万元。03预防堵塞与溢出的措施安装堆煤保护装置，实时监测物料堆积高度，超过设定值时立即停机；保持输送机沿线清洁，及时清理托辊间夹杂的物料；控制物料装载量，避免超载和偏载，确保物料均匀分布在输送带上。04堵塞处理安全规范处理堵塞时必须停机断电并挂检修牌，严禁在运行中用手或工具伸入处理；需佩戴防护装备，使用长柄工具小心清除堵塞物，清理完毕后确认安全方可重新启动。环境因素风险

高温高湿环境影响夏季封闭作业环境气温高、通风不良，易导致操作人员中暑；潮湿环境加速设备金属部件锈蚀，绝缘性能下降，增加电气故障风险。

粉尘与有毒气体危害煤炭、矿石等物料输送过程中产生大量粉尘，长期吸入易引发尘肺病；化工行业输送物料可能释放有毒气体，造成中毒事故，需加强通风与气体监测。

恶劣天气影响户外作业时，暴雨可能导致设备漏电、打滑；大风天气影响物料输送稳定性，甚至引发设备倾覆；冬季低温易使润滑油凝固、皮带硬化开裂，需采取防滑、保温措施。

光照与视野受限作业现场照明不足或强光直射，导致操作人员视线模糊，难以发现设备异常或障碍物，增加碰撞、卷入风险，应确保照明设施完好且亮度适宜。04安全防护装置个人防护装备头部防护必须正确佩戴安全帽并系紧下颚带，防止高处坠物砸伤头部，确保头部与帽体间隙符合安全标准。足部防护穿防砸防刺穿安全鞋，保护足部免受重物砸伤或尖锐物刺伤，鞋底需具备防滑性能以适应作业环境。手部防护佩戴防护手套，防止手部被运动部件夹伤、刮伤或烫伤，根据作业内容选择耐磨、耐高温或绝缘材质手套。眼部防护佩戴防护眼镜，防止飞溅物料、粉尘伤害眼睛，确保镜片无破损且贴合面部，在强光环境下需加用遮光镜片。呼吸防护粉尘作业环境必须佩戴防尘口罩，选择符合国家标准的防护口罩并正确佩戴，确保口罩与面部紧密贴合无泄漏。身体防护穿紧身工作服，袖口、裤脚需收紧，避免衣角、袖口被卷入运转设备，工作服材质应具备耐磨、阻燃特性。设备安全防护装置

防护栏与防护罩机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口及所有旋转部位必须装设护栏和护罩，防止人员接触运动部件引发伤害。

紧急停止装置沿输送机全长两侧设置急停拉绳开关，任何位置发现险情均可立即停机；机头机尾设置急停按钮，确保紧急情况下快速切断电源。

安全保护装置系统包含防滑、跑偏、堆煤、温度、烟雾保护等装置，当检测到异常时自动报警并停机，如防滑保护在输送带速度低于驱动滚筒速度85%时触发停机。

过桥与安全通道在人员跨越带式输送机处设置稳固过桥，机道内保证足够安全间距，机头机尾与巷帮距离不小于0.7米，边梁与巷道壁间距不小于0.5米。紧急停止装置

装置作用与重要性紧急停止装置是带式输送机的关键安全保护设备，用于在突发险情时迅速切断电源，终止设备运行，防止事故扩大。如遇人员卷入风险、设备异常或火灾等情况，可通过该装置立即停机，保障人员与设备安全。

主要类型与安装规范常见紧急停止装置包括急停按钮和沿输送机全长设置的急停拉绳开关。急停按钮应安装在操作岗位及设备关键部位，拉绳开关间距需符合GB14784-2013标准（一般不大于30米），确保任何位置均可快速操作。

操作与维护要求操作人员必须熟悉急停装置位置及操作方法，每班启动前需检查装置是否灵敏可靠。定期测试急停功能，确保触发后能立即切断电源；保持拉绳开关清洁无卡阻，防护外壳完好，严禁擅自拆除或短接。

