工作面拆除采煤机安全技术措施培训

工作面拆除采煤机安全技术措施培训CONTENTS目录01拆除工程概述02拆除前准备工作03采煤机拆除操作流程04起吊与运输安全措施CONTENTS目录05电气安全管理06液压系统安全操作07风险防控与应急处理08质量控制与验收标准CONTENTS目录09安全管理与监督01拆除工程概述工程背景与目标

工作面回采结束与设备撤除需求5100工作面等已完成回采任务，需对MG-468/1030-WD等型号采煤机进行撤除，为后续工作面设备安装腾出空间，保障煤矿生产接续。

撤除作业的复杂性与风险挑战采煤机撤除涉及多部件拆解、起吊运输、电气液压系统处理等环节，井下环境存在顶板不稳定、瓦斯积聚等风险，需严格安全管控。

培训目标：提升安全操作与风险防控能力通过系统培训，使作业人员掌握采煤机撤除的安全技术措施、操作流程及应急处置方法，确保人员安全与设备完好，实现高效合规撤除。拆除范围与设备参数

主要拆除设备类型本次拆除范围包括采煤机整机及其附属部件，如滚筒、摇臂、行走部、电控箱、水管及电缆等关键组件。

典型采煤机型号及参数以MG-468/1030-WD型采煤机为例，其主要参数包括额定功率1030kW，拆卸部件重量按结构分为滚筒、摇臂、行走部等，需匹配相应起吊设备。

配套设备拆除要求需同步拆除刮板机机尾等关联设备，拆除前需将采煤机开至距刮板机尾30m处停机、断电并闭锁，确保作业空间安全。施工组织与职责分工

施工组织架构成立采煤机拆除专项工作组，由施工负责人、安全负责人、技术负责人及各班组长组成，明确层级管理关系，确保拆除工作统一指挥、协同推进。

施工负责人职责负责拆除工作的全面组织与协调，制定施工计划，合理调配人员与设备，确保按进度完成拆除任务，对施工质量负总责。

安全负责人职责监督落实各项安全技术措施，全程跟踪作业现场安全状况，检查瓦斯浓度、顶板支护、起吊设备等安全隐患，发现问题立即要求整改，严禁违章作业。

班组长职责每班作业前进行安全交底和任务分配，明确人员分工；作业中统一指挥，确保按规程操作；作业后组织现场清理，做好设备部件及工具的清点与保管。

作业人员职责严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品和工具；熟悉本岗位拆除流程及安全风险，服从指挥，发现异常情况及时报告并停止作业。02拆除前准备工作现场环境勘察与评估

工作面支护状况检查检查采煤机及附近顶板支护是否可靠，煤壁有无片帮危险，发现问题必须先处理，确保不安全不作业。

通风与瓦斯浓度检测跟班班长和班组长入井时必须佩戴便携式瓦斯报警仪，工作前和工作中随时检查作业场所瓦斯浓度，低于1%时方可开工作业。

照明与安全标识检查检查工作面照明是否充足，安全标识是否清晰、完整，确保作业区域视线良好，警示明确。

回收通道与场地清理清理采煤机及附近杂物，保证回收道路畅通，拆除区域无障碍物，为设备拆卸和运输创造安全作业空间。顶板支护与安全防护

作业前顶板安全检查拆除前，带班干部及班长必须检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现问题及时处理，做到不安全不作业。

支护可靠性保障措施拆卸前要保证周围支护可靠，必要时对拆卸区域顶板采用锚杆支护或架设木垛，如在回收前确保液压支架完好，顶梁平行接实顶板，相邻支架不得出现明显错茬，架间距不大于100mm。

起吊作业顶板加固要求拆卸机头部件等时，必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆，起吊梁及吊装机具安装前应检查拆装地点的支护状况，确保起吊点牢固可靠。

设备下方支护防护拆卸采煤机各部件时，首先用枕木将连接部位支撑平稳，拆卸转载机机头及桥身段下方用枕木打"#"字型木垛，支撑垫实，防止设备下滑伤人。工具设备检查与准备拆卸工具的安全检查

