矿井停风停电应急安全技术措施培训

矿井停风停电应急安全技术措施培训CONTENTS目录01概述与重要性02应急组织机构与职责03有计划停风停电安全技术措施04无计划停风停电应急处置CONTENTS目录05通风与供电系统恢复措施06应急设备与物资保障07应急演练与培训08案例分析与经验总结01概述与重要性矿井停风停电的定义与分类矿井停风的定义

指矿井主要通风机或局部通风机停止运转，导致井下通风系统无法正常工作，新鲜空气供给中断、有毒有害气体无法排出的现象。矿井停电的定义

指矿井供电系统中断，导致井下各类电气设备（如通风机、排水泵、照明等）停止运行，影响矿井正常生产和安全的情况。按计划性分类

分为有计划停风停电和无计划停风停电。有计划停风停电通常因设备检修、反风演练等预先安排；无计划停风停电多由突发故障、自然灾害等导致。按影响范围分类

包括全矿性停风停电、区域性停风停电和局部性停风停电。全矿性影响整个矿井，区域性涉及多个采区，局部性仅影响单个工作面或巷道。停风停电的危害与风险分析

瓦斯积聚与爆炸风险停风导致井下瓦斯无法排出，浓度易超过《煤矿安全规程》规定的1.0%报警值，达到1.5%以上时可能引发爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。

缺氧窒息危险通风中断后，井下氧气浓度迅速下降，可能低于18.0%的安全阈值，导致作业人员缺氧窒息，短时间内即可危及生命。

有毒有害气体超限停风时，一氧化碳、硫化氢等有毒气体无法稀释排出，浓度升高易引发中毒事故，同时煤尘积聚也会增加爆炸风险。

生产系统瘫痪与次生事故停电导致排水、提升等关键设备停运，可能引发淹井、人员被困；停风影响通风系统，进一步加剧瓦斯、火灾等次生灾害的发生概率。相关法律法规与标准依据国家安全生产法律体系依据《中华人民共和国安全生产法》确立"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，明确企业对停电停风应急管理的主体责任。煤矿行业核心规程《煤矿安全规程》对矿井通风、瓦斯防治、停送电操作等作出强制性规定，要求主要通风机备用设备必须在10分钟内启动。应急管理专项法规《生产安全事故应急预案管理办法》规定煤矿企业需定期演练停电停风应急预案，每年至少组织一次实战演练并记录存档。技术标准与规范遵循《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》，要求瓦斯传感器在停风时能自动报警并切断电源，备用电源工作时间不少于2小时。02应急组织机构与职责应急指挥体系构建

应急指挥部组成成立以矿长为总指挥，总工程师、生产矿长、安全矿长、机电矿长为副组长，各科室负责人及队组队长为成员的应急指挥部，办公室设在矿调度室。

核心职责分工总指挥负责批准应急预案启动与终止，决策重大救援方案；副总指挥按分工协调技术分析、抢险救援等工作；调度室负责信息接收、指令传达及全程记录。

现场应急小组设置下设抢险救援组、技术保障组、通讯信息组、医疗救护组及安全保卫组，明确各组职责，确保应急响应时协同高效。

应急值守与联动机制实行24小时专人值守，确保与井下带班领导、瓦检员、班组长实时通讯；建立与供电、救援等外部单位的联动流程，保障资源快速调配。领导小组及成员职责

领导小组构成由矿长担任组长，总工程师、通风、安全、生产、机电分管领导及分管科长担任副组长，各科室成员、各队组队长及调度室主任为成员。

组长职责矿长作为组长，负责决定应急预案启动和终止，批准应急救援方案，全面指挥应急救援工作，并督促实施。

副组长职责总工程师负责签发矿井停电停风措施，机电矿长负责停供电技术工作及对风机启动停止工作，安全矿长指导通风安全队、井口检身人员清点人数等工作，生产、通风等分管领导按分工协助组长工作。