应急处置流程发生紧急情况时，立即拉动拉绳或按下急停按钮，确认设备停机后切断主电源，悬挂"禁止启动"警示牌。处理完毕需复位急停装置，进行全面检查后方可重新启动，严禁在未排除故障前强行开机。安全警示标识

危险区域警示标识在带式输送机的驱动滚筒、改向滚筒、托辊等转动部件周围，应设置醒目的"当心卷入"、"禁止触摸"等警示标识，提醒操作人员保持安全距离。

紧急停止装置标识沿输送机全长两侧的急停拉绳开关、操作台上的紧急停止按钮处，必须设置红色"紧急停止"标识，并保证标识清晰可见，确保在紧急情况下操作人员能迅速识别并操作。

安全防护区域标识用黄色与黑色相间的条纹标识明确划分输送机的安全防护区域，禁止非操作人员进入。在机头、机尾等重点部位设置"严禁跨越"、"必须走安全通道"等标识，引导人员安全通行。

警示标识的维护要求定期检查警示标识的完好性，确保无破损、无褪色、无遮挡。若发现标识模糊或损坏，应及时更换，保持其警示功能有效。同时，操作人员应熟悉各类警示标识的含义，严格遵守标识指示。05维护保养与故障排除日常维护保养

01每日检查要点检查输送带张紧度、表面有无破损及跑偏迹象；确认托辊、滚筒转动灵活，无卡滞异响；检查电机、减速机温度及润滑情况，确保无异响、无渗漏。

02定期润滑要求按设备说明书规定周期对轴承、齿轮等运动部件加注润滑脂，减速器润滑油每3-6个月更换一次，新设备或大修后250小时需首次换油。

03清洁与杂物清理每日清扫机头、机尾及输送带表面粘附物料，每周彻底清理托辊间及机架下方积煤、杂物，保持电机、液力偶合器等散热部件清洁。

04紧固件与防护装置检查定期检查各连接螺栓紧固情况，确保防护罩、防护栏、急停装置等安全设施完好无松动，电缆无破损、接地可靠。定期检查项目输送带检查检查输送带是否有裂痕、异常磨损，张紧度是否适中，接头是否牢固，表面有无异物粘附。驱动与传动部件检查检查电机、减速机运行有无异响、过热，滚筒、托辊转动是否灵活，润滑是否良好，防护罩是否完好。安全保护装置检查检查急停按钮、拉绳开关、跑偏保护、打滑保护、堆煤保护等是否灵敏可靠，动作是否正常。电气系统检查检查电气线路有无老化、破损，接地是否良好，控制开关、传感器等是否工作正常。清扫与张紧装置检查检查清扫器与输送带贴合是否紧密，张紧装置工作是否正常，有无卡滞、松动现象。常见故障诊断方法

视觉检查法通过肉眼观察输送带是否有裂痕、磨损、跑偏，滚筒表面是否黏附异物，托辊是否转动灵活，各连接部位是否松动，及时发现明显的物理损坏或异常现象。

听觉诊断法监听设备运行声音，识别异常噪音，如驱动装置的异响、托辊卡滞的摩擦声、输送带跑偏的刮擦声等，通过声音差异判断潜在故障点。

温度监测法使用红外测温仪检测电机、减速机、滚筒轴承等关键部位温度，若电机温度超过80℃或轴承温度异常升高，可能存在过载、润滑不良或内部故障。

振动分析法利用振动分析仪器检测设备振动频率和幅度，若驱动滚筒或托辊振动异常，可能是由于不平衡、轴承损坏或基础松动等原因导致。典型故障排除案例

输送带跑偏故障案例某煤矿带式输送机因托辊安装不正导致输送带持续跑偏，边缘磨损严重。通过调整托辊支架角度、更换损坏托辊，并校准滚筒平行度后恢复正常运行。

胶带打滑故障案例某港口输送机因驱动滚筒表面积油及张力不足引发打滑，摩擦生热导致胶带局部焦糊。清理滚筒油污并调整张紧装置后，输送带恢复稳定传动。

电机过载故障案例某电厂输送机因物料堵塞导致电机过载停机，检查发现清扫器失效致煤渣堆积。清理堵塞物料、更换清扫器刀片，并优化进料速度后解决问题。

输送带撕裂事故案例某水泥厂输送机因混入金属异物造成胶带纵向撕裂8米，起因是上游破碎工序防护缺失。加装除铁器并建立物料筛查流程后，未再发生类似事故。06事故案例分析机械伤害事故案例