拆卸工具必须安全可靠，使用的手拉葫芦不得小于5T，每班使用前由专人检查，确保其性能完好。拆卸螺栓时需使用专用工具，严禁用不合格工具强行拆卸。起吊设备的选型与检查

起吊设备选用5T及以上倒链或液压支架，使用Φ21.5mm钢丝绳套捆绑部件，起吊前检查吊具、绳扣及生根点牢固性。绞车固定需打设压车柱，钢丝绳无打结、断丝，保险系数符合规定。运输工具与通道准备

运输轨道型号不低于22kg/m，轨距600mm，道木间距500mm，接头处上紧道夹板。清理运输通道杂物，确保道面以上净高不低于2.0m，转弯处曲率半径不小于6m。辅助材料与防护用品准备

准备道木、枕木等支垫材料，用于支撑设备连接部位；配备防尘帽、密封盖等防护用品，保护液压管路接口和电气设备。小零件需装箱存放，防止丢失或损坏。人员培训与安全交底安全操作规程培训组织参与拆除作业人员学习《煤矿安全规程》及本工作面拆除安全技术措施，重点掌握采煤机拆卸顺序、起吊作业规范、电气停送电流程等关键操作。危险源辨识与控制培训培训内容包括顶板坍塌、机械伤害、物体打击、触电等潜在风险的辨识方法，以及对应的预防控制措施，如敲帮问顶、正确使用个人防护用品等。应急处置能力培训针对拆除过程中可能发生的设备倾倒、人员受伤等突发事件，开展应急演练，使作业人员熟练掌握紧急停机、现场急救、撤离路线等应急技能。作业前安全技术交底施工前由施工负责人向所有作业人员进行交底，明确当日作业内容、人员分工、安全注意事项及关键环节操作要求，确保每个人清楚自身职责和风险点。03采煤机拆除操作流程拆除顺序规划与原则核心原则：安全优先、效率保障拆除顺序制定需以安全为首要前提，确保各环节操作符合《煤矿安全规程》，同时兼顾设备保护与施工效率，避免因顺序混乱导致部件损坏或工期延误。MG-468型采煤机典型拆除顺序遵循由外至内、先易后难原则，具体顺序为：左、右滚筒→水管及电缆→左、右摇臂→左行走部→变频调速电控箱→右行走部，确保拆卸一件、装运一件。通用设备拆除顺序参考其他型号采煤机可参考：先拆滚筒、调高千斤顶连接销，再停电停水拆除管线，最后按截割部、牵引箱、电控箱、电机、底托架的顺序依次拆解，确保结构稳定。特殊情况处理原则若遇部件超重或空间受限，可结合井下实际拆解为更小单元，但需做好标记以利后续安装；拆卸液压管路前必须先卸压，电气设备需先断电并悬挂警示牌。滚筒与摇臂拆除工艺滚筒拆除操作流程拆除滚筒盖板螺栓及紧固螺栓，留等间距3条紧固螺栓；用Ф21.5mm钢丝绳套捆绑齿坐孔，起重机械钩头与绳套栓牢，哨音指挥起吊；滚筒平衡吃力后松开其余三条螺栓，人员撤离3米以外，指挥起吊并按顺序装车。井下作业前需敲帮问顶，确认顶帮支护可靠，可使用两台油泵平行支顶分离滚筒。摇臂拆除前期准备拆卸摇臂前将调高油缸前后活塞杆全部缩回，用10铁丝多股将调高油缸与主机架捆绑牢固，防止油缸自由摆动；拆卸销轴外堵螺栓，为后续销轴拆除做准备。摇臂起吊与销轴拆除井上使用行车专用绳套平稳起吊，用油泵顶出主机架与摇臂绞接的销轴；井下使用两台5吨导链或液压支架，Ф21.5mm绳套捆绑摇臂，下部用油泵支顶调整高低差，木垛等支垫物垫牢摇臂后，使用油泵顶出各部销轴。部件保护与安全注意事项拆除的滚筒、摇臂等部件需妥善放置，避免碰撞损坏；所有起吊作业必须由专人指挥，起吊点牢固可靠，严禁人员在起吊物下方或斜下方逗留；拆卸过程中确保部件平稳，防止坠落或滑动伤人。行走部与电控箱拆除要点

