主井水仓清挖安全技术措施培训课件

主井水仓清挖安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与清挖必要性02施工组织与职责分工03施工前准备工作04清挖作业安全技术措施CONTENTS目录05斜坡轨道提升运输安全措施06机电设备安全管理07现场安全管理与应急处置08施工后验收与管理要求01工程概况与清挖必要性主井水仓结构特点井筒结构特征主井井筒深度较大，直径适中，通常采用钢筋混凝土或钢结构支护以确保稳定性，井筒内包含梯子间、管线、电缆等附属设施，需定期维护检查。水仓分布与容量主井水仓位于井筒底部，一般分为内水仓和外水仓，其容量根据矿井涌水量设计，需满足容纳矿井排水的需求，并根据水质、涌水量等因素确定清淤周期。地质条件影响主井井筒穿过多层复杂岩层，受地层岩性、水文地质条件及断层、褶皱等地质构造影响，这些因素对井筒稳定性及涌水量有重要作用，需进行详细地质勘探和分析。淤积物成分与危害分析主要淤积物成分主井水仓淤积物主要包括煤炭开采过程中产生的煤泥，具有较高含水率和粘性；岩石破碎产生的岩屑，硬度较高；以及油脂、化学药剂等其他杂质。对排水系统的影响淤积物会堵塞水泵吸水口和管道，导致排水不畅，影响矿井排水能力；同时对水泵、管道等排水设备造成磨损和腐蚀，缩短设备使用寿命，增加维修成本。对作业环境的危害淤积物长期浸泡导致水质恶化，增加矿井水处理难度和成本；恶化的水质还可能影响矿工身体健康，且水仓内淤泥使底板湿滑，易造成人员滑倒事故。引发的安全隐患淤积物堵塞可能导致排水系统失效，在矿井涌水时无法及时排水，引发淹井等严重安全事故；同时对设备的磨损腐蚀易引发设备故障，影响矿井正常生产。清挖作业必要性与目标

保障排水系统功能主井水仓淤积导致有效容积减小，影响矿井排水能力，可能引发排水不畅甚至无法排水的安全隐患，清挖是维持排水系统正常运行的必要措施。

提升设备运行可靠性淤积物中的煤泥、岩屑等杂质会磨损和腐蚀水泵、管道等排水设备，缩短设备使用寿命，清挖可减少设备故障，降低维修成本。

改善作业环境质量长期淤积会导致水质恶化，影响矿工身体健康，清挖能有效改善水仓水质，同时减少有害气体产生，为井下作业创造安全环境。

清挖作业核心目标通过清挖作业，确保水仓有效容积满足矿井8小时正常涌水量需求，日常空仓容量保持在50%以上，保障矿井安全生产。02施工组织与职责分工施工领导小组组建领导小组人员构成

施工领导小组由组长、副组长及成员组成，组长通常由机电矿长或生产矿长担任，副组长可由调度信息中心、通风区、安监处、机运区等部门负责人担任，成员包括相关队组负责人及技术人员。组长主要职责

组长负责组织统筹安排队组进行水仓清挖工作，协调解决施工过程中的重大问题，确保清挖工作按计划顺利推进。各成员部门职责

调度信息中心负责清挖水仓队组任务的考核工作；通风区负责水仓瓦斯检查及安设局部通风机；机运区负责主、副水仓倒换、辅助设施安装、清挖煤泥等杂物的运输；安监处负责水仓清挖工程的安全监督；人力资源部负责按照工程量、调度考核情况及定额进行工程结算。施工队组现场管理职责

施工队每班必须有一名队干现场跟班，负责清挖水仓的全面工作，包括现场指挥、安全隐患排查处理、人员分工协调等，确保当班清挖作业安全有序进行。各部门职责与协作机制

领导组统筹协调职责成立由机电矿长、生产矿长任组长，调度信息中心、通风区、安监处、机运区、人力资源部及相关队组为成员的领导组，负责清挖工作的组织统筹安排、任务考核、工程量测算、安全监督及工程结算等全面协调工作。

