周边眼空气柱装药安全技术措施培训

周边眼空气柱装药安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01技术概述与推广背景02技术原理与核心优势03应用地点与施工准备04施工方法与操作流程CONTENTS目录05施工质量控制要求06危险源辨识与安全措施07拒爆残爆处理规范08培训考核与效果评估01技术概述与推广背景技术核心内涵周边眼空气柱装药技术定义

周边眼空气柱装药技术是一种通过在炮孔内预留空气柱，优化装药结构以提升岩巷光面爆破效果的技术，主要应用于矿山井巷掘进工程，通过控制周边眼形状和眼痕率，实现巷道成型质量的提升。与传统光爆的区别

与一般光爆技术的核心差异在于周边眼的装药结构，该技术需将药卷送至眼底，通过设置水炮泥和粘土炮泥形成特定长度的空气柱，而非传统连续装药方式，从而改变爆炸能量分布。技术作用机制

利用空气柱的缓冲作用降低爆破冲击波对周边岩体的破坏，减少超挖和欠挖，同时通过精准控制装药量和封泥长度，确保炸药能量均匀释放，提高眼痕率和巷道轮廓规整度。

技术推广的必要性与目标

提升岩巷光面爆破效果通过在炮孔中预留空气柱，降低爆破冲击波对周边岩体的破坏，有效控制周边眼形状和眼痕率，提高巷道成型质量。

改善矿山安全生产条件减少爆破对围岩的扰动，降低矿山地震效应和飞石危险，从而提升岩巷掘进过程中的整体安全生产水平。

促进矿山经济效益提升提高炸药能量利用率，减少炸药消耗，降低采矿成本。例如对岩石松软或层理发育的周边眼装半卷药，可显著节省炸药用量。

明确推广应用核心目标在指定应用地点（如-720m水平西翼轨道运输大巷、12051工作面中间底抽巷等）安全、高效地实施周边眼空气柱装药技术，优化爆破参数，确保施工安全与工程质量。

国内外应用现状与发展趋势国内应用现状国内在-720m水平西翼轨道运输大巷、12051工作面中间底抽巷等多个煤矿井下岩巷掘进工程中已成功应用周边眼空气柱装药技术，通过优化装药结构（如特定水炮泥位置、封泥长度要求）和爆破参数，有效提升了巷道成型质量与眼痕率，降低了对周边岩体的破坏。

国外研究进展国外在周边眼空气柱装药技术领域，注重通过理论研究与数值模拟优化空气柱长度、装药分布等参数，以进一步提高炸药能量利用率，减少爆破振动和飞石危害，相关技术在不同类型矿山的适用性研究较为深入。

技术发展趋势未来该技术将朝着智能化、精准化方向发展，结合围岩实时监测数据动态调整装药量与爆破参数，开发专用的空气柱装药工具与自动化封孔设备，同时加强在复杂地质条件下的应用研究，进一步提升其安全性与经济性。02技术原理与核心优势空气柱装药结构工作原理空气柱装药结构组成周边眼空气柱装药结构由药卷、空气柱、水炮泥和粘土炮泥组成。药卷送至眼底，水炮泥置于距眼口350mm-600mm位置，空气柱位于药卷与水炮泥之间，水炮泥外再用粘土炮泥封实，封泥长度不小于300mm-500mm。空气柱作用机制空气柱通过压缩产生高温高压气体，延长爆炸作用时间，使爆炸能量分布更均匀，降低爆破冲击波峰值压力，减少对周边岩体的破坏，同时提高炸药能量利用率，提升光面爆破效果和巷道成型质量。与传统光爆装药结构区别与一般光爆相比，核心区别在于周边眼装药结构。传统光爆无特意预留空气柱，而空气柱装药技术通过设置空气柱改变能量传递方式，能有效控制周边眼形状和眼痕率，减少炸药消耗和对围岩的扰动。装药结构差异与传统光爆技术的区别对比周边眼空气柱装药技术在装药时，需将药卷送至眼底，使用水炮泥和粘土炮泥封孔，形成空气柱；传统光爆无此特殊空气柱结构设计。封孔工艺不同空气柱装药技术先用棉线绳拴住水炮泥送入距眼口特定位置（如350mm-400mm或500mm-600mm），再用粘土炮泥封实，封泥长度有明确要求（不小于300mm或500mm）；传统光爆封孔工艺相对简单，无此特殊操作。装药量调整依据空气柱装药技术会根据围岩状况调整装药量，如岩石松软或层理发育处周边眼装半卷药或1卷药；传统光爆装药量调整相对不针对此类具体围岩情况进行如此细致的调整。

