采煤机司机安全操作与事故防范培训

采煤机司机安全操作与事故防范培训CONTENTS目录01岗位概述与安全职责02操作前准备与检查03开机操作流程与规范04运行中安全操作要点CONTENTS目录05停机操作与班后处理06常见事故类型与预防07应急处理与自救互救08安全管理与规章制度01岗位概述与安全职责采煤机司机岗位重要性煤矿生产核心环节的执行者采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备，其作业效率直接影响煤矿生产效率，采煤机司机的操作水平对生产进度起决定性作用。安全生产的直接守护者采煤机作业空间小、环境恶劣，滚筒等部位易发生事故，约40%的采煤机伤亡事故源于滚筒伤人，司机严格执行规程是保障人员安全的关键。设备完好与运行的保障者司机负责设备日常检查、维护，确保各系统（如润滑、电气、液压）正常运行，及时发现并处理隐患，避免设备故障导致生产中断或事故。协同作业的关键协调者需与输送机司机、支护工等密切配合，按顺序开机停机，共同维护工作面安全与生产秩序，其操作规范性影响整个采煤作业链的顺畅。岗位安全职责与规范要求安全生产主体责任

严格执行安全生产规章制度，维护设备及作业环境安全，及时汇报设备故障和事故隐患，确保自身及他人安全。设备日常维护职责

负责检查采煤机喷雾装置、截齿、电缆等部件完好性，确保无挤压损坏，每班对设备进行清洁和基本状况检查。作业协同与风险管控

与液压支架工等协同作业，执行风险管控措施，参与应急演练，在作业过程中保持与相关岗位人员的沟通协调。操作规范核心要求

未执行交接班或未排查环境禁止作业，故障处理需在视频监控下完成，严禁酒后上岗、疲劳操作及擅自更改设备设置。准入资格与培训考核标准基本准入资格要求采煤机司机需具备高中及以上文化程度，自2018年6月起执行。必须经过专业安全技术培训，考核合格并取得有效特种作业操作证（采煤机司机）方可上岗，严禁无证操作。培训学时与内容要求初训不少于90学时，复审不少于24学时。培训内容涵盖安全生产知识（如《煤矿安全规程》、职业病防治）、设备结构原理、操作技能（设备检查、启动停止程序）及应急处理措施。考核标准与方式考核包括知识考试与技能实操考试，总分80分合格。实操考试涵盖作业前安全检查（40分）和安全操作（60分），采用实物、模拟或虚拟仿真操作方式，考评人员需具备5年以上相关经验。持续教育与资质管理操作人员需定期参加复训和知识更新培训，确保熟悉新设备、新工艺及安全法规。操作证有效期内，应遵守岗位规范，发生重大违章或事故需重新培训考核。02操作前准备与检查个人防护装备穿戴要求基础防护装备必须穿戴安全帽并系紧帽带，佩戴防护眼镜防煤尘与飞溅物，防尘口罩应选用KN95或更高等级确保密合，穿着防静电工作服与防滑鞋。特殊防护装备操作时需戴防护手套防止机械伤害，作业环境噪音超标时必须佩戴耳塞，清理煤渣等杂物时应额外佩戴防护口罩。穿戴规范与检查上岗前由班组长检查防护装备完好性，确保无破损、松动；作业中发现装备失效需立即更换，严禁在未穿戴完整装备时操作。设备机械系统检查要点01截割部核心部件检查检查截齿安装牢固度、锋利度及完整性，磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换；确认喷雾系统喷嘴无堵塞，雾化效果良好；摇臂齿轮箱油位在刻度范围内，油质无乳化、无杂质，结合面无渗漏。02牵引部运行状态检查检查行走轮、导向轮转动灵活无卡滞，牵引链无断丝、扭曲及过度松弛（下垂量不大于设计值）；牵引部油位正常，液压管路无渗漏；速度调节手柄操作灵活，能准确控制牵引速度。03行走部与制动系统检查检查滑靴或履带板无断裂、过度磨损，张紧装置符合要求；行走轮与轨道啮合良好无异响；制动装置在断电或急停状态下能可靠制动，确保设备停放安全。04辅助装置连接检查检查电缆拖拽装置顺畅无卡阻，护罩、盖板齐全固定牢固；各连接螺栓、销轴无松动缺失；冷却系统管路畅通，流量压力符合设备要求。电气与液压系统检查规范