专项职能部门职责通风区负责水仓瓦斯检查及局部通风机安设与管理；机运区负责主副水仓倒换、辅助设施安装及煤泥运输；安监处负责全过程安全监督；施工队负责现场具体清挖作业，每班必须有队干现场跟班指挥。

现场作业人员职责施工人员必须学习本措施并签字确认后方可上岗，严格遵守操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。绞车司机、把钩工、电工等特殊工种必须持证上岗，各司其职，确保自身及作业环境安全。

跨部门协作机制建立班前会交底、班中巡查联动、班后总结改进的协作机制。通风区与施工队共享瓦斯检测数据，机运区与施工队协调运输调度，安监处对各部门履职情况进行监督，确保信息畅通、问题及时处理，形成安全管理合力。施工队人员配置与资质要求

01核心岗位人员配置每班需配备专职安全监视人员1名，负责现场安全警戒与隐患排查；专职电工1名，负责机电设备维护及防爆检查；有经验的老工人1名，专职观察井筒及周围环境安全状况。

02管理人员跟班要求施工队每班必须有1名队干现场跟班，全面负责清挖工作的组织与指挥；同时需安排专职人员现场跟班监督，确保各项安全技术措施落实到位。

03特种作业人员资质绞车司机、信号工等特种作业人员必须持证上岗，且证件在有效期内；小绞车司机需熟悉设备性能及操作规范，严格执行"行车不行人、行人不开车"制度。

04施工人员培训与交底所有参与施工人员必须提前学习本安全技术措施并签字确认；施工前由跟班班队长进行现场安全交底，明确作业风险及应急处置流程，确保全员掌握安全操作要点。03施工前准备工作地质勘察与风险评估地质构造与岩层稳定性分析详细勘察主井井筒及水仓区域的断层、褶皱等地质构造，分析地层岩性特征，评估对井筒稳定性及涌水量的影响，为制定清挖方案提供地质依据。水文地质条件探查查明矿井涌水量、含水层与隔水层分布及补给条件，评估清挖过程中水位变化对地层变形和顶板下沉的潜在风险，提前制定水位控制措施。有害气体与水质检测施工前对水仓内及周边环境进行瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度检测，氧气含量低于18%时严禁作业；同时分析淤积物成分，评估水质污染风险。支护状况安全检查清挖前认真检查工作范围内的支护情况，包括钢筋混凝土或钢结构支护的完好性，发现片帮、掉渣等不安全隐患时，必须立即处理，确保作业安全。施工方案编制与审批流程施工方案编制依据施工方案编制需依据《煤矿安全规程》、矿井地质水文资料、水仓淤积现状勘察报告及相关设备操作规程，确保方案科学性与合规性。施工方案核心内容内容应包括工程概况、施工组织（人员分工、工期安排）、清挖工艺（机械/人工方法）、安全技术措施（支护、通风、运输等）、应急预案及工程质量标准。内部审核流程施工队技术负责人牵头编制后，经队组内部安全、技术人员审核，重点审查措施可行性与风险控制，形成书面修改意见并完善。矿级审批程序完善后的方案提交矿技术科、安全科、机电科等职能部门联审，分管矿长组织评审会议，通过后报矿长签字批准，方可实施。方案交底与备案要求审批通过后，向所有施工人员进行书面与现场交底，签字确认；方案及审批记录需报矿档案室备案，保存期不少于工程竣工后3年。工具设备检查与调试

施工工具完整性检查施工前需准备齐全清挖工具，包括铁锹、耙子等，并检查工具完好性，严禁使用不合格工具。

斜坡运输保护装置检查认真检查斜坡运输各项保护是否齐全完好，确保提升绞车安全保护装置、阻车器、挡车杠等功能正常。

机电设备性能调试绞车基础需牢固，各部螺丝不松动，抱闸完好可靠，钢丝绳缠绕排列整齐；电气设备接地合格，保护齐全，动作灵敏可靠，电缆悬挂符合《规程》规定。

清仓设备专项检查清仓机、抽排泵等设备开机前检查电机、液压系统、管路连接是否完好，泵内油量是否正常，滤布有无破损，联络信号是否通畅。通风排水系统准备

局部通风机安装要求在进风流中安装符合功率要求的局部通风机，如2×7.5kw或2×11kw，局扇需上架且离地高度大于300mm，风筒吊挂平、稳、直，转弯处设合格弯通，确保风筒末端距作业面距离符合规定。

