GB-T 8626-2026《建筑材料可燃性试验方法》新国标深度解读：10月1日实施关键变化与试验全流程

国家标准解读·防火篇GB/T8626-2026建筑材料可燃性试验方法新国标深度解读·关键变化与试验全流程2026-03-31发布·2026-10-01实施代替GB/T8626—2007·修改采用ISO11925-2:2020国家消防救援局提出·全国消防标准化技术委员会（SAC/TC113）归口小火焰直接冲击垂直试样测定建筑材料的可燃性目录01标准概览核心信息·背景与定位·起草归口02主要技术变化与2007版逐项对比03适用范围与术语范围·警示·关键定义04试验装置实验室·燃烧箱·燃烧器05试样与状态调节尺寸制备·基材·处理06试验程序与结果点火·观察·结果表述07分级应用与实施GB8624关系·行业影响01标准概览核心信息·背景与定位·起草归口GB/T8626-2026·建筑材料可燃性试验方法01标准概览一图看懂：标准核心信息GB/T8626—2026建筑材料可燃性试验方法修改采用ISO11925-2:2020(MOD)ICS13.220.40CCSC80发布日期2026-03-31实施日期2026-10-01代替标准GB/T8626—2007（全部代替）发布机构国家市场监督管理总局·国家标准化管理委员会01标准概览出台背景与修订意义为什么需要这份标准小火焰点燃性是建筑材料燃烧性能分级的基础判据，可燃性试验是分级体系的第一道门槛。为何此时修订2007版已实施近20年，建筑材料种类、构造形式不断翻新，需补充多层、非平整、穿孔等新型制品的规定。对接国际与体系协同修改采用ISO11925-2:2020，与GB8624分级、GB/T8625难燃性试验等标准体系协同更新。可燃性等级与建筑外立面火灾风险直接相关01标准概览标准定位：燃烧性能分级体系中的基础试验顶层·分级标准GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级中层·试验方法层GB/T8626可燃性小火焰直接冲击

本文件·10月1日实施GB/T8625难燃性建筑材料难燃性试验方法

2026版同步实施GB/T5464不燃性不燃材料测定

A级判定的基础底层·基础支撑GB/T40238基材选取、试样状态调节和安装要求·GB/T5907消防词汇·GB/T1.1起草规则01标准概览起草与归口：谁提出、谁编写提出单位国家消防救援局归口单位全国消防标准化技术委员会（SAC/TC113）起草单位应急管理部四川消防研究所、德华兔宝宝装饰新材、嘉胜节能集团、华美节能科技集团、神州节能科技集团、千年舟新材科技集团、万华节能科技集团等共10家主要起草人朱剑、郑小兵、李西秦、张巍、曾绪斌、易静、杨昌海、颜明强、舒文、詹先旭、张君、宋玲珍、高红权、高伟民、魏任重、沙丰、桂成胜、邵聪、严昭斌等19位版本沿革1988首次发布2007第一次修订2026第二次修订本文件按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分》起草·标准状态：现行有效02主要技术变化与2007版逐项对比·术语/装置/试样/程序/结果/附录02主要技术变化变化总览：六大方面更新1术语与定义“燃烧滴落物”扩展为“燃烧滴落物/微粒”，新增“多层制品”定义2试验装置补充火焰高度测量、热风速仪、试样背面观察器具、烟道风速测量等要求3试样要求更新尺寸，新增多层制品试样框架、松散材料固定与试验次数规则4试验程序细化火焰高度、焰尖视差、边缘点火限制与非平整制品结果确定5结果表述结果表述增加焰尖高度、试样是否自熄等内容6附录结构新增精密度、非基本平整制品、穿孔制品三个附录02主要技术变化术语变化：从“燃烧滴落物”到“燃烧滴落物/微粒”2007版术语“燃烧滴落物”：燃烧试验中从试样分离的物质。未对“微粒”单独界定·无“多层制品”定义2026版“燃烧滴落物/微粒”：从试样分离并引燃试样下方滤纸的物质。