主扇停机安全技术措施培训课件

主扇停机安全技术措施培训课件CONTENTS目录01培训目标与要求02主扇设备结构与工作原理03主扇停机原因分析04停机前安全准备措施CONTENTS目录05停机操作安全规程06停风期间安全技术措施07恢复通风与送电安全措施08事故案例分析与预防措施CONTENTS目录09培训考核与评估01培训目标与要求明确培训目的与安全重要性强化安全意识通过培训使员工深刻认识主扇作为矿井通风系统核心设备的重要性，理解其正常运转对井下人员生命安全、设备完好及生产持续的关键作用，提升对主扇停机风险的警惕性。掌握应急技能确保员工熟练掌握主扇停机情况下的应急处置流程，包括人员疏散、瓦斯监测、电源控制等关键操作，能够在突发停风时迅速、准确地采取措施，最大限度减少事故损失。保障生产安全主扇停机可能导致井下通风中断，引发瓦斯积聚、缺氧等重大安全隐患。培训旨在使员工严格执行安全规程，预防因操作不当、维护不足等导致的主扇停机事故，保障矿山生产安全稳定运行。掌握应急处理技能与潜在风险认知

紧急停机程序操作要点操作人员需熟练掌握主扇紧急停机步骤，在设备出现故障或危险情况时，立即执行停机程序，防止事故扩大。操作时需确保先逐步降低转速，待设备完全停止后方可断电。

井下人员疏散与集结规范制定详细的井下避灾路线图，明确各区域人员撤退方向和集合点。例如南翼三水平人员需沿3096工作面→3033→3048大巷→2048大巷→1048大巷→副井行人梯子间撤至地面，确保撤离时间不超过45分钟。

瓦斯浓度监测与处置标准瓦斯检查工需在局部通风机及其开关前后10m范围监测瓦斯浓度，当浓度≥0.5%时，立即停止局扇运转、切断电源并设置栅栏。恢复通风时，若掘进工作面瓦斯浓度≤1%可直接开启局扇，超过3%需制定专门排放措施。

主扇停风潜在风险识别主扇停风可能导致井下通风中断，引发瓦斯积聚、缺氧等风险。如2010年某煤矿因主扇故障导致通风系统失效，造成重大人员伤亡，需警惕供电故障、设备损坏、操作失误等诱因。强化安全意识与操作规范要求

01明确安全操作重要性主扇是矿井通风系统的核心，其稳定运行直接关系到井下人员生命安全与生产安全。任何操作失误或违规都可能导致停风、瓦斯积聚等严重事故，必须深刻认识安全操作的极端重要性。

02掌握安全操作规程操作人员必须熟练掌握主扇启动前检查、启动、运行监控、正常停机及紧急停机的全流程规范。严格按照操作手册执行，严禁简化步骤或违章操作，确保每一步操作都符合安全标准。

03熟悉设备潜在风险通过学习事故案例，了解主扇设备在运行中可能存在的电机故障、传动系统失效、控制系统异常等风险，以及这些风险可能引发的后果，增强对设备风险的预判和防范意识。

04严格执行个人防护要求在进行主扇操作、检查、维护等作业时，必须按规定穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，这是减少事故伤害的最后一道防线，必须强制执行。02主扇设备结构与工作原理设备整体结构与核心部件功能

主扇整体结构组成以2KZ-No28型轴流式扇风机为例，主要由叶片系统、电机与传动系统、控制系统及辅助设施构成，采用抽出式工作方式，配合备用风机形成双机保障模式。

叶片系统设计与作用叶片设计决定风量和风压，其角度与转速可调节，以适应不同工况需求。如某低瓦斯矿井现工况点负压2450Pa，风量达162.05m³/min，确保井下有效通风。

