液压支架移架安全操作与风险防控培训

液压支架移架安全操作与风险防控培训CONTENTS目录01液压支架移架安全概述02移架前准备工作03移架操作安全规范04移架过程关键安全操作CONTENTS目录05常见风险防控与事故预防06应急处理与救援预案07安全管理与持续改进01液压支架移架安全概述液压支架在综采工作面的作用与风险

液压支架的核心支撑作用液压支架被誉为综采工作面的“钢铁走廊”，其核心作用是有效支撑顶板，防止冒顶事故，为采煤作业提供安全的工作空间，同时推移刮板输送机，保证工作面的正常推进。

顶板管理的关键保障通过控制支架的支撑高度与采高相适应（最大支撑高度应小于设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于设计最小高度的0.2米），确保顶梁与顶板接触严密，有效管理顶板压力，减少片帮、漏顶风险。

常见操作风险类型液压支架在移架过程中主要面临三大类风险：一是支架稳定性风险，如倾倒、咬架、爬架；二是液压系统风险，如高压胶管爆裂、密封失效、阀组窜漏液；三是作业环境风险，如片帮、漏顶、设备碰撞。

事故案例警示某矿工作面曾因移架前未清理底座浮煤，导致支架重心偏移失稳倾倒；另有案例因高压胶管老化未及时更换，爆裂后高压乳化液造成人员面部灼伤，凸显规范操作与设备检查的重要性。移架作业常见事故类型及危害分析支架倾倒、失稳事故因底座浮煤清理不净、煤层倾角大或操作不当导致支架重心偏移，发生歪斜、倾倒，可能挤压、碰撞作业人员，造成伤亡，并损坏设备，影响工作面推进。高压液管爆裂伤人事故液压管路老化、磨损、接口锈蚀或维护不当，在高压作用下爆裂，高压乳化液喷射可造成人员皮开肉绽、骨折等严重伤害，如护目镜被打裂、面部灼伤等。片帮、漏顶事故移架不及时、初撑力不足或顶板破碎时，煤壁失去支撑发生片帮，顶板岩石冒落，碎石飞溅可能砸伤人员，损坏设备，甚至引发大面积冒顶事故。调架、移架工具伤人事故调架工具支撑不牢导致滑脱，或移架时人员进入危险区域，可能被工具、支架部件碰撞，如邻架操作时架间漏矸伤人，或绞车牵引绳断裂、导向滑轮滑脱伤人。培训目标与安全操作基本原则

01培训目标使操作人员熟悉液压支架移架的安全操作规程，掌握移架过程中的风险辨识与防范能力，确保移架作业安全、高效进行，杜绝违章操作，减少事故发生。

02安全第一，预防为主原则在液压支架移架操作中，始终将人员安全放在首位，优先考虑可能存在的风险，采取有效的预防措施，如提前检查设备、清理障碍物等，防患于未然。

03持证上岗，严禁无证操作原则操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作资格证书后方可独立操作，严禁非本岗位人员擅自操作液压支架，确保操作的专业性和安全性。

04严格执行规程原则操作人员必须熟悉并严格遵守液压支架操作规程、设备性能及矿井相关安全规章制度，按规定步骤和要求进行移架操作，不得擅自改变操作方式或省略操作步骤。

05联保互保，责任共担原则操作过程中发扬团队精神，作业人员之间相互提醒、相互监督，共同关注作业安全，对发现的安全隐患及时上报并处理，形成人人有责的安全保障体系。02移架前准备工作作业人员资质与岗前培训要求持证上岗制度液压支架工必须经过专业技术培训和考试，持有合格证后方可上岗操作，严禁无证操作。专业知识掌握操作人员需熟悉液压支架的性能、构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程。岗前安全风险辨识作业前履行双重预防职责，做好岗前安全风险辨识和隐患排查工作，发现无法处理的隐患或新增安全风险，立即停止作业并汇报。实操技能培训需掌握八项操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净，包括操作速度、移架步距、支架位置、顶梁接触等关键操作要求。设备状态检查：结构与液压系统完好性支架结构完整性检查检查支架顶梁、掩护梁、侧护板、立柱、千斤顶、推移杆、底座等结构件是否存在开焊、断裂、变形等现象，联接销轴有无脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪。液压管路与元件检查检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏窜液，操作手把是否齐全、灵便可靠且置于中间停止位置，管接头有无断裂、是否缺U形销子，严禁用铁丝代替U形销。支架连接部件紧固性检查检查支架各连接部件是否紧固可靠，无松动或脱落现象，确保推移千斤顶与刮板输送机的联接坚固，严禁软联接。液压系统压力与密封检查检查支架有无严重漏液卸载现象，立柱伸缩是否受阻，确保液压系统工作正常，液压油的压力和流量稳定，密封良好，避免因密封失效导致高压液管爆裂等风险。作业区域清理与环境安全确认

