新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施培训

新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施培训CONTENTS目录01检修工程概况02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工流程与操作规范CONTENTS目录05施工质量控制标准06安全防护措施07试运行与验收流程08应急处置与记录管理01检修工程概况措施名称与施工说明

措施名称新副井提升机电控系统检修施工安全技术措施

施工内容1、车房内各电控柜检查清扫、紧固接线，更换老化元器件。2、井口及大门信号机和操车电控系统检查清扫，紧固接线。

施工说明为保障新副井正常、安全提升，安排此次检修，全面检查新副井提升机电控系统，排除电气设备隐患。

施工地点新副井绞车房、井口及井底大门。

施工时间（具体时间待填写）施工内容与范围

车房内电控柜检修对车房内各电控柜进行检查清扫、紧固接线，更换老化元器件，确保电控柜内部清洁，接线牢固，元器件性能良好。

井口及大门信号机检修检查井口及大门信号机各按钮、继电器使用情况，紧固接线，保证信号机信号传递准确、灵敏可靠。

操车电控系统检修对井口及井底大门操车电控系统进行检查清扫，紧固接线，确保操车设备电气控制部分正常工作。

施工地点范围本次检修施工地点包括新副井绞车房、井口及井底大门，需对这些区域的电控系统设备进行全面检修。施工地点与时间安排

施工地点分布本次检修施工地点包括新副井绞车房、井口及井底大门，覆盖电控系统核心设备与信号控制区域。施工时间规划施工时间将根据矿井生产计划统筹安排，具体时段需提前办理停电工作票并与相关部门协调确认，确保不影响矿井正常提升作业。02施工组织与职责分工组织架构与人员配置

检修负责人全面负责检修工作的组织、协调与管理，对检修质量、进度和安全负总责，确保各项检修任务按计划顺利完成。

施工负责人具体负责现场检修施工的指挥与实施，组织施工人员按照施工方案和技术要求开展工作，协调解决施工过程中的技术和现场问题。

安全负责人专职负责检修过程中的安全管理工作，监督安全措施的落实，排查安全隐患，确保施工人员严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。

施工人员由具备相关专业技能和经验的人员组成，在负责人的带领下，按照分配的任务进行具体的检修操作，严格执行施工工艺和安全要求。各岗位安全职责

检修负责人安全职责全面负责检修工作的安全组织与协调，审核施工安全技术措施，确保各项安全要求落实到位。对检修过程中的安全隐患进行排查与整改，组织安全技术交底和施工人员安全教育。

施工负责人安全职责直接指挥现场施工，严格按照施工方案和安全技术措施组织施工。监督施工人员遵守安全操作规程，确保施工顺序和方法符合安全要求。及时处理施工中出现的安全问题，汇报安全隐患并落实整改。

安全负责人安全职责专职负责施工全过程的安全监督与检查，确认停送电、验放电、挂接地线等安全措施的执行情况。对施工人员劳保用品佩戴、作业行为规范进行监督，发现违章立即制止并纠正，参与安全事故的调查与处理。

施工人员安全职责严格遵守安全操作规程和施工方案，正确佩戴和使用个人防护用品（如安全帽、安全带等）。负责本岗位工具、设备的安全使用与管理，发现设备异常或安全隐患及时报告施工负责人或安全负责人，不擅自冒险作业。03施工前准备工作设备材料工具准备设备与配件准备提前一天将施工所用设备、配件准备齐全并运到车房，放置于合适位置。具体明细参见《设备、配件、工具、材料表》，确保型号规格与待检修电控系统匹配。工具准备配备万用表（×10电阻档）、风葫芦、小毛刷、面纱等专用工具，确保工具绝缘性能良好、无损坏，满足电控柜清扫、接线紧固及元器件检测需求。材料准备准备足够的老化元器件替换件、清洁用品（如面纱）及绝缘材料，所有材料需符合煤矿安全标准，杜绝使用不合格或过期产品。停电工作票办理提前一天办理新副井检修所用停电工作票，明确停电范围包括高、低压回路，确保施工前完成审批流程，为严格执行停送电制度奠定基础。停电工作票办理流程