电气系统核心检查要点检查电缆有无破损、挤压，接线牢固；控制按钮、急停开关灵敏可靠；接地电阻≤4Ω，瓦斯传感器断电闭锁功能正常。

液压系统关键参数核查油位在油标刻度范围内，油质无乳化、杂质；管路无渗漏，液压表压力符合设备要求；冷却水路畅通，流量≥40升/分。

保护装置功能测试要求测试过载、油压低、油温高保护装置动作灵敏；急停按钮按下后立即切断所有动力源；瓦斯超限（≥1%）时自动停机。作业环境安全评估内容

01顶板与支护状况确认检查采煤机运行路径及作业区域内的顶板状况，确认液压支架、单体支柱、锚杆等支护完整有效，无片帮、冒顶危险，支护间距符合规程要求，支架初撑力达标，护帮板、护顶板到位。

02瓦斯与通风系统检查检测工作面瓦斯浓度，确保不超过《煤矿安全规程》规定的上限（一般不超过1%）。检查通风系统是否畅通，风量满足作业要求，风筒无破损、无扭曲，出风口距工作面距离符合规定。

03煤尘与灭火设施检查检查工作面煤尘积聚情况，确认灭尘设施（如喷雾装置）完好畅通，能有效降尘。查看灭火器、消防沙等灭火设施是否齐全、有效，放置位置是否便于取用。

04工作面及通道环境检查确保工作面无积水、积煤、杂物，底板平整，无影响采煤机运行的障碍物。检查采煤机通道是否畅通，刮板输送机弯曲度是否合适，相邻设备之间的安全距离是否符合规定。03开机操作流程与规范开机前安全确认步骤人员资质与状态确认操作人员必须持有有效的煤矿特种作业操作证（采煤机司机），证件在有效期内。严禁酒后、疲劳或患有妨碍安全操作疾病的人员上岗，确保精神状态良好。个人防护用品检查必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、绝缘手套和绝缘鞋，检查防护用品完好性，确保无破损、失效情况。设备关键部件检查检查截齿齐全、锋利且牢固，齿座无松动；各操纵阀、按钮、手把灵活可靠；油位达标且无渗漏；电缆、水管无挤压、破损；喷雾装置喷嘴无堵塞，压力≥0.2MPa。工作面环境安全评估检查顶板支护稳固，无片帮、冒顶隐患；通风系统畅通，瓦斯浓度≤1%；排水系统正常；工作面无障碍物，确认刮板输送机等关联设备状态良好。安全装置功能测试测试急停按钮、隔离开关、离合器功能可靠；瓦斯断电闭锁装置灵敏有效；防滑装置（若有）稳固；信号通讯装置清晰，确保异常时能及时停机。启动操作顺序与信号要求

开机前信号确认启动采煤机前，必须发出开动采煤机的信号，检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物，得到反馈信号后方可操作。

电源与喷雾启动顺序先打开采煤机的停止闭锁按钮，打开洒水阀门喷雾，再合上隔离开关手把，确保喷雾系统先于截割动作启动，水压不低于0.2MPa。

空转与离合器操作采煤机电动机空转，检查滚筒旋转方向及各部声音、压力表指示，正常后在电动机停转前瞬间合上截割部齿轮离合器。

输送机联动启动发出开动运输机信号，刮板输送机起动空转2分钟正常后，发出起动采煤机信号，按起动按钮起动采煤机，实现设备协同运转。试运转检查与参数设定

01试运转前安全确认启动前必须巡视采煤机四周，确认对人员无危险且机器转动范围内无障碍物，发出启动信号并得到反馈后方可开机。

02空转运行检查点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2-3分钟，监听各部件运转声音，检查仪表指示及保护装置可靠性。

03喷雾冷却系统测试试运转时必须先送水后送电，检查喷雾装置雾化效果，冷却水流量不低于40升/分，水压符合设备要求，确保降尘与冷却有效。

04牵引速度参数设定根据工作面条件设定牵引速度，正常割煤时速度从零逐渐增高，下行割煤速度控制在5m/min左右，机头机尾开缺口斜切进刀时约2m/min。

05采高与截深调整严格按作业规程控制采高，上限小于支架最大支撑高度，下限大于支架最小支撑高度，确保顶底板割平，避免出现台阶状。04运行中安全操作要点割煤作业操作规范

开机前安全确认开机前必须巡视采煤机四周，确认对人员无危险且机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。发出启动信号，待刮板输送机启动运行后方可开始牵引割煤。

