综放工作面增加液压支架及刮板机框架安全技术措施培训

综放工作面增加液压支架及刮板机框架安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工组织与职责分工03施工前准备工作04液压支架增装施工工艺CONTENTS目录05刮板机框架安装工艺06重点环节安全技术措施07质量验收与试运行08应急处置与风险防控01工程概况与施工目标工作面概况工作面基本情况与增装背景以21602综放工作面为例，其切眼长241m，现安装中间架133架，排头架7架，端头小支架2架，回风顺槽宽4.6m，胶运顺槽宽5.5m，工作面两端高差达48.6m，斜长244.8m。现有支护及设备问题部分工作面存在上端头支架距风巷上帮距离过大（如Y综放工作面达5.8m，A4007工作面达1.65m），空顶面积大，顶板破碎，原有支护方式效果不佳；或因刮板机长度不足影响采煤机割透三角煤（如11304工作面刮板机机尾与风巷上帮间距达3.3m）。增装的必要性为有效控制顶板，防止顶板下沉、老塘窜矸，保障工作面上端头安全；同时为满足采煤机有效割煤及装煤需求，提高生产效率，需增装液压支架及刮板机框架。增装设备概况根据工作面需求，增装液压支架型号如ZFG7800/17/35型过渡支架、端头液压支架等；刮板机框架通常为与现有刮板机匹配的中部槽或特定偏转槽，如增加一节1.5米的溜槽。01增装设备型号与技术参数液压支架型号及关键参数过渡支架选用ZFG-3400/17.5/28型，基本支架选用ZF3200/16/26型，部分场景选用ZFG7800/17/35型。主要参数包括支护高度1.6m-3.5m，工作阻力3200kN-7800kN，适应工作面斜长增加需求。02刮板机框架技术规格刮板机框架需与现有刮板输送机匹配，通常增加一节1.5m-2.7m中部槽，单节重量约2.7吨，采用哑铃销连接，配备40T链条及相应接链环、销排等部件，确保输送能力与原系统一致。03设备选型匹配要求液压支架型号需与工作面地质条件匹配，如ZFG系列适用于端头过渡区域，ZF系列为中间架。刮板机框架宽度、连接方式需与原有刮板机型号统一，保证安装后运行平稳。

施工范围与预期目标施工范围界定主要包括综放工作面上端头区域，具体为需增装液压支架及刮板机框架的指定位置，涉及支架运输路线（如地面→副井→水平车场→回风巷→工作面）及安装作业区域，同时包含相关巷道的轨道延伸、支护调整等辅助工程。

设备增装内容增装液压支架（如ZFG7800/17/35型过渡支架、ZF3200/16/26型基本支架等）及刮板机框架，配套完善管路系统、连接装置（如哑铃销、推拉头等），确保新增设备与原有系统适配。

安全目标实现施工全过程“零事故”，杜绝顶板垮塌、设备损坏、人员伤亡等安全事件，确保运输及安装作业符合《煤矿安全规程》要求，支架安装合格率100%，支护强度满足顶板控制需求。

效率目标按计划工期完成增装任务，支架运输及安装效率达到设计标准，新增设备投用后工作面生产效率提升，满足工作面斜长增加或顶板控制需求，如实现刮板机有效割透机尾三角煤、减少人工支护强度等。02施工组织与职责分工施工组织机构与人员配置施工组织机构设置设立施工总负责人、施工负责人、安全负责人、技术负责人、机电负责人等岗位，明确各级人员职责，形成完善的施工管理体系。劳动组织形式采用“四六制”作业形式，队干部分班盯岗，负责当班事务，严格执行交接班制度，确保施工连续、高效进行。施工班组人员配置现场施工班组包括检修组和生产班，检修组20人，生产班20人，明确各班组作业任务和人员分工，保障施工人员充足。人员资质要求所有操作人员必须持证上岗，具备相应的操作技能和安全知识，确保施工人员专业素质符合安全技术措施要求。

