斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施培训

斜井大倾角皮带机更换胶带方案及安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02组织机构与职责分工03施工工作量及时间安排04施工组织方式CONTENTS目录05施工准备工作06详细施工方案07硫化工艺流程01工程概况与背景设备基本情况介绍设备应用场景与重要性斜井大倾角皮带机作为矿山生产关键设备，主要用于斜井巷道内矿石、物料的连续输送，其稳定运行直接影响矿山生产效率与作业安全。胶带常见损坏形式长期高负荷运转易导致胶带出现开裂（如中间6米纵向开裂）、磨损、钢丝绳锈蚀断裂等问题，需及时更换以避免停机事故。本次更换范围与目标针对斜井胶带20米损坏段进行整体更换，同步完成2个硫化接头制作，确保接头抗拉强度不低于原胶带的75%，保障输送系统恢复安全运行。胶带损坏情况说明

损坏位置及形态斜井胶带在运行过程中，胶带中间出现6米长度的开裂现象，影响设备正常运行。

损坏原因分析长期运转及高负荷工作导致胶带磨损、老化，是本次胶带损坏的主要原因。

处理决策结果经与供货厂家协商，并矿召开专题会议研讨确定，对20米损坏的胶带进行更换，并硫化接头2个。更换工作必要性分析设备故障现状斜井胶带在运行过程中，胶带中间已出现6米开裂的情况，对设备的安全稳定运行构成直接威胁。故障影响范围若不及时处理，开裂部分可能进一步扩大，导致胶带断裂、物料运输中断，影响矿山正常生产流程。解决方案确定经过与供货厂家协商，并召开矿专题会议研讨，确定对20米损坏的胶带进行更换，并硫化接头2个，以消除安全隐患，恢复设备正常功能。02组织机构与职责分工总指挥及副总指挥职责

总指挥职责全面负责斜井大倾角皮带机更换胶带工程的统筹协调与决策，对施工全过程的安全、质量和进度负总责，确保各项工作按计划顺利推进。

副总指挥职责协助总指挥开展工作，重点负责施工过程中的现场组织、资源调配和技术指导，监督施工方案的落实，及时协调解决施工中出现的问题。厂家技术负责人职责

硫化接头技术指导负责胶带硫化接头全过程的技术指导，确保严格按照硫化标准及工艺流程操作，保障接头质量。

硫化设备与材料把控对硫化机、胶料、板材等设备材料的质量和适用性进行审核，确保符合施工要求及安全标准。

技术难题解决在施工过程中遇到的硫化技术问题，及时提供专业解决方案，保障施工顺利进行。

硫化质量验收对接头的严密性、抗拉强度等指标进行技术验收，确保硫化处符合规定标准，如抗拉强度不低于原胶带的75%。协助单位施工负责人职责

施工协调与配合负责与胶带厂家技术负责人、机运队现场技术跟班人员等相关方进行沟通协调，确保各环节工作衔接顺畅，保障施工按计划进行。

安全技术支持协助协助机运队专业人员落实现场安全技术措施，参与施工过程中的安全检查，对发现的安全隐患及时协助处理，确保施工安全。

施工资源保障协助协助准备施工所需的部分辅助材料和工具，确保硫化设备及有关配件材料按时运至现场并满足施工需求，为施工顺利开展提供资源支持。

现场问题处理协助在施工过程中，协助处理各类突发问题，配合解决施工技术难题，确保施工工作高效、有序推进，保障更换胶带及硫化接头工作顺利完成。现场技术跟班人员职责方案执行监督监督施工全过程严格按照既定更换胶带方案及硫化工艺流程执行，确保各环节操作符合技术要求。安全措施落实负责现场安全技术工作，监督安全技术措施的落实，如确认夹具设置牢靠、电源关闭及警示标志悬挂等。技术问题处理及时解决施工中出现的技术问题，提供专业技术指导，确保施工顺利进行。施工质量把控对硫化接头质量等关键施工环节进行监督检查，确保硫化处严密性、抗拉强度等指标符合要求。现场协调沟通协调各参与单位（如胶带厂家、机运队等）之间的工作，及时传递信息，保障施工高效有序。03施工工作量及时间安排胶带更换具体工作量