工作票申请与签发施工前一天，由施工负责人向供电管理部门提交停电工作票申请，明确检修地点、范围、时间及安全措施，经审批签发后方可执行。

停电操作执行程序专人持停电工作票到各变电所，对新副井各检修地点的上级电源进行停电操作，严格执行"谁停电、谁挂牌、谁负责"制度，确保各回路断电到位。

验电放电与安全措施停电后，在高压开关柜出线电缆头等关键部位进行验电、放电，确认无电压后挂设接地线，并悬挂"有人工作，禁止合闸"停电警示牌，防止误送电。

送电前核查与审批检修完毕，施工负责人组织清理现场、清点工具，摘除接地线，经安全负责人核查确认无安全隐患后，办理送电审批手续，由专人按规程恢复供电。作业环境安全检查井口及井筒环境清理

施工前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下予以清除。对上井口周围5米范围内杂物进行清理，防止杂物坠入井筒。安全警戒区域设置

作业前，施工负责人负责派专人在上下井口四周划出警戒线，严禁闲人进入，并派专人看管。工作期间，安全门必须关好，禁止随便开启。交叉作业安全管控

同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。在处理定量斗前，下井口煤仓的煤全部提空，并用水管彻底清洗，清理煤仓内的余煤及杂物。电控室温湿度控制

每天对所有电控室内的温度、湿度进行检查，并进行详细记录。如有温度或者湿度超标，应及时处理方可允许开车。每4小时读数一次，并记录温湿度数据。04施工流程与操作规范停送电制度执行要点停电操作流程施工前，派专人持停电工作票到35kV变电所将109#（新副井绞车一）、108#（新副井绞车二）高压开关柜停电，停电后分别在两高压开关柜出线电缆头上验电、放电，确认停电后各挂一组接地线，挂停电工作牌。随后将2#低压开关柜内新副井绞车一和新副井口一、4#低压开关柜内新副井绞车二、5#低压开关柜内新副井口二停电，并分别挂停电工作牌。待停电人员回到绞车房后，将车房内高压开关柜隔离刀闸拉开，并在两进线电缆头上验电、放电，挂一组接地线，并挂停电牌。同时，将车房内低压电停好，并验电、挂牌。高、低压电全部停好后方可开始施工。-250大门检修施工前，需到-250中央变电所，将4#低压开关柜内至新副井大门回路停电、挂牌。送电操作流程施工完毕，送电前必须摘除所设的接地线，严格清理现场，并对所有参加施工人员的工具进行认真查对，确认无问题后方可恢复送电，由安全负责人专职负责。停送电责任分工派专人负责停送电操作，严格执行停送电制度，确保操作过程规范、安全。高压系统检修操作步骤

01执行停送电程序派专人持停电工作票到各变电所，将新副井各检修地点的上级高压电源停电。停电后在高压开关柜出线电缆头上验电、放电，确认停电后挂接地线及停电工作牌。车房内高压开关柜隔离刀闸拉开后，同样进行验电、放电、挂接地线和停电牌。

02检查高压换向与低频回路真空接触器检查主触点通断及同时接触情况、辅助触点开闭情况和接触面是否良好，机械转动部位是否灵活。若存在影响正常使用的问题，调整或修理无效则更换同型号真空接触器，确保主触点间隙为2～4mm。

03检查高压换向柜控制回路检查柜内各控制元件使用情况，重点紧固接线，确保各连接点无松动、无过热现象，保证控制回路信号传输准确、可靠。

04检查高压开关柜关键部件检查断路器有无发热情况，隔离刀闸接触是否良好、有无放电痕迹，操作机构是否灵活，绝缘部分是否清洁，二次回路是否正常，确保高压供电系统稳定。低压回路与控制模块检查01低压配电柜元件状态检查检查各低压配电柜内开关、接触器、中间继电器、时间继电器、变压器使用情况，确保接线紧固无松动，触点无烧蚀，线圈无过热现象。02可编程控制器（PLC）功能检测重点检查主控台及加速柜内PLC的运行状态，包括电源板、输入输出模块指示灯是否正常，程序逻辑是否准确，与各触发板的通讯是否稳定。03安全继电器与可调闸模块校验校验安全继电器的动作可靠性，确保其在异常情况下能准确切断安全回路；检查可调闸模块输出信号是否线性稳定，电流检测模块的采样精度是否符合要求。04制动闸电磁铁及推车机电机检查检查制动闸电磁铁的各相线圈电阻值是否平衡，连接销有无磨损变形；检查推车机电机接线盒内接线是否牢固，冷却风翅是否完好无堵塞。信号系统与操车电控检修