各岗位安全职责与工作标准01施工总负责人安全职责全面负责增装液压支架及刮板机框架施工的组织协调与安全管理，对施工安全负总责，确保各项安全技术措施落实到位，及时处理施工中出现的安全问题。

02技术负责人安全职责负责施工前的技术交底，确保施工人员理解并掌握安全技术措施；监督施工过程中的技术规范执行情况，对支架安装、设备调试等关键环节的技术安全负责。

03安全负责人安全职责对施工现场进行安全巡查与监督，检查安全措施落实情况，及时发现并制止违章作业；负责施工人员的安全教育培训，组织安全应急演练，参与事故调查处理。

04现场施工班组长安全职责带领班组人员严格按照安全技术规程施工，负责作业前的安全确认，如检查工器具完好性、支护可靠性等；组织班组人员开展“敲帮问顶”，确保作业环境安全。

05操作岗位工作标准操作人员必须持证上岗，严格执行“手指口述”操作法；起吊作业时，使用符合标准的起吊工具（如不小于3t的葫芦），严禁超载或使用不合格工器具；运输设备时，严格遵守“行车不行人、行人不行车”制度。

施工进度计划与协调机制

施工进度计划编制根据增装液压支架及刮板机框架的工艺流程，结合现场条件和人员配置，制定详细的施工进度计划，明确各工序的开始时间、完成时间和责任人，确保施工有序推进。

关键节点控制确定支架运输、卸车、安装就位、刮板机框架连接等关键工序的时间节点，加强对关键节点的监控和管理，确保按时完成。如支架运输至卸车点的时间、支架安装就位的时间等。

施工协调机制建立建立由施工负责人、技术负责人、安全负责人、各施工班组等组成的施工协调小组，定期召开协调会议，及时解决施工中出现的问题，确保各工序之间的衔接顺畅。

与相关部门的协调加强与调度室、运输队、机电队等相关部门的沟通与协调，提前汇报施工计划和需求，确保运输线路、设备供应、供电供液等保障到位，避免因外部因素影响施工进度。03施工前准备工作顶板与支护检查作业环境检查与隐患排查

安装前需找净顶板悬矸，检查现有支架状态，确认无损坏、漏液。对端头支护拆除范围内进行循环注液和加强支护，确保空顶面积符合规定。运输线路与巷道检查

检查设备经过的巷道、轨道，确保畅通无阻，轨道质量合格。重点检查巷道高度不低于2.5米，道岔、阻车器、安全门等设施完好。瓦斯与通风检查

安装时密切留意上端头三角区域采空区垮落状况及瓦斯变化，确保瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定，通风系统正常。工器具与材料检查

对起吊钢丝绳（如Φ20、Φ24.5mm）、倒链、滑轮、单体支柱等工器具提前检查，确保完好。所需物料如道木、铅丝等按规格数量备齐并运至现场。

设备材料准备与质量验收液压支架及刮板机框架准备根据工作面需求准备相应型号的液压支架（如ZFG7800/17/35型过渡支架、ZF3200/16/26型基本支架等）和刮板机框架，确保数量充足且型号匹配。

支护材料准备准备2.2m、2.5m、3.8m等不同规格单体支柱，Φ180mm×4000mm圆木，1500mm×1000mm废旧胶带，道木等支护材料，按规格数量运至安装地点。

工器具准备与检查准备Φ20、Φ24.5mm等规格起吊钢丝绳，5T、10T倒链，S钩，阻车器，液枪，防倒钩等工器具，使用前检查其完好性，确保符合安全标准。

设备材料质量验收对液压支架、刮板机框架的零部件进行检查，确认无损坏、变形；对钢丝绳、倒链等起吊用具进行非破坏性拉力试验；验收合格后方可投入使用。运输线路与支护系统确认运输线路全面检查对设备运输所经过的巷道、轨道进行检查，确保巷道畅通无阻，轨道质量合格，满足运输大件要求。例如检查轨道的平整度、道岔灵活性及巷道高度不低于2.5米等。绞车及辅助设施检查检查运输线路上绞车的固定情况（如“四压两戗”固定）、钢丝绳（如起吊用Ф20或Ф24.5mm）、运输信号、安全门、阻车器等，确保符合完好标准，灵敏可靠。支护系统加强措施在端头支护拆除范围内进行循环注液和加强支护，如采用2.8m、3.15m单体支柱等。运输前对巷道支护情况全面检查，不合格处及时处理，确保支护牢固。运输前汇报与监督安排正式运输前，及时向调度室汇报，并通知安全员到现场专盯，现场带班领导必须现场监督，确保运输过程安全可控。