胶带更换长度需更换斜井大倾角胶带输送机胶带20米，并对更换下来的旧胶带进行回收及下放处理。

硫化接头数量本次施工需完成胶带硫化接头2个，确保新更换胶带与原有胶带的稳固连接。

施工时间安排时间定于20XX年12月18日四点班，12月19日0点班进行更换及硫化作业。硫化接头数量及要求硫化接头数量确定本次更换斜井大倾角皮带机胶带20米，需硫化接头2个，分别位于新胶带与原有胶带的两端连接处。硫化接头质量要求硫化处严密性良好，边缘不得有裂缝；起鼓面积不大于胶接面积的2%；抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。试运转检验标准完成硫化后需进行试运转，空载运行4小时，重载运行8小时，期间硫化接头处不得出现裂缝、起包等异常现象。施工时间计划安排

总体施工周期本次斜井大倾角皮带机胶带更换及硫化作业计划总工期为[X]个班次，具体时间根据现场实际情况及工作量进行合理调配。

关键时间节点胶带更换及硫化作业拟定于2026年12月[具体日期1]四点班开始，至2026年12月[具体日期2]零点班完成，共计[X]个班次，确保按时完成20米损坏胶带的更换及2个硫化接头的制作。

各阶段时间分配准备阶段：[X]小时，包括设备材料运输、平台搭建等；胶带更换阶段：[X]小时，含旧胶带拆除、新胶带下放与铺设；硫化作业阶段：每个接头[X]小时（含前期处理、硫化及冷却），两个接头共计[X]小时；收尾与检查阶段：[X]小时。04施工组织方式厂家负责工作内容

胶带硫化接头施工负责斜井大倾角皮带机更换胶带工程中2个硫化接头的具体操作，确保接头质量符合技术标准。

硫化工艺技术指导提供硫化工艺流程的专业技术支持，包括接头准备、胶料处理、加压硫化等关键环节的技术指导。

硫化质量控制与检测确保硫化接头严密性良好，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。

硫化设备操作与维护负责自带硫化机等专用设备的现场操作、调试及维护，确保设备在施工期间正常运行。机运队协助配合事项前期准备配合

提前安排人员将需要更换的皮带停至斜井口指定位置，确保更换作业起始条件满足。安全技术保障

专业人员现场跟班，负责施工过程中的安全技术指导与监督，确保各项安全措施落实到位。工器具与材料协作

协助准备齐全施工所需工器具（如手动葫芦、美工刀等）及材料（如砂纸、120#汽油等），并确保硫化装备及配件材料按时运至现场。现场安全协作

配合设置安全防护设施，如协助搭建硫化平台，参与施工区域安全警戒，确保施工期间无关人员不得进入作业区域。过程协调与支持

施工期间，区队领导现场跟班，协调解决工作中出现的问题，保障施工安全高效进行，配合厂家技术人员完成胶带更换及硫化接头等关键工序。现场安全技术保障措施作业区域封闭管理由调度室安排对斜井底、斜井口50米范围内用栅栏封闭，并悬挂醒目的警标，严禁非施工人员进入。设备电源安全控制硫化及更换胶带时，必须将胶带机电源彻底关闭，在电源开关处悬挂“有人工作、禁止送电”的标志牌，并设专人监护。施工过程安全监督硫化过程中，机电科需派人现场督察安全措施落实情况，安检员负责督促落实巷道禁行等规定，确保施工安全。夹具使用与监控用夹具对下部皮带夹紧后，安排专人监视夹具状态。施工期间，皮带巷中间和下部严禁有人停留或通行。人员防护与操作规范操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜及防护手套等个人防护装备。区队领导需现场跟班，协调工作，确保安全高效施工。05施工准备工作胶带停机位置安排停机核心目标确保待更换的20米损坏胶带停至斜井口位置，便于施工人员安全、高效地进行胶带更换及硫化作业。停机操作责任主体由机运队提前布置专业人员负责执行胶带停机操作，确保停机位置精准无误。停机时间要求在更换硫化工作开始前，即需完成胶带的停机定位工作，为后续工器具及材料准备、硫化平台搭建等工序预留充足时间。停机位置优势斜井口位置便于施工人员搬运新旧胶带、设置夹具、搭建硫化平台，且有利于硫化设备及材料的运输和就位，提升施工便利性与安全性。工器具准备清单

