运输巷启封密闭排放瓦斯技术安全措施培训

运输巷启封密闭排放瓦斯技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02施工前准备工作03组织架构与职责分工04启封密闭操作流程CONTENTS目录05瓦斯排放控制技术06安全防护与警戒措施07应急处理与异常情况处置08排放结束与验收标准01概述与重要性启封密闭排放瓦斯的定义与特点启封密闭排放瓦斯的定义启封密闭排放瓦斯是指在煤矿生产过程中，对因各种原因封闭的巷道、采空区等密闭空间进行开启，并安全排放其中积聚瓦斯的作业过程。启封密闭排放瓦斯的主要特点该作业具有高风险性，密闭空间内瓦斯浓度通常较高，启封时易导致瓦斯大量涌出；作业环境复杂，可能存在积水、冒顶、有毒有害气体等隐患；对操作流程和技术措施有严格要求，需确保安全可控。启封密闭排放瓦斯的核心目标核心目标是通过科学合理的技术手段，将密闭空间内的瓦斯浓度降低至安全范围，防止瓦斯爆炸、人员中毒等事故发生，为后续巷道修复或复用创造安全条件。运输巷瓦斯危害与事故风险瓦斯爆炸风险瓦斯与空气混合达到5%-16%的爆炸浓度范围，遇火源（如电气火花、摩擦火花）会引发爆炸，造成巷道破坏和人员伤亡。瓦斯中毒窒息高浓度瓦斯会降低空气中氧气含量，当氧气浓度低于12%时，人员会出现呼吸困难、昏迷甚至死亡；瓦斯本身无色无味，易被忽视。瓦斯突出危害在启封密闭或排放过程中，可能因瓦斯压力突然释放引发煤与瓦斯突出，大量瓦斯和煤体瞬间涌出，摧毁巷道支护并掩埋人员。次生事故风险瓦斯事故可能引发巷道冒顶、片帮（如锚杆失效导致片帮）、电气设备损坏等次生灾害，扩大事故影响范围和损失程度。

安全技术措施的核心目标

预防瓦斯爆炸事故通过严格控制排放瓦斯浓度，如回风流与新鲜风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，杜绝明火、电气火花及摩擦火花，防止瓦斯达到爆炸极限。

保障作业人员生命安全确保启封及排放过程中人员处于安全环境，通过停电撤人、设岗警戒、配备自救器等措施，避免人员暴露于高浓度瓦斯或缺氧环境。

控制瓦斯有序排放采用逐段排放、限流调节（如使用三通风筒控制风量）等方法，严禁"一风吹"，确保瓦斯排放过程可控，避免瓦斯大量涌出引发次生灾害。

维护通风系统稳定排放前调整通风系统，保证局部通风机正常运行及足够供风量，如11332运输巷排放需供风量≥3960m³，确保瓦斯及时稀释排出。02施工前准备工作密闭位置与环境确认现场勘察与情况分析

明确运输巷需启封密闭的具体位置，标记周边巷道支护形式、通风设施及可能影响排放的障碍物，如11332运输巷修复段密闭位于临时水仓附近，需核实风筒断开处状态。密闭内瓦斯参数测定

通过密闭墙观测孔检测瓦斯浓度，如1402运输巷密闭内瓦斯平均浓度取2.5%，同时测量巷道断面积（如7.92m²）、长度（如200m），计算积聚瓦斯量（如39.6m³），评估瓦斯压力及温度是否存在异常。巷道状况与隐患排查

检查巷道内是否存在积水、片帮、冒顶等情况，如排放过程中遇锚杆失效导致的片帮冒顶，需制定先修复后排放的预案；确认巷道支护结构稳定性，确保排放通道畅通。通风系统现状评估