输送带卷入伤害事故某矿职工在清理皮带掉渣时滑倒，身体被卷入运行中的输送带，导致多处骨折重伤。事故原因是未停机且未采取防护措施，直接在运转设备旁作业。违章跨越挤压事故某厂操作人员未使用专用过桥，擅自跨越运行中的输送带，被输送带与机架挤压腿部，造成粉碎性骨折。违反"严禁跨越输送带"的安全规定。维修未断电致死事故某企业维修人员在未切断电源、未挂"禁止合闸"警示牌的情况下，对传动滚筒进行检修，设备突然启动导致其手臂被卷入，经抢救无效死亡。异物卡滞撕裂事故某水泥厂输送带因混入金属硬物，导致皮带纵向撕裂8米，造成停机2天，直接经济损失50万元。因未安装有效的撕裂保护装置和金属探测仪。电气安全事故案例

电机过载短路引发火灾事故某矿井带式输送机电机因长期超负荷运行，绝缘老化导致短路起火，火势迅速蔓延至输送带和周边煤尘，造成设备损毁严重，财产损失达200余万元。

电气线路故障触电事故某工厂带式输送机维修时，因未切断电源且线路绝缘破损，维修人员误触带电部件导致触电身亡，违反《煤矿安全规程》中"检修前必须停电闭锁"的规定。

液力偶合器失效引发事故某矿使用不合格易熔塞替代液力偶合器防爆片，导致过载时未能及时泄压，造成电机轴断裂，输送带骤停引发物料堆积堵塞，停机维修4小时。

接地保护缺失电击事故露天矿带式输送机电气系统接地装置失效，雷雨天气引发设备外壳带电，操作人员接触时遭受电击，经检测接地电阻值远超标准值4Ω。火灾爆炸事故案例

煤矿带式输送机火灾事故某煤矿带式输送机因张紧装置失效导致皮带张力不足，启动时发生严重打滑，摩擦产生高温致皮带表面烧焦，造成生产停滞4小时，直接经济损失15万元。

矿井电机短路火灾事故某矿井带式输送机电机因长期超负荷运行，绝缘老化导致短路起火，火势蔓延至输送带和周边煤尘引发较大火灾，设备损毁严重，财产损失达200余万元。

液力偶合器使用不当爆炸事故某矿带式输送机液力偶合器未使用合格易熔塞，超载运行时压力骤升导致爆炸，飞溅碎片造成2名巡检人员受伤，设备停运3天。事故原因分析与教训

直接原因：设备故障与操作违规输送带张力不足、滚筒积料导致打滑摩擦生热引发火灾；操作人员未停机清理，直接用手接触运转部件造成卷入伤害。

间接原因：安全管理与培训缺失未定期检查张紧装置和防护设施，安全培训未覆盖紧急停机操作；违章指挥、冒险作业现象未有效制止。

典型案例：胶带撕裂事故剖析某矿因铁器混入输送带，导致胶带纵向撕裂8米，系装载点未安装除铁装置且巡检不到位，造成停产2天、损失超50万元。

事故教训：预防措施改进方向必须强化设备日常维护，确保防护装置完好；严格执行停机检修制度，加强员工安全技能培训与应急演练。07法规与标准相关法律法规国家强制标准

GB22340-2008《煤矿用带式输送机安全规范》规定了煤矿用带式输送机设计、制造、安装、使用及维护的安全技术要求，适用于煤矿井下及存在爆炸性危险的场所，2009年9月1日实施，目前正在修订中。行业安全规程

《煤矿安全规程》明确带式输送机必须安装驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，应安装温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，长度超过500米的还需安装输送