核心设备包括硫化机、手动葫芦、角磨机等关键作业设备，用于胶带硫化接头及拆卸安装操作。

材料准备需准备胶料、板材（搭建硫化平台）、砂纸、120#汽油、胶糊、玻璃纸（或报纸替代）等硫化及辅助材料。

安全夹具配备四至六套夹具，用于固定胶带，确保施工过程中胶带稳固安全。

辅助工具包括美工刀、刷子、绳夹、钢丝绳等，用于胶带切割、清理、固定等辅助作业。

电源与照明准备硫化机电源（从皮带机头低压馈电开关引出）及施工区域照明设备，确保作业电力供应。硫化设备及材料运输要求

运输时间要求于施工前（如18日12时之前）必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用，确保施工按时开展。

设备运输安全规范在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，避免因运输不当导致设备损坏或发生意外事故。

材料分类运输管理硫化专用材料（如胶料、板材）与施工辅助材料（如砂纸、120#汽油）应分类运输，防止混淆或遗漏，确保材料完好送达。电源接入方案

01电源接入点确定硫化机电源从皮带机头低压馈电开关上取出，确保供电稳定可靠，满足硫化作业电力需求。

02专用变压器配置根据施工需求，安装专用变压器一台及控制开关一台，保障硫化设备等大功率设备的安全用电。

03电源接入安全要求电源接入前必须将胶带机电源关闭，并悬挂"有人工作、禁止送电"标志牌，防止误送电引发安全事故。夹具准备及检查

夹具数量与规格根据施工需求，需准备四套夹具，用于在胶带更换过程中对上下胶带进行固定，确保作业安全。

夹具安装位置选择在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具；在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套，以实现对需更换胶带的有效固定。

夹具安装安全加固措施考虑到机架为钢管材承载力有限，在机架平行处横搭二根11＃工字钢，将部分夹具联结在工字钢上，另一套设在机架钢管上，增强夹具安装的稳定性与安全性。

夹具安装后检查要求夹具设置完成后，需由专职人员检查认可，确保夹具设置牢靠稳固、安全可靠，经确认无误后方可进行后续剪断胶带等操作。06详细施工方案旧胶带搬运及处理

旧胶带搬运前的准备根据现场情况，将需要更换的20m损坏胶带提前搬运至机头处，确保搬运路径畅通，避免影响后续施工。

旧胶带搬运安全要点搬运过程中，操作人员需佩戴防滑手套，多人协作时统一指挥，确保胶带平稳移动，防止坠落或碰撞伤人。

旧胶带回收处理规范更换下来的旧胶带应及时回收并按规定下放至指定地点，不得随意丢弃，回收时需检查胶带内钢丝绳等部件是否可二次利用或需特殊处理。

搬运工具使用要求如需使用手动葫芦等工具辅助搬运，必须确保工具完好且承重符合要求，使用前由专职人员检查确认，严禁超载使用。夹具设置规范

夹具设置位置要求在改向滚筒上下胶带处各设二套夹具；在机头胶带上层和下层向下20m处各设夹具2套。

夹具承载增强措施考虑到机架为钢管材承载力有限，在机架平行处横搭二根11＃工字钢，将夹具联结在工字钢上以保安全，另一套设在机架钢管上。

夹具安全检查要求夹具设置好后，由专职人员检查认可后，方可进行后续剪断胶带等操作，确保夹具设置牢靠稳固、安全可靠。防护罩及防护栏拆除01拆除作业范围明确拆除头部卸载滚筒处的防护罩，以及皮带运行区域的防护栏，为后续胶带更换及硫化平台搭建提供操作空间。02拆除前安全确认拆除前必须确保皮带机已断电，电源开关处悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌，并经专职人员检查确认安全无误后方可开始拆除作业。03拆除作业规范使用合适工具进行拆除，避免暴力操作损坏设备部件。拆除的防护罩、防护栏等部件需集中放置在安全区域，防止丢失或影响施工通道。04临时安全措施拆除后，对暴露的旋转部件和危险区域应设置临时警示标识或警戒线，禁止非施工人员靠近，直至作业完成并恢复防护装置。胶带剪断操作流程

