矿用可移动式求生舱安装安全技术措施培训

矿用可移动式求生舱安装安全技术措施培训CONTENTS目录01概述02安装准备03安装流程与步骤04安装过程安全技术措施CONTENTS目录05安装质量检测与验收06安全使用与维护07应急处置预案01概述安装目的与意义核心安装目的确保矿用可移动式求生舱安装过程安全、规范、有效，降低安装作业安全风险，最终提高矿井突发事故时矿工的应急避险生存概率。保障生命安全的关键意义求生舱作为矿工紧急避险和提供生存空间的核心设备，其安装质量直接关系到灾变发生时矿工的生命安全，规范安装是实现其防护功能的前提。合规与责任意义制定和执行安装安全技术措施是落实国家关于矿山安全避险"六大系统"建设要求的具体体现，是矿山企业安全生产主体责任的重要组成部分。适用范围与对象适用场所范围矿井、矿山、选矿厂等所有涉及可移动式求生舱的场所，包括南翼进风大巷、南翼辅助运输大巷、南翼西回风大巷、W1309回风顺槽及瓦斯排放巷等作业区域。适用灾情类型适用于煤和瓦斯突出、瓦斯爆炸、冒顶塌方、井下火灾、冲击地压等地质灾害条件，不适合矿井大型水灾。适用环境条件海拔高度不大于2000米，相对湿度0-95%（25℃），安装位置前后20米范围内煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护，通风良好，无积水和杂物堆积。适用人员对象所有从事矿用可移动式求生舱安装、使用、维护的相关人员，包括安装人员、安全监护人、现场工作负责人及井下作业避险人员。术语与定义

矿用可移动式求生舱一种专为矿工提供紧急避险和生存空间的设备，具备防护、保温、通风等功能，可移动、便于使用。

安装将求生舱按照规定程序和标准进行固定、连接、调试等操作的过程。

安装安全技术措施为确保安装过程的安全和有效，根据相关法规、标准制定的操作规程、注意事项等技术文件。求生舱结构与功能简介

整体结构组成矿用可移动式求生舱主要由过渡舱、生存舱、设备舱三部分构成，整体骨架采用高强度钢材焊接，舱壁填充耐温阻燃材料，具备抗爆、耐高温、气密性等核心防护性能。

核心系统功能——安全防护系统舱体抗爆冲击力不低于0.3MPa，持续耐高温能力达45℃/2小时、30℃/94小时，整体气密性保证舱内正压100-500Pa，有效隔绝外界有毒有害气体侵入。

核心系统功能——生命保障系统集成供氧（压风供氧+压缩氧气供氧）、有毒有害气体处理（CO₂吸收剂、CO催化剂）、降温除湿（液态二氧化碳汽化降温）、环境监测（舱内外温湿度、气体浓度）等子系统，确保额定防护时间内生存环境安全。

辅助保障系统配备通讯系统（与矿井通信网连接的有线电话）、照明系统（LED矿灯照明时间≥16小时，舱外信号灯≥100小时）及生存保障物品（食品≥5000千焦/天人、饮用水≥1.5升/天人、急救药品等）。02安装准备人员资质与培训要求