电机与传动系统功能电机提供动力，装机容量800KW，通过传动系统将动力传递至叶片，保证主扇稳定运行。需定期检查轴承润滑与磨损情况，预防因传动故障导致停机。

控制系统核心作用负责调节风速、监测设备状态及故障自检，能实时监测电机电流、温度等参数，当检测到异常时及时报警，保障主扇在最佳效率和安全模式下运行。主扇工作原理与气流循环机制动力驱动与能量转换主扇通过电机提供动力，传动系统将动力传递至叶片，驱动扇叶旋转产生机械能，进而转化为推动空气流动的风压。以2KZ-No28型轴流式扇风机为例，其装机容量为800KW，可在风压1568～4679.5Pa范围内实现风量90～185m³/S的空气输送。矿井气流循环路径主扇运转时，通过叶片旋转在风硐内形成负压，将井下污浊空气抽出，同时迫使地面新鲜空气经进风井、主要进风大巷、采掘工作面等用风地点，完成氧气供给与有害气体稀释后，由回风巷、回风井排出矿井，实现井下空气的持续更新。压力平衡控制原理主扇通过调节叶片角度和转速，控制矿井内外的气压差。如某低瓦斯矿井现工况点负压约2450Pa，利用此压力差克服通风阻力，维持井下各作业面所需的有效风量和风速，防止瓦斯等有害气体积聚，保障作业环境安全。故障自检与安全保障现代主扇设备配备故障自检系统，能实时监测电机电流、温度、轴承状态及叶片完整性等运行参数。当检测到异常时，可触发预警并协助排查故障，如通过电流和温度监测预防电机故障导致的主扇停机，确保通风系统稳定运行。压力平衡控制与故障自检系统

压力平衡控制机制主扇通过调节叶片角度和转速，控制矿井内外的气压差，维持井下作业环境的风压稳定，确保空气流通符合安全标准。

压力监测与调节方式实时监测矿井内气压变化，根据设定的风压范围自动或手动调整主扇运行参数，如通过控制系统改变叶片角度，确保压力平衡在安全区间。

故障自检系统功能现代主扇设备配备的故障自检系统，能实时监测设备运行状态，如电机温度、电流、轴承振动等参数，及时发现异常并发出预警，预防故障发生。

故障诊断与预警机制系统通过内置传感器收集数据，与预设阈值比对，当检测到叶片裂纹、电机绕组短路等潜在故障时，立即启动声光报警，并将信息传输至控制中心。03主扇停机原因分析供电系统故障类型及影响

电网故障如电网电压波动、频率异常等，可能导致主扇供电不稳定或中断，影响矿井通风系统正常运行。

供电线路故障如线路短路、断路、接地等，直接影响主扇的正常供电，可能造成主扇突然停机。

配电设备故障如开关柜、变压器等设备故障，可能导致主扇停电，进而影响矿井通风安全。设备故障（电机、传动、控制）分析

电机故障类型及危害电机故障主要包括绕组短路、断路、接地等，可能导致主扇无法正常运转，直接影响矿井通风系统的稳定运行。

传动系统故障表现传动系统故障如传动皮带断裂、轴承损坏等，会使得主扇动力传递中断，无法正常工作，需定期检查维护。

控制系统故障影响控制系统故障包括控制回路故障、保护装置误动作等，可能导致主扇停机，影响通风效率和井下作业安全。人为因素与环境因素影响操作不当风险

误操作、违规操作等人为失误可能直接导致主扇停机或损坏，如未按规程启动/关闭主扇、误触紧急停机按钮等，需强化标准化操作培训。维护不到位危害

未及时更换磨损部件、未定期清洗滤网、轴承润滑不足等维护缺失，会影响主扇性能并引发故障停机，如传动皮带断裂、电机过热损坏等。自然环境干扰

高温、高湿环境易导致电机绝缘老化、控制系统失灵；大风、暴雨等恶劣天气可能损坏供电线路或设备结构，影响主扇稳定运行。作业环境隐患

井下瓦斯涌出异常、煤层高温点等环境因素，可能因主扇停机导致瓦斯积聚超限，需在停风期间加强瓦斯监测与自然风压通风措施。04停机前安全准备措施制定停机计划与通知相关人员

停机计划制定原则根据主扇运行情况和维护需求，明确停机时间、范围和目的，确保计划的合理性与可行性，避免影响矿井正常生产与通风安全。

停机计划核心内容包含停机具体时间段、涉及的作业区域、主扇停机及备用设备切换流程、各项准备工作的责任人与完成时限等关键要素。

多部门协同通知机制停机前，由调度室负责将计划通知到操作人员、维修人员、安全管理人员及井下各作业单位，确保相关人员充分了解停机安排及注意事项。

人员撤离与清点要求停机前半小时，调度室通知井下各作业点带班队长组织人员从运输大巷撤至地面或指定安全区域，由安全科负责清点人数并向调度室汇报。备用电源检查与设备状态确认