成员职责各科室成员、队组队长及调度室主任负责组织制定有关安全撤人、恢复通风、排放瓦斯方案及削减无计划停风管理方法，执行领导小组下达的各项指令，落实具体应急处置措施。各部门应急职责分工

矿调度室接收停电停风报告，立即汇报矿值班领导、总工程师等相关领导；通过广播、电话等方式下达撤人指令；协调各部门应急处置，持续监控安全监控系统数据及人员定位信息。

机电部门负责停供电技术工作及风机启动停止操作；查明停电原因，组织电力抢修；确保自备电源（柴油发电机）能正常为通风、主排水供电；检查维护10KV变电所及井上下各变电所。

通风部门按《规程》设置瓦斯检查员，监测瓦斯浓度；停风时打开防爆盖和有关风门，利用自然风压通风；恢复通风前检查瓦斯，制定并执行瓦斯排放方案；设置栅栏、警标，禁止人员进入危险区域。

安全监察部门指导清点井下人数，禁止人员入井；监督安全技术措施执行情况；在关键地点设置警戒，防止人员进入危险区域；参与事故调查与分析。

井下各施工单位接到撤人命令后，由班组长或跟班领导组织本单位人员停止作业，切断电源，按避灾路线有序撤离至安全地点；清点人数并向调度室报告；协助设置栅栏、警标。03有计划停风停电安全技术措施停电停风前的准备工作设备检查与维护对主要通风机进行设备完好率检查，确保备用风机能在10分钟内启动；检查电气设备接线紧固性、绝缘情况及安全保护装置（如过载、过热保护）是否完好。方案制定与审批作业单位需事先提出停电停风申请，经矿领导批准；制定包括停电停风范围、时间计划及应急恢复计划在内的详细方案，明确各环节操作流程。人员组织与职责明确成立停电停风管理小组，由矿长任组长，明确调度室、通风、机电等部门职责；安排专人负责通知井上下涉及人员，确保按计划执行预备工作。通讯与物资准备确保风机房、调度室及井下各区域通讯畅通，配备应急通讯设备；准备绝缘用具、应急照明、自救器等物资，在停电设备上悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。停风停电操作流程与规范计划停风停电申请与审批作业单位因检修、反风等需停风停电，必须事先提出申请，经矿领导批准后方可实施，严格禁止无计划停风停电。停风停电前准备与汇报主扇停风停电时，风机房值班人员立即向矿调度室汇报，调度室及时上报停电停风管理小组，并协调处理井上下人员安排及预备工作。井下人员撤离与电源切断井下值班人员接到停电指令后，立即停止局扇以外其它高低压电源，瓦斯员与班组长协作停止作业，组织人员撤离至地面，最后断开所有开关并汇报调度室。停风停电操作与安全标识风机值班人员接到指令后，穿戴等电位绝缘用具按规程操作，操作后悬挂“线路有人操作，禁止合闸”标志牌，并填写相关记录。人员撤离与安全防护措施

撤离启动条件当主要通风机停运超过10分钟且备用风机无法启动，或瓦斯浓度达到1.0%（采区回风巷）、1.5%（采掘工作面）、3%（盲巷等）时，立即启动撤离程序。

撤离组织与指挥由井下带班矿领导任现场总指挥，班组长负责本单位人员清点与撤离，按指定避灾路线有序撤至全负压进风流或地面，严禁擅自变更路线或滞留。

关键区域撤离要求采煤工作面人员撤至运输顺槽进风处，掘进工作面撤至全风压通风巷道，独头巷道口由瓦斯员设置栅栏并悬挂"禁止入内"警标，防止人员误入。

安全防护装备使用撤离时必须佩戴自救器，使用应急照明设备（如防爆手电筒），通过烟雾区时低姿前进，若遇有害气体超标，立即使用隔离式自救器并快速撤离。

撤离后警戒与汇报升井人员到指定地点集合，井口检身员登记核实人数；井下撤离完成后，班组长向调度室汇报"XX区域人员已全部撤离"，调度室汇总确认井下无人。04无计划停风停电应急处置突发停风停电的应急响应启动

