主井井底水仓清淤安全技术措施培训

主井井底水仓清淤安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01水仓清淤概述与重要性02施工组织与准备工作03通风与气体管理安全措施04排水与截流技术措施CONTENTS目录05清淤作业安全操作规程06提升运输安全管理07应急处置与安全防护08质量验收与后续管理01水仓清淤概述与重要性水仓功能与清淤必要性水仓核心功能定位水仓是煤矿井下排水系统的关键设施，主要用于收集、储存和调节矿井涌水，保障矿井正常生产和安全。淤积危害表现淤泥堆积导致水仓有效容积减小，影响排水能力；水质恶化增加水处理难度；对水泵、管道等设备造成磨损和腐蚀，缩短使用寿命。清淤核心目的恢复水仓有效容积，确保排水系统正常运行；消除设备故障隐患，降低维修成本；保障作业环境安全，符合《煤矿安全规程》要求。

淤积物成分与危害分析

主要淤积物成分构成淤积物主要包括煤炭开采产生的煤泥（含较高含水率和粘性）、岩石破碎形成的岩屑（硬度高，易磨损设备），以及油脂、化学药剂等其他杂质，易对水质造成污染。

水仓容积减小及排水能力下降长时间使用且缺乏清理导致淤积物增多，使水仓有效容积显著降低，影响矿井排水系统的正常运行，如主水仓淤煤达1米多厚时，有效容量明显下降。

水质恶化及设备损坏风险淤积物中的有害物质长期浸泡导致水质恶化，增加水处理难度和成本；同时，煤泥、岩屑等会对水泵、管道等排水设备造成磨损和腐蚀，缩短设备使用寿命，增加维修更换成本。

引发生产安全事故隐患淤积物可能堵塞水泵吸水口和管道，导致排水不畅甚至无法排水；对设备的磨损腐蚀易引发故障，恶化的水质还可能损害矿工身体健康及井下其他设备设施，严重威胁矿井生产安全。

清淤工程基本参数与范围作业地点与工程量作业地点为+250m井底主、副水仓，工程量约340m；另有主水仓清淤专项工程，工程量90米。

水仓结构特征主水仓长约80米，分东西两个小水仓呈U型布置，支护形式为锚杆锚喷支护，巷道为半圆拱，下宽2.8米，中高3米，墙高1.8米。

淤积物成分与性质淤积物主要包括煤炭开采产生的煤泥、岩石破碎产生的岩屑及油脂、化学药剂等其他杂质，具有较高含水率、粘性，部分淤煤厚度达1米多。02施工组织与准备工作

施工组织机构与职责分工施工总指挥负责制定清淤方案，组织实施协调指挥清淤工作，统筹清淤各环节的安全、生产技术及后勤保障工作，及时解决和处理所发现的各种问题。

施工负责人具体负责施工现场的组织管理，安排施工人员，确保施工按计划进行，协调各小组之间的工作，监督施工质量和进度。

安全监测组长负责对清淤人员进行安全和有关操作规程岗前教育并考核，加强作业现场安全巡回检查，制止违章指挥和违章作业，分阶段办理相关作业许可证及测试油气浓度等。

专职瓦斯检查员看管局部通风机，保证其正常运转，负责检查水仓及其周围的瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度，确保无超限作业，每班检查次数不少于3次。

绞车司机必须持证上岗，负责绞车的操作，严格执行“八不开”原则，即设备不完好不开机、绞车道有障碍物不开机等，确保绞车安全运行。

现场值班电工每班在现场负责机电设备维护工作，保证电气设备完好，严禁出现失爆现象，及时处理电气设备故障，确保施工用电安全。施工前安全技术培训与交底

安全技术措施专项培训组织所有参与施工人员学习本清淤安全技术措施，确保熟悉通风、排水、运输、支护等各环节安全要求及操作流程，并进行考核，合格后方可上岗。

岗位安全职责明确明确施工总指挥、施工负责人、安全员、瓦斯检查员、绞车司机等各岗位人员职责，签订安全责任书，确保责任落实到人。

安全操作规程学习重点学习《煤矿安全规程》及本措施中关于局部通风机使用、瓦斯检测、绞车操作、淤泥清理、防跑车等关键环节的操作规程，杜绝"三违"行为。

应急处置预案演练针对瓦斯超限、涌水、淤泥坍塌、设备故障等突发情况，进行应急处置流程培训和模拟演练，确保作业人员掌握自救互救及撤离方法。

书面交底与签字确认施工前进行书面安全技术交底，详细说明作业风险、安全注意事项及防护措施，所有参与人员签字确认，留存记录备查。水仓现状与淤积物勘察现场勘查与方案确认查明水仓位置、结构（如主副仓、内环外环）、有效容积减小情况，分析淤积物成分（煤泥、岩屑、杂质）、厚度（如达1米多）、含水率、粘性等物理性质，评估对排水能力及设备的影响。作业环境安全评估检查作业区域顶帮支护状况，确认有无片帮、漏顶、活矸等隐患；检测瓦斯、二氧化碳等有毒有害气体浓度，评估通风条件，确保符合安全作业标准。清淤方案制定与审批根据勘察结果确定清淤顺序（如先副仓后主仓、先内环后外环）、清淤方法（人工、机械或水力）、工程量（如340m、90米），明确技术参数与安全要求，方案需经相关部门（机运部、通风科等）验收审批。通风设备配置标准设备与材料准备要求