信号机功能检查与接线紧固检查井口及井底大门信号机各按钮、继电器使用情况，确保操作灵敏、信号指示准确。对信号机内部接线进行全面紧固，防止因松动导致信号传输异常。

低压配电柜元件状态检修检查各低压配电柜内开关、接触器、中间继电器、时间继电器、变压器的工作状态，重点关注触点有无烧蚀、接线是否牢固，确保各元件功能正常。

制动闸电磁铁与推车机检查检查制动闸电磁铁的各相线圈有无过热、破损，连接销是否完好。同时检查推车机电机接线盒内接线是否紧固，冷却风翅是否完好无损，保证推车机运行稳定。设备清扫与元器件更换标准电控柜清扫规范使用风葫芦清扫各电控柜卫生，严禁风嘴触碰电气设备元器件，防止损坏设备。粘附力强的灰尘、污垢应用小毛刷和面纱清理，清理过程中注意保护各元器件。真空接触器更换标准高压换向回路、低频回路真空接触器主触点接触不良，调整或修理后仍无法达到要求时，需更换同型号的真空接触器。更换后，主触点间隙应调整为2～4mm。老化元器件更换原则主控台内可编程控制器、电源板、安全继电器、可调闸模块、电流检测模块等关键元器件，发现影响使用的问题，严重时必须更换同型号的元器件，确保设备性能稳定。清扫后检查要求清扫完成后，需检查各元器件无损伤、接线无松动，高压回路各绝缘瓷瓶无裂纹、无发热现象，各绝缘部位清洁，无灰尘或污物影响绝缘效果。05施工质量控制标准真空接触器检修质量要求主触点接触性能要求用万用表×10电阻档测量主触点，数值应为零或极小；三相主触点应能同时接触，或相差时间极短。主触点间隙标准各真空接触器的主触点间隙需控制在2～4mm范围内。辅助触点及机械性能要求辅助触点开闭情况和接触面应良好，机械转动部位需灵活无卡阻，确保动作可靠。高压回路绝缘检测标准

绝缘瓷瓶状态要求高压回路各绝缘瓷瓶不应有裂纹，无发热现象，各绝缘部位应清洁，无灰尘或污物，以确保绝缘效果符合规定。

绝缘电阻检测标准使用兆欧表检测高压回路绝缘电阻，数值需符合设备说明书要求，确保电气绝缘性能良好，防止漏电等安全隐患。

放电痕迹检查标准检查高压开关柜内断路器、隔离刀闸等设备的绝缘部分，应无放电痕迹，确保设备绝缘未被破坏，保障高压回路安全运行。接线紧固与电阻值偏差控制

高压换向柜控制回路接线紧固标准检查高压换向柜内控制回路各元件接线是否紧固，确保无松动现象，避免因接触不良导致控制失效或发热。

低频电源柜主回路接线检查要点检查低频电源柜内主回路接线是否紧固、有无发热及放电痕迹，控制回路接线同样需确保紧固，防止因松动引发故障。

转子回路电阻值偏差控制范围转子回路各相各段电阻值数值差应控制在规定范围内，确保回路电阻平衡，避免因电阻偏差过大影响提升机运行稳定性。

主控台与加速柜接线紧固要求主控台内各部件接线需紧固，着重检查可编程控制器、电源板等关键模块；加速柜内主回路接线亦需紧固，保障信号与电力传输可靠。06安全防护措施高压设备停电验电放电流程高压电源停电操作派专人持停电工作票到各变电所，将新副井各检修地点的上级高压电源停电，严格执行停送电制度，确保各回路断电。验电操作规范在高压开关柜出线电缆头等停电部位，使用合格验电器进行验电，确认无电压指示，确保停电状态真实可靠。放电与挂接地线验电确认停电后，对高压设备进行放电，释放残余电荷，然后在各检修地点挂设符合要求的接地线，形成安全保护屏障。安全标识设置在已停电的高压开关柜、隔离刀闸等设备处，悬挂"禁止合闸，有人工作"等停电工作牌，明确警示，防止误操作。接地线与安全警示牌设置规范

接地线设置标准与操作流程在高压开关柜出线电缆头验电、放电确认停电后，各挂一组接地线。车房内高压开关柜隔离刀闸拉开后，在两进线电缆头验电、放电并挂一组接地线。接地线应采用截面积符合要求的多股软铜线，连接牢固可靠，接地电阻值需符合相关安全标准。

安全警示牌悬挂要求与位置停电后，在高压开关柜、低压开关柜等停电设备处悬挂"禁止合闸，有人工作"等停电工作牌。车房、井口及井底大门等检修地点设置明显的安全警示牌，明确标示检修区域，严禁非施工人员进入。警示牌应悬挂在醒目位置，字迹清晰，不易脱落。

