刮板运输机司机安全生产岗位责任制及考核细则培训课件

刮板运输机司机安全生产岗位责任制及考核细则培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产岗位责任制概述02岗位职责与工作要求03安全操作规程04设备检查与维护保养CONTENTS目录05应急处理措施06考核细则07奖惩制度01安全生产岗位责任制概述岗位责任制的法律依据与重要性国家层面法律依据刮板运输机司机安全生产岗位责任制的制定依据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，明确司机在安全生产中的直接责任，确保责任落实到人。行业规范与标准依据《煤矿安全规程》《矿山机械安全规程》等行业标准，对刮板运输机司机的操作流程、设备检查、维护保养等环节提出具体要求，保障设备安全运行。企业安全生产管理需求建立岗位责任制是企业落实安全生产主体责任的重要举措，通过明确司机职责，形成逐层负责的安全管理体系，将安全文化渗透到每个岗位，实现安全生产无小事。保障人员与设备安全岗位责任制的落实能够增强司机安全意识，规范操作行为，及时发现和排除安全隐患，有效预防事故发生，保障司机人身安全和设备财产安全，促进生产顺利进行。安全生产直接责任人刮板运输机司机的责任定位刮板运输机司机是设备安全运行的直接责任者，对本班次刮板运输机的安全稳定运行全面负责，需严格按照三大规程施工，依法持证上岗。设备操作与维护主体负责刮板运输机的日常操作、维护保养和故障排除，需做到“三懂四会”（懂原理、懂性能、懂构造、会操作、会维修、会保养、会排除故障），确保设备处于良好状态。安全规程执行核心必须严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作，如严禁非司机操作、严禁用刮板输送机运送长物料或设备、运行时严禁脱岗，确保生产过程安全。隐患排查与应急处置关键负责定期对设备进行安全检查，及时发现并处理潜在隐患；在发生紧急情况时，需迅速停机、切断电源，采取应急措施并上报，保障人员与设备安全。

岗位责任制的基本原则

安全第一、预防为主、综合治理原则刮板运输机司机在作业过程中，必须始终将安全放在首位，贯彻"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，优先采取预防措施，消除事故隐患，确保人员和设备安全。

依法依规原则岗位责任制的制定和履行必须以《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规为依据，符合行业安全技术标准和规范要求，确保司机的职责和行为有法可依。

责任明确原则明确刮板运输机司机对设备安全运行、日常检查、维护保养、应急处置等方面的直接责任，做到责任到人，避免职责不清、推诿扯皮现象。

持证上岗原则刮板运输机司机必须依法经过专业培训，考核合格并取得相应操作证书后，方可上岗作业，严禁无证操作或非司机擅自操作设备。02岗位职责与工作要求核心岗位职责

设备操作与运行管理负责刮板运输机的启动、运行、停止等操作，严格按信号指令执行，运行中密切监控设备状态，确保安全稳定运转，严禁脱岗或非司机操作。

日常检查与维护保养每日对设备关键部件（链条、链轮、减速器等）进行检查，执行“三懂四会”（懂原理、性能、构造；会操作、维修、保养、排故），定期进行润滑、清洁、紧固等保养作业并记录。

安全隐患排查与报告及时发现并处理设备异常及安全隐患，如链条磨损、电气故障等，无法当场解决的立即上报；检查作业环境，确保无障碍物、无关人员，防止物料堵塞或运输违规物品。

