煤矿排水管路施工安全技术措施培训

煤矿排水管路施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概述与施工依据02施工前期准备工作03管路铺设施工工艺04重点环节安全技术措施CONTENTS目录05质量控制与验收标准06施工安全管理与应急处置07施工案例与经验教训08培训考核与知识巩固01工程概述与施工依据

工程背景与重要性工程概况本次煤矿排水管路铺设工程从风井井口到风井联络巷，线路总长约105米，需铺设6米长的Φ350mm无缝钢管18条，每条管重约450Kg，旨在完善井下排水系统。

工程必要性煤矿井下排水是保障矿井安全生产的关键环节，有效排除积水可防止水害事故，确保采掘作业面正常推进，保障矿工生命安全与矿井稳定运营。

安全规程依据2025版《煤矿安全规程》（2026年2月1日施行）要求排水系统需配备工作和备用水管，工作水管能力需配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时正常涌水量，为本次施工提供强制标准。施工范围与工程量

施工范围界定本次排水管路铺设工程从风井井口延伸至风井联络巷，线路总长度约105米，覆盖井下关键排水路径。

主要材料规格与数量需铺设6米长Φ350mm无缝钢管18条，单条管重约450Kg，总重量约8100Kg，材质为无缝钢管以满足承压需求。

辅助设施工程量每10米设置1个水泥墩，共需11个；每个水泥墩打设2根以上地锚，确保管路固定牢固，抵御巷道坡度影响。主要技术标准与规范2025版《煤矿安全规程》核心要求工作水泵需在20小时内排出矿井24小时正常涌水量，能力为正常涌水量1.2倍以上；备用水泵能力不小于工作水泵70%，工作与备用水泵总能力需在20小时内排出24小时最大涌水量。工作和备用水管需配合水泵满足相应排水需求。KA/T3-2023《井工煤矿生产时期排水技术规范》规定主排水泵房至少有两个出口，一个用斜巷连接到井筒且高出泵房底板7m以上，另一个通到井底车场或大巷并设防水防火密闭门；水仓分主仓和副仓，正常涌水量≤1000m³/h时有效容量需容纳8小时正常涌水量。《煤矿安装工程质量检验评定标准》对水泵及管路安装、防腐质量等有明确标准，要求设备及管路安装前需检查矿建项目依据设计要求验收，确保水泵、电动机等配套尺寸和结构符合设计，安装竣工后需提交调试记录、试验报告等资料。012025版《煤矿安全规程》核心要求排水设备配置与能力标准工作水泵需在20小时内排出矿井24小时正常涌水量，能力为正常涌水量1.2倍以上；备用水泵能力不小于工作水泵70%，工作与备用水泵总能力需在20小时内排出24小时最大涌水量；检修水泵能力不小于工作水泵25%。02水仓设计与容量规范主要水仓分主仓和副仓，进口设箅子过滤杂质；正常涌水量≤1000m³/h时有效容量需容纳8小时正常涌水量，＞1000m³/h时按公式V=2(Q+3000)计算；空仓容量需始终保持总容量50%以上。03泵房安全与管理要求泵房至少设2个出口，一个通过斜巷通至井筒且高出泵房底板≥7米，另一个通至井底车场并设防水防火密闭门；支持远程监控及无人值守，需配备图像监视系统和专人巡检制度；雨季前必须全面排查并清理水仓淤泥，每年雨季前对所有水泵进行联合启动试验。04分区排水与应急保障措施大型矿井可分区域建设独立排水系统，每个分区需满足水泵、水仓、管路标准；突水风险区域必须优先安装防排水系统，排水能力覆盖预估最大涌水量；水文地质类型复杂、极复杂矿井需配备专职地测防治水副总工程师及专业队伍，建立水害风险监测预警系统，暴雨或红色预警时立即停产撤人。02施工前期准备工作方案编制依据施工方案编制与审批施工方案编制需依据《煤矿安全规程》、2025版《煤矿安全规程》第三编第八章防治水要求、KA/T3-2023《井工煤矿生产时期排水技术规范》及矿井实际水文地质条件、设计图纸等进行。方案核心内容内容应包含工程概况（如本次铺设从风井井口到风井联络巷，总长约105米，需Φ350mm无缝钢管18条，每条管重约450Kg）、施工方法（如人工或铲车搬运、绞车下放、靠帮固定于水泥墩、电焊焊接等）、安全技术措施、质量标准、工期安排及应急处置等。审批流程与责任施工方案需经施工队编制，由生产科、机电副矿长、安监站、矿总工审核，最后报矿长批准。审批通过后方可实施，确保方案的科学性与安全性。