安装人员资质要求安装人员应具备相关资质和技能，熟悉安装程序和安全操作规范，确保具备专业的安装能力。

安全培训核心内容安装人员必须进行安全培训，内容包括求生舱的结构、功能和使用方法，重点掌握紧急情况下的正确操作流程。

培训考核与资质认证培训后需通过考核，确保人员具备独立安装和应急处置能力，未经培训或考核不合格者不得参与安装工作。技术资料准备

核心技术资料清单需准备求生舱的图纸、安装说明书、操作手册等核心技术资料，确保资料准确、完整，并经过相关部门审核和批准。

资料完整性核查检查技术资料是否涵盖设备结构参数、安装步骤、安全规范等内容，确保无缺页、漏项或版本错误。

资料审核与备案技术资料需经技术管理部门审核确认，重要资料应进行备案存档，便于安装过程查阅及后续追溯管理。安装现场条件评估

巷道环境稳定性要求安装位置前后20米范围内煤（岩）层需稳定，采用不燃性材料支护，无冒顶、偏帮风险，通风良好且无积水杂物堆积。

底板平整度与承重标准巷道底板需平整，能满足救生舱安装后的稳固性要求，确保设备在爆炸冲击波影响下移动不超过0.1m。

空间与操作范围保障舱门开启以外1m范围内不得堆放物品，保证舱门正常开启；安装区域需具备足够操作空间，便于设备搬运与安装施工。

外部环境适配性检查需评估安装点海拔高度不大于2000米，相对湿度在0-95%（25℃）范围内，符合救生舱使用环境参数要求。工具与备品备件准备

基础安装工具清单需准备扭矩扳手、水平仪、撬棍等安装工具，以及锚杆钻机、混凝土搅拌机等基础施工设备，确保满足舱体固定及管路连接需求。

专用工具与检测仪器配备气密性检测仪、环境参数监测仪表（如CO、CO2传感器）、电气绝缘测试仪等专用工具，用于安装过程中的性能校验与安全检测。

关键备品备件储备储备O型密封圈、管路接头、应急照明电池、CO2吸收剂等易损件，以及压风过滤器、减压阀门等核心部件，数量满足至少1次更换需求。

安全防护装备配备为施工人员配备安全帽、防尘口罩、防滑手套、反光工作服等个人防护用品，同时准备便携式灭火器、急救包等应急防护装备。施工组织与安全交底施工组织架构明确工作负责人、安全监护人及现场工作负责人职责，确保责任到人。工作负责人全面协调安装工作，安全监护人全程监督安全措施落实，现场工作负责人负责具体安装指挥。施工时间与地点规划合理安排施工时间，确保在规定期限内完成安装任务。明确各安装点具体位置，如南翼进风大巷、南翼辅助运输大巷等，并附图说明，保证施工地点准确无误。运输路线规划与安全保障制定详细运输路线，如地面→副立井→换装站→西辅大巷→南辅大巷→安装点等。运输过程中避免磕碰设备，特别是控制柜和显示屏等精密部件，确保设备安全运抵现场。安全技术交底内容向安装人员详细交底安装流程、安全注意事项、应急处置措施等。包括设备搬运、基础制作、设备安装、管路连接等各环节的操作规程和风险防范要点，确保施工人员熟悉掌握。安全培训与考核对安装人员进行专项安全培训，使其熟悉求生舱结构、功能及安装安全技术措施。培训后进行考核，考核合格方可上岗，确保施工人员具备相应安全技能和操作能力。03安装流程与步骤运输路线规划与安全01运输路线制定原则运输路线需综合考虑巷道条件、设备尺寸及转弯半径，优先选择支护完好、无积水、通风良好的巷道，避开高风险区域，如采空区、地质构造带等。02典型运输路线示例以南进风巷安装点为例，运输路线为：地面→副立井→换装站→西辅大巷→南辅大巷→南翼总进风巷→南翼进风大巷安装点，全程需明确标识关键节点及转向位置。03运输前路线勘查与清理运输前需对路线进行实地勘查，测量巷道宽度、高度及弯道参数，清理障碍物，确保通道净空不小于设备最大尺寸加0.5米，路面平整无凸起。04运输安全防护措施运输过程中需配备专职安全监护人，使用专用吊装设备和防滑固定装置，车速不超过5km/h，转弯处设专人指挥，夜间运输需开启警示灯并配备应急照明。基础制作与验收

基础制作技术要求基础结构需采用混凝土浇筑，确保强度满足承载求生舱总质量的要求，例如KJYF-96/16型救生舱总质量达23.88t，基础混凝土强度等级不低于C30。地脚螺栓的规格、数量及埋深应严格按照安装说明书执行，确保舱体固定后在爆炸冲击波作用下移动不超过0.1m。

基础制作安全注意事项基础制作前需检查安装场地地面平整度，确保无积水、杂物堆积，且前后20米范围内煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护。施工过程中应严格遵守基础制作规范，模板支护牢固，防止混凝土浇筑时发生变形或坍塌，振捣密实以保证基础结构的稳定性。

基础质量验收标准基础验收需检查外观无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，尺寸偏差符合设计要求，长、宽、高及对角线误差不超过±5mm。地脚螺栓位置偏差应在±2mm以内，螺纹部分无损伤。同时进行承载能力测试，确保基础能够承受求生舱满载时的重量及可能的冲击载荷。

基础验收流程首先由施工单位进行自检，确认基础各项指标符合设计及规范要求后，提交验收申请。验收小组由技术、安全等相关部门人员组成，按照质量检测方法与标准进行现场检测，详细记录检测结果。对不合格项提出整改意见，整改完成后重新验收，直至合格。设备搬运与就位

01运输路线规划与确认根据安装地点确定详细运输路线，如南进风安装点路线为地面→副立井→换装站→西辅大巷→南辅大巷→南翼总进风巷→安装点，确保巷道宽度、高度满足设备通行要求，无障碍物。

