运输巷沿老巷掘进安全技术措施培训

运输巷沿老巷掘进安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制说明02施工工艺与作业流程03支护技术与实施要求04老巷区域专项安全措施CONTENTS目录05通风与有害气体管理06顶板管理与水害防治07施工组织与安全管理08工程质量与验收标准01工程概况与编制说明工程概况与施工目的工程背景与施工现状

运输巷是矿井中用于运输矿石、煤炭、人员、设备等的主要通道，是连接采场与地面的重要部分。本次施工是为了满足矿井生产需要，提高运输效率，确保安全通行，在现有巷道基础上沿老巷进行掘进作业。施工位置与工程量

施工位置为特定区域运输巷（如11003运输巷或1313运输巷等，具体需根据实际工程确定），设计沿老巷掘进，剩余施工长度根据工程实际情况确定（例如430m或30m等）。巷道开口位置及方位由测量组给定，并在掘进过程中经常实测校正。当前面临的主要安全风险

老巷内为垮落带，顶板局部垮落，右帮围岩松软。存在冒顶片帮、有害气体积聚（如瓦斯、CO）、水害、支护失效等安全隐患。老巷时间较长，岩层变化较大且破碎，给施工安全带来极大挑战。编制安全技术措施的必要性

为确保在沿老巷掘进过程中的施工安全，有效预防和应对各类潜在风险，保障作业人员生命安全和工程顺利进行，依据设计施工及相关安全规程，特制定本安全技术措施。编制依据与目标编制依据依据设计施工要求，结合11003运输巷与老巷贯穿后，老巷内垮落带、顶板局部垮落及右帮围岩松软的实际情况，同时遵循《煤矿安全规程》等相关规范制定本措施。总体目标确保运输巷沿老巷掘进期间的施工安全，有效预防冒顶、片帮、有害气体超限等事故，保障作业人员生命安全和工程顺利推进。具体目标实现巷道断面规格符合设计（如梯形断面下宽4000mm，中高2600mm，断面积12.6m2），支护结构稳定可靠，通风、瓦斯等监测符合安全标准。01巷道设计参数与工程量巷道断面规格采用梯形断面，设计下宽×中高=4.0m×2.6m，断面积12.6m²；支护后净宽4000mm，中高2600mm，满足运输与通风需求。02施工工程量剩余施工长度430m，采用全断面一次成巷施工方式，掘进与支护顺序作业，严格按设计坐标（x=2132.851,y=4828.833,z=1630.6）至（x=1920.119,y=4274.649）方位α=249°掘进。03支护材料规格永久支护采用矿用29#U型支架（下宽×中高=4.0m×3.0m），棚距800mm，配套三根拉杆（顶1根、帮2根距底1000mm）及两幅卡栏；金属网搭接长度≥100mm，14#镀锌铁丝连接，扣距≤200mm。04工程质量标准巷道宽度允许偏差±100mm，净高允许偏差±50mm；支架安装偏差：中线±50mm，腰线±30mm，棚距偏差±50mm，确保符合GB/T50511煤矿井巷工程施工标准。02施工工艺与作业流程

掘进方式与循环进度炮掘方式选择与参数控制采用炮掘方式施工，因老巷内存在垮落带，为确保安全，严格执行浅打眼、少装药、放小炮的原则。循环进度控制为0.8m，人工装碴至溜子运煤矸，同时严禁在垮落区域进行打眼放炮作业。

施工前管路与电缆保护措施施工前需将经过施工地点的各种管路及电缆线按规定吊挂整齐，确保其处于安全位置，防止在掘进过程中因爆破、出渣等作业损坏管路和电缆，影响施工安全与正常生产。

循环作业组织与管理采用全断面一次成巷，掘进与支护顺序作业的组织方式。每个小班完成1个作业循环，昼夜完成3个循环，严格执行班组交接班制度，确保各工序衔接顺畅，在安全前提下保障施工进度。

装碴与运输作业规范装碴作业安全要求装碴前必须执行敲帮问顶制度，清理顶帮浮矸，确保作业区域顶板稳定。人工装碴时，人员应站在碴堆侧面作业，严禁在运行的溜子上方或下方停留。装碴过程中发现碴中有大块矸石需破碎时，必须停机处理，严禁用手直接搬动。