左行走部拆除操作规范拆卸前需用道木将行走减速箱支撑平稳，使用两台5吨倒链分别吊挂电机与行星头，拆除所有连接件后，通过主副绞车配合拉运至装车点。严禁人员进入机身下方作业，斜下方禁止逗留。

右行走部拆卸安全要求采用与左行走部相同的支撑与起吊方式，拆卸时先松下滑侧螺栓，人员撤离后再拆上侧螺栓。起吊绳扣必须使用Φ21.5mm钢丝绳，连接点应选择机体承重部位，确保吊装平稳。

变频调速电控箱拆除防护措施断电后必须悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，拆除电缆前需验电放电，瓦斯浓度低于1%时方可作业。电控箱裸露接口需用防水包布密封，小型电器元件应分类装箱并做好标记。

部件运输固定标准行走部与电控箱装车时需找正重心，使用不小于Φ18mm钢丝绳捆绑不少于4处，元宝卡子开口朝向主绳方向，卡距为绳径的6-8倍。运输途中派专人跟车，确保部件无晃动、无碰撞。液压管路与电缆拆除规范

液压系统卸压操作流程拆除前必须对液压系统进行彻底卸压，释放系统内所有压力，防止管路弹起伤人。拆卸液压管路时，应使用专用工具，严禁强力拆卸。

管路防尘与标识要求拆下的液压管路进出口需立即采取防尘措施，如使用堵头或密封盖封堵。同时对管路进行编号标识，确保后续安装时准确对接。

电缆断电与验电程序严格执行停送电制度，先切断采煤机电源，再由专职电工验电确认无电后，方可拆除电缆。电缆接头处需用绝缘胶带包裹，并做好相序标记。

电缆与管路拆除顺序应按照先电缆后管路、先辅助后主体的顺序拆除。拆除时需注意保护电缆和管路免受拖拽损伤，严禁在带电状态下拆除电气连接。04起吊与运输安全措施起吊设备选型与检查

起吊设备选型标准根据采煤机部件重量选择起吊设备，拆卸摇臂、截割部等部件时，应使用不小于5吨的倒链或液压支架；起吊超重部件时，需采用两台及以上起吊设备配合使用。

常用起吊设备类型主要包括5吨及以上手拉葫芦（倒链）、Φ21.5mm钢丝绳套、专用起吊锚杆等。绞车选用需符合牵引力要求，如JH-20A型绞车牵引力196KN，满足支架等大件起吊需求。

起吊前设备检查要点每班使用前需检查起吊工具的完好性，包括葫芦链条、钢丝绳有无断丝、卡子是否牢固、锚杆生根点是否可靠；确保液压系统无泄漏，电气设备接地良好。

起吊能力验证要求起吊设备的额定载荷必须大于被吊部件重量，保险系数不低于6.5倍。例如，使用Φ24.5mm钢丝绳时，其破断拉力需大于实际牵引力的31.5倍以上。吊装作业安全操作规范

吊装工具选型与检查使用的手拉葫芦额定载重不得小于5T，起吊链条选用40T规格，每班作业前由专人检查葫芦制动性能、链条完好度及连接部位牢固性，确保符合安全承载要求。

起吊点设置与受力校核起吊点须选择在液压支架顶梁等承重结构处，使用Φ21.5mm钢丝绳套捆绑齿座孔，起吊前验算生根点强度，确保破断拉力不小于实际牵引力的6.5倍，严禁利用非承重部件作为起吊点。

吊装过程安全控制起吊时设专人指挥，采用哨音信号联络，起吊物平衡吃力后再拆除固定螺栓，人员撤离至3米以外安全区域。严禁斜拉歪吊，设备下方及下滑侧禁止站人，使用两台5T倒链协同作业时，保持受力同步。