通风系统管理规定局部通风机由专人看管，实行瓦斯、风电闭锁，保证双回路供电及自动切换功能，每班检查风筒完好性与供风情况，停风时必须立即撤离作业人员至新鲜风流处。

排水设备配置标准安装主潜水泵（如5.5kw）及同能力备用水泵，水泵置于平整底板并稳固，配备足够长度的排水管路，现场储备备用管路，确保水仓内积水能及时排净，清淤前需将水排至最低水位。

排水系统检查维护每班检查水泵电机、管路连接及阀门状态，确保无泄漏、无堵塞，启动前验证水泵转向与引水加注情况，排水期间专人监测水位变化，发现异常立即停机处理。安全防护设施搭设01井筒防护棚搭设要求清理主井井哗上积煤前，必须在井筒内管子道位置处搭设防护棚，以防井筒上部掉落渣块或其他物品，确保下部清挖人员安全。02挡车装置与阻车器设置绞车提升斜巷水平上车场必须装设灵活、有效、自动复位的阻车器，变坡点以下略大于两辆车长度处必须装设有常闭式挡车杠，且挡车装置、阻车器必须经常处于关闭状态，行车时方可打开，过后及时关闭。03红灯警示装置安装规范斜坡轨道中间通道口及硐室口，必须使用红灯警示装置，轨道上山必须有行车红灯，并且联动，做到"行车红灯亮、行人红灯灭"，符合规程规定要求。04水仓作业区域围护措施在施工之前方，先使用拍子将淤煤挡住，防止清挖过程中正前方淤煤涌出；水仓内一级泵口配备静压水用于冲洗积煤泥，必要时仓内做围堰以便于煤泥清挖专用泵正常工作。04清挖作业安全技术措施施工前安全检查要点

施工工具与设备检查施工前必须准备好清挖工具，并检查其完好性；同时确保斜坡运输各项保护装置齐全有效，提升绞车安全保护可靠、地锚牢固，杜绝使用不合格工具设备。

作业区域支护与环境检查认真检查工作范围内的支护情况，发现不安全隐患立即处理；清理井壁淋水，确保作业环境干燥；在井筒内管子道位置搭设防护棚，防止上部掉落渣块伤人。

机电与通风系统检查电气设备需台台上架、接地合格、保护齐全，严禁失爆；安装局部通风机并确保风筒吊挂平直，保证作业面通风良好，瓦斯等有害气体浓度符合安全标准。

排水与运输系统检查使用风泵将清淤地点水排净，安装潜水泵及备用水泵；检查轨道运输阻车器、挡车杠等防跑车装置，信号装置声光俱全，绞车钢丝绳、钩头及保险绳牢固可靠。清挖作业流程与规范

清挖作业基本流程先清理内环水仓，待内环水仓清挖结束，再清理外环水仓；清淤前使用风泵将清淤地点的水排净，采用小绞车配合拖斗将淤煤拉至联巷，倒运至溜子后运出。

水仓入口积煤清理规范清理前在井筒内管子道位置处搭设防护棚，先将顶部积煤、杂物清理干净，再清井花积煤，防止上部掉落渣块伤人。

煤泥搅拌与抽吸作业要求抽排组将抽排车、泵推至煤泥料中，开抽排泵抽煤泥，同时用高压水把煤泥搅拌到泵吸口处；水仓内小车操作员和抽排泵为2人一组，一人操作一人在外警戒。

脱水装置操作规范操作脱水装置和加压泵为2人一组，油泵开启打压至油缸压力12-14mpa时停止，滤板压上哪一边开启对应阀门，待出水口水小或压力达18-20mpa时，推矿车接料。