运输设备操作规范刮板输送机、胶带输送机开机前需检查传动部位防护罩、信号装置及制动系统是否完好，确认无误后方可启动。运输过程中要保持设备平稳运行，严禁超载运输。电缆、管路需按规定吊挂整齐，高度不低于1.8m，避免与运输设备发生碰撞。

装碴与支护协同作业原则必须严格执行先支护后出渣原则，永久支护未完成前，最大控顶距不得超过作业规程规定。装碴作业应与支护作业交替进行，严禁空顶作业。临时支护区域内装碴时，需有专人监护顶板及支护状态，发现异常立即停止作业。

运输巷道维护要求运输巷道需保持畅通，无杂物堆积，道轨铺设平整，接头连接牢固，轨距偏差不超过±5mm。定期检查巷道支护状况，发现U型棚变形、金属网破损等情况，需及时修复。巷道水沟必须畅通，确保排水良好，防止积水影响运输安全。

管路与电缆线防护措施

管路与电缆线提前规划与吊挂要求施工前，需将经过施工区域的各种管路及电缆线进行统一规划，按照安全标准进行吊挂。吊挂应牢固可靠，高度和位置需避开掘进作业空间及运输通道，防止施工过程中被碰损。

管路防护具体措施对管路进行检查，确保无破损、无泄漏。采用专用卡具或支架将管路固定在巷道帮部或顶部，避免晃动。对于易受碰撞的部位，可加装防护套管或挡板，防止矸石或设备撞击。

电缆线防护具体措施电缆线应按规定悬挂整齐，高度不低于1.8米，避免与金属物体直接接触。使用绝缘良好的电缆挂钩，间距均匀，确保电缆不受拉力。在掘进工作面附近，电缆需进行双重绝缘保护，并设置警示标识。

施工过程中的动态监护施工期间，安排专人定期检查管路和电缆线的吊挂情况，发现松动、破损等问题立即处理。爆破作业前，对距工作面较近的管路和电缆线采取临时覆盖或移设措施，防止飞石损伤。03支护技术与实施要求撞楔超前支护工艺临时支护方案（撞楔与前探梁）当顶板破裂难控制时，采用撞楔方式对前方未支护顶部进行超前支护。选用长1600mm的管子，管子间距500mm，按向上3—5°的角度施工。撞楔支护能有效控制顶板破碎区域，防止矸石冒落，为后续支护创造安全作业条件。（附图：撞楔支护图）前探梁临时支护设计在确定管棚支护稳定后，采用矿用22kg轨道作为前探支护。前探梁临时支护需紧跟工作面，确保在永久支护施工前有效控制空顶区域，防止顶板突然冒落。严格控制最大空顶距，坚持先支护后出渣的原则，保障人员作业安全。（附图：临时支护图）支护操作安全要点施工前必须清理作业面浮矸，确保支护作业空间安全。撞楔施工时，人员需站在安全位置，使用专用工具将管子打入顶板。前探梁安装应牢固可靠，与巷道顶板紧密接触，并用木楔背紧。支护过程中需设专人观察顶板及支护状态，发现异常立即停止作业并处理。

永久支护设计（U型棚与钢筋网）01U型棚支架规格与材质顶板采用矿用29#U型支架进行支护，其支架设计规格为下宽×中高＝4.0m×3.0m，棚距800mm。

02U型棚连接与加固方式支架设置三根拉杆：一根设置在顶上，另两根设置在帮上距底1000mm处；两幅卡栏，分别布置在棚架与棚腿的交汇处的左右帮。

03钢筋网铺设要求相邻两片金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要匀称布置，扣距不大于200mm。

04U型棚与钢筋网联合支护作用顶板采用U型棚支架加钢筋网联合支护，有效增强巷道顶板的整体性和稳定性，防止顶板垮落和矸石掉落，保障巷道使用安全。

支护施工工艺流程与质量标准施工工艺流程施工工艺流程遵循“敲帮问顶→临时支护→永久支护→支护质量检查”的顺序。首先进行敲帮问顶，处理危岩；然后根据顶板情况选择撞楔或前探梁进行临时支护；临时支护稳定后，架设U型棚等永久支护；最后对支护结构的规格、连接等进行全面检查。