技术核心优势分析提升光面爆破效果与巷道成型质量通过预留空气柱，降低爆破冲击波对周边岩体的破坏，有效控制周边眼形状和眼痕率，提高巷道成型规整度，减少超挖欠挖现象。

降低爆破危害与改善作业环境减少飞石危险和矿山地震效应，爆破后产生的有害气体和粉尘排放量降低，有利于保护施工人员健康及周边设备安全。

提高炸药能量利用率与经济效益优化装药结构，使炸药能量分布更均匀，提高能量利用率，可减少炸药消耗量，例如对岩石松软或层理发育的周边眼仅需装半卷药，从而降低采矿成本。

增强对围岩的保护与稳定性控制降低爆破对周边岩体的扰动，尤其适用于围岩状况较差区域，结合调整装药量等措施，能有效避免岩体片落，维护巷道围岩稳定。03应用地点与施工准备

典型应用地点及地质条件01地下矿山岩巷工程适用于煤矿、金属矿等地下岩巷掘进，如-720m水平西翼轨道运输大巷、12051工作面中间底抽巷等井下巷道，需满足爆破成型控制及围岩稳定性要求。

02岩巷地质条件要求适用于岩质较完整、层理发育适中的围岩，对松软或层理易片落区域需调整装药量（如周边眼装半卷药），通过控制眼痕率提升巷道成型质量。

03应用地点选择原则优先选择断面规整、支护条件完善的掘进工作面，需结合围岩级别、地应力等参数综合评估，确保空气柱装药技术能有效降低爆破对周边岩体的破坏。

施工前准备工作要求爆破材料准备与检查炸药选用规格为35×300mm的二级煤矿许用水胶炸药，每卷重330g；雷管选用Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，掏槽眼用Ⅰ段、辅助眼用Ⅱ段、周边眼及底眼用Ⅲ段，最后一段延期不超过130ms。必须确保炸药、雷管的质量合格，无过期、变质、破损情况。

炮泥制作与质量要求炮泥必须柔软，随手可重塑形状，有黏度，硬度与炸药硬度相似为宜。水炮泥需充水饱满，并用棉线绳拴住一端以便定位；粘土炮泥应按比例配制，确保封孔时能捣实封严。

施工设备与工具检查检查打眼设备是否完好，确保导向辊正常使用以保证打眼质量。爆破母线、发爆器等电气设备需绝缘良好，无破损、短路现象。准备好棉线绳、炮泥捣棍等辅助工具，确保数量充足、状态良好。

现场环境与安全确认清理施工地点20m范围内的杂物，确保通风良好。检查工作面顶板、支护情况，处理活矸危石，确保施工环境安全。按规定设置警戒区域，明确警戒人员及通讯联络方式，确认警戒距离直巷不低于120m（或150m，按具体措施执行）、拐弯巷道不低于100m。

材料与设备检查标准炸药规格与质量要求选用规格为35×300mm的二级煤矿许用水胶炸药，每卷重330g，或规格为20×210mm的三级煤矿许用水胶炸药，每卷重200g，必须为煤矿许用型号，确保炸药性能稳定。

雷管型号与段别选择雷管选用Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，掏槽眼使用Ⅰ段管、辅助眼使用Ⅱ段管、周边眼及底眼使用Ⅲ段管，最后一段延期时间不超过130ms。

炮泥质量检查标准炮泥必须柔软，随手一捏可重塑形状，且具有黏度，硬度与炸药硬度相似为宜，确保封孔时能有效封实，水炮泥需充水饱满无破损。

打眼设备与工具检查打眼时必须使用导向辊，确保炮眼角度和方向符合设计要求，检查钻具是否完好，钻头磨损情况是否在允许范围内，保证打眼质量。04施工方法与操作流程01周边眼装药结构操作步骤药卷放置要求周边眼装药时，必须将药卷送至眼底，确保炸药能量集中作用于眼底岩石，为后续空气柱形成创造条件。02水炮泥安装规范使用棉线绳拴住充水的水炮泥一端，送入距眼口350mm-600mm位置（具体按现场措施执行），安装后用粘土炮泥封实，保证封泥长度不小于300mm或500mm（依应用地点确定）。03粘土炮泥装填要点装填时一手拉住棉线固定水炮泥位置，捣实粘土炮泥力度适中，防止水炮泥移位，确保炮泥与炸药硬度相似，封孔严实。04其他炮眼装药方式掏槽眼、辅助眼等其余炮眼保持原连续反向装药结构，全断面一次起爆时联线方式为串并联，特殊情况分次爆破采用串联。