新增“多层制品”等定义·与ISO11925-2对齐其他术语要点3.4多层制品：两层或以上不同材料组成3.5持续火焰：持续时间超过5s的火焰3.6着火：出现持续火焰的现象3.1制品：需给出相关信息的材料、部件或组件3.2基本平整制品：定义见下一页引用词汇改按GB/T5907.1/5907.202主要技术变化试验装置变化：新增与调整＋新增规定烟道风速测量位置明确为烟道中轴线（4.2）新增火焰高度测量方法（4.9.1）风速仪类型明确为热风速仪（4.10）新增试样背面观察器具（4.12）改修改/删除更改计时器精度要求更改滤纸单位面积质量（4.11）删除箱体正面两支座间空气隙封闭规定删除250.1mm×180.1mm试样模板装置要求整体细化，试验条件可控性与结果可复现性明显提升02主要技术变化试样相关变化：尺寸、框架与试验次数1更改试样尺寸（5.2）试样尺寸与安装要求整体调整，与ISO11925-2:2020一致2新增多层制品与松散材料安装规定厚度大于10mm多层制品用专用试样框架（4.5图4）；松散材料安装固定（4.5图5）3新增试验次数规则（5.4）厚度不对称、两表面均可能受火时需分别试验（5.4.2）；表面区域明显不同但均符合基本平整时按区域分别试验（5.4.3）4基材与状态调节依据更新基材选取改按GB/T40238（5.5，替代ISO14697/EN13238）；状态调节改按GB/T40238（第6章，替代EN13238）02主要技术变化试验程序与结果变化：点火、观察与判定更严谨1火焰规定更新：更改火焰高度规定（7.3.1）；新增确定焰尖高度时避免视差的要求（7.3.2）2边缘点火限制：边缘未暴露于火灾的制品不宜做边缘点火试验（7.3.3.1）3结果确定更细：厚度大于10mm多层制品沿轴线旋转90°做边缘点火，最终结果按多次试验确定（7.3.3.3）；非基本平整制品最终结果确定（7.3.4）4结果表述补充：8.2增加焰尖高度、试样是否自熄等表述，报告信息更完整试验程序整体更接近ISO11925-2:2020：明确火焰控制、观察位置与多组试验的结果综合规则，减少人为误差。02主要技术变化附录新增：精密度与非平整制品试验信息附录A·精密度资料性附录给出试验方法精密度信息，用于评价结果一致性。附录B·非基本平整制品规范性附录规定非基本平整制品的试验信息与结果确定方法。附录C·穿孔制品规范性附录规定穿孔制品的试验信息与结果确定方法。与ISO11925-2:2020的结构差异增补焰尖高度、试样是否自熄的表述删除ISO中试验报告实验室管理描述标准名称改为《建筑材料可燃性试验方法》编辑性改动：删ISO3.4来源增注等增补4.12背火面观察器具与8.2注术语、基材、状态调节引用改为我国标准修改采用（MOD）而非等同采用，以适配我国建筑防火与检测实际03适用范围与术语范围·安全警示·关键定义GB/T8626-2026·建筑材料可燃性试验方法03适用范围与术语适用范围：测什么、给谁用方法核心：无外加辐射条件下，小火焰直接冲击垂直放置的试样，测定制品可燃性采用垂直试样+单一火焰源，模拟材料受小火焰点燃的真实场景适用范围适用于工业与民用建筑中建筑材料、装饰装修材料及制品的可燃性测定。参照使用其他场所使用的材料及制品，可参照本标准进行可燃性测定。附录配套附录A给出精密度（资料性）；附录B规定非基本平整制品试验信息（规范性）；附录C规定穿孔制品试验信息（规范性）。与GB8624分级配套：试验结果为建筑材料燃烧性能分级（D、E级）判定提供依据。1范围·本文件正文按GB/T1.1—2020编写03适用范围与术语安全警示：试验前的第一课燃烧试验可能产生有毒有害烟气，测试过程与残余物处理均存在危险实验室与操作人员责任评估潜在健康危害，建立安全保障措施，制定安全指南并培训人员。灭火准备配备灭火器具十分重要；难扑灭的阴燃试样浸入水中可能扑灭。关键提醒燃烧产物需妥善收集与处理；观察火焰时注意保持安全距离；试验结束后确认试样无余焰与阴燃再清理。安全是开展一切燃烧试验的前提，建议建立SOP并定期演练03适用范围与术语术语定义：制品与基本平整制品3.1制品要求给出相关信息的材料、部件或组件。3.2基本平整制品平整受火面，或表面不规则但均匀体现，且满足定量条件的制品。“基本平整”的量化判定条件（250mm×250mm代表区域的表面起伏、缝隙、裂纹、孔洞限制）详见下一页；超出条件即为“非基本平整制品”，试验信息按附录B执行。