特殊部件吊装要求拆卸滚筒时先留3条等间距紧固螺栓，使用行车或液压支架起吊，确保平衡后再拆除剩余螺栓；液压管路接口需用防尘帽密封，电气设备起吊时避免碰撞防爆面，小型配件装入专用工具箱运输。设备装车与捆绑要求01装车前准备与重心控制装车前需清理运输路线杂物，检查轨道质量；重物装车时必须使用两台以上5T或10T手拉葫芦起吊，确保重心居中不偏移，不规则部件用枕木、小杆或柱帽垫实塞紧。02不同部件装车规格采煤机滚筒、转载机机头机尾等部件用平板车装运，装车总高度不得高于2.1m，两侧超出车盘部分不大于200mm；小部件使用矿车或叉车装运，分类装袋并标记。03捆绑材料与固定要求采用不小于φ18mm钢丝绳扣配合元宝卡子捆绑，关键部件捆绑不少于4处；支架装在平板车上必须用Φ20mm螺栓和专用卡子卡紧固定，固定螺栓和卡子不得缺少或错用。04装车后检查与防护装车后检查捆绑牢固性，设备顶部必要时铺设旧胶带防刮伤；外露齿轮、接合面等部位需加防护罩，液压管端口采取防尘措施，电气设备密封盖好。运输路线规划与安全防护

01运输路线勘察与要求提前检查运输巷道断面尺寸、轨道质量，确保满足设备最大外形尺寸及《煤矿安全规程》要求。轨道型号不低于22kg/m，道木规格1200×300×200mm，轨距600mm，道面以上净高不低于2.0m，拐弯处曲率半径不小于6m。

02运输设备选型与固定根据设备重量选择合适运输车辆，采煤机滚筒、摇臂等部件使用平板车装运，装车后总高度不超过2.1m，两侧超出车盘部分不大于200mm。采用不小于φ18mm钢丝绳扣配合元宝卡子捆绑，不少于4处，确保牢固可靠。

03运输过程安全防护运输前清理路线杂物，设专人跟车护送，观察运行情况。绞车运输时，绳道严禁有人，滑轮生根点必须牢固，运行中滑轮下方及弹射方向不得有人。支架车等大型设备运输时，实行一勾一车，严禁超挂，沿途提升不得超宽超高。05电气安全管理停送电操作流程

01停电操作顺序必须严格执行"谁停电，谁送电"制度，先切断采煤机电源，再依次断开上级电源开关，悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，并设专人看守。

02验电与放电规范停电后，使用与电压等级相符的验电笔进行验电，确认无电后，在瓦斯浓度低于1%时进行放电操作，放电前需检查放电装置是否完好。

03送电前检查确认送电前，必须由瓦斯员检测作业区域瓦斯浓度，确认低于1%，并检查所有拆卸工作已完成、人员已撤离至安全区域，方可按送电顺序逐级恢复供电。电气设备防护措施

断电与验电操作规范拆除前必须切断采煤机所有动力电源，执行"谁停电、谁送电"制度，设专人看守停电开关并悬挂警示牌。验电时使用与电压等级匹配的验电笔，确认瓦斯浓度低于1%方可放电作业。

电缆与接头保护要求拆除的电缆需盘放整齐，裸露接头用绝缘防水包布密封；信号线、小型电器应分类装入防爆箱，防止运输中损坏。高压电缆终端头需专用防护帽遮盖，避免煤尘污染。

电气设备密封与防尘变频调速电控箱、电机等设备的盖板螺栓必须齐全紧固，接线腔需用挡板密封；液压管路接口安装防尘堵头，防止杂物进入油道。所有电气元件存放时需远离淋水区域。