炮泥装填技术要点炮泥材质要求装药使用的炮泥必须柔软，随手一捏即重塑形状，且必须有黏度，确保封口封实，炮泥硬度和炸药硬度相似为宜。

水炮泥安装规范使用棉线绳拴住充好水的水炮泥一端，将其送入距眼口350mm-400mm（或500mm-600mm，依据具体要求）位置，确保在指定范围内。

粘土炮泥装填操作装填粘土炮泥时要一手拉住棉线以固定水炮泥位置，捣实粘土炮泥时不要用力过猛，确保封泥长度不小于300mm（或500mm，依据具体要求）。掏槽方式与起爆网络设计楔形掏槽法应用本技术推广中主要采用楔形掏槽法进行爆破，该方法通过合理布置掏槽眼，能有效创造自由面，为后续爆破提供良好条件。装药结构选择掏槽眼、辅助眼等采纳连续反向装药结构，全断面一次起爆；在围岩状况相对较差等特别情况下则采纳分次爆破方式。联线方式设计一般情况下联线方式为串并联；当碰到围岩条件较差需分次爆破时，连线方式采纳串联，以确保爆破效果和施工安全。雷管段别选用雷管选用Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，掏槽眼使用Ⅰ段管、辅助眼使用Ⅱ段管、周边眼及底眼使用Ⅲ段管，最后一段延期不超过130ms。

特殊情况处理流程01拒爆处理基本要求拒爆处理必须在班组长指导下当班完成，当班未处理完毕需现场向下一班爆破工交接清楚。通电拒爆后，爆破工立即取下钥匙、摘下母线扭结成短路，至少等待15分钟方可进入工作面查找原因。

02不同拒爆原因处理方法连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；因其他原因拒爆时，必须在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨、从炮眼中取药卷、拉出电雷管或加深炮眼残底。

03残爆处理安全规范处理残爆时严禁用打眼法掏药或压风吹炮眼，爆破后需详细检查炸落矸石并收集未爆电雷管。处理期间严禁在该地点进行无关工作，确保作业环境安全可控。

04围岩条件变化应对措施当围岩状况较差时，爆破方式由全断面一次起爆改为分次爆破，连线方式从串并联调整为串联。周边眼遇岩石松软或层理发育易片落地段，装药量减半，仅装半卷药。05施工质量控制要求炮眼参数设计标准周边眼间距控制标准周边眼间距应控制在300mm以内，周边眼与第一圈辅助眼间距不得大于500mm，以确保光爆效果和巷道成型质量。炮眼角度与方向要求炮眼方向必须与设计一致，严格按照制定角度和深度施工，严防炮眼上挑、下扎，眼底稍向轮廓线外偏，且同一类型炮眼落底在同一平面。炮眼深度与装药量匹配依据围岩状况调整装药量，岩石松软或层理发育处周边眼装半卷药；炸药选用35×300mm二级煤矿许用水胶炸药（每卷330g）或20×210mm三级煤矿许用乳化炸药（每卷200g）。封泥长度与材料标准水炮泥放置于距眼口350mm-600mm位置，粘土炮泥封实长度不小于300mm（部分场景要求不小于500mm），炮泥需柔软有黏度，硬度与炸药相似。

装药量调整原则依据围岩条件动态调整对周边眼岩石松软或层理发育容易出现片落地点，装药量调整为半卷药；炸药选用规格为35×300mm的二级煤矿许用水胶炸药，每卷重330g。

严控装药量上限正常状况按施工爆破图表执行，围岩条件变化时装药量增加不得超过规定药量的15%，超限需编制补充措施；雷管选用Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，最后一段延期不超过130ms。

差异化装药标准掏槽眼、辅助眼按设计药量装药，周边眼根据岩石性质调整；周边眼间距控制在300-350mm，眼底稍向轮廓线外偏，确保落在同一轮廓上。

炸药与雷管选用规范炸药规格与类型选择选用规格为35×300mm的二级煤矿许用水胶炸药，每卷重330g；或选用规格为20×210mm的三级煤矿许用水胶炸药，每卷重200g，具体根据现场围岩条件及爆破设计要求确定。

雷管段别与使用分配雷管选用Ⅰ～Ⅲ段毫秒延期电雷管，掏槽眼使用Ⅰ段管、辅助眼使用Ⅱ段管、周边眼及底眼使用Ⅲ段管，最后一段延期时间不得超过130ms。

炸药与雷管匹配原则电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。装药时确保雷管与炸药型号、段别匹配，符合《煤矿安全规程》及爆破图表要求。责任分工与质量监督

班组长职责带领员工按照要求做好每一步工作，对整个施工过程的安全和质量负直接领导责任。

验收员职责引好中腰线、画好轮廓线、标好眼位，在打眼装药过程中做好指导、监督工作，指导打眼工控制炮眼位置、角度和深度，装药时监督每一个眼装药、封泥质量。

跟班队长职责支持、协助验收员监督指导好每一项工作，确保施工严格按照安全技术措施和操作规程进行。

爆破工职责负责井下爆破工作，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度，正确进行装药、连线、起爆及处理拒爆、残爆等操作。