牵引速度控制要求开始牵引割煤时，牵引速度从零逐渐增高，严禁立即打到最高速度。下行割煤速度宜控制在5m/min左右，上行返空刀速度5m/min，机头机尾开缺口斜切进刀时约2m/min，根据负荷情况及时调整。

采高与顶底板控制严格按作业规程掌握采高，上限小于支架最大支撑高度，下限大于支架最小支撑高度。顶底板要割平，避免出现台阶，防止割支架顶梁和刮板输送机铲煤板。

运行中异常处理运行中发现负荷过大、发出异响、电缆水管卡住或出槽等情况，立即使用停止按钮停机；遇刮板输送机内有大块煤矸、长木料等杂物，须先停输送机再处理。

特殊作业安全要求严禁在采煤机运行时扳动离合器手把、隔离开关手把；举起的摇臂不宜长时间工作，应每半小时放下2-3分钟；更换截齿或滚筒上下3m内有人工作时，必须护帮护顶、切断电源并闭锁输送机。设备运行状态监控要求

关键参数实时监测持续监控控制面板仪表及指示灯，包括油压、油温、电压等参数，确保在正常范围。发现异常立即停机并通报维修团队。

机械运转状态检查监听截割部、牵引部等部件有无异响，观察滚筒、牵引链等运动部件是否运转平稳，有无卡滞、振动异常等情况。

温度与润滑监测定期检查电机、齿轮箱等关键部位温度，确保不超过设备规定上限；确认各润滑点油位正常、油质良好，无渗漏现象。

喷雾与冷却系统监控确保喷雾装置正常工作，水压不低于1.5MPa（内喷雾）或4MPa（外喷雾）；冷却水量、流量符合要求，防止设备过热。特殊工况处理原则

坚硬夹层处理原则工作面遇坚硬夹矸或黄铁矿结核时，必须采用松动爆破措施处理，严禁使用采煤机强行截割，以防设备损坏或引发事故。

瓦斯超限处理原则当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定上限（一般不超过1%）时，应立即停机，切断电源，撤离人员，并报告调度室处理。

顶板异常处理原则发现顶板有片帮、冒顶迹象或支护不稳固时，必须立即停机，加强支护，撤离人员至安全区域，并上报相关部门。

设备卡阻处理原则采煤机卡阻时，严禁强行启动，应立即停机，分析原因，必要时组织人员清理障碍物或采取救援措施，确保安全后再启动。“八不割”操作原则详解

无水或喷雾装置损坏不割采煤机截煤时必须开启喷雾装置降尘，冷却水流量需达到40升/分，水压不小于1.5MPa；无水或喷雾失效时，严禁开机割煤，以防煤尘超标引发爆炸风险。顶板破碎移架跟不上不割顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，必须先停机处理顶板，待液压支架护帮板伸出、支护稳固后，方可继续割煤；移架滞后超过3架时，立即停止作业。中部槽内大块矸石未处理不割刮板输送机内有大块煤矸、长木料等杂物时，必须停机清除，防止杂物进入采煤机底托架或卡住滚筒，导致设备损坏或断链事故。风量不足或通风异常不割工作面风量低于作业规程规定值（通常≥400m³/min），或通风系统故障导致风流紊乱时，严禁割煤，需立即汇报通风部门处理。瓦斯浓度超限不割工作面瓦斯浓度达到0.8%时必须预警，达到1.0%时立即停机撤人，切断电源并汇报调度室；严禁在瓦斯超限情况下冒险作业。瓦斯涌出异常不割发现瓦斯涌出量突然增大、忽高忽低或出现“嘶嘶”声等异常现象时，必须立即停机，撤离人员并报告瓦斯治理人员，待查明原因并处理后方可复工。停刮板输送机不割采煤机割煤前必须确认刮板输送机已启动运行，严禁在输送机停机状态下割煤，以防煤量堆积导致设备超载或堵塞。支护不达标或安全距离不足不割煤墙侧维护顶板所用支柱距输送机槽帮小于0.8m，或支柱无防倒措施时，采煤机不得通过；滚筒上下5m范围内有人时，必须停机避让。05停机操作与班后处理正常停机操作流程降速与排煤操作停机前，先将牵引速度降至零，少许反向牵引，确保滚筒内碎煤排尽，防止积煤影响下次启动。停机与停水操作按下采煤机停止按钮，待机器完全停止运转后，关闭洒水阀门停止喷雾，将所有操作手把（隔离开关、离合器等）复零位。设备停放与闭锁下班或检修时，将采煤机停放在安全可靠处，滚筒落至底板，必须闭锁工作面刮板输送机，防止误启动。停机后检查与清理按启动前检查内容对采煤机进行全面检查，清理机身浮矸，保持设备整洁，为下次作业做好准备。特殊情况停机处理方法