接地保护与防漏电措施拆卸前检查接地系统完整性，接地电阻≤2Ω；起吊作业时严禁钢丝绳接触带电体，使用绝缘杆操作高压部件。潮湿环境施工需增设绝缘垫，人员穿戴防静电工作服。瓦斯与粉尘监测要求瓦斯浓度监测标准作业场所瓦斯浓度必须低于1%，方可开始拆除作业；施工期间由专职瓦检员实时监测，发现浓度超限时立即停止作业并撤离人员。粉尘浓度控制指标工作面粉尘浓度需控制在2mg/m³以下，拆除前必须清理现场浮煤浮矸，施工中采取喷雾降尘措施，确保粉尘不超限。监测设备配置要求跟班班长、班组长必须佩戴便携式瓦斯报警仪，工作面及绞车地点需设置固定瓦斯传感器，监测数据实时传输至地面监控中心。监测频次与记录规范瓦斯浓度每30分钟检查一次，粉尘浓度每班检测不少于2次，检查结果需详细记录并由施工负责人签字确认，存档备查。06液压系统安全操作系统卸压与管路处理电气系统断电与验电拆除前必须切断采煤机所有电源，包括主电源及控制电源，使用同电压等级验电笔验电，确认无电后悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，并设专人看守。液压系统卸压操作拆除液压管路前，需启动采煤机调高油缸将摇臂降至最低位置，反复操作各液压阀组，彻底释放系统内压力，防止液压油残留导致管路弹射伤人。管路拆除与标识规范按照先远后近、先支后主的顺序拆除液压管路，使用专用扳手松开接头，严禁强力拆卸；拆下的管路端口需立即用堵头密封，并用红漆标注管路编号及走向。油液回收与环保处理准备专用容器收集拆卸过程中泄漏的液压油，严禁随意倾倒；拆卸的油管、接头等部件需用煤油清洗后分类存放，确保油道通畅无杂质堵塞。液压元件保护与存放

液压管路接口防护拆卸后的液压管路进出油口必须采取防尘措施，如使用专用堵头或防水包布密封，防止煤尘、杂物进入污染液压油。

液压元件存放环境要求存放液压元件的地点需保持干燥、清洁，避免阳光直射和高温环境。对裸露的液压接口、活塞杆等部件应加装防护罩。

液压系统卸压规范拆除液压系统前必须彻底卸压，释放系统内压力。拆卸液压管路时，人员应站在侧面，防止管路弹起伤人，严禁带压操作。07风险防控与应急处理危险源识别与控制措施电气系统危险源与控制

危险源包括带电作业、电缆破损漏电、瓦斯超限环境下电气火花。控制措施：严格执行停送电制度，悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌；瓦斯浓度低于1%时方可进行电气操作；裸露电气部件需加装防护罩并设专人监护。液压系统危险源与控制

危险源包括液压管路爆裂、油液泄漏、系统带压拆卸。控制措施：拆除前必须彻底卸压，释放系统压力；使用专用工具按顺序拆卸管路，对接口采取防尘措施；拆卸时人员需避开管路喷射方向，防止油液喷溅伤人。起吊作业危险源与控制

危险源包括起吊工具失效、吊点不牢固、超载起吊、人员进入悬吊区域。控制措施：使用5T及以上合格手拉葫芦，每班作业前检查吊具及生根点；起吊时设专人指挥，吊物下方及斜向严禁站人；部件捆绑必须使用Φ21.5mm钢丝绳套，确保重心平稳。顶板与环境危险源与控制

危险源包括顶板冒落、煤壁片帮、照明不足、通风不良。控制措施：作业前必须敲帮问顶，确认支护可靠；在拆卸区域架设临时木垛或锚杆支护；保证工作面照明充足，瓦斯浓度实时监测，低于1%方可施工。人为操作危险源与控制

危险源包括违章操作、分工不明确、防护用品缺失。控制措施：作业前进行安全技术交底，明确各岗位责任；操作人员必须佩戴安全帽、防护手套等劳保用品；严禁无证上岗或擅自更改拆卸顺序，关键步骤需双人监护。典型事故案例分析

起吊操作不当导致设备坠落伤人某矿拆卸采煤机摇臂时，未使用专用吊具且起吊点不牢固，导致摇臂坠落，造成1名作业人员腿部骨折。事故原因：起吊前未检查吊具承重能力，未确认起吊点支护可靠性。