人员组织与职责分工施工管理团队组成设立专职安全负责人（跟班副队长）1名，全面指挥装、运、卸及焊接作业；配备施工队长1名，负责现场施工协调；设井口、井下指挥各1名，分别负责地面及井下作业调度。

关键岗位人员职责绞车司机：须持证上岗，严格执行回铃制度及“行人不拉车，拉车不行人”规定，负责安全下放管路；瓦斯检查员：施工前检查20米范围内瓦斯浓度，确保低于0.5%；安监员：监督现场安全措施执行，对违规操作有权制止。

作业人员协作要求人工搬运管路时，每根至少3人协同，统一口令、步调一致；装卸时严禁人员处于管路下方；焊接作业由机电中队专职人员操作，严格遵守《井下使用电焊安全技术措施》。

设备材料准备与检查

管路材料规格与数量确认根据施工需求，本次需铺设Φ350mm无缝钢管18条，每条长6米，重约450Kg，总长度约105米。材料进场时需核对规格、数量及产品合格证、煤矿矿用产品安全标志。

施工设备及工具检查施工前需检查绞车、铲车、电焊机、风动扳手等设备性能，确保绞车钢丝绳、钩头、轨道完好，电焊机绝缘及接地良好，氧气乙炔瓶间距不小于5米且设防雨罩。

安全防护用品配备与检验配备安全帽、安全带、胶靴、矿灯、自救器等防护用品，安全带需做拉力试验并经安检部门认可；施工工具如扳手、榔头须系留绳，防止坠落。

水泥墩及地锚预制要求提前预制水泥墩，每10米设一个，每个水泥墩须打两根以上地锚，确保管路固定牢固。施工前检查水泥墩强度及地锚拉力是否符合设计要求。巷道清理与畅通保障施工环境安全确认

施工前安排专职人员清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸石、木材等杂物，确保巷道畅通无阻，为施工创造安全作业空间。瓦斯与顶板安全检查

由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯浓度、顶板及支护状况进行详细检查，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业，确认无异常后方可施工。通讯与信号系统检查

检查井口、井底的电铃和电话，确保其正常使用，电铃信号清晰、可靠灵敏。放排水管前必须通过电话通知及打铃预警。作业区域警戒设置

在施工区域设置安全警戒线，严禁非施工人员进入。井筒及风井下方等危险区域在管路下放期间严禁有人停留，井下人员需进入风井联络巷躲避。03管路铺设施工工艺

管路运输与下放作业地面运输与装载固定采用人工或铲车将Φ350mm无缝钢管（单根长6米、重450Kg）从工业广场搬运至风井井口车场，装专用平板车并使用铁丝、吊葫芦等绑紧扎牢，防止运输中滑落。

绞车下放安全控制绞车司机须持证上岗，下放前检查钢丝绳、轨道、钩头及绞车运行状况，坚持回铃制度，确保信号清晰可靠。每次仅下放1根管路，下放时风井下方严禁有人停留，井下人员进入风井联络巷躲避。

斜巷运输安全规范针对风井27°坡度，严格执行“行人不拉车，拉车不行人”制度。若平板车跳轨，须待闸稳后处理，人员撤离安全位置后方可继续作业。井口、井底电铃和电话须正常使用，下放前电话通知并打铃预警。

井下卸管与临时固定管路下放至指定位置后，绞车必须停止运行方可卸车。卸管时先用钢丝绳将管路栓稳挂在顶板锚杆上，防止因坡度下滑。人工搬运时每根管子至少3人协同，确保步调一致，严禁在管路下方或长度范围内站立逗留。