移架通道障碍物清除清除支架周围的煤矸、石块等杂物，确保移架过程中无障碍物。清理架间、底座上方的浮煤，防止移架时受阻或浮煤挤压管路。

管路与电缆保护确保油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐，避免移架过程中造成损坏。

作业环境降尘处理对作业区域进行洒水降尘，改善作业环境，减少粉尘对操作人员的危害，同时确保视线清晰，便于观察操作。

顶板与煤壁安全检查操作前应检查作业区域的顶板、煤壁状况，确认无冒顶、片帮等危险隐患。进行敲帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理。

移架空间确认确保移架通道畅通无阻，便于人员操作和撤离。在工作面或巷道内调转支架方向时，移动空间内应无人停留，确保人员安全。工具与辅助设备准备及检查标准必备工具清单

准备齐全移架所需的扳手、螺丝刀、套管、小锤、手把等工具；以及U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等备用配件。辅助设备准备要求

确保移架通道畅通，准备好必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等辅助调架设备；在现场设置工具箱或工具架，方便工具取用和存放。工具完好性检查标准

对所有工具进行检查，确保扳手、螺丝刀等无变形、损坏，功能完好；备用配件如U型销必须齐全，严禁用铁丝等代替，确保其规格与设备匹配。辅助设备安全检查要点

检查辅助设备如调架千斤顶的液压管路无损伤、挤压、扭曲，联接牢固；确保推移刮板输送机的相关设备（如千斤顶）与刮板输送机联结可靠，严禁软联接。03移架操作安全规范基本操作流程与"八项操作要领"执行01正常移架标准操作顺序1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板；2.操作前探梁回转千斤顶降低前探梁；3.降柱使主顶梁略离顶板；4.移架至规定步距；5.调架使推移千斤顶与刮板输送机垂直，支架不歪斜；6.升柱并调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触3-5秒保证初撑力；7.伸出伸缩梁、护帮板及侧护板；8.将各操作手把扳到"零"位。02特殊工况下移架操作要点过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时，应预先护顶或支护，采用"带压移架"缩短顶板暴露时间；铺网工作面必须先放下网再移架；采煤机前滚筒到达前收回护帮板；降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前先收回邻架侧护板，升柱后再伸出。03"八项操作要领"详解与执行1.快：各种操作要快；2.匀：移架速度要均匀；3.够：移架步距要符合作业规程规定；4.正：支架位置要正，不咬架；5.直：各组支架要排成一直线；6.稳：支架、刮板输送机要平稳牢靠；7.严：顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8.净：煤、矸、煤尘要清理干净。04推移刮板输送机安全操作推移前检查顶底板、煤帮及铲煤板与煤帮间无危险及杂物；与采煤机保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；可自上而下、自下而上或从中间向两头推移，严禁由两头向中间推移；机头、机尾移设需专人指挥操作，移设后确保整机平稳、平直。本架与邻架操作的安全站位要求

本架操作安全站位移架工必须站在架箱内，面向煤壁操作，严禁脚蹬在底座前端。移架过程中，架前、架下不得有他人作业或停留。

邻架操作安全站位作业人员应站在上一架支架内对下一架进行操作，必须注意顶板情况，防止架间漏矸伤人，确保自身处于支护完整的安全区域。

特殊区域操作避让移动端头支架时，除移架工外，其他人员应全部撤至安全区域；移架下方和前方严禁有人员工作或逗留，确保操作空间无无关人员。降架高度控制与带压移架技术应用

标准降架高度设定正常移架时，支架可下降150mm～200mm，以能移动支架为准，避免顶板长时间暴露。

顶板破碎时的带压移架要求当顶板破碎时，必须采用带压移架技术，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