应急处置与事故响应发生设备故障或紧急情况时，立即停机、切断电源，采取应急措施（如使用灭火器），撤离危险区域并上报事故情况，配合调查处理，保护现场。

规章制度执行与协作配合严格遵守安全操作规程及各项规章制度，执行现场交接班制度，填写设备运转和交接记录；配合其他岗位完成生产任务，参与安全培训和团队安全管理。01工作内容与范围设备操作与运行监控负责刮板运输机的启动、运行、停止等操作，严格按信号指令执行；实时观察设备运行状态，包括声音、振动、温度等，确保设备平稳运行。02日常检查与维护保养每日对设备各部件（链条、链轮、减速器、电气系统等）进行检查，及时发现磨损、松动等隐患；按规定进行润滑、清洁、紧固等保养作业，做好记录。03故障排除与异常处理具备“四会”能力（会操作、会维修、会保养、会排除故障），发现设备异常立即停机，分析原因并进行处理或上报；参与设备故障的排查与修复工作。04作业环境管理与安全防护检查设备周围环境，清理障碍物及杂物，确保作业区域安全；正确使用安全帽、安全带等防护用品，设置安全警示标识，严禁非作业人员进入危险区域。05协作配合与记录报告配合其他岗位人员完成生产任务，参与现场交接班并确认设备状态；认真填写设备运转、检修、交接班等记录，及时上报设备运行情况及安全隐患。岗位能力要求专业知识掌握熟悉刮板运输机的结构、性能和工作原理，理解设备各部件如链条、链轮、减速器等的功能及常见故障表现。操作技能水平具备刮板运输机操作证书，能熟练执行设备启动、运行、停止的规范操作，准确判断运行状态是否正常。维护保养能力掌握设备日常维护保养技能，包括润滑、清洁、紧固等作业，能按照要求对链条、轴承等关键部位进行保养。故障排除能力能及时发现设备异常情况并进行初步判断，具备“会排除故障”的能力，对于无法独立解决的故障能准确上报。应急处置能力熟悉应急预案，掌握紧急停机、切断电源等应急措施，能在设备故障或突发情况时迅速采取有效措施保障安全。岗位资质基本要求持证上岗与资质管理

刮板运输机司机必须依法经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。资格证书获取途径

司机需参加由具备资质的培训机构组织的安全技术培训，经理论和实操考核合格后，由相关部门颁发操作资格证书。证书复审与更新

操作资格证书应按规定期限进行复审，复审不合格或未按期复审的证书失效，司机需重新参加培训考核。资质档案管理

用人单位应建立司机资质档案，记录证书获取、复审、培训等信息，确保资质信息的真实有效和可追溯。03安全操作规程

开机前检查流程设备关键部件检查检查链条、链轮、减速器等关键部位是否完好无损，确保无磨损、无裂纹、无松动；检查电气元件及电源线是否正常，保证设备电气安全。

作业环境安全确认清理设备周围障碍物，确保工作区域内无人或无杂物；检查机头、机尾压柱是否牢固可靠，与相接设备的搭接是否符合规定要求。

信号与防护装置检查确认信号装置灵敏可靠，声光警示功能正常；检查急停按钮、防护罩等安全防护装置是否完好，确保其能有效发挥保护作用。

空载试运行检查按程序启动设备进行空载运行，观察运行是否平稳、声音是否正常；试运行中发现问题立即停机处理，严禁带故障开机。

启动与运行操作规范启动前预警与信号确认开动刮板运输机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

启动程序与空载试运行接班时按程序启动设备，先空载运行，检查设备运转是否平稳、声音是否正常，确认无异常后再带负荷运行。

运行中状态监控要求操作过程中密切关注设备运行状况，包括链条松紧度、电机温度、减速器声响等，发现异常及时停机检查。

运行中禁止行为规定运行时严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员蹬乘刮板运输机，严禁从机头上跨越。停机与保养程序

停机操作规范停机前应先关闭刮板运输机上的物料，待设备完全停止后再切断电源，严禁带负荷停机。

停机后安全检查停机后需对设备进行全面检查，重点检查链条、链轮、轴承等关键部位有无磨损、裂纹或松动，发现问题及时处理或上报。

设备润滑保养按照设备维护保养要求，对链条、链轮、轴承等关键部位进行润滑作业，确保设备润滑良好，减少运行磨损。

清洁与环境整理清理设备表面灰尘和杂物，保持设备清洁；整理工作区域，确保无障碍物，为下次安全运行创造良好环境。

保养记录与上报做好设备保养记录，详细记录保养内容、发现的问题及处理情况，对无法立即解决的问题及时上报上级主管。

特殊情况处理规则01设备突发故障处理流程立即停机并切断电源，闭锁控制开关，挂上"有人工作，禁止合闸"停电牌。检查故障部位，如链条断裂、电机异响等，无法现场处理时立即上报班组长及调度室，并做好记录。

02作业区域险情应对措施当作业范围内顶帮出现片帮、冒顶征兆或有危及人身和设备安全的隐患时，必须立即停止作业，撤离至安全区域，并及时汇报，待隐患排除后方可恢复作业。

03紧急停电与恢复操作规范突然停电时，应立即将控制开关手把扳到断电位置并锁定。恢复供电前，必须检查设备及周围环境，确认无异常后，按开机信号程序重新启动，严禁强行送电或盲目开机。