02设备拆分与防护措施将求生舱按结构特点拆分为四个部分，对控制柜、显示屏等精密部件采取防磕碰包装，运输过程中固定牢固，避免震动损坏。

03吊装与搬运安全操作使用符合承重要求的吊装设备，吊装点选择舱体专用吊耳，吊装时设专人指挥，下方严禁站人。水平搬运采用液压叉车或滚筒，确保平稳移动，速度不超过1.5km/h。

04就位精度控制按照安装地点要求（如南进风安装点距东帮200mm），利用水平仪调整舱体水平度，误差不超过±5mm，就位后临时固定防止位移。舱体固定与连接基础固定要求

舱体与巷道底板需采用锚杆固定，防止爆炸冲击波导致舱体移动超过0.1m。安装点前后20米范围内煤（岩）层应稳定，采用不燃性材料支护，通风良好，无积水和杂物堆积。管路连接规范

压风管路需经三级过滤、油水分离、减压处理，连接后调节减压器使压力表显示值为0.1-0.3MPa。供水管路、排污管路连接时应小心操作，避免管路损坏或漏水，确保接口密封良好。电气系统连接

通讯系统需与矿井通信网联成一体，照明系统采用LED矿灯和本质安全型信号灯，确保线路连接牢固、绝缘良好。电气设备接线应符合防爆要求，避免产生火花。连接质量检查

连接完成后需检查各管路接口是否泄漏，电气线路是否导通，锚杆固定是否牢固。通过手动试验和仪器检测确保连接部位符合安全标准，无松动、破损等隐患。管路系统安装压风管路连接规范压风管路需接入矿井压风系统，经三级过滤、油水分离及减压处理，接口处采用防泄漏密封件，确保供风压力稳定在0.1-0.3MPa，满足舱内持续供氧需求。供水管路安装要求供水管路与外部水源连接前需进行压力测试，耐压值不低于1.0MPa，管路布置应避免与尖锐物体接触，转弯处采用圆弧过渡，防止折裂或堵塞。排污管路施工标准排污管路坡度不小于3‰，末端需设置可拆卸式过滤装置，接口处采用法兰连接并加装密封垫圈，确保舱内污水排放通畅，无渗漏污染。管路连接安全注意事项连接过程中严禁强力对口，使用扭矩扳手按规定力矩紧固接头，安装后进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟无压降为合格。电气系统安装

电气设备选型与检查选用符合矿用本质安全型要求的电气设备，包括照明灯具、通讯装置、环境监测仪表等。安装前检查设备外观无损伤，绝缘性能良好，防爆标识清晰，确保其符合Q/LAKJJSC01-2010等相关标准。

电缆敷设与连接规范电缆应采用阻燃、抗静电矿用电缆，敷设路径需避开机械损伤和热源，固定牢固。接线时严格按照电气原理图操作，端子连接紧密，接地可靠，确保各回路绝缘电阻符合设计要求，避免短路或漏电风险。

接地系统安装要求设置独立的保护接地装置，接地电阻值不大于2Ω。接地极采用镀锌钢材，埋深不小于0.6米，与舱体金属结构可靠连接，形成完整接地网络，防止漏电事故和电磁干扰。

系统通电调试与绝缘测试安装完成后进行分回路通电调试，检查照明、通讯、监测等系统功能是否正常。使用兆欧表测试各电气回路绝缘电阻，动力回路不低于1MΩ，控制回路不低于0.5MΩ，确保系统运行安全稳定。04安装过程安全技术措施设备搬运安全注意事项设备特性认知与前期检查搬运前需实地考察救生舱结构特点，将其按结构拆分为若干部分，如主体、控制柜、发电机等。同时检查设备外观有无损伤，精密部件如控制柜、显示屏等是否有防护措施。运输路线规划与安全评估需明确详细运输路线，如南进风路线：地面→副立井→换装站→西辅大巷→南辅大巷→南翼总进风巷→南翼进风大巷安装点。评估路线中巷道宽度、高度、转弯处等是否满足运输要求，清除沿途障碍物。吊装与装卸操作规范使用符合承重要求的吊装设备，吊装点需牢固可靠，避免单点受力。装卸过程中保持设备平稳，严禁剧烈晃动和磕碰。控制柜、显示屏等精密部件应优先装卸并采取防震、防压保护措施。运输过程安全监控运输时安排专人跟车监护，实时观察设备状态及运输路线情况。车辆行驶速度控制在规定范围内，过弯道、坡道时减速慢行，避免急刹车导致设备移位或损坏。基础制作安全规范