降柱幅度与邻架侧护板协调降柱幅度低于邻架侧护板时，在升架前应先收回邻架侧护板，待升柱完成后，再伸出邻架侧护板，防止侧护板损坏。支架姿态调整与直线度保持措施移架过程中的姿态动态调整移架时支架可下降150mm～200mm，以能移动支架为准。若顶板破碎，必须带压移架。移架过程中，应随时观察并调整支架姿态，确保底座与底板接触良好，防止咬架、爬架现象。工作面直线度控制标准与方法坚持挂线移架或使用激光指向仪，确保采煤工作面支架成一直线。上、下端头支架不准落后或超前，必须与工作面支架保持直线。支架支撑高度应与采高相适应，防止因采高不当出现空顶或压死支架。端头支架的特殊调整要求移下端头支架时，需注意其与转载机机尾、刮板输送机机头及相邻支架的搭接情况，防止顶架增大移架阻力。移架前必须清理影响移架的障碍物，确保移架通道畅通。特殊工况（破碎顶板/过断层）操作要点破碎顶板移架操作采用带压移架，保持顶梁与顶板10-30mm距离，降柱幅度控制在150-200mm，移架速度均匀，缩短顶板暴露时间。若端面距超过340mm或出现网兜，需用单体柱配大板预先支护，处理后方可移架。过断层移架操作严格控制采高，确保支架支撑高度与实际采高匹配，防止压死支架。提前采取超前支护措施，移架时采用带压擦顶移架，及时调整支架姿态，避免咬架、爬架，确保支架与刮板输送机垂直。顶网维护与处理铺设金属网的工作面，移架前需将网放下，防止挂网；若出现扯网或网兜，立即停止移架，用单体柱配大板顶平网包后再操作。确保网面完整，联网铁丝接头不外露伤人。应急处置与安全监护移架过程中发生掉顶、片帮时，立即停机并实施超前架棚支护，同时停电闭锁刮板输送机、采煤机，专人观察顶板，清好退路。处理期间严禁无关人员进入危险区域。04移架过程关键安全操作移架操作顺序与邻架协同配合要求

正常移架标准操作流程收回伸缩梁、护帮板及侧护板，操作前探梁回转千斤顶使其降低避开障碍物；降柱使主顶梁略离顶板（约10-30mm），移至规定步距后立即升柱，同时调整平衡千斤顶使顶梁与顶板严密接触3-5秒以保证初撑力，最后伸出伸缩梁、护帮板及侧护板。

特殊工况下的移架调整顺序过断层、顶板破碎带时采用"带压移架"，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱幅度，移架到步距后立即升柱；铺网工作面需先放下顶网再移架，采煤机前滚筒到达前收回护帮板，降柱幅度低于邻架侧护板时应先收回邻架侧护板，升柱后再伸出。

端头支架移架协同操作规范需两人配合，一人前移支架，一人操作防倒防滑千斤顶；移架前放松3根防倒防滑千斤顶，按"第三架→第一架→第二架"顺序移架，移第二架时放松底部防滑千斤顶以防损坏；移架时除操作人员外，其余人员撤至安全区域。

邻架操作安全距离与位置要求邻架操作时，作业人员应站在上一架支架内操作下一架，密切注意顶板防止架间漏矸伤人；本架操作时必须站在架箱内安全地点，面向煤壁操作，严禁脚蹬底座前端或身体探入刮板输送机挡煤板内，移架期间架前、架下严禁有人停留或作业。顶板与煤壁动态观察及风险预判

顶板状态观察要点移架前检查顶板有无冒顶、片帮危险，确认顶梁与顶板接顶严密，无虚顶现象。实顶声音为“咚咚”闷响，虚顶声音为“当当”脆响，可通过敲击顶梁判断。

煤壁稳定性监测密切关注煤壁完整性，特别是过断层、煤层破碎区域，移架不及时易导致片帮。移架后端面距应小于340mm，破碎顶板需停机或超前移架。

特殊工况风险预判过断层、空巷时，预判顶板压力变化及煤壁片帮风险，提前采取护顶或超前支护措施。铺设顶网工作面，注意网兜、扯网情况，发现问题立即处理。

观察工具与方法使用激光指向仪保持支架直线性，辅助观察顶板平整性。配备照明灯、摄像头等设备，确保作业面照明充足，便于实时监测顶板与煤壁动态。初撑力控制与支架接顶质量保证