需安装2*11kw局部通风机，风筒直径不小于500mm，局扇离地面高度大于300mm，风筒吊挂平、稳、直，转弯处设合格弯通，确保作业点风量充足。提升运输设备安装规范

安设11.4kw绞车用于提升矿车，安装后需经机运部验收合格。绞车必须打牢四压两戗或采用锚杆锚固，最突出部分与巷道间距不小于0.5m，钢丝绳直径不小于15.5mm。排水设备及管路要求

配备潜水泵及Ф50mm镀锌排水管，随清淤进度逐步移动。清淤前需将水仓水位排至最低，关闭相关阀门并闸断引水沟，确保作业面无积水。支护与防护材料准备

准备足够的枕木、道轨夹板、螺栓等，用于修复轨道；配备拍子、挡车器等防淤煤涌出工具，以及便携式瓦斯报警仪、安全带、防滑鞋等个人防护装备。03通风与气体管理安全措施局部通风机安装与维护规范局扇选型与安装位置要求根据作业面风量需求，选用2*11kw局部通风机，风筒直径不小于400mm；安装于进风流中，局扇需上架且离地面高度大于300mm，由瓦斯检查员专人看管。风筒布设与维护标准风筒吊挂必须平、稳、直，转弯处设合格弯通；风筒口距迎头不得大于5米，随清淤推进及时续接，杜绝漏风、打死弯现象，确保有效供风。局扇运行管理规定局扇必须保证正常运转，实行“三专两闭锁”供电；停风时立即撤出人员并设置栅栏、警示牌，恢复通风前经瓦斯检查确认浓度≤1.0%方可作业。日常检查与维护要求每班由瓦斯员检查局扇运行状态、风筒完好性及风量；通风区定期维护设备，确保风筒逢环必挂、无破损，局扇接地保护可靠，杜绝失爆。

瓦斯等有害气体检测标准瓦斯浓度安全阈值作业地点瓦斯浓度不得超过1.0%，当瓦斯浓度超过1.0%时，严禁人员进入，必须立即撤出并采取措施排放瓦斯。

检测频率要求每班瓦斯检查次数不得少于3次，由专职瓦斯检查员负责，确保实时监控作业区域瓦斯浓度变化。

便携式报警仪配备迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪，实时监测瓦斯浓度，一旦超限立即发出警报，停止作业并撤离人员。

通风要求与气体关系风筒口距迎头不得大于5米，确保有效通风，防止无风、微风作业导致瓦斯积聚，通风不良时必须接短节风筒。通风系统异常应急处理无风微风应急处置立即停止作业，所有人员撤离至进风巷新鲜风流处；由瓦检员检查瓦斯浓度，待通风恢复且瓦斯浓度降至1.0%以下方可复工。风筒破损漏风处理发现风筒破口或脱节时，立即通知通风工更换或修补；临时采用帆布包扎破口，确保风筒吊挂平直，减少漏风率。局扇停风应急响应立即切断作业区域电源，设置警示标志禁止入内；安排专人检查局扇故障，恢复通风前必须经瓦斯检测合格（瓦斯浓度≤0.5%）。瓦斯超限应急措施瓦斯浓度超过1.0%时，立即撤出人员，启动备用局扇加强通风；使用便携式瓦斯仪实时监测，待浓度降至安全值后方可作业。04排水与截流技术措施水位控制与排水设备选型

清淤前水位预处理标准施工前需将主、副水仓水位排至最低，关闭与水泵房配水池之间的阀门，闸断引水沟并将入口水引至另一水仓，再用潜水泵将残余水排净，确保作业面无积水。

排水设备选型参数采用潜水泵配合Ф50mm镀锌管作为排水管，根据水仓容积及涌水量选择功率匹配的设备，如清理+250m井底水仓时可选用扬程和流量满足现场需求的潜水泵，随清淤进度逐步移动排水设备。

水位监测与应急排水机制作业期间安排专人监测水位变化，发现水位异常上涨时立即停止作业并撤出人员。配备备用排水设备，确保突发涌水时能快速启动，防止积水影响施工安全。

主副水仓轮换排水方案01单仓独立排水作业流程清理主水仓时，需将全部来水改至副水仓，关闭主水仓与配水巷阀门，使用潜水泵抽净仓内积水后实施清淤；清理副水仓时操作流程相同，确保单仓施工期间另一仓正常排水。