临时支护操作要点顶板破裂时采用撞楔超前支护，管子长1600mm，间距500mm，角度向上3—5°；临时支护采用矿用22kg轨道作为前探梁，确保对未支护区域有效防护，控顶距严格控制，最大不超过规定值。

永久支护技术参数顶板采用29#U型棚支架加钢筋网联合支护，支架规格下宽×中高=4.0m×3.0m，棚距800mm；配备三根拉杆（顶1根，帮2根距底1000mm）和两幅卡栏（棚架与棚腿交汇处）；金属网搭接长度不小于100mm，用14#镀锌铁丝连接，扣距不大于200mm。

支护质量验收标准巷道净宽4000mm、净高3000mm，允许偏差±50mm；U型棚支架安装牢固，卡栏、拉杆齐全有效，无松动变形；金属网铺设平整，搭接合格，连接点牢固；支护后无空帮空顶现象，填实严密，确保支护强度符合设计要求。04老巷区域专项安全措施老巷风险评估与超前探测老巷风险因素识别老巷存在顶板垮落、围岩松软、有害气体积聚、积水等风险，右帮围岩松软易片帮，垮落带可能导致冒顶事故。地质条件评估方法对掘进区域地质构造、岩性、水文地质条件进行详细评估，通过钻探获取岩芯资料，分析巷道稳定性及水害、瓦斯风险。超前探测技术要求严格执行“有掘必探、先探后掘”原则，掘进前施工60m超前探放钻孔，接近老巷5m时每循环施工5m深超前探眼，探测老巷位置、积水及有害气体情况。探测数据记录与分析建立钻孔施工台账，详细记录钻孔方位、倾角、位置、岩性及孔内气体情况，原始记录现场及时填写，不得涂改，作为风险评估依据。

过老巷爆破作业安全规定01爆破方式与参数控制采用浅打眼、少装药、放小炮的掘进方式，循环进度严格控制为0.8m；垮落区域严禁打眼放炮，人工装碴至溜子运煤矸。

02爆破前安全检查要求爆破前必须清理炮眼内煤粉或岩粉，采用木质/竹质炮棍轻轻推入药卷，确保药卷彼此密接；封泥长度符合规定：炮眼深度0.6-1m时不小于眼深1/2，超过1m时不小于0.5m，超过2.5m时不小于1.0m。

03起爆药卷装配规范装配起爆药卷须在顶板完好、支护完整的安全地点进行，严禁坐在爆炸物品箱上操作；数码电子雷管必须从药卷顶部装入并全部插入，用脚线缠住药卷，严禁斜插或捆在药卷中部。

04爆破警戒与人员防护放炮前必须设好警戒，人员撤至安全区域；放矸石时，人员必须站在施工位置上方，确保不会被滚落的矸石砸伤；爆破后须待炮烟吹散、检查无瞎炮及残爆后，方可进入工作面。

05特殊区域爆破禁忌过破碎带时一律以风镐作业代替爆破，小拿小取并派专职顶板工看护顶板；老巷揭露后若瓦斯浓度超过0.8%，必须立即撤出人员，待处理至安全浓度以下方可恢复施工。

放矸石作业安全防护要求作业人员站位安全规定放矸石时，人员必须站在施工位置上方，确保不会被滚落的矸石砸伤，严禁在矸石滚落范围内逗留或作业。

放矸前安全确认流程放矸前必须清理作业区域下方通道，设置警示标志，禁止无关人员进入；检查矸石堆放稳定性，确认无悬矸、危岩后方可开始放矸。

矸石滚落区域安全隔离措施在放矸影响范围内，必须设置坚固的挡矸设施或防护栏，高度不低于1.2米，防止矸石飞溅或滚落至其他作业区域。

放矸作业监护制度放矸过程中必须安排专人监护，实时观察矸石滚落状态及作业环境变化，发现异常立即发出信号停止作业，待隐患排除后方可继续。05通风与有害气体管理

通风系统配置与风量要求局部通风机安装规范风机应安置在新鲜风流中，距地面高度不小于0.3m，与掘进工作面电源实现风电闭锁；指定专人管理，确保连续运转，严禁无计划停风。