04非司机操作及违章制止办法发现非本岗位司机擅自操作刮板运输机时，应立即制止并报告当班负责人。对违章指挥、强令冒险作业的行为，有权拒绝执行，并向上级安全管理部门反映。04设备检查与维护保养日常检查内容与标准设备关键部件检查检查链条、链轮、减速器等关键部位，确保无磨损、无裂纹、无松动，链条松紧适宜；电机、减速箱周围保持清洁，螺栓齐全紧固。电气系统安全检查检查防爆电气设备完好性，电缆悬挂整齐无破损，信号装置灵敏可靠，确保设备电气安全符合《煤矿安全规程》要求。作业环境与安全设施检查检查设备周围无障碍物，顶帮无危及人身和设备安全隐患；机头、机尾压柱牢固可靠，冷却、喷雾灭尘装置完好并能正常启停。试运行与异常处理检查开机前发出预警信号或点动二次，确认人员离开转动部位；试运行中监听设备声响，严禁带病运转和超负荷运行，发现问题立即停机处理并挂牌闭锁。定期维护保养要求日常检查维护每班对机头、机尾部位进行检查、维护，及时排除设备运转故障；负责设备注油润滑，工作中注意设备声响，严禁设备带病运转和超负荷运转。定期全面检查每月至少对刮板运输机进行一次全面检查，包括链条、链轮、减速器等关键部件的磨损情况，电气系统的安全性能，以及压柱牢固性和信号装置灵敏度。维护保养记录认真填写设备运转、检修记录和交接记录，确保维护保养记录齐全，对发现的问题及时处理并上报，为设备安全稳定运行提供数据支持。清洁与环境管理负责本岗位设备的整洁和管辖范围内的清洁卫生，电机、减速箱及其周围要时时保持清洁，备品、备件等物料码放整齐。

关键部件检查要点传动系统检查检查链条张紧度，确保松紧适宜，无跳链、卡链现象；检查链轮齿牙磨损情况，齿顶磨损量超过原齿厚的1/3时必须更换；检查减速器油位及油质，确保油量充足、无乳化变质。

电气系统检查检查防爆电气设备完好性，电缆悬挂整齐无破损；信号装置灵敏可靠，确保开机预警信号清晰；控制开关闭锁装置有效，停电牌悬挂规范，防止误操作。

结构部件检查机头机尾压柱牢固可靠，与相邻设备搭接符合规定；刮板、连接螺栓齐全紧固，无弯曲变形或断裂；溜槽无严重变形、脱节，帮板和底板无漏洞。

安全装置检查冷却喷雾灭尘装置完好，能正常开停；急停按钮灵敏有效，防护罩等安全防护设施齐全；检查作业范围内顶帮情况，确保无危及人身和设备安全的隐患。

维护保养记录管理记录内容规范维护保养记录应包含设备基本信息（型号、编号）、保养日期、保养项目（如润滑、紧固、清洁）、发现问题及处理结果、保养人签字等核心内容，确保记录完整可追溯。

记录填写要求记录需及时、准确、清晰，使用规定表格填写，不得随意涂改。例如，设备润滑记录应注明润滑油型号、用量及润滑部位，确保与设备说明书要求一致。

记录归档与保管维护保养记录应按规定分类归档，存放于干燥、安全的场所，保存期限不少于3年。电子记录需定期备份，防止数据丢失，便于后续查阅和追溯。

记录检查与应用管理人员定期对维护保养记录进行检查，核实保养工作落实情况。记录数据可用于分析设备故障规律、评估保养效果，为制定优化保养计划提供依据。05应急处理措施

设备故障应急处置流程01立即停机与切断电源在发生设备故障或紧急情况时，司机应立即停机并切断刮板运输机总电源，防止故障扩大或发生二次事故。

02现场情况评估与初步判断停机后，司机需迅速观察故障现象，如异响、异味、部件损坏等，初步判断故障类型和影响范围，严禁在未判明原因前强行开机。

03启动应急措施与人员撤离若故障伴随火灾、漏电等危险，应立即使用现场配备的灭火器等应急设备，并迅速组织人员撤离至安全区域，同时设置警示标志。

04逐级上报与配合处理及时向当班班组长、调度室及上级管理部门汇报事故情况，说明故障位置、现象及已采取措施，配合专业人员进行故障排查和维修。紧急停机操作规范紧急停机触发条件当刮板运输机出现链条断裂、电机冒烟、异响剧烈、危及人员安全或设备重大故障等紧急情况时，必须立即执行停机操作。停机操作步骤立即按下设备急停按钮，切断主电源；迅速将控制开关手把扳至断电位置并锁定，挂上"有人工作，禁止合闸"停电牌；确认设备完全停止运转。停机后现场处置立即撤离至安全区域，向当班班组长或调度室报告事故情况；在设备周围设置警示标志，禁止无关人员靠近；配合专业人员进行故障排查和处理。严禁违规操作严禁在未确认安全的情况下强行启动设备；严禁在设备运行中用手直接接触转动部件或清理杂物；严禁非专业人员擅自拆卸、维修设备。