安全防护设施设置要求绞车固定与防护风巷工作面上口绞车采用“四压两戗”固定方式，戗柱前方全断面挂金属网防护，绞车距工作面上口不小于50米。

运输线路安全设施运输沿线设置挡车栏、阻车器，在摘挂钩点必须安装牢固限位装置，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。

起吊与作业区域防护起吊装置严禁使用巷道锚杆，必须架设专用起吊装置；作业区域顶板悬矸必须清理，必要时支设木垛或单体支柱加强支护。

信号与通讯保障运输及安装作业必须使用灵敏可靠的“手持式移动语音信号”，严禁采用喊话、晃灯等非标准方式传递信号。04液压支架增装施工工艺装车前设备状态检查地面装车与捆绑安全规范液压支架在周转库装车前必须收回侧护板并锁定，将支架降到最低高度；所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进行非破坏性拉力试验。起吊作业安全要求支架必须使用两根Φ24.5mm专用绳扣配合4个S钩起吊装车，框架溜槽和其它部件直接用天车吊起装到平板车上并用Φ15.5mm绳扣捆绑固定可靠；起吊时人员要躲开钢丝绳运行及受力方向，严禁站在重物下方及受力绳索附近。装车方向与重心控制液压支架装车要求支架尾梁在前，前梁在后，确保装车后重心平衡；钢轨装车时，必须两端要均称，每辆车装轨道数量不得超过10根，用木板与Φ15.5mm的钢丝绳将铁轨与矿车碰头下部绑扎牢固。捆绑固定技术标准支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用Φ24.5mm的钢丝绳绳扣配合5T倒链捆绑不少于两道并加装防滑卡具；溜槽装车捆绑先用8#铅丝在四角进行捆绑固定，每处不少于6股8#铅丝绞紧，再用Φ15.5mm绳扣（两道）3T倒链进行捆绑。装车质量验收流程装车后由机电二队运输工对装车捆绑情况进行检查验收，确认捆绑符合规定后方可运输；运输前必须对运输线路的巷道、轨道、绞车固定情况、钢丝绳、运输信号、安全门、阻车器等进行全面检查，不合格处必须及时返工处理。井下运输与卸车操作流程运输方式与路线规划根据巷道条件选择运输方式，如副井、一采区二煤轨下采用绞车运输（必须采用动力制动）；+1150m车场及其绕道、+1065m车场及其绕道采用5T电机车运输；工作面风巷采用连续牵引绞车接力运输。运输路线需提前规划，例如设备周转库-副井-+1150m车场及其绕道-一采区二煤轨下-+1065m车场及其绕道-工作面风巷-工作面。运输过程安全控制电机车运输时，与设备车采用专制硬连接，牵引速度不大于1.5m/s，设跟车工在前方5.0m以外观察指挥。风巷运输使用“手持式移动语音信号”联系，严禁喊话、晃灯。绞车开动后，人员躲开钢丝绳运行及受力方向。严格执行“行车不行人、行人不行车”制度。卸车地点准备与车辆固定确定卸车点并处理巷道，确保高度不低于2.5米。支架车下放至卸车地点停稳后，用阻车器可靠阻住，解除捆绑支架的卡具、倒链及钢丝绳扣。支架卸车操作步骤从工作面已安装支架接出供液管路至待卸支架，取掉侧护板限位插销，拔出立柱加长杆并升起支架，以顶梁托住顶板。在支架两侧顶梁下各打2颗单体支柱，柱头加垫木托板并升紧升牢，用8#铁丝栓在顶网上。远距离操作降架，使底座与平板车脱离后，用风巷绞车将平板车拉出。支架安装就位与调平技术安装就位前准备提前清理安装位置浮煤、悬矸，确保作业空间无障碍物。按先支后回原则替换影响安装的单体支柱，在备用支架尾部2m处施工木垛支护顶板。支架调整与定位利用单体支柱或绞车将支架逐步调整至设计位置，确保与工作面现有支架成一条直线。调整过程中，及时调改影响安装的支护，升架接实顶板。支架调平操作要点通过操作支架立柱升降，使支架顶梁与顶板接触严密，底座与底板平整接触，确保支架垂直于工作面刮板输送机。必要时使用道木垫平底座，保证支架稳定性。刮板机框架连接固定支架就位后，将其通过推拉头与前部刮板输送机连接，确保连接销、哑铃销等部件安装牢固。检查框架水平度，避免因倾斜导致物料堆积或输送不畅。