风筒布设与维护标准风筒口距掘进工作面距离不得超过5m，采用抗静电、阻燃风筒；接头严密不漏风，吊挂平直，逢环必挂，破损处及时修补或更换。

风量计算与调节要求按工作面同时作业人数（每人≥4m³/min）、瓦斯涌出量（风速≥0.25m/s）计算风量；过老巷期间需保证正常通风量的120%，配备双风机双电源。

通风设施管理规定风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，异径风筒采用过渡节连接；严禁随意拆除或损坏通风设施，施工前必须检查通风系统完好性。瓦斯与有害气体监测措施瓦斯浓度实时监测在掘进工作面及老巷贯通点安装瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止作业、撤出人员并汇报调度室处理。有害气体检测制度每班配备专职瓦检员，使用便携式瓦斯检测仪，对钻孔口、炮眼及巷道风流中的CO等有害气体浓度进行检查，发现异常立即采取封堵、通风等措施。通风系统保障措施采用压入式通风，确保风筒末端距迎头不超过5米，实现“双风机双电源”供电，保证连续供风，防止有害气体积聚。探孔气体安全检查与老巷探通后，由救护队检查探孔内气体情况，存在有毒有害气体时，先稀释处理并确认安全后方可施工，探孔需及时封堵防止气体涌出。

防灭火与粉尘防治技术老巷区域防灭火措施施工前检查老巷遗留煤体自燃隐患，配备不少于2袋黄泥、2Kg棉纱等封堵材料；探孔或炮眼发现CO等有毒气体时，立即按避灾路线撤退并汇报调度室；过老巷期间加强动压注水，注水孔布置以临近孔出水、煤体湿润为标准。

掘进工作面通风降尘要求风筒末端距迎头不得超过5m，保证有效风量；采用压入式通风，实现"双风机双电源"或"三专供电"；爆破后必须进行喷雾降尘，作业人员佩戴防尘口罩，定期检测粉尘浓度确保符合《煤矿安全规程》标准。

电气设备防火管理加强电气设备检查维护，电缆悬挂整齐，严禁失爆；过老巷期间使用防爆通讯电话，设备开关设置在进风巷；配备足够灭火器材，距工作面不超过50m，定期检查确保完好有效。

粉尘监测与综合防治安装粉尘浓度传感器，实时监测作业面粉尘浓度；采用湿式打眼、水炮泥封堵炮眼，爆破后洒水降尘；巷道定期清扫积尘，每旬至少冲洗1次，杜绝粉尘堆积厚度超过2mm的现象。06顶板管理与水害防治顶板监测与敲帮问顶制度

顶板监测的核心要求施工前需对老巷顶板稳定性进行全面评估，重点检查垮落带范围、围岩松软程度及支护结构老化情况。掘进期间必须实施实时监测，采用矿压监测系统跟踪顶板下沉量、离层值等参数，当数据超限时立即停止作业并采取加固措施。

敲帮问顶操作规范作业前必须执行"敲帮问顶"制度，由2名经验丰富的人员配合进行：一人站在安全地点使用长柄工具（如撬棍）从外向里、先顶后帮逐段检查，另一人监护顶板及周围环境。发现松动矸石或离层岩块时，必须立即处理，严禁在未找净危岩的情况下开始作业。

监测工具与应急物资准备距老巷30m范围内必须备足防冒顶材料，包括荆芭、板皮、坑木（直径不小于150mm）等，数量满足一次冒顶处理需求。同时配备顶板离层仪、测杆等监测工具，每班检查工具完好性并记录监测数据，确保异常情况能及时发现和处置。