升架操作与初撑力确认升架时，当顶梁与顶板接触后，操作手把应在供液位置保持一定时间，确保支架达到规定初撑力，操作完毕后将手把放至零位。

支架接顶严密性要求顶梁与顶板接触要严密不留空隙，确保支架支撑稳定。可通过观察接顶声音判断，实顶为“咚咚”闷响，虚顶为“当当”脆响。

特殊工况下的接顶措施铺设金属网的工作面，移架时要保持金属网完整性，防止挂网；当端面顶板出现网兜，需用单体柱配大板将网包顶平后再移架。

压力监测与补压操作移架完成后，需检查立柱压力表数值，确保压力达标（如电液控支架立柱压力达不到24MPa时，系统应自动补压），保证支护有效。端头支架与刮板输送机搭接安全操作

01端头支架与刮板输送机机头/机尾搭接状态检查移下端头支架时，必须仔细观察端头支架与转载机机尾、刮板输送机机头及相邻支架的搭接状况，防止因搭接不当导致顶架，增大移架阻力。

02移架阻力异常处理原则当遇到移架阻力过大时，严禁强拉硬移。必须立即停止操作，查明阻力过大的原因，采取妥善处理措施后，方可继续移架作业。

03端头支架推移与刮板输送机防滑协调移架前应将相关防倒、防滑千斤顶全部放松。移架过程中，需专人配合操作防倒、防滑千斤顶，确保支架与刮板输送机推移同步，防止输送机下滑或支架倾倒。

04特殊区域人员安全管理挪移端头支架时，除移架工外，其他人员一律撤至安全区域。移架工应站在安全地点操作，严禁在支架下方及前方逗留或作业。05常见风险防控与事故预防支架倾倒与失稳的预防措施确保底座平稳与接顶严实移架前彻底清理底座下方浮煤、矸石等杂物，保证底座与底板接触良好，防止因底座不平导致重心偏移。移架后升架时，确保顶梁与顶板接触严密，通过观察压力表确认初撑力达标，实顶声音为“咚咚”闷响，虚顶则为“当当”脆响。控制降架高度与移架速度移架时支架下降高度控制在150mm～200mm，以能移动支架为准。移架速度保持均匀，一般控制在每分钟3米以内，做到“少降快移”，缩短顶板暴露时间，尤其在顶板破碎区域应采取带压移架。合理调整支架姿态与位置移架过程中随时观察支架姿态，确保推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜。坚持挂线移架或使用激光指向仪，保证工作面支架成一直线，防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度需与采高相适应。强化特殊工况下的支护措施在工作面过断层、煤层倾角大等特殊情况下，提前采取加固措施。可准备调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等辅助工具，必要时对端头支架等关键位置采取防倒、防滑措施，如端头支架移架时两人配合操作防倒、防滑千斤顶。高压液管爆裂风险管控与防护

01定期检查与更换标准高压胶管使用超过18个月必须强制更换，每次开泵前需检查管路有无鼓包、外层橡胶磨损及接口钢丝层锈蚀情况，发现异常立即停用并更换。

02无压状态下的更换操作更换胶管和阀组液压件时，必须在无压状态下进行，严禁将高压出口对人，更换前需用乳化液清洗接口，更换后手动打压观察5分钟确认无渗漏。

03防护装备的规范佩戴操作人员必须佩戴护目镜、防护手套等个人防护用品，检修高压管路时应额外加装备用护目镜，防止高压液体喷射造成伤害。

04U型销的规范使用管接头必须使用专用U型销，严禁用铁丝等替代，确保一管一卡，连接牢固，每次移架前检查U型销是否安装到位、有无变形或损坏。片帮漏顶事故的超前预防与处置

顶板破碎带的超前支护措施过断层、空巷、顶板破碎带时，应按作业规程规定预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小暴露面积。可采用带压移架或超前移架方式，确保端面距小于340mm。护帮板与前探梁的规范操作采煤机前滚筒到达前，必须提前收回护帮板；割煤后及时伸出前探梁支护顶板。铺设顶网的工作面，移架前需将网放下，发现网兜时用单体柱配大板顶平后再移架。初撑力达标与接顶质量控制移架后升架时，顶梁与顶板接触后操作手把需在供液位置保持3-5秒，确保初撑力达标。通过敲击顶梁判断接顶情况，实顶为“咚咚”闷响，虚顶为“当当”脆响，及时调整平衡千斤顶使顶梁接顶严密。片帮漏顶的应急处置流程发生掉顶、严重片帮时，立即停机并实施超前架棚支护。刹顶或架棚时必须专人观察顶板，清好退路，刮板输送机、采煤机停电闭锁并设专人监护，防止二次事故发生。咬架爬架及压死支架的原因与规避方法