备用电源完好性检查定期检查备用电源设备，如柴油发电机、蓄电池组等，确保其处于完好状态，能够在主扇停电时自动切换并提供稳定电力。

自动切换装置功能测试定期测试自动切换装置，确保在主扇停电时能迅速将电力传输切换到备用系统，切换时间应符合安全规程要求，保障通风系统不间断运行。

主扇设备状态检查检查主扇电机、叶片、轴承、传动系统等关键部件是否完好，有无裂纹、磨损、异响等异常情况，确保设备具备正常启动和运行条件。

控制与保护系统测试对主扇的控制系统、保护装置进行功能测试，包括故障自检系统、紧急停机装置等，确保其能准确监测设备状态并在异常时及时动作。瓦斯监测与人员撤离准备瓦斯实时监测机制瓦斯员在井下巡查时，需随时关注巷道内风量变化，一旦出现无风或风速明显减小，立即向调度室和区调度汇报；在局部通风机及其开关前后10m范围进行瓦斯监测，当瓦斯浓度≥0.5%时，立即指挥停止局扇运转并汇报。重点区域监测安排针对瓦斯涌出较大的区域和煤层高温点，需安排专人进行持续监测，确保及时发现瓦斯浓度异常情况并采取措施。人员撤离指令传达调度室在查明停风原因后，应立即通知井下各单位将除留守人员外的所有人员撤至一水平主要进风大巷内，确保撤离指令快速、准确传达。撤离前现场处置井下所有采掘面在撤退前，必须立即停止作业、切断非本质安全型电器设备电源，并设置栅栏，防止人员误入危险区域。05停机操作安全规程启动前预热与检查流程启动前预热程序主扇启动前应进行预热，以避免因设备突然受力导致损坏，同时确保润滑系统正常工作，使设备逐步达到稳定运行状态。设备状态全面检查检查主扇设备各部件是否完好，确保无异物、无损坏，重点关注电机、叶片、轴承等关键部位，保障启动安全。备用电源切换测试确保备用电源设备完好，进行切换测试，保证其能够在主电源异常时自动切换，保障主扇供电的连续性。安全防护设施检查检查紧急停机装置、安全警示标识等防护设施是否完好有效，确保在突发情况下能够迅速响应，保障操作人员安全。正确停机步骤与紧急停机程序正常停机操作流程停机前应检查主扇设备状态，确认无异常后执行预热程序，逐步降低转速，待设备完全停止后方可断电，并做好停机记录。紧急停机触发条件当出现电机绕组短路、轴承温度异常升高、叶片断裂等严重故障，或瓦斯浓度超过规定值时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下紧急停机按钮，切断非本质安全型电器设备电源，设置栅栏和警示标志，同时向调度室汇报停机情况及现场状态。停机后安全确认停机后需检查电机、传动系统等关键部件，监测瓦斯浓度变化，确保设备处于安全状态，严禁在未确认安全前重启设备。停机后电源管理与现场防护01非本质安全型电源切断通风机停风后，井下所有采掘面撤退前，必须立即停止作业、切断非本质安全型电器设备电源、设置栅栏。中央泵房、中央配电室、二水平泵房不能停电。02局部通风机电源控制瓦斯检查工在局部通风机及其开关前后10m的范围进行瓦斯监测，当该区域风流中的瓦斯浓度≥0.5%时，立即指挥现场局扇司机停止局扇运转，切断电源并将开关打零位。03井口及周边明火管控主扇停机时，各井口20m范围内严禁生火、电焊、氧焊等明火作业，同时设置栅栏及严禁入内的标语，安排专人看管井口，防止人员进入井下。04自然风压通风措施主要通风机在停风期间，由调度室通知通风区和机运队，敞开主井地面井口房的风门，利用自然风压实现矿井通风。06停风期间安全技术措施自然风压利用与通风调节自然风压启用条件与操作主扇停风期间，由调度室通知通风区和机运队，敞开主井地面井口房的风门，利用自然风压实现矿井通风，保障井下空气流通。自然风压监测与风量评估井下停风期间，瓦斯员需随时检查井下风流大小及变化情况，监测大巷瓦斯及CO2浓度，确保自然通风效果满足安全要求，发现异常及时汇报。通风系统调节技术要点根据矿井通风方式（如中央并列式）及停风情况，合理调整风门、风窗等通风设施，优化自然风流路径，维持井下关键区域的有效通风。井下瓦斯监测与安全防护瓦斯浓度实时监测要点瓦斯员在井下巡查时，需随时关注巷道内风量变化，一旦出现无风或风速明显减小，立即向调度室汇报。在局部通风机及其开关前后10m范围进行瓦斯监测，当瓦斯浓度≥0.5%时，立即停止局扇运转并切断电源。重点区域瓦斯监测安排对瓦斯涌出较大的区域和煤层高温点安排专人进行监测，井下停风期间瓦斯员需随时检查大巷瓦斯及CO₂浓度，发现问题及时汇报调度室。停风期间安全防护措施井下所有采掘面撤退前，必须立即停止作业、切断非本质安全型电器设备电源、设置栅栏。局部通风地点停风后，在独巷外口打上栅栏并揭示警标，人员撤至邻近进风大巷待命。监测设备与防护装备要求入井人员必须携带隔离式自救器，采掘区队长、技术人员、放炮员等必须携带便携式瓦斯检测仪。瓦斯检查工需使用合格的瓦斯检测仪器，确保数据准确可靠。人员撤离与警戒设置要求