特殊地段强化措施过破碎带或顶板破裂区时，必须缩小循环进度至0.5m，派专职顶板工全程监护，采用"小拿小取"方式作业，严禁爆破作业。若发现顶板煤体松散，立即实施动压注水加固，注水孔间距1.5m、角度向上3-5°，确保煤体湿润不冒落。水害风险主要类型水害风险辨识与探放水措施老巷积水：因老巷长期停用，可能存在未及时排出的积水，在掘进揭露时易引发突水事故。采空区积水：老巷连通的采空区可能积聚大量地下水，水压较高，掘进过程中若未有效探查可能导致透水。含水层水：掘进区域可能遇到砂岩、灰岩等含水层，其富水性强，易通过裂隙涌入巷道。导水构造水：断层、裂隙等地质构造可能成为导水通道，将远处水体引入掘进工作面。水害预兆识别要点巷道壁或顶板出现挂汗、水珠，煤岩表面潮湿发亮。工作面温度骤降，空气变冷，出现雾气或硫化氢等异味。顶板淋水增大，或出现压力水喷射现象。煤岩裂隙中发出“嘶嘶”水声，或巷道底板鼓起、产生裂隙并渗水。探放水原则与程序严格执行“有掘必探、先探后掘、先治后采”原则，确保掘进工作面安全。探水线设置：从巷道开口处确定探水线，超前探放水钻孔起点位于探水线上。探放水启动条件：接近可能积水的井巷、老空区，遇到含水层、导水断层、溶洞及导水陷落柱等地质构造时，必须启动探水程序。探放水技术要求超前探放钻孔：掘进前沿掘进方向施工不小于50米的超前探放钻孔，探测积水和有害气体。接近老空区5米时，每个掘进循环前施工5米深超前探眼。探孔布置：根据巷道断面和水压情况，合理布置多组探孔，确保探测范围覆盖整个巷道断面及周边可能积水区域。探孔参数：钻孔直径、角度、深度应符合设计要求，确保有效探明积水情况。排水系统保障措施排水设备配置：工作面必须配备足够能力的排水泵，且应有备用泵，确保排水设备正常运行。排水管路维护：定期检查排水管路，确保无破损、堵塞，保证排水畅通。供电保障：加强排水设备供电系统的检修维护，确保不间断供电，防止因停电导致排水中断。水情监测：安排专人观测涌水量、水位变化，发现异常及时汇报并采取措施。

排水系统与设备维护排水系统设计原则针对运输巷沿老巷掘进可能存在的水患风险，排水系统设计需遵循"预测预报、有掘必探、先治后掘"原则，根据水文地质条件合理规划排水沟坡度（不小于3‰）、断面尺寸及排水路线，确保排水畅通。

排水设备选型与配置工作面必须配备足够能力的排水设备，主排水泵选型应满足最大涌水量1.5倍以上，且设置备用泵（与主泵型号一致）；排水管路采用耐压无缝钢管，管径不小于100mm，确保24小时连续排水能力。

设备日常维护与检查建立排水设备维护台账，每日检查水泵电机运行状态、轴承温度（不超过75℃）、密封性能及吸水底阀完好情况；每周对管路进行耐压试验（试验压力为工作压力1.2倍），清理过滤器杂物，确保设备处于良好备用状态。

水情监测与应急处置在掘进工作面及老巷交界区域设置水位观测点，每班监测涌水量变化，当涌水量突然增大（超过设计值1.2倍）或水质浑浊时，立即启动应急预案，增开水泵并汇报调度室，必要时撤离人员至安全区域。07施工组织与安全管理01作业人员职责与分工管理人员职责跟班队长负责当班人员分配、安全措施落实、工程质量及隐患排查；主管技术员主抓"一通三防"、地测防治水及矿压监测，制定针对性安全技术措施。02班组长职责每班进班前必须检查工作面通风、瓦斯、支护情况，确认安全后方可开工；组织实施敲帮问顶，严格按中腰线和质量要求施工，确保支护及时跟进。03瓦检员职责负责每班对钻孔口、工作面瓦斯及CO等有害气体浓度实时监测，瓦斯浓度超0.8%时立即停止作业、撤出人员并汇报；监督通风系统运行，确保风筒距迎头不超5米。04支护与爆破作业人员职责支护工严格执行"先支护后出渣"原则，按设计架设U型棚及临时支护，确保棚距800mm、卡栏及拉杆安装规范；爆破工采用浅打眼、少装药方式，严格控制循环进度0.8m，装碴前检查瞎炮并处理。05机电与材料管理人员职责机电负责人确保设备正常运转，电缆管路吊挂规范，防止失爆；材料员保证支护材料、黄泥、棉纱等物资充足，满足防冒顶、堵有害气体需求。现场安全监督与隐患排查