01信息上报与指挥部启动主扇司机或井下值班人员发现突发停风停电后，须立即向矿调度室汇报；调度室接报后，立即启动应急指挥部，通知矿长、总工程师、机电副矿长等核心成员赶赴调度中心。

02井下撤人指令发布与执行调度室通过广播、电话、人员定位系统等多渠道发布撤人指令，井下各作业地点班组长负责立即停止作业，切断非本质安全型电源，组织人员沿避灾路线撤离至地面或全风压进风流安全区域。

03现场警戒与瓦斯监测通风队在井口、主要进回风巷设置警戒，严禁人员入井；瓦检员实时监测井下瓦斯浓度，重点监控总回风巷、采掘工作面等关键区域，当瓦斯浓度超限时立即汇报调度室。

04备用设备应急启动机电队按照规程启动备用通风机（要求10分钟内启动）和柴油发电机，优先保障主通风、主排水等关键系统供电；若备用风机无法启动，立即打开井口防爆门，利用自然风压通风。井下人员疏散与避灾路线

撤人启动条件主要通风机停运超过10分钟且备用风机未启动，或瓦斯浓度超限（如采掘工作面达到1.5%、总回风巷达到0.75%），立即触发撤人指令。

现场疏散组织由班组长、跟班领导负责，立即停止作业、切断电源，组织人员沿避灾路线撤离；瓦检员、安检员协助引导并设置警戒，禁止人员进入危险区域。

避灾路线规划原则路线需直达新鲜风流处，优先选择进风巷道；设置清晰指示标识，确保照明充足；定期检查维护，保证巷道畅通，无障碍物或瓦斯积聚风险。

撤离汇报与清点各区域人员撤至安全地点后，班组长立即向调度室汇报撤离人数；调度室结合人员定位系统核实，确认井下全员撤离后汇报应急指挥部。瓦斯浓度监测与控制措施

瓦斯监测系统配置要求矿井安全监测系统必须灵敏可靠，监控分站、传感器、断电装置符合规定要求，中心站、分站、调度电话备用电源工作时间需满足《煤矿安全规程》要求。采煤面、煤巷头及瓦斯涌出量较大的岩巷头必须安设专职瓦检员。

瓦斯浓度监测标准矿井总回风巷或一翼回风巷中甲烷浓度达到或超过0.75%、采区回风巷及采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度达到或超过1.0%时，必须立即采取相应措施；采掘工作面风流中甲烷浓度达到1.5%及以上时，需立即撤离人员并切断电源。

停风期间瓦斯监测频次停风期间，通风队需安排专人对进、回风井口瓦斯浓度及风流方向进行监测，每隔10分钟检查一次并记录；瓦检员在撤离人员后需对停风区域瓦斯浓度进行实时监测，发现异常立即汇报调度室。

瓦斯超限应急控制措施当监测到瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业、切断电源，组织人员撤离至安全区域；局部地点瓦斯浓度达到3%及以上时，须由矿山救护队按照专项措施进行瓦斯排放，严禁擅自启动局部通风机。应急通讯与信息上报流程01应急通讯保障机制矿井应配备直通矿调度室的电话、应急广播系统及人员定位系统广播等多种通讯设备，确保停电停风时通讯畅通。井下关键作业地点需设置应急电话，配备备用电源，保障至少8小时连续工作。02信息上报责任主体与时限主扇司机、井下值班人员等发现停风停电后，须立即（1分钟内）向矿调度室汇报；调度室接到报告后，1分钟内通知值班矿领导及相关部门负责人，同时启动应急预案。03信息上报内容规范上报内容应包括：事件类型（停风/停电）、发生时间、影响范围、瓦斯浓度监测数据、井下人员分布情况及已采取措施，确保信息准确、要素完整。04多部门协同通讯流程调度室作为信息枢纽，需保持与通风、机电、安全等部门及井下带班领导的实时通讯，每10分钟更新一次现场情况，重大变化（如瓦斯超限）立即通报所有相关人员。05通风与供电系统恢复措施主扇通风系统恢复操作