撤离组织与指挥责任井下盯岗干部和现场班组长负责组织本区域人员撤离，清点人数后最后撤离，撤离后立即向调度室汇报，并在待命地点再次汇报听从指挥。

撤离前设备处理规范采掘面撤离前必须切断所辖部位全部电器设备电源，井下变电站、水泵房人员撤退时严禁切断向局部通风机供电的电源，确保局部通风机供电稳定。

井口与提升保障措施井运区、机电科确保大井正常提升，安监部维持上下井口秩序，主井、副井、风井等井口设置栅栏及严禁入内标语，安排专人看管防止人员进入井下。

避灾路线与现场监测明确各区域避灾路线，如南翼三水平工作面→各水平大巷→副井行人梯子间→地面；救护队负责监测主要大巷通风情况及瓦斯浓度，确保撤离通道安全。07恢复通风与送电安全措施主扇启动前检查与准备

01设备状态检查检查主扇各部件是否完好，无异物、无损坏；确认电机、叶片、轴承等关键部位运行正常，无裂纹、磨损或异响。

02供电系统检查检查供电线路、配电设备及备用电源状态，确保电压、频率稳定，自动切换装置功能正常，满足启动要求。

03瓦斯浓度检测由瓦斯检查工检测主扇及其开关前后10m范围风流中的瓦斯浓度，确保不超过0.5%；同时检查井下各区域瓦斯浓度，符合安全标准方可启动。

04启动程序确认执行启动前预热程序，确保润滑系统正常工作；检查并确认启动操作顺序符合规程，准备好应急停机措施及通讯联络。瓦斯排放操作规范与要求排放前准备工作确认排放区域安全状况，检查是否存在明火、关闭电气设备；准备排放瓦斯风机、通风管道、瓦斯检测仪器等工具；安排专人负责操作并进行培训。排放操作流程开启主扇排放瓦斯，使用瓦斯检测仪器实时监测浓度；当浓度达到安全标准时关闭主扇；逐步扩大排放范围，确保通风系统正常运行。安全注意事项操作人员必须佩戴防护服、手套、呼吸器等个人防护用品；专人监测瓦斯浓度和通风系统运行情况；禁止在排放区域使用明火或电气设备。特殊情况处理若瓦斯浓度超过3％，必须撤出人员，设置栅栏、揭示警标，汇报调度室，由通风区编制专门排放措施并报矿技术负责人批准后处理。逐级送电与设备恢复流程

送电前安全确认供电队在接到调度室送电指令后，需先确认中央配电室、中央泵房等关键场所瓦斯浓度低于0.5%，且通风系统已稳定运行。

分级送电操作顺序严格按照“地面变电所→中央配电室→采区变电所→工作面配电点”的顺序逐级送电，严禁跨级或同时送电，确保每级送电后设备无异常。

非本质安全型设备送电条件井下采掘面等非本质安全型电器设备送电前，必须由瓦斯检查工检测作业点瓦斯浓度≤1.0%，并经调度室同意后方可合闸供电。

设备试运转与状态监测送电后，机电维护人员需对主扇电机、传动系统等关键设备进行试运转，监测电流、温度及振动值，确