核实局部通风机安装位置（如运输上山上片口以西5m处）、供风量（如100m³/min）及风筒完好性，检查回风路线（如11332运输巷→皮带上山→回风井）是否存在风流短路或瓦斯积聚风险。通风设备准备设备与工具准备要求选用ф600mm双抗、双反边风筒，确保风筒完好无破损；局部通风机安装位置需符合设计要求，如运输上山上片口以西5m处，安装前检查其运转及供电是否正常，确保排放期间稳定运行。检测工具准备配备便携式甲烷报警仪、便携式一氧化碳检测仪，确保设备已校准且灵敏可靠；瓦检员、安全员、值班领导等相关人员必须随身携带，以便随时监测瓦斯浓度变化。启封工具准备准备铜锤、铜钻、风镐、钎子等启封工具，严禁使用铁制工具，防止产生火花；同时备齐软管、木锤等辅助工具，确保启封操作安全可控。应急与防护工具准备配备自救器、正压呼吸器、消防器材（灭火器、消防水带）及砂袋、黄泥等应急材料；所有进入作业区域人员必须携带自救器，现场设置警戒线及警示标志。

通风系统调整与检查01通风系统调整方案制定根据排放瓦斯需求，明确是否需要对现有通风系统进行调整，如需调整，制定详细的技术方案，确保调整后风流稳定，满足瓦斯排放所需风量。

02通风设施调整与检查调整通风设施，如风门、风窗等，确保风流能够按预定路线流动，风流混合处的瓦斯浓度不超过规定限值。检查通风机等设备运行状况，确保无异常声音和振动，运行正常。

03局部通风机安设与检查按规定位置安设局部通风机，如运输上山上片口以西5m处或回风巷风门里侧等。检查局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，确保符合要求，风机必须采用防爆型且运行可靠。

04瓦斯监测传感器设置在排放瓦斯流经路线的关键节点，如密闭启封处、回风流与新鲜风流混合处等，设置瓦斯监测传感器，实时监测瓦斯浓度变化，确保排放过程安全可控。

瓦斯量与排放时间计算排放瓦斯量计算公式Q排=S×L×a，其中S为巷道断面积（m²），L为瓦斯浓度超限巷道长度（m），a为巷道内瓦斯平均浓度（%）。例如S=7.92m²，L=200m，a=2.5%时，Q排=7.92×200×2.5%=39.6m³。

所需风量计算标准Q需≥Q排÷1%，确保排放时回风流瓦斯浓度不超过1%。以上述Q排=39.6m³为例，Q需≥3960m³。

排放时间计算方法T≥Q需/Q，其中Q为实际供风量（m³/min）。如供风量Q=100m³/min，计算得T≥39.6分钟，实际需考虑瓦检、启封等时间，总时长通常在30分钟以上。

工程案例计算示范某运输顺槽断面15m²，长度52m，瓦斯浓度0.04%，计算Q排=52×15×0.04%=0.31m³；供风量324m³/min，按回风流浓度≤0.8%，计算T=0.13分钟，结合逐段排放法实际需半小时以上。03组织架构与职责分工指挥机构组成与职能总指挥由总工程师担任，负责指挥启封密闭瓦斯排放的全部工作，协调各个环节，确保整体工作安全有序进行。副总指挥负责协助总指挥工作，在总指挥领导下，落实瓦斯排放过程中其他部门及相关人员的协作安排。成员单位及职责调度室、生产技术科、机电队、安全科、通风队等为成员单位。生产技术科负责措施贯彻落实，通风队负责现场瓦斯排放指导，机电队保障局部通风机供电及运转正常等。现场指挥由当班带班矿领导担任，负责现场具体工作的组织与协调，根据总指挥指令，指挥现场人员实施启封、排放等操作。各岗位人员职责明细