打眼工职责严格按照制定角度和深度进行打眼施工，确保打眼质量，特别是周边眼和掏槽眼，掌握“准、平、直、齐”要点，使用导向辊保证打眼质量。06危险源辨识与安全措施主要危险源分类识别

爆破材料运输与储存风险雷管与炸药必须分开运输和储存，严禁混放；炸药储存环境需干燥、通风，远离火源和电源，温度控制在10-25℃。

装药操作不规范风险水炮泥位置偏差（未在距眼口350-600mm范围）或封泥长度不足（小于300-500mm），可能导致爆破能量泄漏或飞石伤人。

拒爆与残爆处理风险通电后拒爆未及时处理（如未等15min直接进入）、残爆炮眼处理不当（用镐刨或加深炮眼），易引发二次爆炸或人员伤害。

瓦斯与粉尘危害风险爆破前后未按规定检查瓦斯浓度（超过1%严禁作业）、未洒水降尘，可能导致瓦斯爆炸或粉尘超标，危害施工人员健康。

周边岩体失稳风险周边眼装药量过大（如未按围岩松软情况减半）或打眼角度偏差，易造成岩体片落或巷道轮廓变形，引发顶板垮塌隐患。爆破作业安全防护措施爆破前安全准备装药前撤出工作面所有其他工作人员，按作业规程及相关措施规定设置把口警戒；将工作面电气设备保护好，防止放炮损坏设备；执行"一炮三检"制度，装药前检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.6%时严禁装药。爆破过程安全操作井下爆破工作由专职爆破工担任，坚持"三人连锁"爆破制；爆破母线同电缆、信号线分别挂在巷道两侧，若挂同一侧需在电缆下方并保持0.3m以上距离；爆破前发出警号，至少等5s后方可起爆，起爆后立即拔出钥匙、摘掉母线并扭接成短路。警戒设置与人员撤离警戒人员将所有警戒区域内人员撤至安全区域，在顶板完好地点设置警戒，执行去二回一制度；警戒距离直巷不低于150m，拐弯巷道不低于100m；爆破结束后，由班长下达口头命令解除警戒。爆破后检查与处理爆破20min后，待炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、矿尘、顶板、拒爆、残爆等情况；确认瓦斯不超限、顶板无大面积冒落可能、药卷无复爆可能后，其他人员方可进入工作面处理遗留问题。

瓦斯与粉尘控制标准瓦斯浓度控制标准装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.6%时，严禁装药爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.6%时，必须向调度室汇报，停止工作并采取措施处理；装药前必须测量炮眼内瓦斯，炮眼内瓦斯浓度达到0.6%时严禁装药。

粉尘控制措施标准坚持爆破前后对爆破地点20m范围内洒水冲尘，以降低粉尘浓度，减少粉尘危害。

瓦斯检查执行标准井下进行爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业前必须严格执行"一炮三检"制度，确保瓦斯浓度符合安全要求。警戒设置与人员管理警戒区域划分标准直巷警戒距离不低于120m，拐弯巷道不低于100m；随着巷道施工进展，需动态调整警戒点位置，确保警戒范围有效覆盖爆破影响区域。警戒人员职责与操作流程爆破前，警戒人员需将警戒区域内所有人员撤离至安全区域，并在顶板完好地点设置警戒，严格执行"去二回一"制度；爆破后，必须接到班长口头解除警戒命令方可撤离岗位。安全地点确认要求爆破工及其他人员的安全躲避地点距离等同警戒距离，必须位于警戒区域之外的稳固、无危石地段，确保视野良好且易于观察爆破区域情况。人员清点与撤离监督班组长负责爆破前对工作面及警戒区域内人员进行全面清点，确认无人滞留后方可下达起爆命令；跟班队长协助验收员监督撤离过程，确保无遗漏人员。07拒爆残爆处理规范

拒爆原因分析与预防连线不良导致拒爆连线方式错误或接触不良是常见拒爆原因，如串并联或串联连接不规范。预防措施：爆破前严格检查连线质量，确保接头牢固、接触良好，按设计要求采用正确联线方式。

装药结构问题引发拒爆药卷未送至眼底、炮泥封堵不实或长度不足可能导致拒爆。预防措施：周边眼装药时将药卷送至眼底，水炮泥和粘土炮泥按规定位置和长度封堵，封泥长度不小于300mm（部分场景需500mm）。

雷管炸药质量缺陷雷管失效、炸药变质或规格不符会造成拒爆。预防措施：选用合格的煤矿许用炸药和雷管，如35×300mm二级煤矿许用水胶炸药，Ⅰ～Ⅲ段毫秒延