水泥墩制作与地锚设置水泥墩布设标准排水管铺设需靠左边帮固定于水泥墩上，每10米设置一个。水泥墩施工应在管路下放前完成，确保安装基础牢固可靠。

地锚设置要求每个水泥墩必须打设两根以上地锚，地锚应深入稳定岩层，确保对水泥墩的锚固力满足管路固定及抗滑移要求。

施工质量控制水泥墩混凝土强度等级不低于C25，浇筑后需养护至设计强度的70%以上方可安装管路。地锚安装后应进行抗拔力测试，合格后方可投入使用。管路对接与焊接工艺对接精度控制要求排水管相互对接时要准确，人员需精力集中、配合默契，严禁发生碰手碰脚现象，确保接口对齐，为后续焊接奠定基础。焊接作业资质与责任管与管之间用电焊焊接，由机电中队负责，焊接人员必须具备相应资质，严格按照焊接工艺要求操作，保证焊接质量。井筒焊接防水措施因井筒中多有淋水，管路焊接处需采取防水措施，确保焊缝质量。焊条选用T422型Ф4焊条，应放在防水箱内随用随取。焊接质量标准焊接完成后，管路应达到平、直标准，正常排水时无泄漏现象，符合煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）的相关规定。管路固定与支护要求水泥墩固定标准排水管靠左边帮铺设，固定在水泥墩上，每10米设一个水泥墩，每个水泥墩必须打有两根以上地锚。钢丝绳固定要求铺设第一根管时，使用钢丝绳将排水管牢牢固定在水泥墩上；井下卸排水管时，先用钢丝绳将其栓稳挂在顶板锚杆上。托管梁安装规范井筒新增托管梁通过牛腿托架采用锚杆固定在井壁上，托管大梁两端吊放在下托架上，安装固定上托架后用连接螺栓把紧并抄平找正。管路卡固要求管路下放到位后，逐根将管路吊起就位，分别卡固在每根卡管梁上，下端插入套管内找正后焊接；正常排水时水泵底座离水仓底板的高度不小于200mm。04重点环节安全技术措施

人工搬运安全操作规范01协同作业要求人工搬运排水管时，协同作业人员必须齐心协力，搬起、行走、放下过程中需相互沟通，保持步调一致，确保安全。

02人员站位禁忌装、卸水管时，操作人员严禁站在水管下方；严禁任何人在排水管长度范围内行走或逗留，严防排水管掉落砸伤人员。

03搬运人员配置每根排水管搬运时，至少需3人协同配合，统一听从指挥，防止因配合不当导致管路掉落伤人。

04斜坡段搬运防护在风井等坡度较大（如27°）区域卸管时，需先用钢丝绳将排水管栓稳挂在顶板锚杆上，再缓慢卸下，防止管路下滑。

绞车运输安全控制措施01绞车操作人员资质要求绞车司机必须持证上岗，操作熟练，在听到开机信号后，要发出回铃，才允许启动绞车拉放车。

02运输前设备检查与固定排水管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上，防止下放时滑离平板车，滚下井底发生事故。每次只能放一条6m排水管。

03运输过程信号与通讯保障要求井口、井底的电铃和电话必须能正常使用，电铃信号要清晰、可靠灵敏。放排水管前要电话通知及打铃，坚持回铃制度。

04运输线路安全管理要经常检查钢丝绳、轨道、钩头及绞车运行状况，发现隐患要及时处理，有隐患严禁运输。严格执行“行人不拉车，拉车不行人”制度。

05特殊情况应急处置若装水管平板车在风井跳轨，必须待平板车闸稳后方可上前处理，处理好后人员必须撤离到安全位置后方可拉放。排水管开始下放后，风井下方严禁有人停留。井下焊接作业安全管理作业许可与资质要求井下焊接作业必须严格执行《井下使用电焊安全技术措施》，作业人员需持证上岗，施工前必须办理专项作业许可，经瓦检员及安全员检查确认安全后方可进行。瓦斯与环境监测瓦检员需检查施工点20m范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业；工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，前后20米需放置便携式瓦斯报警仪实时监测。防火防爆措施施工地点必须配备两台有效期内的灭火器及河沙等灭火材料；施工人员必须佩带自救器并熟悉避灾线路；施工完毕后需留专人观察一个小时，确认无复燃后方可撤离。设备与操作规范电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳接地必须良好；氧气和乙炔瓶分开放置，间距不小于5米；电焊机设防雨罩并下铺绝缘橡胶板，施工工具需用留绳系在手腕上防止坠落。

斜巷施工防跑车措施运输设备固定与捆绑要求排水管下放时必须使用专用平板车，并用铁丝、吊葫芦等将管子绑紧扎牢，防止下放过程中滑离平板车。每次下放数量不超过5根，且需确保绞车停止运行后方可卸车。

信号联络与运行监控严格执行回铃制度，井口、井底电铃和电话必须正常使用，信号清晰可靠。绞车司机需持证上岗，听到开机信号后发出回铃方可启动，运行中需经常检查钢丝绳、轨道、钩头及绞车运行状况。

人员安全防护与躲避排水管下放期间，风井下方严禁有人停留，井下打铃工需进入风井联络巷躲避。搬运管路时，人员必须进入躲避硐室，卸车时管子两侧和下侧严禁站人，由班长统一指挥。