使用“停止”按钮停机的情形当采煤机内部出现异常声响，或电缆、水管被卡住、脱槽时，应立即使用采煤机“停止”按钮停机。

使用“急停”按钮停机的情形若回采工作面刮板输送机溜槽内有大块矸石、木料或煤块即将与采煤机相撞，电缆或水管脱槽被输送机卷入，采煤机“停止”按钮失效，或发生其他无法预料的紧急事故，需迅速按下“急停”按钮停车。

外部停电停机处理采煤机运行中如遇外部停电导致停机，应立即按下停机按钮，并将离合手把置于“零”位。班后设备检查与保养

工作面及设备清理作业结束后，清理工作面煤渣、杂物，确保通道畅通；清理采煤机表面浮矸、粉尘，清理时佩戴防护手套和口罩。

关键部件检查检查截齿磨损情况，磨损量超过原齿高1/3或崩裂的必须更换；检查各连接螺栓、销轴是否紧固，有无松动缺失；确认各密封部位有无渗油、漏油现象。

油位及油质检查检查液压系统、传动系统油位是否在规定范围，油质是否清洁，有无乳化、杂质；按要求补充或更换润滑油、液压油，油桶需专桶专用。

安全装置及电源处理将隔离开关、离合器手把打至零位，切断电源并闭锁；检查急停按钮、闭锁装置是否灵敏可靠；确认滚筒落至底板，刮板输送机闭锁。

记录与交接填写设备运行记录，详细记录当班运行状况、故障及处理情况；向接班司机交接设备状态、遗留问题及注意事项，双方签字确认。交接班记录规范要求

记录内容完整性要求需详细记录设备运行状态（如截齿磨损情况、液压系统压力值）、当班故障及处理结果、遗留问题、工作面环境（瓦斯浓度、顶板状况）等关键信息，确保信息连贯可追溯。

记录填写规范性要求必须使用规定表格，字迹清晰，数据准确，不得涂改；涉及时间、数据的内容需精确到分钟和具体数值，如“14:30发现左滚筒截齿缺失3个，已更换2个，余1个待修”。

交接双方确认流程交班司机逐项说明记录内容，接班司机现场核实设备及环境状况，双方签字确认；对有争议的问题需即时上报班组长，共同确认并备注说明。

记录归档与查阅要求交接班记录需按日期顺序整理存档，保存期不少于1年；后续维修、事故分析等工作需调阅记录时，需履行借阅手续并及时归还。06常见事故类型与预防滚筒伤人事故原因与预防

滚筒伤人事故主要原因违反规程规定及有关制度，如司机开机未认真瞭望、未发预警信号、误操作、非司机违规上岗，以及司机工作时不慎触及采煤机滚筒等。

典型事故案例警示某矿901综采工作面，司机更换截齿时未切断电源、未断开离合器及隔离开关，记录工擅自开动采煤机，导致司机当场绞死。

滚筒伤人事故预防措施加强技术管理，严格执行《煤矿安全规程》等规定；司机应熟悉采煤机构造原理，掌握操作技术，注意截割部离合器手把操作方向；更换或检查滚筒、截齿时，必须护帮护顶，切断电源，打开隔离开关和离合器，闭锁工作面输送机。牵引链事故防范措施