总指挥职责由总工程师或矿领导担任，负责指挥启封密闭及瓦斯排放的全部工作，协调各环节，对排放工作的安全和顺利进行负总责。现场总指挥/副总指挥职责协助总指挥工作，负责现场具体工作的组织与落实，在总指挥领导下协调各部门及人员协作，确保排放措施执行到位。通风队/瓦斯排放现场指导职责负责启封密闭、瓦斯排放过程中的现场技术指导，组织接风筒、控制风量，确保排放方法符合规程，如逐段排放，严禁"一风吹"。瓦检员职责负责检查排放区域及回风流中的瓦斯浓度，使用便携式甲烷报警仪实时监测，确保回风流与新鲜风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，及时汇报异常情况。机电队/电工职责负责局部通风机的安装、供电及运转状态检查，确保排放期间风机正常运行；负责停电范围内非本安电气设备的断电工作。设岗警戒人员职责在指定岗位（如主井口、回风井安全出口、警戒通道等）坚守岗位，携带自救器，严禁无关人员进入瓦斯排放影响区域，未接到撤岗通知不得擅离。安全监察人员职责负责监督整个排放过程的安全措施落实情况，检查作业人员防护装备佩戴、操作规范执行等，及时制止不安全行为，确保施工安全。

协作流程与沟通机制组织架构与职责分工成立排放瓦斯领导小组，设总指挥、副总指挥及通风、机电、安全等专业成员，明确各岗位如现场指挥、瓦斯检测、警戒设岗、设备维护等职责，确保责任到人。

作业流程协同节点按“准备-启封-排放-验收”阶段推进：准备阶段通风、机电、安全部门联合检查；启封时现场指挥与瓦检员协同操作；排放中瓦斯检测与风量调节实时联动；验收由技术科与安全科共同确认。

信息传递与汇报机制建立“现场-调度室-指挥部”三级通讯，使用防爆电话或对讲机实时汇报瓦斯浓度、风量、设备状态等数据；关键节点（如启封开始、瓦斯超限、排放结束）需书面签字确认并记录存档。

应急协作响应流程突发瓦斯超限或设备故障时，现场人员立即启动应急，由现场指挥统一调度：瓦检员上报浓度数据，通风队调节风量，警戒人员加强管控，机电队快速排查设备，确保协作高效有序。04启封密闭操作流程密闭启封前安全检查密闭区域气体参数检测通过密闭墙上观测孔检测内部瓦斯浓度、二氧化碳浓度及温度，若瓦斯浓度超过规定或存在发火预兆，立即停止启封作业。通风系统状态确认检查局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%，风筒连接严密、风量满足排放需求，通风设施运行稳定。电气设备防爆与断电检查对排放区域及回风流影响范围内的非本安型电气设备实施断电，检查电缆接地及防爆性能，严禁存在电火花隐患。启封工具与材料准备检查准备铜锤、铜钻等非火花工具，确保风筒、三通、绳索等控风材料完好，自救器、便携式甲烷报警仪等防护设备齐全有效。01启封工具使用规范工具选择要求启封密闭时严禁使用铁制工具，必须选用铜锤、铜钻、木锤等非产生火花工具，如1402运输巷启封中明确使用铜锤、铜钻进行操作。02工具检查标准使用前需检查工具完好性，确保无裂纹、变形，铜制部件无松动，如风镐、钎子等应确认连接牢固，避免作业中脱落引发危险。03操作安全规范操作时应轻缓作业，避免剧烈撞击产生火花，启封缺口面积初期不得超过0.3m³，如1402回风巷启封时先敲开小缺口通风稀释瓦斯。04专用工具配备需配备ф600mm双抗、双反边风筒、三通导风筒及绳索（用于调节风量），便携式甲烷报警仪、自救器等安全监测与防护工具。逐段启封操作步骤