事故报告与现场保护事故报告的基本要求发生设备故障或紧急情况时，司机应立即停机并切断电源，迅速向上级汇报事故情况，报告内容应包括事故发生时间、地点、简要经过、人员伤亡及设备损坏情况。

事故报告的程序与时限司机在发生事故后，须第一时间向当班班组长或调度室报告，重大事故应在事故发生后1小时内上报至企业安全管理部门，并配合相关部门进行调查处理。

事故现场保护的原则事故发生后，司机应在确保自身安全的前提下，保护好事故现场，不得随意移动、破坏现场物品和痕迹，为事故调查提供原始依据。

现场保护的具体措施对事故现场设置警示标志，禁止无关人员进入；保留事故发生时的设备运行参数记录、操作记录等；如有人员受伤，在实施救援的同时尽量避免破坏现场关键证据。

应急预案与演练要求应急预案制定与掌握司机必须熟悉本单位刮板运输机相关安全生产应急预案，了解应急处置流程、报告路径及人员疏散方案，确保在突发事件中能迅速响应。

应急处置工具配备按规定携带必要的应急工具和设备，如灭火器、急救包等，并确保其完好有效，以便在发生火灾、人员受伤等紧急情况时能及时使用。

定期应急演练参与积极参加单位组织的刮板运输机事故应急演练，每年至少参与2次，熟悉应急启动、设备停机、现场警戒、伤员救助等实操技能，提升应急协同能力。

演练效果评估与改进演练后需对过程进行复盘，针对暴露的问题（如响应速度慢、操作不规范等）提出整改措施，更新应急预案，确保演练实效转化为实战能力。06考核细则

日常考核指标出勤率要求司机需按时上下班，不得迟到早退，确保刮板运输机按计划正常运行，保障生产连续性。

工作态度表现司机应认真负责，保持积极的工作态度，及时响应调度指令，主动配合完成各项生产任务。

安全操作执行严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作行为，确保设备在运行过程中的安全稳定，防止安全事故发生。

定期考核内容与标准业务技能考核定期对司机进行刮板运输机操作技能考核，包括设备启动、运行、停止等规范操作流程的执行；同时考核其应急处理能力，如设备突发故障时的停机、断电及初步排查能力。

规章制度遵守情况检查司机对安全生产规章制度的掌握程度，重点评估其在日常工作中对操作规程、设备维护保养要求、交接班制度等规定的实际执行情况，确保制度落到实处。

安全事故记录评估对司机在考核周期内发生的安全事故进行详细记录和评估，分析事故原因、责任认定及整改措施落实情况，以此作为考核司机安全履职能力的重要依据。

不定期抽查项目现场操作规范性检查通过不定期现场观察，检查司机是否严格执行开机前检查、运行中监控、停机后处理等操作规程，确保无违章操作行为。

酒精及违禁品检测随机对在岗司机进行酒精测试，严禁酒后上岗；必要时进行违禁药品检测，保障作业人员状态符合安全要求。

设备维护保养核查抽查设备润滑、清洁、紧固等日常保养记录及实际状况，验证司机是否按规定对链条、链轮、减速器等关键部位进行维护。

安全防护设施检查检查作业现场安全警示标志、急停装置、防护栏等是否完好有效，司机是否正确使用个人防护用品。

应急处置能力评估通过模拟设备故障或突发险情，考核司机是否能迅速、准确采取停机、断电、报警等应急措施，检验其应急响应能力。07奖惩制度

奖励措施与标准安全生产先进个人奖励对于在刮板运输机安全生产中表现突出的个人，给予荣誉称号和相应的物质奖励，以激励员工积极履行安全生产责任。

安全操作标兵奖励严格遵守安全操作规程，实现长期安全操作无事故的司机，可评为“安全操作标兵”，并给予精神与物质双