定期检查与维护每周检查牵引链张紧度，下垂量不超过设计值；每月检查链环磨损情况，伸长量超过原长3%或出现断丝、扭曲时立即更换。

工作面环境控制确保工作面底板割平无凹凸，避免牵引链因受力不均断裂；严禁用采煤机强行截割硬岩或夹矸，防止过载拉断链条。

操作前信号确认启动采煤机或改变牵引方向前，必须发出预警信号（如喊话、鸣笛），确认人员撤离至安全区域并得到回应后再操作。

安全防护与应急处置牵引链运行时，人员严禁在链道附近逗留；发现链条异常跳动或异响，立即停机检查，严禁带病运行。电气系统故障预防要点

电缆与连接检查检查电缆有无破损、挤压、扭曲，确保拖移装置顺畅，连接牢固。发现破损立即停机处理，防止漏电或短路。

控制装置与按钮测试测试各控制按钮、旋钮手把灵活性，急停按钮功能可靠，确保按下后能立即切断动力源并自锁。

电机与传感器状态监测检查电机外观无过热痕迹，接线盒密封良好；各传感器（油压、瓦斯等）安装牢固，信号正常，保护功能灵敏可靠。

接地与绝缘检查确保电气系统接地良好，接地电阻≤4Ω；定期检测电缆、电机绝缘性能，避免因绝缘失效引发触电或设备损坏。瓦斯超限与火灾事故预防

瓦斯浓度监测与控制标准严格监控工作面瓦斯浓度，确保不超过《煤矿安全规程》规定的1%上限。作业前必须使用便携式甲烷检测报警仪或机载式甲烷断电仪进行检测，发现超限立即停机撤人。

瓦斯超限应急处置流程一旦瓦斯浓度超标，立即停止采煤机运行，切断电源，组织人员沿安全路线撤离至新鲜风流处，并立即向调度室和瓦斯治理人员报告，严禁在瓦斯超限区域逗留或作业。

火灾事故预防措施加强设备检查，确保电气系统、电缆及拖移装置完好，防止短路或过热引发火花。严禁在工作面使用明火或产生火花的工具，按规定配备灭火器等消防设施并定期检查有效性。

火灾应急处理操作发生火灾时，立即切断采煤机电源，使用工作面灭火器扑灭火源；若火势无法控制，必须立即撤离至安全区域，并拨打火警电话报警，撤离时注意使用自救器保护自身安全。07应急处理与自救互救紧急停机操作方法

常规停止按钮使用场景与操作当采煤机出现负荷过大、发出异响、电缆水管卡住或出槽等情况时，应立即使用操作面板上的停止按钮停机。操作时需先将牵引速度降至零，少许反向牵引排尽滚筒内碎煤，再按下停止按钮，关闭水阀，将所有操作手把复零位。

急停按钮使用场景与操作遇到刮板输送机溜槽内有大块矸石、木料即将顶住采煤机，电缆水管被输送机挂住，停止按钮失灵或发生其他意外事故等紧急情况，应迅速按下急停按钮。急停按钮在操作台及机身各处均有设置，按下后能立即切断采煤机所有动力源并闭锁。

停机后的安全确认与处置停机后，需确认采煤机已完全停止运转，将隔离开关手把、离合器手把打到零位，并闭锁刮板输送机。若为下班或检修，应将采煤机停在安全可靠处，滚筒落至底板，同时向相关人员报告停机原因及现场情况。瓦斯突出应急处置流程

立即停机撤离瓦斯突出发生时，采煤机司机应立即停止采煤机运转，切断电源，迅速撤离至进风巷等安全区域。撤离时必须佩戴好自救器，选择正确逃生路线。

及时报告情况撤离到安全地点后，立即向矿调度室及当班班组长报告瓦斯突出情况，说明事发时间、地点、突出强度及有无人员被困等信息。

设置警戒区域在突出区域入口设置警戒标志，严禁无关人员进入。待瓦斯浓度降至安全范围（一般不超过1%），经专业人员检测确认安全后，方可解除警戒。

配合专业处置积极配合瓦斯治理人员进行瓦斯排放、通风系统调整等工作。在未得到明确指令前，不得擅自返回突出区域或重启设备。顶板事故应急避险措施立即停机断电发生顶板事故征兆时，立即停止采煤机及刮板输送机，切断电源，防止设备二次伤害。迅速撤离危险区沿安全通道快速撤离至预先设定的避难硐室或支护完好区域，撤离时保持低姿，避开垮落物。支护加固与观察若无法撤离，立即利用液压支架护帮板、伸缩梁等进行临时支护，观察顶板动态，防止二次垮落。及时汇报与求救通过井下通讯系统向调度室报告事故位置、人员情况及顶板状况，使用急救信号（如敲击管路）保持联系。人员伤害急救基本技能

机械伤害急救发生滚筒卷入等机械伤害时，立即停机并切断电源，严禁强行拉扯受伤肢体。对出血部位采用压迫止血法，用干净纱布或衣物直接压迫伤口，若有断肢需用无菌敷料包裹后冷藏保存，随伤员送往医院。

瓦斯中毒急救发现瓦斯中毒人员，迅速将其转移至通风良好、空气新鲜的安全区域，解开衣领保持呼吸道通畅。若呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话等待专业医护人员。

顶板事故急救顶板坍塌导致人员被埋压时，先观察环境确保无二次坍塌风险