恢复通风前的瓦斯检查由救护队员或专职瓦检员对主要通风机附近10米范围内、进出风井井口、井下主要进回风大巷等关键地点进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度不超限。

主扇启动前的准备关闭防爆门，打开风硐行人小风门，提起备用风机控制闸门，检查风机及附属设施完好，操作时穿戴等电位绝缘用具。

主扇启动操作程序接到调度室指令后，严格按照操作规程启动主扇，密切监控电流表、电压表、水柱计等仪表，待运转稳定后汇报调度室。

启动后的风流调整主扇启动后，通风队检查自然风压影响，调整防爆门和有关风门，确保风流稳定，各区域风量符合《煤矿安全规程》要求。井下送电程序与安全要求送电前瓦斯浓度检测恢复通风后，必须由瓦检员对主要通风机出口、井下各机电硐室及设备前后10米范围风流中的瓦斯浓度进行检测，确认瓦斯浓度小于0.5%方可送电。逐级送电操作规范送电应遵循“先总路后分路、先高压后低压”的原则，由电力调度人员统一指挥，井下配电所值班员严格按操作规程执行，严禁带电作业。局部通风机送电条件局部通风机及其开关附近10米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工启动；启动前必须检查风筒连接完好，确保供风正常。电气设备检查与确认送电前需由机电人员对电气设备进行全面检查，确认开关、电缆、保护装置完好，杜绝失爆设备入井，确保送电后设备安全运行。瓦斯排放安全技术规范

排放前准备要求排放瓦斯前，必须检查局部通风机及开关附近10米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%方可启动。排放回风路线需停电撤人，并设置警戒，严禁人员进入。

排放方法与控制标准必须采用"风流控制法"，严禁"一风吹"。利用三通或风筒对接面积调节风量，确保排放出口瓦斯浓度不超过1%。多地点排放时应由外向里依次进行，采区内禁止2个及以上地点同时排放。

特殊情况处置规定停风时间超过30分钟或瓦斯浓度2%-3%时，由通风科长现场指挥排放；浓度超过3%时，需制定专项措施并经集团总工程师批准，由矿山救护队实施排放。

排放后安全确认排放结束后，需检查所有巷道瓦斯浓度均小于0.5%，且稳定30分钟无变化。经机电人员确认设备完好后，方可恢复送电，恢复正常作业。06应急设备与物资保障备用电源与通风设备配置

自备电源配置标准机电队每周对矿自备电源（柴油发电机）进行试运行至少一次，并做好记录，确保矿井在停电期间自备电源能正常为通风、主排水供电。主要通风机备用要求必须确保一套主要通风机正常运转，一套完好备用，备用风机能在10min内开动；若因检修需单机运行，需提前对计划单机运行的风机及附属设施进行全面检查。应急通风设备保障矿井应配备应急通风设备，如备用局部通风机，确保在主通风系统故障时，能及时启动以保障局部区域通风，防止瓦斯积聚。防爆门与风门设置防爆门应靠主要通风机的负压保持关闭状态，安设并调整好平衡重物；如停电时间较长（10分钟内不能启动主要通风机），必须及时打开防爆盖和有关风门，利用自然风压通风。应急照明与通讯设备管理应急照明设备配置要求矿井应配备便携式和固定式两种备用照明设备，确保停电时井下各作业地点及疏散通道照明充足，满足紧急撤离和应急处置需求。应急照明设备维护规范定期对备用照明设备进行检测、保养和测试，确保设备完好率达100%，电池电量充足，能够在停电时立即启动并持续工作至规定时间。应急通讯系统建设标准建立可靠的井下应急通讯系统，确保停电停风等紧急情况下，井下作业人员能够与地面指挥部保持畅通联系，及时汇报情况和接收指令。通讯设备应急保障措施在矿井内各重要岗位配置便携式通讯设备，如对讲机等，并加强日常检查与充电管理，确保紧急情况下通讯设备性能稳定、信号良好。应急物资储备与检查维护应急物资储备标准矿井应配备应急发电机组，确保停电时能为通风、主排水供电；配备便携式和固定式备用照明设备，保障停电时照明需求；储备足够的自救器、防烟面罩、急救药品、灭火器等物资，并设置专门的应急物资储备点。应急物资检查制度机电队每周对矿自备电源（柴油发电机）进行试运行至少一次，并做好记录；定期检查备用照明设备的完好性和电池电量；瓦检员和安检员负责检查自救器等防护用品的有效期和性能，确保应急物资随时可用。设备维护保养要求保运队加强对永久风机的检查维护，确保一套正常运转，一套完好备用，备用风机能在10min内开动；定期检查通风设施，及时清理煤尘等杂物，保证通风道畅通；对电力设备进行巡检和维修，确保其安全可靠。储备物资更新机制建立应急物资台账，记录物资的种类、数量、购置日期和有效期；对过期或损坏的应急物资及时进行更换和补充，确保储备物资的数量和质量符合应急需求，为矿井停电停风应急处置提供可靠的物资保障。07应急演练与培训应急演练计划与组织实施