接地线与警示牌的管理责任施工期间，由安全负责人对施工现场的接地线和安全警示牌进行统一管理和检查，确保其设置规范、完整有效。施工完毕送电前，必须由安全负责人确认所有接地线已摘除、警示牌已撤除，并对现场进行清理检查无误后方可恢复送电。高空作业与防坠落保护

高空作业人员防护装备要求作业人员必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。安全带使用前需经过检验合格，确保其安全可靠。

高空作业安全操作规范工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完或转变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把别人的挂钩摘掉。严禁在高空作业时抛投工具，所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内。

高空作业平台安全要求高空处搭木板作业时，木板的厚度不小于50mm，宽度不得小于600mm，木质不得有腐蚀或裂纹，并且木板要固定牢，确保作业平台的稳定性。

井筒作业特殊安全措施同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下予以清除。个人防护用品使用要求

基础防护装备施工人员必须严格按照正规操作要求，穿戴符合规定的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑胶靴及工作服，确保身体关键部位得到有效防护。

高空作业防护井筒、井口1米范围内及登高1.5米以上作业人员必须戴牢保险带，保险带使用前需认真检查其完好情况，严格执行高挂低用原则，防止坠落事故。

防护装备检查与维护所有个人防护用品需定期检查，确保无破损、老化等情况。安全负责人应监督施工人员正确佩戴和使用防护用品，未按要求佩戴者不得参与施工。07试运行与验收流程送电前安全确认事项

接地线与停电牌摘除施工完毕送电前，必须将所有已设置的接地线全部摘除，并取下各停电工作牌，确保无任何安全隔离措施残留。

现场清理与工具清点严格清理施工场地，确保无遗留杂物、工具或材料。对所有参与施工人员的工具进行逐一查对，确认无遗漏后方可进行后续操作。

安全负责人专项确认由安全负责人专职负责送电前的最终安全确认工作，包括核查接地线、停电牌、现场清理及工具清点情况，确认无误并签字后方可恢复送电。空载试运行操作步骤启动前准备与确认试运行前，确保绞车各项保护装置灵敏可靠，进行过卷、松绳等保护试验并记录结果。检查液压站油量充足，制动系统闸瓦与闸盘间隙适当、表面清洁无油污。低频速度试运行（10分钟）以低频速度启动绞车，运行10分钟，密切监控电机温度、声音及各仪表指示是否正常，检查主风机运行声音和风量有无异常。2m/s速度试运行（10分钟）低频试运行无问题后，将速度提升至2m/s运行10分钟，重点观察高压换向回路、低频回路真空接触器工作状态，以及主控台各仪表参数稳定性。全速运行（40分钟）2m/s速度运行正常后，进行全速运行40分钟，期间每小时用红外点温计检测定子变压器、励磁变压器及电机温度并记录，确保各部件温度在正常范围。试运行后检查与记录试运行结束后，停机并对电控系统各部件进行全面检查，确认无发热、异响、松动等情况，详细记录试运行过程中的各项参数及设备状态。重载试运行监控要点

运行参数实时监测密切监控电流、电压、速度等仪表参数，确保不超过额定值；监听设备运行声音，观察有无异响、震动；用红外点温计检测电机、轴承等关键部位温度，每小时记录一次数据，发现异常立即停车。

制动系统性能验证测试制动系统的响应速度和制动力矩，确保制动可靠。在重载运行中，观察闸瓦与闸盘的接触情况，检查液压制动系统油压是否稳定、有无泄漏，确保制动间隙符合要求。

信号与安全保护联动验证信号系统与提升机运行的联动可靠性，确保信号传递准确无误。测试过卷、松绳、超速等安全保护装置在重载工况下的动作灵敏性和有效性，一旦触发保护，提升机应立即停车。

钢丝绳及连接装置检查检查钢丝绳在重载运行中的排列情况，有无跳槽、咬绳、异常磨损现象；观察连接装置（如绳卡、连接器）是否牢固可靠，有无松动、变形迹象，确保承载安全。检修质量验收标准

真空接触器质量标准各真空接触器主触点接触应良好，用万用表×10电阻档测量数值为零或极小。三相主触点应能同时接触，或相差时间极短。各真空接触器的主触点间隙为2～4mm。

高压回路绝缘标准高压回路各绝缘瓷瓶不应有裂纹、发热现象，各绝缘部位应清洁，无灰尘或污物，以保证绝缘效果。

转子回路电阻标准转子回路电阻各相各段电阻值数值差