液压管路连接与压力测试管路连接规范液压管路连接前需检查管接头、密封圈完好性，确保无变形、裂纹。连接时按“先主后次、由近及远”顺序进行，接口处使用专用扳手均匀紧固，避免过紧损坏螺纹或过松导致漏液。

管路走向与固定要求管路应沿巷道帮部或支架立柱合理布置，避免交叉、受压或与其他设备摩擦。采用专用U型卡或管夹固定，固定点间距不大于1.5米，高度不低于底板0.3米，确保管路平顺、无扭曲。

压力测试标准与方法管路连接后进行压力测试，测试压力为工作压力的1.5倍，保压时间不少于30分钟。测试期间观察压力表变化，压力下降幅度不得超过0.5MPa，同时检查各接口、焊缝无渗漏，支架动作灵活无卡顿。

测试后系统排气与调试压力测试合格后，开启支架各动作阀组进行系统排气，排除管路内空气。调试支架升、降、推移等功能，确保各油缸伸缩同步，压力达到设计值（如ZF3200/16/26型支架工作压力不低于31.5MPa）。05刮板机框架安装工艺

框架运输与卸车安全措施运输路线规划与检查明确框架运输路线，如地面→副井→+730水平车场→A4轨道下山→A4007回风巷→工作面，运输前需全面检查巷道、轨道、信号及“一坡三挡”设施，确保符合运输大件要求。

装车与捆绑规范刮板机框架装车后，电缆槽靠右侧（从副井口往下看）以保证方向正确，使用Φ15.5mm绳扣配合3T倒链捆绑不少于两道，并用8#铅丝四角固定，确保捆绑牢固可靠。

井下运输安全操作电机车运输时采用专制硬连接，牵引速度不大于1.5m/s，设跟车工在前方5.0m外观察指挥；绞车运输时，人员需躲开钢丝绳运行及受力方向，使用“手持式移动语音信号”联系。

卸车作业安全要点框架车运至卸车点后，用阻车器可靠阻车，解除捆绑装置；利用单体支柱或千斤顶配合道木将框架顶起，缓慢脱离平板车，卸车过程中严禁人员站在被顶推侧。

框架对接与固定技术要求刮板机框架对接标准新增刮板机框架与原有溜槽对接时，需严格对齐哑铃销孔，确保连接间隙≤2mm。使用专用哑铃销及防松螺母固定，螺母预紧力矩应符合设备说明书要求，一般不低于300N·m。

液压支架与刮板机连接要求支架推移杆与刮板机推拉头连接销必须采用原厂配件，安装后销子轴向窜动量不得超过5mm。连接后应进行试运转，确保推移动作同步、无卡滞，支架与刮板机中心线偏差≤10mm。

框架固定强度要求刮板机框架底部需采用道木或钢板垫实，垫木规格不小于150mm×150mm×500mm，间距≤1.5m。框架两侧应使用Φ18.5mm钢丝绳扣配合5T倒链与巷道帮部锚杆固定，预紧力不小于10kN，防止运行中移位。