01剪断前夹具检查确认在机头胶带上层和下层向下20m处各设2套夹具，经专职人员检查夹具设置牢靠稳固、安全可靠后，方可进行后续操作。

02胶带下段头剪断操作确认夹具安全无误后，剪断胶带下段头，确保切口平整，便于后续剥胶层、抽钢丝绳等工序进行。

03张紧绞车处理将张紧绞车与胶带张紧力脱离，并用钢丝绳将张紧绞车固定在机架上，防止其移动影响施工安全。

04更换段另一端剪断井口处夹具设置好并确认安全后，剪断需要更换的20m胶带的另一端，随后剥掉胶层，抽出钢丝绳，用绳夹做闭合头。张紧绞车处理方法

张紧力脱离操作施工时需将张紧绞车与胶带张紧力完全脱离，确保胶带处于松弛状态，便于后续胶带剪断及更换作业。

绞车固定措施使用钢丝绳将脱离张紧力的绞车牢固固定在机架上，防止绞车移动或意外受力，保障施工过程中的设备稳定性。

操作安全确认张紧绞车处理完成后，必须经专职人员检查确认，确保固定可靠、张紧力完全释放，方可进行下一步胶带剪断操作。硫化平台搭建要求

平台位置选择硫化平台应搭建在头部卸载滚筒附近，便于胶带接头操作，需确保平台区域无杂物、通风良好，且远离火源及易燃易爆物品。

材料与承重要求采用板材搭建，可选用符合承重要求的钢板或木板，平台需平整稳固，能承受硫化机及操作人员的重量，必要时在机架平行处横搭11＃工字钢以增强承重能力。

防护与空间保障搭建前需拆除头部卸载滚筒处防护罩及皮带防护栏，平台周围应预留足够操作空间，便于硫化机安装、调试及人员作业，平台边缘需设置防护措施，防止人员坠落或工具滑落。07硫化工艺流程接头胶料及工具准备

硫化胶料准备需准备胶料、下覆盖胶片、上覆盖胶片、下芯胶胶片、上芯胶胶片等硫化专用材料，确保材料型号与胶带匹配，数量满足2个接头的制作需求。

辅助材料准备准备120#汽油用于清洁和涂刷，砂纸用于表面打磨，玻璃纸（或报纸）用于隔离，以及搭建硫化平台所需的板材等施工辅助材料。

专用工具准备配备硫化机、角磨机、美工刀、刷子、绳夹、钉子等工具，其中硫化机需提前检查性能完好，角磨机和美工刀确保锋利以保证作业效率和质量。胶带中心线标记与搭接形式确定胶带中心线标记操作在胶带接头制作前，需使用专用工具在胶带端部标出清晰的中心线，确保新旧胶带在硫化对接时中心线重合，保证皮带运行时不发生跑偏现象。搭接形式选择原则根据胶带类型（如钢丝绳芯胶带）及现场受力情况，确定合适的搭接形式（如斜角搭接），并按标准规范画出接头线，为后续剥胶、钢丝绳排列等工序提供基准。标记与画线注意事项标记和画线需使用不易褪色的记号笔，确保线条清晰、准确；操作时应保持胶带平整，避免因胶带褶皱导致标记偏差，影响接头质量。钢丝绳处理及表面打磨

钢丝绳剥出与多余橡胶剔除剥出胶带内的钢丝绳，使用美工刀仔细剃去钢丝绳表面及根部的多余橡胶，确保钢丝绳主体无残留胶料，露出金属本色。

打磨区域与粗糙度要求用角磨机将钢丝绳根部、斜角面及相邻斜坡的覆盖胶面打磨成粗糙面，以增加胶料附着力；打磨后需用刷子彻底清除胶末及杂质。

打磨后表面清洁处理