基础结构设计标准基础制作需遵守设计规范，采用混凝土基础并设置地脚螺栓，确保结构稳定性以抵御0.3MPa爆炸冲击力，防止求生舱在灾变时移动超过0.1m。

施工前场地检查安装场地前后20米范围内煤（岩）层需稳定，采用不燃性材料支护，通风良好、无积水杂物，巷道底板平整，满足设备安装承重要求。

混凝土施工安全要求混凝土配比需符合设计强度，浇筑过程中避免出现蜂窝、裂缝等缺陷，养护期间设警示标识禁止人员踩踏，确保基础达到设计承载能力。

地脚螺栓安装规范地脚螺栓定位偏差需控制在±5mm内，紧固扭矩符合说明书要求，安装后进行抗拔力测试，确保舱体与底板固定牢固，防止运行时震动脱落。高空作业安全防护

高空作业人员资质要求高空作业人员必须持有有效的高空作业操作证书，熟悉高空作业安全规程，具备相应的应急处置能力。作业前需经过专项安全培训，考核合格后方可上岗。安全防护用具检查与使用规范作业前必须检查安全绳、安全带、安全帽等防护用具的完好性，确保无破损、无老化。安全绳应采用防坠式结构，固定点需牢固可靠，承载能力不低于15kN，作业时必须全程正确佩戴。作业平台安全要求高空作业平台（如脚手架、高空作业车）需符合安全标准，搭建或停放稳固，周围设置防护栏和警示标识。平台承重不得超过额定载荷，严禁超载使用，作业区域下方需设置警戒区，禁止无关人员进入。恶劣天气作业管控遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止高空作业。雨雪天气后需对作业平台和防护设施进行防滑处理，确认安全后方可恢复作业。电气作业安全要求作业人员资质要求电气作业人员必须持有有效的电工特种作业操作资格证书，熟悉求生舱电气系统原理及《煤矿安全规程》相关规定，作业前需经过专项安全技术培训并考核合格。停送电安全操作规范作业前必须执行"停电-验电-放电-挂牌-设遮栏"程序，断开上级电源开关并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，验电时使用与电压等级相符的验电器，确认无电后方可作业。防爆电气设备安装要求电气设备及线缆必须符合矿用防爆标准，接线盒、密封圈、电缆引入装置等部件安装应牢固密封，隔爆面间隙不大于0.5mm，接地电阻值不超过2Ω。临时用电安全管理临时用电线路应采用绝缘良好的橡套电缆，架空高度不低于2m，禁止拖地或被碾压，使用完毕立即拆除；便携式电器必须配备漏电保护器，动作电流不大于30mA。作业监护与应急措施电气作业必须设专人监护，监护人员不得擅自离开岗位；作业现场应配备绝缘手套、绝缘靴、验电器等防护用具及灭火器，遇突发停电或漏电时立即切断电源并启动应急照明。常见安装问题及解决方案设备无法启动可能由于电源故障或设备连接不良引起。应检查电源连接是否正常，设备是否正确安装。管路漏水或堵塞可能由于管路老化或连接不良等原因引起。应更换损坏的管路或修复连接不良的部位。显示器故障可能由于显示屏损坏或线路连接不良等原因引起。应检查显示屏是否损坏，线路连接是否正常。05安装质量检测与验收外观与尺寸检测

外观完整性检查检查求生舱外表面有无明显损伤、变形、锈蚀等缺陷，舱门密封胶条是否完好，观察窗玻璃是否清晰无裂纹，确保整体结构无影响安全使用的外观问题。

关键尺寸测量依据设计图纸，使用专业测量工具对求生舱的长、宽、高及对角线尺寸进行测量，误差需控制在设计允许范围内，确保安装空间适配及结构稳定性。

连接部位外观检查检查舱体各焊接部位是否牢固、无虚焊，连接件、紧固件是否齐全且无松动，确保舱体结构连接可靠，符合抗爆、密封等安全要求。结构与连接强度检测抗爆性能检测依据相关标准，救生舱整体骨架应能承受不小于0.3MPa的爆炸冲击力，检测时需模拟井下爆炸环境，确保舱体结构无变形、裂缝等损坏。焊接质量检测对舱体所有焊接部位进行无损检测，如超声波探伤，重点检查焊缝的连续性和强度，确保无未焊透、夹渣、气孔等缺陷，焊接强度符合设计要求。连接件紧固度检测使用扭矩扳手等工具，检查地脚螺栓、舱体各部件连接螺栓的紧固扭矩，确保符合安装说明书规定，防止因松动影响整体结构稳定性。整体气密性检测通过气密性试验，使舱内保持100-500Pa正压，观测压力下降情况，在规定时间内压力下降值应符合标准，防止外界有毒有害气体进入舱内。系统功能调试与检测