带电作业引发触电事故某工作面拆除采煤机电控箱时，未执行停电闭锁程序，误触带电部件导致1名电工触电身亡。事故暴露：违章操作，未严格执行“停电-验电-放电-挂牌”流程。

液压管路卸压不彻底导致部件弹出拆卸采煤机液压管路时，未彻底释放系统压力，管路接头弹出击中作业人员胸部，造成重伤。直接原因：未按规程进行卸压操作，忽视液压系统残余压力风险。

运输过程中设备倾倒伤人采煤机滚筒装车后未固定牢固，运输途中发生倾倒，砸伤跟随人员。事故教训：装车后未使用Φ18mm以上钢丝绳多点捆绑，未检查重心平衡。应急预案与处置流程瓦斯超限应急处置作业面瓦斯浓度超1%时，立即停止作业，切断电源，人员撤离至安全区域；瓦检员每10分钟检测一次，浓度降至0.8%以下且稳定30分钟后，方可恢复作业。起吊设备故障应急措施起吊中发现葫芦链条断裂或吊点松动时，立即停止操作，设置警戒区；使用备用5T葫芦将部件稳妥放置，检查并更换合格吊具后重新作业，严禁强行起吊。顶板坍塌应急响应发生顶板冒落时，立即启动撤离信号，人员沿避灾路线撤离；技术人员现场评估后，采用木垛+单体支柱联合支护加固，确认顶板稳定后再进行设备回收。触电事故处置流程发现触电立即切断电源，使用绝缘工具将伤者移至通风干燥处；检查呼吸心跳，实施心肺复苏，同时联系矿调度室，15分钟内送达井下急救站。08质量控制与验收标准部件拆解质量要求连接件拆除规范拆卸连接螺栓前，必须用枕木将连接部位支撑平稳，禁止作业人员进入机身下作业，斜下方严禁人员逗留。部件防护与标识拆下的螺杆、螺帽等零部件需分类装放并做好标记，各类盖板内侧需保护防止刮伤影响防爆性能，油管及设备进出油口需采取防尘措施。关键部件拆解精度拆卸摇臂前需将调高油缸活塞杆全部缩回，用10铁丝多股捆绑牢固；拆卸销轴时，井上使用行车专用绳套平稳起吊，井下使用两台5吨导链或液压支架配合油泵顶出。拆解顺序严格执行必须按规定顺序拆解，如MG-468型采煤机回撤顺序为：左、右滚筒→水管及电缆→左、右摇臂→左行走部→变频调速电控箱→右行走部，拆一件装运一件。设备存放与标识规范

存放场地要求存放场地应平整坚实，远离火源、水源及腐蚀性物质，具有良好通风条件，防止设备受潮锈蚀。对于电机、电控箱等精密部件，需搭建防雨防晒棚，确保存放环境干燥清洁。

部件分类存放根据部件类型及规格进行分类存放，如滚筒、摇臂、行走部等大型部件单独放置，使用枕木或专用支架垫起，避免直接接触地面；螺栓、销轴等小型零件需统一装入专用工具箱或容器，防止丢失和混淆。

防护措施实施液压管路接口、电气设备接线端子等裸露部位必须加装防尘帽或密封盖；精密加工面应涂抹防锈油脂并覆盖防护薄膜；对易损部件如齿轮、轴承等，需使用专用防护罩进行隔离保护。

标识信息要求所有存放部件需悬挂清晰标识牌，注明设备名称、型号、部件编号、拆卸日期、存放状态及责任人。对于关键部件如变频调速电控箱，还应标注其内部主要参数及注意事项，确保后续安装调试时信息准确可追溯。完工验收流程与标准

验收准备与资料核查验收前需整理采煤机撤除全过程技术资料，包括撤除方案、作业记录、设备部件检查清单等，确保资料完整且签字手续齐全。同时清理作业现场，保证通道畅通，工作面支护及环境卫生符合验收条件。

设备部件检查标准对撤除的采煤机各部件（如滚筒、摇臂、电控箱等）进行外观及性能检查，要求无明显变形、损坏，连接件齐全，液压管路接口密封良好且有防尘措施，电气设备绝缘性能达标，符合《煤