03适用范围与术语基本平整制品的量化判定条件表面起伏条件（250mm×250mm代表区域）≥50%代表区域表面与受火面最高点平面的垂直距离≤6mm缝隙/裂纹/孔洞条件≤6.5mm宽度≤6.5mm，深度≤10mm≤30%缝隙、裂纹、孔洞表面积之和不超过代表区域面积的30%三项条件同时满足，可视为“基本平整制品”，按常规方法试验；任一不满足则按附录B非基本平整制品的试验信息执行。03适用范围与术语其他关键术语：滴落物、多层、火焰与着火3.3燃烧滴落物/微粒燃烧试验中从试样分离并引燃试样下方滤纸的物质3.4多层制品两层或以上不同材料组成（含主要组分和/或次要组分）3.5持续火焰持续时间超过5s的火焰3.6着火出现持续火焰的现象“着火”以出现持续火焰（超过5s）为准；试验中观察“是否着火”“火焰是否持续”“是否引燃滤纸”均以这些定义为判据。04试验装置实验室环境·燃烧箱·燃烧器·关键参数04试验装置实验室环境要求环境温度(23±5)℃相对湿度(50±20)%观察条件光线较暗有助于识别试样表面出现的小火焰。观察人员在暗环境下更易判断是否着火、火焰位置与焰尖高度。环境条件直接影响试样状态调节与燃烧行为，试验应在受控环境内开展，并按第6章要求进行状态调节。04试验装置燃烧箱构造：材质、通风与观察箱体：不锈钢钢板制作，设耐热玻璃门，至少正面与一个侧面可观察底部格栅：厚1.5mm不锈钢方形格栅，高50mm，孔洞25mm×25mm，自然通风支座上置：箱体放于高40mm支座上，形成底部通风空气间隙排烟：置于通风罩下方，烟气经顶部烟道排出风速：仅点燃燃烧器并开启通风罩时，箱体通道中轴线空气流速(0.7±0.1)m/s通风条件影响火焰稳定与烟气排出，试验前应校验风速至规定范围。燃烧试验箱示意：玻璃观察门+底部格栅通风04试验装置燃烧器：火焰源的控制1结构组成由喷嘴、管道、火焰稳定器构成2使用方向可在垂直方向使用，或与垂直轴线成45°使用3安装移动装于水平钢板，可沿燃烧箱中心线前后平稳移动4火焰控制装微调阀，准确控制火焰高度（约为20mm）燃烧器用丙烷燃气，通过喷嘴产生稳定的小火焰；火焰高度与位置直接影响点火与判定，须按7.3.1校验。04试验装置关键参数速查环境温度(23±5)℃相对湿度(50±20)%箱内空气流速(0.7±0.1)m/s底部格栅高50mm·孔洞25×25mm支座高度40mm试验前按4章要求核查上述参数，确保装置处于标准状态05试样与状态调节尺寸制备·基材选取·状态调节·试验次数GB/T8626-2026·建筑材料可燃性试验方法05试样与状态调节试样尺寸与制备1基本要求试样为矩形板材，按第5章要求制备；表面点火与边缘点火对应不同尺寸的试样（尺寸已更新，以正式出版文本为准）2多层制品厚度大于10mm的多层制品使用专用试样框架安装（4.5图4）3松散材料松散材料需按4.5图5方式安装固定后再试验4特殊制品非基本平整制品按附录B、穿孔制品按附录C的试验信息制备试样制备直接影响受火面状态与点火判定，应保持受火面平整、清洁，并按使用状态组装。05试样与状态调节基材选取：按实际使用状态制样2007版依据基材选取参照ISO14697、EN13238等国际规则执行。2026版依据基材选取按GB/T40238执行（5.5），采用我国现行标准。GB/T40238的作用统一基材选取原则，保证结果可比覆盖基材类型、尺寸与安装要求与状态调节、安装要求一体规定确保检测结果反映材料真实使用性能推动国内检测方法与国际接轨注：基材选取是材料/制品检测的关键前提，不同基材组合可能得出不同可燃性结果，应按实际应用场景确定。05试样与状态调节状态调节：让试样处于标准状态第6章：试样状态调节按GB/T40238执行以统一温湿度条件调节至质量恒定，消除含水率差异对燃烧行为的影响为什么要状态调节材料的含水率显著影响点燃与火焰传播行为；不统一状态调节，同一材料在不同环境下的试验结果可能差异明显。调节方式在标准温湿度环境下将试样调节至质量恒定（具体条件按GB/T40238及标准正文执行），调节后尽快试验。提示：2007版状态调节依据为EN13238，2026版改为GB/T40238；状态调节是试验程序的前置环节，未达标不得开始点火。