作业面环境清理标准每班下班前需冲洗滤布和输送管路，抽排装置组停止搅拌后抽半小时清水；清理出的煤渣及水煤需按矿领导同意的方案处理，确保作业面整洁。井壁支护与淋水处理措施

井壁支护检查要求清挖前必须对工作范围内的井壁支护情况进行全面检查，重点查看支护结构是否牢固、有无变形、开裂等隐患，发现问题立即处理，确保支护安全可靠后方可作业。

井壁淋水处理标准清挖前必须对井壁淋水进行有效处理，可采用导水、截水等措施，将淋水引至指定排水系统，避免淋水影响清挖作业环境及施工安全。

支护隐患处理原则对检查发现的支护不安全隐患，必须遵循“先处理、后施工”的原则，采取补支护、加固等措施，严禁在隐患未消除的情况下进行清挖作业。积煤清理与防护棚搭设要求

积煤清理作业顺序清理主井井哗上积煤时，必须采取可靠措施，先将顶部积煤、杂物清理干净，然后再清井花积煤。

防护棚搭设位置与作用清理前，必须在井筒内管子道位置处搭设防护棚，以防井筒上部掉落渣块或其他物品，确保下部清挖人员安全。

防护棚搭设技术标准防护棚应采用坚固材料搭建，具备足够的承载能力，能够有效阻挡坠落物冲击，其搭设位置和结构需经现场安全负责人检查确认。作业人员安全防护规定

个人防护装备穿戴要求作业时必须穿好防护连衣雨裤，佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋等个人防护用品，防止泥水浸泡及物体打击伤害。

气体检测与通风保障每班作业前由跟班班队长携带便携式瓦检仪检测氧气含量，氧气低于18.5%严禁作业；瓦斯检员每班检测1次施工地点瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，确保符合安全标准。

作业区域安全监护制度每班必须安排一名有经验的老工人专职观察井筒及周围情况，另设一名专职安全监视人员，发现不安全隐患立即停止作业，待处理确认安全后方可继续施工。

上下水仓安全行走规范因水仓坡度较陡、底板湿滑，所有人员上下水仓必须走专用台阶，注意脚下防滑，严禁在非安全通道行走或跳跃，以防滑倒坠落。

紧急撤离与联络要求施工地点必须安设通讯设备并保证使用正常，作业人员需熟记紧急撤离路线；若通风机停风或有害气体超标，必须立即撤离至有新鲜风流处，并及时与调度室联系。05斜坡轨道提升运输安全措施提升绞车安全保护装置要求

安全保护装置齐全可靠性提升绞车各项安全保护必须齐全可靠，地锚牢固，否则不准开工。

绞车基础稳固性要求绞车基础牢固，各部螺丝不松动，四压两戗齐全稳固，抱闸完好可靠，润滑良好，钢丝绳缠绕排列整齐。

阻车器与挡车杠设置规范绞车提升斜巷水平上车场必须有灵活、有效、自动复位的阻车器，变坡点以下略大于两辆车长度处必须装设有常闭式挡车杠。

信号及警示装置配置标准斜坡轨道中间通道口及硐室口，必须使用红灯警示装置；信号装置应声光俱全，灵敏可靠，轨道上山必须有行车红灯且联动，做到"行车红灯亮、行人红灯灭"，符合规程规定要求。挡车装置与阻车器使用规范挡车装置与阻车器功能定位

挡车装置与阻车器是斜坡轨道提升运输的核心安全防护设施，旨在防止矿车失控跑车，保障轨道沿线人员与设备安全。阻车器设置与技术要求

绞车提升斜巷水平上车场必须装设灵活、有效、自动复位的阻车器；变坡点以下略大于两辆车长度处必须装设有常闭式挡车杠，确保非作业状态下处于关闭阻车状态。挡车装置日常操作规范