连接部件检查验收标准对接完成后，需检查所有连接螺栓扭矩、销子开口销安装情况及框架水平度（水平偏差≤3‰）。试运行30分钟，观察有无异常振动、异响，各连接部位温升不超过40℃，方可通过验收。

刮板机链条安装与张紧调整链条安装前检查安装前需检查链条型号是否匹配刮板机，链环、接链环等部件有无变形、裂纹，确保所有部件完好。使用前对链条进行预紧，去除应力。

链条安装工艺要点链条安装应从机头向机尾方向进行，确保链条无扭转，连接销、接链环安装到位并锁死。安装时需使用专用工具，严禁用手直接推送链条入槽。

张紧力调整标准根据刮板机型号设定张紧力，一般链条下垂量控制在20-30mm（中部位置）。使用张紧装置调整时，确保两侧链条张紧度一致，避免跑偏。

安装后试运行检查试运行前检查链条与链轮啮合是否良好，有无卡阻。空载运行30分钟，观察链条运行平稳性，无异常振动、异响，张紧力无明显变化方可投入使用。06重点环节安全技术措施起吊作业安全操作规范

起吊钢丝绳选型标准组装液压支架时必须使用直径不小于Φ20mm的钢丝绳；起吊支架本体时应采用两根Φ24.5mm专用绳扣配合4个S钩，确保起吊重量匹配。起吊点与工器具检查严禁使用巷道原有锚杆作为起吊点，必须架设专用起吊装置；起吊前需检查钢丝绳、倒链（≥3t）、滑轮等工器具完好性，自制件需进行非破坏性拉力试验。现场操作安全要求起吊时人员需躲开钢丝绳受力方向及设备坠落范围；操作倒链应匀速缓慢，设专人指挥，严禁多人同时指挥；起吊物下方及摆动范围内严禁站人或通行。起吊作业监护制度起吊作业必须有现场带班领导监督，安全员专盯；起吊过程中若发现异响、钢丝绳异常伸长等情况，立即停止作业，排除隐患后方可继续。顶板管理与支护加强措施

安装前顶板隐患排查施工前需全面检查安装区域顶板，找净悬矸危岩，清理浮煤杂物，确保作业空间顶板稳定。对巷道高度不足2.5米的区域提前处理，保障支架运输及安装空间。端头支护加强要求端头支护拆除范围内必须进行循环注液和加强支护。可采用2.8m、3.15m单体支柱配合道木或木垛支护，确保支护强度，严格执行"先支后回"原则。临时支护安全措施支架卸车及调整过程中，在支架两侧顶梁下各打2颗单体支柱，柱头加垫木托板，并用8#铁丝与顶网捆绑牢固，防止支柱打滑，确保临时支护可靠。切顶线支护规范安装完成后，重新支设密集切顶柱，柱距500mm，切顶柱与末架支架立柱齐平。在新切顶线按原支护方式支设木点柱，每3棵木支柱中间增设1棵木戗柱，角度80°-85°。

运输设备掉道复轨处理方案01掉道应急处置流程运输过程中若发生车辆掉道，跟车工立即通知绞车司机停车，刹好绞车制动闸把，并利用阻车器可靠阻车。及时向调度中心汇报，并通知施工负责人、安检员到现场，由副队长以上人员指挥处理。

02平巷掉道复轨技术措施支架车道借助2个50T千斤顶进行上道，分别顶在支架车倾斜方向两端，升起千斤顶将车辆顶起，垫上道木支撑；或用单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上缓慢注液上道，严禁用手抬车或绞车强拉硬拖。

03复轨安全注意事项处理掉道时，绞车司机不准离开岗位，所有人员严格服从施工负责人指挥，严禁多人指挥。使用倒链处理时需架设专用起吊装置，严禁使用原巷道锚杆作为起吊点，处理过程中任何人不得将绞车钩头摘掉。瓦斯与通风安全管理要求

瓦斯浓度监测与报警设置安装地点需设置瓦斯传感器，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.0%，复电浓度<0.8%。施工期间每30分钟人工检测一次瓦斯，发现异常立即停止作业。