轨道与运输管理规定严格执行“行人不拉车，拉车不行人”制度。若装水管平板车跳轨，必须待平板车闸稳后处理，处理完毕人员撤离至安全位置方可继续拉放。斜巷坡度较大时，需用钢丝绳将管路栓稳挂在顶板锚杆上再卸车。05质量控制与验收标准

管路安装质量要求管路铺设基本标准安装后管路应达到平、直标准，符合安全质量标准化规定，正常排水时无泄漏现象发生。

管路固定规范排水管靠左边帮铺设，固定在水泥墩上，每10米设一个水泥墩，每个水泥墩必须打有两根以上地锚；使用钢丝绳将排水管牢牢固定在水泥墩上，防止下滑。

管路连接质量管与管之间采用电焊焊接，由机电中队负责，对接时要准确，人员需精力集中、配合默契，严禁发生碰手碰脚现象。

耐压试验要求新安装管路需做水压试验，具体标准参照《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）及相关行业规范执行。水压试验与密封性检测

试验压力与保压时间规定根据KA/T3-2023《井工煤矿生产时期排水技术规范》，排水管路水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，保压时间不少于30分钟，期间压力降不得超过0.05MPa。试验前准备工作试验前需关闭管路系统所有阀门，对管路进行充水排气，确保系统内无空气残留；检查压力表量程及精度，确保在有效期内且经过校验。密封性检测方法保压期间采用目测法检查管路接口、焊缝及法兰连接处，不得有渗漏、冒汗现象；对阀门、法兰等关键部位可使用肥皂水涂抹，观察是否产生气泡。试验合格标准与记录试验结束后，压力降符合规范要求且无可见渗漏为合格，需填写《排水管路水压试验记录表》，记录试验压力、保压时间、压力降及检查情况，由施工负责人、技术负责人签字确认。工程验收程序与资料要求自检验收施工单位需依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95及设计要求进行自检验收，重点核查管路安装的平直度、牢固性、焊接质量及有无泄漏等关键指标。交接验收申请自检验收合格后，施工单位向主管部门提交验收申请，需包含工程竣工报告、调试记录及隐蔽工程记录等初步资料。联合验收组织由主管部门组织质监、设计、设备管理、施工及使用单位共同参与，对工程技术档案、竣工图及现场安装质量进行联合检查与评定。验收资料清单需提供设备出厂合格证、安装竣工图、调试试验报告、质量检验评定表、隐蔽工程记录及管路水压试验记录等完整资料。问题整改与复验对验收中发现的问题，施工单位需制定整改计划并限期完成，整改完成后由验收组进行复验，直至全部指标符合标准。竣工验收鉴定验收合格后，各方签署工程竣工移交报告及质量认证意见，明确工程质量等级，准予投入使用。06施工安全管理与应急处置

现场安全监督与检查专职安全负责人制度排水管路装、运、卸整个工程必须有一名专职安全负责人（跟班副队长）现场指挥，确保各环节安全有序进行。

安监员现场监督职责安监员需加强施工现场安全检查与监督，对不服从指挥、违反安全规程的行为有权制止其工作，及时消除安全隐患。

关键环节专项检查重点检查排水管下放固定情况、绞车运行状态、钢丝绳及钩头完好性、电焊作业瓦斯浓度（≤0.5%）及防火措施落实情况。

施工纪律与行为规范检查严禁酒后入井、违章操作，检查施工人员劳动防护用品佩戴（安全帽、安全带等）及“行人不拉车，拉车不行人”等制度执行情况。

瓦斯监测与通风管理瓦斯浓度监测标准与要求井下使用电焊等作业前，瓦检员需检查施工点20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，严禁作业。施工过程中应在前后20米放置便携式瓦斯报警仪，实时监测瓦斯变化。

通风系统保障措施工作场地必须保证通风良好，局部通风机需安装在进风巷道中，距排水点回风口不得小于10m，全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，防止循环风、微风、无风作业。

瓦斯超限应急处置流程若瓦斯浓度超限，应立即停止作业，切断电源，工作人员全部撤到新鲜风流中，并通知调度室查明原因。恢复通风前，必须严格按照瓦斯排放制度执行，确保瓦斯浓度降至1%以下方可送电。