挡车装置、阻车器必须经常处于关闭状态，只有在行车时由把钩工方准打开，车辆通过后需及时关闭，严禁长时间开启或人为失效。安全通行与警示配合

斜坡轨道中间通道口及硐室口必须使用红灯警示装置，严格执行"行车红灯亮、行人红灯灭"制度，与挡车装置联动确保通行安全。班前检查与维护要求

把钩工每班工作前必须检查阻车器、挡车装置的灵活性、可靠性，发现变形、卡滞等问题必须立即汇报处理，严禁带病运行。把钩工操作安全规程车辆停稳确认与掩车要求待车停稳后方可进行摘挂钩作业，严禁车未停稳时操作。摘挂钩前，必须使用掩车器将车辆牢固掩牢，防止车辆滑动。操作位置规范必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm处进行摘挂钩操作；一般应站在信号位置同一侧或巷道较宽一侧，确保操作空间安全。车辆越过安全要求摘挂完毕需越过矿车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从车辆运行下方越过，防止发生挤压伤害。特殊情况处理禁止事项遇摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具处理，防止身体倾斜摔倒造成事故。车辆检查与信号发送规定发现连接不良或装载大件偏载、超高、超宽时，不得发送开车信号；每次挂钩完毕，需再次检查车辆各部位、保险绳、连接装置，确认安全后进入信号硐室或安全地带方可发令开车。信号联络与警示系统管理信号装置配置标准信号装置必须声光俱全、灵敏可靠，轨道上山需设置行车红灯且与运输系统联动，实现"行车红灯亮、行人红灯灭"的规程要求。信号工操作规范信号工接班时需全面检查信号系统，打信号前先送亮红灯，待轨道中间行人躲至安全地点后方可打点开车；信号发送需稳准清晰，若有怀疑必须重新确认或电话联系。道口及硐室警示管理主井东大巷与11轨道上山交叉口等关键部位设专人把口，非经当班负责人允许严禁人员随意经过；斜坡轨道中间通道口及硐室口必须使用红灯警示装置。紧急停车信号机制作业期间发现异常情况（如连接不良、偏载、超高超宽等），必须立即发送紧急停车信号，待隐患排除确认安全后方可恢复作业。06机电设备安全管理电气设备防爆与接地要求

防爆性能保障措施所有下井电气设备必须符合煤矿安全规程要求，杜绝失爆现象。开关需排列整齐、台台上架，电缆悬挂符合规定，确保外壳完好、密封圈齐全、螺丝紧固。

接地系统设置规范电气设备接地装置必须合格，接地电阻值符合标准。接地极采用镀锌钢材，连接可靠，定期检测接地回路完整性，确保故障电流能及时导入大地。

日常检查与维护标准每班由专职电工对电气设备进行检查，重点查看防爆面有无损伤、电缆有无破损、接地连线是否松动。发现问题立即停机处理，严禁带病运行。

失爆隐患处理流程若发现设备失爆，必须立即切断电源，撤离人员至安全区域，并汇报调度室。由专业人员进行维修，经防爆性能检验合格后方可重新投入使用。水泵与排水系统安全操作

水泵启动前检查开机前检查电机、液压系统、煤泥清挖专用泵是否清洁完好，液压泵站、泵、减速器油位是否正常，煤泥清挖专用泵必须加满引水方可启动，从传动轴看旋向为逆时针。

排水作业安全要求清淤前使用风泵将清淤地点的水排净，现场准备同排水能力的备用水泵及备用排水管路，水仓内合适位置安设潜水泵，安装在底板平整处并稳固可靠。

管路连接与维护检查管路连接是否牢靠，4寸管垫片准备充足，清理作业时对电缆及各种管线进行保护，严禁施工破坏管线及电缆，收工前放尽搅拌罐及管道内残余浆料，压滤泵打清水清洗进浆管路。