前期准备与工具检查启封前将风筒接至密闭前，确保对旋式局部通风机只能开启一节电机，准备铜锤、铜钻等铜制工具，严禁使用铁制工具，同时检查风筒完好性及三通调节装置。

密闭观察孔瓦斯检测通过密闭墙上观测孔检查内部瓦斯浓度、有无发火现象，若瓦斯浓度超限或存在火情预兆，立即停止启封作业并汇报处理。

初始小口启封与导风用铜锤敲开密闭墙面积不超过0.3m³的缺口，将导风筒引至缺口处稀释瓦斯，待密闭墙附近瓦斯浓度降至1.0%以下后，方可扩大启封范围。

逐段接设风筒与控风采用逐段接长风筒方式推进，利用风筒三通绳索调节风量，严格控制回风流与新鲜风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，严禁"一风吹"排放。

全断面启封与持续监测全断面启封后，继续向巷道深处接设风筒，瓦检员实时监测巷道内瓦斯浓度，确保排放区域瓦斯浓度全部降至1%以下并稳定半小时以上。05瓦斯排放控制技术

风量调节与控风方法风量调节的基本原则风量调节需确保回风流与新鲜风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%，严禁使用"一风吹"方式排放瓦斯，必须采用逐段、限流排放方法。

局部通风机控风技术对旋式局部通风机初始仅开启一节电机，在出风口装设三通，通过绳索收紧或放松导风筒控制送风量，实现瓦斯浓度精准调控。

风筒安装与使用规范选用φ600mm双抗、双反边风筒，临时接放于地面，瓦斯排放完毕后按规定吊挂；启封时先将风筒接至密闭缺口处稀释瓦斯，浓度降至1.0%以下再全打开密闭。

风量动态监测与调整瓦检员实时监测回风流瓦斯浓度，当超过1.5%时立即指令调节风量；依据排放瓦斯量计算供风量，如某运输巷Q需≥3960m³，确保风量满足排放需求。瓦斯浓度监测要求监测点设置规范在封闭巷道入口处设置瓦斯检查站，同时在回风流与新鲜风流混合处、局部通风机附近10m范围内以及排放巷道内逐段设置监测点，确保全面覆盖瓦斯流动路径。监测参数与标准监测参数包括瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度等。其中，回风流与新鲜风流混合处瓦斯浓度不得超过1.5%，密闭墙附近瓦斯浓度需降至1.0%以下方可完全启封，排放结束后巷道内瓦斯浓度需稳定在1%以下半小时。监测频率与记录要求瓦检员需在启封前、排放过程中及排放后实时监测，每次检查结果必须详细记录并立即汇报现场指挥人员。现场电工、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时监测瓦斯变化。超限处置措施当监测到瓦斯浓度超过规定标准时，必须立即指令调节风量人员减少供风量，若浓度持续超限，应停止排放作业，迅速撤离人员并汇报现场领导进行处理。

禁止"一风吹"排放原则什么是"一风吹"排放指不采取控制措施，一次性将密闭区域内高浓度瓦斯直接大量放出，导致回风流瓦斯浓度瞬间超限，易引发爆炸事故的危险排放方式。

"一风吹"的危害可能使回风流与新鲜风流混合处瓦斯浓度超过1.5%安全限值，引发瓦斯爆炸；同时无法有效监控瓦斯涌出动态，易造成人员中毒或窒息。

正确排放方法：逐段限流排放采用逐段启封、控制风量（如使用三通调节风筒风量），确保回风流瓦斯浓度不超过1.5%，严禁一次性打开全部密闭。

现场控制措施在局部通风机出风口装设三通，通过绳索收紧或放松导风筒控制风量；瓦检员实时监测回风流瓦斯浓度，超限时立即减少供风量。06安全防护与警戒措施停电撤人范围与执行

停电范围界定排放瓦斯时，需切断副井全部非本安电气设备电源，以及1402运输巷、回风巷从局部通风机以东、总回风巷、回风井口20m范围内的非本安型电源，防止电气火花引发瓦斯爆炸。

撤人区域划定瓦斯排放区域及受回风流影响的巷道内所有人员必须撤出，如1401运输巷以上、回风上山、总回风巷的人员需全部撤至地面，确保人员远离瓦斯超限风险。

设岗位置与职责在主井口、副井口、风井口各安排两人站岗，另设岗于回风井安全出口、引风道主扇风机房20m处、回风上山特定位置等关键节点，站岗人员须携带自救器，严禁任何人进入警戒范围，未接到撤岗通知不得擅自离开。