监测设备管理与维护风筒必须吊挂平直，逢环必挂，无死弯，破口及时粘补，接口严密，距工作面距离不超过5m。便携式瓦检仪应定期校对，悬挂位置设在风筒另一侧距顶板0.2米、帮0.3米处，确保监测数据准确可靠。常见事故隐患及预防管路下放安全隐患隐患：排水管下放时未绑紧扎牢，易滑离平板车滚下井底；绞车钢丝绳、轨道、钩头及运行状况检查不到位。预防：必须用铁丝、吊葫芦等将管子固定牢靠，每次下放数量不超过5根；坚持回铃制度，经常检查钢丝绳、轨道、钩头及绞车运行情况，发现隐患及时处理。人工搬运安全隐患隐患：人工搬运排水管时协同不当，易发生掉落伤人；装、卸水管时人员处于水管下方或在排水管长度范围内行走逗留。预防：协同作业人员要齐心协力，搬起、行走、放下相互沟通好，步调一致；装、卸水管时，操作人员禁止处在水管下方，严禁任何人在排水管长度范围内行走或者逗留。井下焊接安全隐患隐患：井下使用电焊焊接排水管时，工作场地通风不良、瓦斯浓度超标，或未采取防火防爆措施。预防：工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品，瓦检员检查施工点20m范围内瓦斯，浓度大于0.5%时不得作业；配备两台有效期内的灭火器及河沙等灭火材料，施工完毕留专人观察一个小时。巷道作业环境隐患隐患：施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物未清理，影响巷道畅通；顶板及支护情况未检查。预防：施工前安排专职施工人员清理杂物，保持巷道畅通；由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯、顶板及支护等情况进行详细检查，确定无异常后方可施工。设备操作安全隐患隐患：绞车司机无证上岗或操作不熟练；井口、井底电铃和电话无法正常使用，信号不清晰。预防：绞车司机必须持证上岗，操作熟练，听到开机信号后发出回铃才允许启动绞车；确保井口、井底的电铃和电话正常使用，电铃信号清晰、可靠灵敏，放排水管前电话通知及打铃。

应急处置流程与救援预案事故现场紧急响应程序发现管路破裂、水位异常等情况，立即停止相关区域作业，启动应急排水程序，优先保障人员撤离与设备保护。同时，切断排水系统电源，防止触电风险。

水害预警与联动机制建立雨情监测与排水调度联动机制，遇暴雨（24小时降雨量超过100mm）等极端天气时，立即启动应急预案。联动气象部门获取降雨预报，提前调整排水策略。

应急救援组织与职责明确各区域排水责任人及应急救援小组职责，建立岗位说明书及操作手册。施工期间每班设地面总指挥1人，井下指挥1人，全面指挥应急工作，确保人员协同高效。

事故处置与恢复流程事故发生后，抽取积水样本送检分析水害来源（如顶板渗水、地表汇流），修复受损设施后恢复排水，并详细记录事故原因及改进措施。施工完毕后留专人观察1小时，无复燃或异常后方可撤离。07施工案例与经验教训典型施工案例分析

风井Φ350mm管路铺设案例某矿从风井井口至风井联络巷铺设总长105米Φ350mm无缝钢管，共18条6米长钢管（单重450Kg）。采用人工或铲车搬运上专用平板车，绞车下放，靠帮固定于每10米设有的带双地锚水泥墩上，管间焊接连接。施工中严格执行回铃制度、“行人不拉车，拉车不行人”等规定，针对27°坡度采取钢丝绳栓稳等防滑措施，确保了施工安全。

副井井筒管路更换案例某矿副井井筒因井壁变形、淋水腐蚀，对-380m至-600m段三趟D273排水管路等进行更换，安装I56、I28托管梁各6根。采用罐笼顶部工作平台，10t稳车配合拆除旧管路，新托管梁通过牛腿托架锚杆固定，管路逐根下放卡固焊接。施工中注重信号畅通、平台防护及防腐处理（Sa3级喷砂除锈，热喷涂锌等多层防腐），保障了井筒作业安全与工程质量。

副斜井管路安装案例某矿为完善掘进工作面排水系统，在副斜井安装Φ150排水管路。管路由铲车运至井口，绞车下放（每次不超过5根，铁丝、吊葫芦固定），人员进入躲避硐室待管路到位且绞车停稳后卸车。人工搬运时每根至少3人配合，到位后铁丝固定防下窜。通过借调人员、明确分工及严格执行卸车指挥等措施，避免了伤手伤脚事故。常见安全事故案例警示

管路下放滑落伤人事故某矿在风井下放Φ350mm排水管时，因未将管路绑紧扎牢在平板车上，导致管路滑离平板车滚下井底，造成1人死亡。此事故违反了“排水管下放时必须绑紧扎牢”的规定。违章起吊物体坠落事故某矿井下卸排水管时，起吊前未检查顶板及受力部位牢固情况，起吊过程中锚杆脱落，管路坠落砸伤1名作业人员。该事故暴露了起吊前安全检查不到位的问题。瓦斯超限焊