05试样与状态调节试验次数与多表面规则1一般试验次数表面点火与边缘点火分别按标准规定的试样数量进行，结果取规定次数（以标准正文为准）2厚度不对称制品制品厚度不对称、两表面均可能受火时，需按5.4.2对两个表面分别进行试验3表面区域差异表面区域明显不同但均符合基本平整时，按5.4.3对不同区域分别试验4多层制品厚度大于10mm的多层制品边缘点火时沿轴线旋转90°，最终结果按多次试验综合确定（7.3.3.3）试验次数与多表面规则确保结果覆盖制品所有受火风险方向，避免以单次试验代表整体。06试验程序与结果火焰施加·试验时间·观察记录·结果表述·报告06试验程序与结果试验程序总览：五步完成测试1安装试样垂直放置于支架，受火面朝向燃烧器2校验火焰火焰高度约20mm，位置与角度正确3施加火焰表面或边缘点火，15s或30s4观察记录记录引燃、焰尖高度、滤纸引燃等5结果与报告按8章表述、9章形成报告小火焰冲击垂直试样：火焰向上蔓延、滴落物落入滤纸盘06试验程序与结果火焰与点火方式1火焰高度约20mm（丙烷喷灯），按7.3.1校验；确定焰尖高度时避免视差（7.3.2）2火焰角度燃烧器与试样垂直面呈45°夹角，也可垂直使用；火焰对准试样下边缘中心点3表面点火火焰冲击试样表面，模拟火源直接作用于材料表面的场景4边缘点火火焰冲击试样下边缘；边缘未暴露于火灾的制品不宜做边缘点火试验（7.3.3.1）点火方式与火焰参数直接影响“是否着火”“焰尖高度”等判定，须严格按7章执行。06试验程序与结果试验时间：点火与总试验时长点火时间15s总试验时间20s点火时间30s总试验时间60s与分级判据的关联点火15s、20s内观察：对应GB8624中E级判据（20s内焰尖Fs≤150mm）。点火30s、60s内观察：对应GB8624中D级判据（60s内焰尖Fs≤150mm）。试验计时从火焰施加于试样开始；点火停止后继续观察至总试验时间结束（具体以标准正文7.4为准）。06试验程序与结果观察与记录：四项关键信息□是否被引燃试样是否出现持续火焰（着火现象），记录发生时间□焰尖高度Fs火焰尖端是否到达距点火点150mm处，以及到达时刻□滴落物引燃滤纸燃烧滴落物/微粒是否引燃试样下方滤纸（铝盘承接）□试验后状态试验结束后试样是否自熄，记录焰尖高度与余焰情况上述四项观察结果是8章结果表述与GB8624分级判定（D/E级）的直接依据，记录应完整、可追溯。06试验程序与结果结果表述与判读逻辑8章结果表述（2026版增强）记录点火位置（表面/边缘）记录是否引燃及引燃时间记录焰尖高度Fs与150mm判据记录滴落物是否引燃滤纸记录试样是否自熄分级判读（配合GB8624）点火15s、20s内焰尖Fs≤150mm且无滴落物引燃滤纸→满足E级要求。点火30s、60s内Fs≤150mm且无滴落物引燃滤纸→满足D级要求。E、D级对应旧版B2级（可燃）判定注意事项结果按多次试验综合确定；焰尖高度判定需正视观察避免视差；滴落物判定以“引燃滤纸”为准，而非仅掉落。具体分级组合与附加条件以GB8624现行有效版本为准06试验程序与结果试验报告与精密度9章·试验报告应包含试样描述：材料、尺寸、基材、状态调节条件试验条件：环境温湿度、火焰高度、点火方式试验结果：引燃情况、焰尖高度、滴落物滤纸结论与备注：是否自熄、异常现象附录A·精密度（资料性）给出试验方法的精密度数据，帮助用户判断试验结果的离散程度与可比性。精密度数据来自实验室间试验，供参考使用报告编制要点报告应可追溯：记录标准编号与版本、试验日期、试验人员、设备信息；结果表述与本文件8章一致，分级结论另按GB8624。注：2026版删除了ISO中关于试验报告实验室管理的描述，报告内容以本文件第9章为准。07分级应用与实施GB8624分级·行业影响·实施建议GB/T8626-2026·建筑材料可燃性试验方法07分级应用与实施GB8624分级：试验结果的应用出口GB/T8626是GB8624燃烧性能分级体系的基础试验方法E级判据点火15s，20s内焰尖Fs≤150mm且无燃烧滴落物引燃滤纸D级判据点火30s，60s内Fs≤150mm且无燃烧滴落物引燃滤纸新旧分级对应关系新体系A