咬架爬架的常见原因咬架爬架主要因移架时支架位置不正、架间距离不均匀、侧护板操作不当或底座浮煤清理不净，导致相邻支架相互挤压或错位。

压死支架的风险因素压死支架多因采高与支架支撑高度不匹配（过高导致空顶、过低易被压死）、降柱幅度过大、顶板来压时未及时升架或初撑力不足。

咬架爬架的规避措施移架时坚持挂线或激光指向仪，确保支架成直线；及时调整侧护板，保持架间距离符合规定；移架前彻底清理底座浮煤，确保支架平稳。

压死支架的预防方法严格控制采高在支架设计范围内（最大支撑高度小于设计值0.1米，最小大于设计值0.2米）；移架时降柱幅度控制在150-200mm，顶板破碎时带压移架；升架后保持初撑力达标，顶梁与顶板严密接触。06应急处理与救援预案移架突发事故应急处置流程

掉顶、片帮事故处置立即停止移架，实施超前架棚支护。刹顶或超前架棚时，需专人观察顶板，清好退路，将刮板输送机、采煤机停电闭锁并设专人监护。

支架倾倒、失稳处置立即停止操作，使用单体柱配合调架千斤顶进行校正。校正前清理底座浮煤，确保受力均匀，严禁强拉硬拽，防止事故扩大。

高压胶管爆裂处置立即关闭本架截止阀，在无压状态下更换胶管。更换前必须确认系统卸压，严禁带压操作，高压出口严禁对人。

人员受伤应急救援立即停止作业，启动应急预案，将受伤人员撤离至安全区域，同时报告调度室，联系医疗救援。现场采取止血、固定等初步急救措施。顶板事故现场急救与人员撤离路线顶板事故现场急救原则发生顶板事故后，应立即停止作业，确保现场安全。对受伤人员，首先检查意识、呼吸和循环体征，采取止血、固定等初步急救措施，避免不当移动造成二次伤害。同时，安排专人观察顶板动态，防止二次冒落。伤员快速转移与临时支护转移伤员时需保持平稳，使用担架或硬板搬运，避免脊柱损伤。对事故区域顶板，可采用单体支柱配大板进行临时支护，控制顶板变形，为救援创造安全空间。移架过程中如发生掉顶、严重片帮，必须立即刹顶，实施超前架棚支护，刮板输送机、采煤机需停电闭锁。撤离路线规划与标识要求撤离路线应提前规划，确保畅通无阻，设置清晰的指示标识。作业人员需熟悉本工作面的避灾路线图，撤离时遵循“就近、快速、安全”原则，优先选择顶板稳定、无障碍物的通道。调向区内严禁有人，人员应撤至支护完整的安全区域。撤离信号与协调指挥现场需建立明确的撤离信号系统（如声光信号），由专人统一指挥。撤离时，应清点人数，确保所有人员安全撤离。回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号，其他人员要在观察人员的后面，确保撤离秩序和安全。液压系统故障应急停机与隔离措施

立即执行紧急停机操作当液压系统出现管路爆裂、严重漏液、立柱失控等紧急故障时，操作人员应立即将操作手把置于"零"位或断液位置，切断本架液压供液，停止支架所有动作。

实施系统安全隔离在处理故障前，必须关闭故障支架的进液截止阀，确保与工作面主供液系统有效隔离。对于电液控支架，需按下本架急停闭锁按钮，防止误操作启动。

释放系统残余压力打开故障区域相关液压缸的放液阀，缓慢释放管路及元件内的残余压力，待压力完全卸荷后再进行检修作业，严禁在带压状态下拆卸液压元件或管路。

设置警示标识与安全监护在故障支架周围设置"正在检修，禁止操作"等警示标识，明确专人监护，严禁非作业人员进入隔离区域或擅自操作相关设备。07安全管理与持续改进作业现场安全监督与责任落实明确现场监督职责设立专职安全员，负责移架作业全过程的安全监督，重点检查操作规程执行、人员站位、设备运行状态及顶板煤壁情况，及时制止违章行为。建立作业许可与确认制度实行移架作业许可制度，作业前由班组长、安全员共同确认作业环境安全、人员资质合格、设备状态