02阀门操作与截流控制要点作业前必须关闭待清理水仓入水口阀站，闸断引水沟并将来水引至运行水仓；阀门关闭后需进行密封性检查，防止渗水影响清淤作业，闸断部位应设置醒目标识。

03水位监测与应急切换机制运行水仓需设置水位警戒线，安排专人每小时监测水位变化，当水位接近警戒值时立即启动应急排水预案，通过临时管路将部分来水引至已清理完成的水仓，确保排水系统连续运行。

临时截流与引水措施水位控制与截流操作清理前需将主、副水仓水位排至最低，关闭目标水仓与水泵房配水池之间的阀门，闸断引水沟，防止外部水源进入作业区域。

交叉引水方案清理副水仓时，将入口水引至主水仓；清理主水仓时，将入口水引至已清理完成的副水仓，确保作业期间目标水仓无活水进入。

排水设备配置采用潜水泵配合Ф50mm镀锌管进行排水，随清淤工作逐步向内移动，确保水仓内积水及时排净，为清淤作业创造干燥环境。05清淤作业安全操作规程

施工顺序与作业流程水仓清理顺序规划采用主、副水仓分开清理的方式，先清理副水仓，待其完工后再清理主水仓，确保施工期间排水系统的连续性与安全性。

副水仓清理作业流程首先将主、副水仓水位排至最低，关闭副水仓与水泵房配水池之间的阀门及入水口阀站，闸断引水沟并将入口水引至主水仓，用潜水泵排净余水后检查轨道质量，更换腐朽枕木、调整轨道，最后由外向里进行清淤。

主水仓清理作业流程待副水仓清理完毕后，将主水仓水位排至最低，关闭主水仓与水泵房配水池之间的阀门及入水口阀站，闸断引水沟并将入口水引至副水仓，用潜水泵排净余水后检查轨道质量，更换腐朽枕木、调整轨道，随后由外向里进行清淤。

排水与出矸作业要求作业期间采用潜水泵配合Ф50mm镀锌管排水，随清淤工作逐步向内移动；人工将淤泥装入1.1m³矿车，提升至主、副水仓上平巷后，再人工推车至指定地点转运。01人工与机械清淤操作规范人工清淤作业要点人工清淤需由外向里呈阶梯状逐层推进，台阶高差控制在600mm，防止淤泥突然涌出。作业时必须2人一组，1人装淤泥，1人监护，确保退路畅通，严禁单人作业。02机械清淤设备操作要求机械清淤前需检查设备完好性，如绞车必须打牢四压两戗，钢丝绳直径不小于15.5mm，保险绳插设不小于2.5个捻距的绳套。绞车司机须持证上岗，严格执行"八不开"原则。03清淤顺序与协作规范清淤应按"先副仓后主仓"顺序进行，单仓清理前需关闭阀门、闸断引水沟并抽净积水。人工与机械协作时，拖斗运输期间绳道两侧严禁站人，装淤泥量以提升时不溢出为标准。04工具使用与防护要求作业人员必须穿戴防滑鞋、防护手套、安全帽等防护装备，使用长柄工具处理顶帮活矸。清淤工具如铁锹、水桶等需集中存放，严禁在作业区域随意堆放杂物。

淤泥装载与运输安全要求装载作业安全规范装淤泥时必须随时观察淤泥向前涌动情况，特别是较深地段，防止淤泥突然涌出把人推到。装车量根据水仓提升坡度和副斜井提升坡度及是否加设矿车挡板现场而定，以提升矿车时不溢出为准。

运输设备操作安全绞车司机必须持证上岗，严格执行“八不开”原则（设备不完好不开机、绞车道有障碍物不开机、信号不清不开机等）。拖斗在运输期间，绳道两侧严禁有人，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

运输线路与设施安全运输通道拐弯处安装导向轮时，导向轮必须牢固可靠。所有运输线路上的一坡三挡装置要齐全、可靠，设备车辆在车场停车时，必须设好挡车器以防跑车事故。

运输过程现场管理作业时一次只允许装、提、运一辆车。淤泥装满后挂勾，作业人员必须撤离至安全地点，通知绞车司机提车。在主井东大巷与11轨道上山交叉口等关键位置设专人把口，非经当班负责人允许严禁人员随便经过。

支护检查与维护措施施工前支护全面检查清淤前必须对水仓顶帮支护情况进行详细检查，重点查看锚杆锚喷支护是否脱层、拱顶有无变形裂隙，对已脱层的水泥块由外向里清理，对变形严重区域采用打点柱等临时支护护顶。