作业前安全确认制度每班开工前，班组长必须组织对工作面瓦斯浓度、通风状况、支护完整性及防冒顶材料储备情况进行全面检查，确认瓦斯浓度低于1.0%、风筒距迎头不超过5m、临时支护有效后方可开工。

全过程动态监测机制专职瓦检员需实时监测钻孔及巷道风流中瓦斯、CO浓度，每小班不少于3次；顶板工使用地质探杆对老巷位置进行探测，距老巷30m范围时增加监测频次至每小时1次。

隐患排查与整改闭环管理建立"班排查-日汇总-周整改"机制，对空帮空顶、支护失效、瓦斯超限等隐患，现场立即停产整改，整改结果需经安检员签字确认，未整改合格严禁恢复施工。

应急物资与避灾路线管理施工地点50m范围内储备不少于2袋黄泥、2Kg棉纱及20根坑木等应急物资；每班作业前组织员工演练避灾路线，确保全员熟知瓦斯超限、冒顶时的撤退路径及自救方法。应急处置与避灾路线瓦斯超限应急处置当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域。瓦检员需持续监测瓦斯浓度，待浓度降至0.5%以下且确认安全后，方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。顶板冒顶应急措施施工前在距老巷30m范围内准备足够的荆芭、板皮、坑木等防冒顶材料。发生冒顶时，立即停止作业，人员撤离至安全地点，由跟班队长组织顶板工使用长把工具进行处理，采用撞楔法或木垛法加固顶板，严禁冒险作业。透水事故应急响应发现透水征兆（如挂红、挂汗、涌水量突增等），立即停止施工，撤出人员并向调度室汇报。启动排水系统，检查排水设备及管路，确保正常运行。若涌水量过大，按照水害避灾路线撤离，清点人数，等待救援。有害气体泄漏处理流程当探孔、炮眼或巷道风流中出现CO等有害气体时，跟班队长立即组织人员按避灾路线撤退，同时向调度室汇报。现场配备黄泥、棉纱等封堵材料，对泄漏点进行封堵，待有害气体浓度降至安全值以下，经瓦检员确认后方可复工。避灾路线规划与标识提前绘制避灾路线图，明确火灾、瓦斯、透水等不同灾害类型的逃生方向。在巷道内每隔50m设置醒目的避灾路线标识，确保照明充足。作业人员必须熟记避灾路线，每班班前会进行避灾路线讲解和演练，确保紧急情况下快速撤离。08工程质量与验收标准

巷道断面与支护质量要求巷道断面规格标准梯形断面设计下宽4000mm，中高2600mm，断面积12.6m²；拱形断面净宽×净中高=5000mm×3100mm，净断面12.81m²，施工需严格按中腰线控制尺寸偏差。

临时支护技术参数采用22kg轨道前探梁支护，控顶距大于800mm时布置5棵φ22mm×1800mm锚杆，间排距800mm×1600mm，每孔用2节锚固剂；顶板破裂时使用1600mm撞楔管超前支护，间距500mm，角度向上3-5°。

永久支护质量标准U型棚规格29#，下宽×中高=4.0m×3.0m，棚距800mm，设三根拉杆（顶1根，帮部距底1000mm处2根）及两幅卡栏；金属网搭接长度≥100mm，用14#镀锌铁丝连接，扣距≤200mm。

工程质量验收指标巷道净宽误差±50mm，净高误差±100mm；支架安装偏差：前倾后仰≤1°，迈步移距≤50mm；锚杆锚固力不低于设计值，网片铺设平整无撕裂，确保支护有效。施工质量