排水异常处理发现煤泥清挖专用泵吸口堵塞，应及时清理保持吸口畅通，防止空转烧坏定子；水仓内可做围堰便于泵正常工作，若排水不畅，先安排专人清理吸水小井淤煤，确保主水仓水抽完。清挖设备维护与保养措施日常检查与调试开机前检查电机、液压系统、煤泥清挖专用泵等是否清洁完好，液压泵站、泵、各配套减速器油位是否正常；检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装是否平整无折叠；检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。液压系统维护液压油用HM46或HM68号油液，必须通过随机滤油机过滤后注入油箱，达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入；各溢流阀在出厂前已调试好，用户需调节时应先全部调松，再启动油泵慢慢调整至所需压力，且不超过本机规定最大压力。专用泵使用与保养煤泥清挖专用泵必须加满引水方可启动，从传动轴看逆时针旋转；使用中防止大块煤泥或异物堵住吸头，经常检查保持吸口畅通，以防空转烧坏定子；水仓内一级泵口配备1时静压水，用于冲洗积煤泥，必要时做围堰以便泵正常工作。作业后清理与维护工作结束前，放尽搅拌罐及管道内残余浆料，压滤泵打清水清洗进浆管路，清空管路内物料以防堵塞；每班下班前，把滤布冲洗干净，输送管路冲洗干净，冲洗输送管路前搅拌人员可停止搅拌，然后抽半小时清水。07现场安全管理与应急处置现场安全监督检查制度专职安全人员配备要求每班作业必须安排一名有经验的专职安全人员，负责现场安全监督检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工安全。班前安全检查内容施工前，跟班班队长需检查作业范围内支护状况、通风排水设施、电气设备及个人防护用品等，确认无隐患后方可开工。班中动态巡查制度作业期间，安全人员需对施工区域进行不间断巡查，重点关注顶板稳定性、瓦斯浓度、设备运行及人员操作规范性，发现问题立即停工处理。交接班检查与记录严格执行交接班制度，交接双方需共同检查现场安全状况，明确上一班存在问题及下一班注意事项，并在记录本签字确认。隐患整改闭环管理对检查发现的安全隐患，需立即制定整改措施，明确责任人及完成时限，整改后经复查合格方可继续施工，形成闭环管理。交接班与隐患排查流程

严格执行交接班制度实行手交手、口交口交接方式，确保上班不来、下班不走。交接内容需包括上一班出现的各种问题及下一班应注意的安全事项，并在交接班记录本上签字确认后方可下班。

班前隐患排查重点施工前由跟班班队长检查作业范围内支护情况、氧气含量（低于18.5%严禁作业）、工具材料是否齐全合格；瓦检员检测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，发现隐患立即处理。

班中动态监测机制每班安排有经验的老工人专职观察井筒及周围情况，电工现场值班维护机电设备，安全员不定时巡查，发现不安全隐患立即停止作业，处理合格后方可继续施工。

隐患处理与记录要求对排查出的隐患必须立即处理，无法当场处理的需上报并设置警示标志。隐患处理结果及复查情况需详细记录在安全检查台账中，实现闭环管理。突发事件应急救援预案

应急组织与职责成立以施工负责人为组长，安全员、技术人员、各班组长为成员的应急小组，明确各成员在突发事件中的指挥、通讯、救援、医疗等职责，确保应急响应迅速有效。

常见突发事件类型与处置流程针对瓦斯超限、透水、冒顶、人员受伤等常见突发事件，制定详细处置流程。如瓦斯超限，立即停止作业、切断电源、撤出人员，由瓦检员检测浓度，采取通风措施；人员受伤时，现场人员立即急救并联系医疗救援，同时上报调度室。

应急物资与设备保障配备足够的自救器、急救箱、担架、通讯设备（如对讲机）、备用通风机、排水泵等应急物资和设备，并定期检查维护，确保其完好可靠，存放位置明确，便于紧急取用。

应急演练与培训要求施工前组织所有人员进行应急演练，模拟不同突发事件场景，训练应急响应和处置能力。每月至少开展一次专项演练，演练后进行总结评估，优化预案；施工人员必须熟悉应急逃生路线、自救互救方法及预案内容。08施工后验收与管理要求清挖质量检查验收标准

01水仓容积恢复标准清挖后水仓有效容积需恢复至设计容积的95%以上，确保满足矿井8小时正常涌水量的储存需求。

02底板及帮壁清理标准水仓底板淤泥清理干净，露出原始底板，无大于