演练频次与类型规划根据《煤矿安全规程》要求，矿井每年至少组织1次全矿性停电停风应急演练，每季度组织1次区域性专项演练，演练类型包括桌面推演、实战模拟及多部门联合演练。

演练方案制定要点演练方案需明确模拟场景（如主扇停风10分钟、局部通风机停电导致瓦斯积聚等）、参演人员职责分工、避灾路线、瓦斯检测流程及应急通讯联络方式，方案需经矿总工程师审批。

演练实施流程管理演练前3天发布通知，明确集合时间、地点及注意事项；实施阶段严格按照预定流程执行，调度室全程记录响应时间（如撤人指令传达≤1分钟、备用风机启动≤10分钟）；演练结束后24小时内提交评估报告。

演练效果评估与改进通过现场记录、参演人员反馈及监控数据，评估演练中暴露的问题（如通讯中断、撤离路线拥堵等），形成整改清单，纳入下季度安全培训计划，确保问题闭环管理。员工应急技能培训内容

01应急响应流程培训培训员工熟悉停电停风事件发生后的报告程序，包括立即向调度室汇报的规范用语及关键信息（如地点、人数、异常情况），掌握启动应急预案的触发条件和响应级别。

02安全撤离与自救技能教授员工正确穿戴自救器的方法，确保在1分钟内完成佩戴；训练按避灾路线有序撤离，强调不得擅自改变路线或滞留，通过模拟演练提升黑暗、烟雾环境下的疏散能力。

03瓦斯监测与避险技能培训员工使用便携式瓦斯检测仪，掌握瓦斯浓度超标判断标准（如采掘面≥1.0%需撤离），学习在瓦斯积聚区域的避险要点，如立即转移至新鲜风流处并设置警戒。

04应急设备操作培训指导员工操作备用电源启动开关、应急照明设备及局部通风机，确保熟悉设备位置和操作步骤，例如备用柴油发电机每月试运行，员工需掌握启动前的检查与启动流程。

05现场应急处置协作通过情景模拟训练班组长在停电停风时的指挥协调能力，包括人员清点、电源切断、警戒设置等任务分配，强化与瓦检员、调度室的通讯联络，确保信息传递准确高效。演练效果评估与预案优化演练效果评估指标体系围绕响应速度、撤离效率、指挥协调、物资保障等核心维度建立评估指标，如应急启动时间≤5分钟，人员撤离完成时间≤10分钟，关键岗位到位率100%。演练过程记录与数据分析通过视频监控、签到记录、通讯录音等手段全程记录演练过程，重点分析撤离路线通畅性、瓦斯监测数据准确性、备用电源切换成功率等关键数据。存在问题梳理与改进措施制定针对演练中暴露的通讯中断、撤离路线标识不清等问题，制定专项整改方案，明确责任部门和完成时限，如