施工期间动态敲帮问顶每班施工前及作业过程中，必须由专人使用长柄工具进行敲帮问顶，及时处理活矸、危岩，确认支护安全后方可作业，确保施工期间不发生冒顶、片帮事故。

支护维护责任与记录当班班组长为支护检查第一责任人，对检查发现的支护隐患必须立即停止作业并处理，处理合格后方可继续施工，检查及处理情况需详细记录在交接班记录本中。06提升运输安全管理

绞车安装与固定标准绞车选型与安装位置要求根据工程量选择合适功率绞车，如11.4kw绞车用于提升矿车；安装地点需顶帮支护安全可靠，无杂物，便于操作和观望，最突出部位距轨道外侧不小于0.4m。

绞车稳固方式与技术参数采用“四压两戗”或地锚固定，如用18#槽钢作底盘，φ18mm螺纹钢锚杆全长锚固，或“四柱一锚”加强固定；绞车安装后需经机运部或机电科验收合格方可使用。

钢丝绳及防护装置要求钢丝绳绳径不小于15.5mm，无断丝、磨损超限，保险绳插有不小于2.5个捻距的绳套；操作侧需设合格护身板，螺栓上齐上紧，确保牢固可靠。钢丝绳与连接装置检查钢丝绳外观质量检查检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形等情况，确保钢丝绳无明显损伤。发现断丝数量超过规定或严重锈蚀时，必须立即更换。钢丝绳直径测量使用专用量具测量钢丝绳直径，其实际直径不得小于公称直径的90%，否则严禁使用。连接装置可靠性检查检查绳卡、绳套等连接装置是否牢固可靠，绳卡数量、方向应符合规定，绳套插接长度不小于2.5个捻距，确保连接部位无松动、滑脱现象。日常检查与记录要求每班作业前，由绞车司机对钢丝绳及连接装置进行详细检查，并将检查结果填写在交接班记录本上，发现问题及时处理，未处理合格不得作业。

提升信号与运行安全规定01信号装置配置与要求作业地点必须安装直通调度室的电话，确保通讯畅通；绞车提升信号系统应具备声光兼备功能，信号装置灵敏可靠，严禁使用非标准信号。

02信号操作与确认流程绞车司机必须严格执行“信号不清不开机”原则，收到信号后需回示确认；信号发送由专人负责，发送前检查提升区域是否有人或障碍物，确保符合“行车不行人，行人不行车”规定。

03运行中的安全监控绞车运行时，司机需目视前方，关注钢丝绳缠绕情况，防止出槽或打结；绳道两侧严禁有人停留或行走，作业人员需撤离至安全区域，发现异常立即停车并报告。

04故障处理与应急响应信号系统失效时，必须立即停止作业，采用预定的备用联络方式（如声光信号、对讲机）沟通；遇紧急情况（如断绳、跑车），司机应立即实施紧急制动，并启动应急预案。07应急处置与安全防护个人防护装备佩戴要求头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持30-50mm间隙，系紧下颚带，防止物体打击伤害。呼吸防护根据瓦斯浓度检测结果，当瓦斯浓度超过0.5%时，作业人员必须佩戴隔离式自救器或正压式呼吸器。身体防护穿戴防化服或防水连衣雨裤，袖口、裤脚收紧，防止淤泥污染皮肤；配备防滑鞋，鞋底花纹深度不小于4mm。手部防护佩戴耐磨橡胶手套，作业前检查手套无破损、无老化，接触尖锐物体时需加戴防割手套。应急防护随身携带便携式瓦斯报警仪，报警浓度设定为1.0%，确保实时监测作业环境气体浓度；配备安全带或保险绳，在斜坡区域作业时必须固定牢固。常见事故应急处理流程

瓦斯超限应急处理立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域；通风区启动局部通风机加大供风量，瓦斯检查员每10分钟检测一次浓度，降至1.0%以下方可恢复作业。淤泥涌堵应急处理作业人员立即撤离至预设安全平台，使用铁锹、挡板构筑临时挡墙；启动备用潜水泵排水，待淤泥稳定后由外向里分段清理，严禁盲目冒险作业。绞车运输事故应急处理绞车运行中发生脱轨或断绳时，司机立即停车并发出警示信号；现场人员撤离至绳道以外安全区域，由机电科专业人员使用千斤顶复位矿车，检查钢丝绳合格后方可恢复。人员滑倒受伤应急处理立即停止作业，将伤者转移至通风干燥处，检查伤势并进行初步包扎；通过直通调度室电话联系医疗救援，同时保护现场，分析滑倒原因并采取防滑措施（如铺设防滑垫）。

紧急撤离与通讯保障措施撤离信号与启动条件瓦斯浓度超过1.0%、突水、淤泥涌堵等紧急情况时，立即发出撤离信号（如声光报警），所有人员必须立即停止作业，按预定路线撤离。

撤离路线规