执行程序与确认负责停电、撤人、设岗的人员完成任务后，须向现场领导小组副组长报告情况，经组长同意后方可开始排放瓦斯；站岗人员就位后需在措施上签字确认，确保各项安全措施落实到位。

警戒岗位设置与职责警戒岗位设置原则根据瓦斯排放影响范围，在所有能进入排放瓦斯影响区域的通道内设置岗哨，确保覆盖主井口、副井口、风井口、总回风巷入口等关键节点。

典型警戒岗位布置一号岗设在回风井安全出口处，禁止人员进入总回风巷；二号岗设在引风道主扇风机房处20米范围内；三号岗设在回风上山1402回风巷片口往南30米处；四号岗设在1402运输石门片口处，禁止人员进入总回风巷及1402运输巷；五号岗设在1402回风巷风门处（轨道斜井侧）。

站岗人员基本要求站岗人员必须携带自救器，严守岗位，严禁任何人进入警戒范围，在未接到排放瓦斯完毕通知前不得擅自离开岗位，到岗后需在排放瓦斯措施上签字确认。

警戒岗位通讯保障明确各警戒岗位负责人及联系电话，确保与现场指挥小组实时通讯，及时汇报警戒情况及异常信息。

个人防护装备要求自救器配备与使用所有进入运输巷作业人员必须随身携带自救器，确保在瓦斯泄漏或窒息等紧急情况下能进行自救。

防护服穿戴规范作业人员应穿着防静电工作服，佩戴防护眼镜、防护手套等，防止静电产生及异物伤害。

便携式监测仪器配备瓦检员、安全员、值班领导等必须携带便携式甲烷报警仪，随时监测瓦斯浓度变化。

禁止携带危险物品严禁携带火柴、打火机等易燃易爆物品进入作业区域，防止引发瓦斯爆炸事故。07应急处理与异常情况处置瓦斯泄漏应急处置流程立即停止作业与撤离人员发生瓦斯泄漏时，现场作业人员应立即停止所有作业，迅速撤离至安全区域，并立即向现场指挥人员和调度中心报告。切断泄漏区域电源与火源立即切断瓦斯泄漏影响范围内的非本安型电气设备电源，严禁一切明火作业，防止产生火花引发瓦斯爆炸。加强通风与瓦斯浓度监测启动通风系统，加大泄漏区域的供风量，稀释瓦斯浓度。瓦检员使用便携式甲烷报警仪实时监测瓦斯浓度变化，确保回风流瓦斯浓度不超过1.5%。设置警戒与汇报程序在泄漏区域所有入口设置警戒线，严禁无关人员进入。现场负责人立即向总指挥汇报泄漏情况，请示下一步处置措施。应急修复与隐患排除待瓦斯浓度降至安全范围后，由专业人员对泄漏点进行封堵修复，修复完成后再次检测瓦斯浓度，确认无安全隐患后方可恢复作业。

冒顶与积水处理措施冒顶处理安全措施排放过程中遇巷道锚杆失效导致片帮、冒顶时，必须在瓦斯浓度不超限的情况下，先进行修复后再继续排放瓦斯，确保作业空间安全。

积水处理技术要求提前排查巷道积水情况，制定排水方案；排放瓦斯期间若遇积水，需先进行排水作业，排水过程中抢救队必须全程监护，防止积水影响瓦斯排放安全。

异常情况应急处置发现冒顶或积水等异常情况时，立即停止瓦斯排放作业，撤出人员至安全区域，汇报现场领导小组，待隐患排除并确认安全后，方可恢复作业。

人员中毒急救方法立即撤离中毒现场迅速将中毒人员转移至空气新鲜、通风