环境监测系统调试调试舱内外环境监测仪表，确保对氧气、CO₂、CO浓度及温湿度等参数准确监测，舱内CO₂应低于1%，CO低于24ppm，温湿度符合设计标准（如温度≤35℃，湿度≤85%）。

供氧系统功能检测分别测试压风供氧和压缩氧气供氧两级系统，压风供氧需检查过滤、减压装置，确保压力稳定在0.1-0.3MPa；压缩氧气供氧测试流量调节及钢瓶阀门状态，保证供氧连续可靠。

通讯与照明系统测试检测有线电话与矿井通信网连接稳定性，确保通话清晰；测试LED矿灯照明时间（不少于16小时）及舱外本质安全型信号灯（照明时间大于100小时），保证应急照明功能正常。

整体气密性与正压检测关闭舱门后检测舱体气密性，确保整体正压维持在100-500Pa，防止外界有毒有害气体进入，可通过压力传感器实时监测并记录压力变化数据。验收流程与标准

验收准备阶段制定验收计划，明确验收人员、时间、地点，准备齐全技术资料，包括安装图纸、说明书、检测记录等，确保验收依据充分。

实施阶段按照质量检测方法与标准进行全面检测，详细记录检测结果，包括外观、尺寸、设备完整性、结构强度及各项功能参数等。

验收结果处理若安装质量合格，则进入下一步验收；不合格需进行整改，直至符合要求后重新验收，确保求生舱安装质量达标。验收结果处理与整改

合格结果处理流程当求生舱安装质量检测结果符合设计及相关标准要求时，应及时组织相关方签署验收文件，正式交付使用，并纳入矿井安全管理体系进行日常维护与监管。

不合格结果处理原则若检测发现不符合项，须立即停止验收流程，向施工单位出具书面整改通知书，明确不合格项目、整改要求及完成时限，严禁不合格设备投入使用。

整改实施与验证要求施工单位应针对不合格项制定专项整改方案，整改完成后提交复检申请，由验收组进行现场验证，确保所有问题闭环处理，复检合格后方可通过验收。

整改记录与归档管理整改过程需详细记录问题描述、整改措施、责任人及验证结果，相关文件与验收报告一并归档保存，作为后续设备维护、安全检查及责任追溯的依据。06安全使用与维护使用方法与注意事项

严格遵循使用说明书矿用可移动式求生舱的使用需严格遵循制造商提供的使用说明书，涵盖安装、操作和日常维护等方面的指导。

确保设备工作状态良好使用求生舱时，必须确保设备处于良好的工作状态，任何异常或故障情况应及时上报并处理。

进入过渡舱操作步骤按箭头方向转动手轮至无法转动，然后向外拉，打开过渡舱舱门。若有压风，气幕系统将自动开启，再手动打开舱内喷淋开关和两端泄压阀开关进行洗气；若无压风，则手动打开气幕开关和喷淋开关及两端泄压阀开关进行洗气。

进入生存舱操作步骤避险人员进入过渡舱并关闭舱门（每次进入过渡舱的人数不得超过1/2额定人数）。洗气30秒至2分钟后，打开内门，过渡舱人员进入生存舱并关闭内门。最后一批进舱人员洗气结束时，务必关闭气幕开关和喷淋开关及过渡舱手动泄压阀。

供氧系统操作方法若有压风，打开压风管道系统的压风总阀，调节压风过滤组件上的压风减压器，压力表显示值为0.1-0.3MPa，人员进入生存舱后打开消音器前的压风开关开始供风。若无压风，关闭压风总阀，启用压缩氧气供氧，打开生存舱流量控制面板上的氧气开关，调节氧气流量计旋扭，按供氧量标准向舱内均匀供氧。

舱门开启范围要求舱门开启以外1m范围内，不得堆放物品，以防舱门开启困难。日常维护保养要求

定期检查周期与内容每月对救生舱进行小规模保养，检查设备完整性、部件磨损程度及电气系统状况；每年进行一次大规模检测与维护，包括关键部件的更换与性能测试。

清洁与润滑规范保持舱内清洁，定期清理杂物与灰尘；各活动部件需按说明