通风系统保障措施确保工作面风量≥200m³/min，风筒出风口距作业点不超过5m，杜绝无风、微风作业。安装区域需设置局部通风机，实现双电源自动切换。

瓦斯异常应急处置流程当瓦斯浓度超限时，立即启动应急预案：切断电源、撤出人员至安全区域，汇报调度室。待浓度降至0.5%以下，经安检员确认后方可恢复作业。

爆破作业瓦斯管理规定爆破前必须检查瓦斯，装药地点20m范围内瓦斯浓度≥1.0%时严禁爆破。爆破后需通风15分钟以上，瓦斯浓度降至0.8%以下方可进入。07质量验收与试运行支架与框架安装质量标准

液压支架安装质量标准支架安装后应与工作面原有支架成一条直线，偏差不超过±50mm；支架顶梁与顶板接触严密，支撑力达到设计要求，立柱行程不小于200mm；相邻支架间间隙不大于200mm，侧护板正常伸出并锁定，无漏液、窜液现象。

刮板机框架安装质量标准框架安装应保持水平，水平偏差不超过±3‰；与前后溜槽连接牢固，哑铃销、接链环等部件齐全完好，连接螺栓紧固力矩符合要求；框架与刮板机链条啮合良好，运行时无卡阻、跳链现象，电缆槽、齿轨等附件安装到位。

支护质量验收标准安装区域顶板支护有效，无空顶、冒顶隐患，新增支架与原切顶线支护方式一致，木支柱、戗柱角度为80°-85°，用12#铅丝与顶板锚网捆绑牢固；单体支柱初撑力不小于90KN，升紧升牢，柱头加垫木托板防止打滑。

管路连接质量标准液压管路连接正确，无错接、漏接，接头紧固可靠，U型销齐全；管路布置整齐，不影响行人与设备运行，高压胶管无扭曲、打结，备用接口封堵严密；供液系统压力稳定，支架各动作油缸伸缩灵活，无异常声响。联合试运转操作流程试运转前检查确认对液压支架的液压系统压力、管路连接、支架间距及刮板机链条张紧度、电机运行参数等进行全面检查，确保设备符合试运转条件。空载联动调试启动刮板机、液压支架等设备进行空载运行，测试各设备间信号联动、动作协调性及安全保护装置（如急停按钮、瓦斯报警）的有效性。负载试运行按照30%、50%、80%设计负载逐步加载，监测支架支护强度、刮板机输送能力及设备温度、噪音等参数，连续运行不少于4小时。故障处理与记录试运转中发现异响、漏液等异常立即停机，由技术负责人组织排查处理，并详细记录故障原因、处理措施及运行数据，形成试运转报告。

验收资料整理与签署要求验收资料构成应包含施工方案、技术措施、设备检查记录、安装调试记录、隐蔽工程验收单、安全检查记录等，确保资料完整反映施工全过程。

资料整理标准资料需按规范分类归档，内容真实准确、数据清晰、签字齐全，使用统一制式表格，附图与现场实际相符，满足煤矿安全规程及企业管理要求。

签署流程与责任施工负责人、技术负责人、安全负责人、现场监理及验收小组需依次签署验收意见，对资料的真实性、完整性和合规性负责，签署需清晰注明日期。

存档要求验收资料需一式多份，分别由施工单位、矿方安全管理部门、技术档案管理部门存档，保存期限应符合煤矿安全档案管理规定，确保可追溯。08应急处置与风险防控

常见事故应急处理措施支架车掉道应急处理立即停车并刹紧绞车制动闸，使用阻车器可靠阻车，向调度中心汇报并通知施工负责人、安检员到现场。处理时严禁用手抬车或绞车强拉硬拖，可借助50T千斤顶或单体液压支柱进行复道，起吊点需使用专用装置，严禁利用巷道锚杆。

顶板垮塌应急处理立即停止作业，人员撤离至安全区域，检查瓦斯浓度。采用“先支后回”原则，在垮塌区周边支设木垛或单体支柱加强支护，逐步清理悬矸，必要时采用注浆加固顶板，确认安全后再恢复作