钻眼工风险告知和安全操作卡培训

钻眼工风险告知和安全操作卡培训CONTENTS目录01钻眼作业岗位概述02钻眼作业主要危险源识别03钻眼前安全准备工作04钻眼操作安全规程CONTENTS目录05风险防控与应急处置措施06设备维护与作业结束要求07安全培训与考核管理01钻眼作业岗位概述岗位定义与职责范围钻眼工岗位定义

钻眼工是在煤矿等井下掘进工作面，使用煤电钻、风动凿岩机等钻眼机具，按照作业规程要求进行炮眼或锚杆眼施工的专业操作人员，需经专门技术培训考试合格后方可上岗。核心工作职责

负责钻眼前的安全检查与准备工作，包括敲帮问顶、设备检查、管路连接等；严格按照标定眼位和爆破说明书规定的角度、深度、眼距进行钻眼操作；作业中密切观察异常情况并及时处理汇报；作业后清理现场、整理机具。技术能力要求

需熟悉工作面炮眼布置、支护方式等技术规定，掌握钻眼机具的结构、性能及操作方法，能检修保养设备并排除一般故障，具备识别透水、瓦斯超限等危险征兆的能力。安全责任义务

严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业；坚持湿式钻眼，正确使用防尘设施和个人防护用品；有权拒绝违章指挥，发现安全隐患立即停止作业并报告，履行联保互保职责。上岗基本条件要求专业培训与资质认证钻眼工必须经过专门技术培训，熟悉作业规程、炮眼布置、支护方式及钻眼机具的结构性能，考试合格后方可上岗。设备操作能力要求需掌握钻眼机具的使用方法，能对设备进行日常检修和故障排除，确保钻具在工作中出现故障时能立即处理或更换。安全规范认知能力必须熟悉《煤矿安全规程》等相关法规，了解作业中潜在风险及防控措施，能辨识透水、瓦斯超限等危险征兆并正确处置。身体与着装要求作业时需保持袖口、领口、衣角紧束，禁止戴手套操作，不允许围巾外露，确保着装符合安全操作规范，避免卷入设备。作业工艺流程介绍

准备工作阶段钻眼前需完成作业区域安全检查，包括敲帮问顶、清理浮煤浮矸、排除积水，确保支护完好；准备钻具、钻杆、钻头等工具，检查风、水、电管路连接牢固；对风钻或煤电钻进行全面性能检查，确认保护装置、零部件及运转状态正常。

钻眼操作阶段按标定眼位和爆破说明书要求，确定钻眼角度、深度、眼距及个数；采用湿式钻眼（特殊情况干式钻眼需加强防尘），开钻时先给水后给风，钻眼过程中保持钻进方向稳定，推力均匀，严禁钻杆上下左右摆动；专人监护顶帮安全，密切观察煤岩变化、钻孔出水及有害气体涌出等异常情况。

设备撤出与现场清理阶段钻眼完成后，先关风后关水，拔出钻杆并卸下钻头；将风钻、水管、气管等工具整理后放至规定安全位置；清理作业现场，确保无遗留工具及杂物，对钻眼质量进行检查，不合格炮眼需重新钻眼，底眼用木楔或大块矸石封堵。02钻眼作业主要危险源识别机械伤害风险分析旋转部件伤害风险钻眼设备的旋转钻头、钻杆在高速运转时，若操作人员身体接触或衣物卷入，易造成割伤、绞伤等机械伤害。钻具断裂伤人风险钻杆弯曲、钻头损坏未及时更换，钻眼过程中可能发生钻杆折断，断杆弹出可能击中操作人员，导致物体打击伤害。设备挤压碰撞风险风钻气腿伸缩、钻架升降过程中，若操作不当或人员站位错误，可能被设备部件挤压碰撞，造成肢体损伤。违章操作致伤风险戴手套操作、单手扶持钻具、骑跨气腿作业等违章行为，会增加机械伤害发生概率，如手套被卷入旋转部件导致手部受伤。物体打击风险识别01飞溅物打击风险钻眼过程中钻头与煤岩摩擦产生的碎屑、岩块飞溅，可能击中操作人员面部、手部等暴露部位，造成划伤、砸伤等伤害。02钻具部件脱落打击风险钻杆弯曲、钻头合金片脱落等钻具故障，在高速运转时部件可能飞出，击中附近人员，导致机械伤害事故。03高空落物打击风险作业区域顶帮存在悬矸危岩，未及时敲帮问顶处理，或工作台、脚手架上工具、物料坠落，可能砸伤下方作业人员。04钻杆折断伤人风险钻眼时钻杆受力不均发生弯曲、折断，断裂的钻杆可能弹起或甩出，对操作人员及周边人员造成物体打击伤害。触电伤害隐患排查

电气设备防爆性能检查电钻必须有“MA”标志，入井前由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好方准入井使用。

保护装置可靠性检查使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁等综合保护装置，确保灵敏可靠。

电缆及连接部位检查检查电缆是否有破皮、露芯、漏电现象，电缆应挂在巷道一侧防止挤压损坏；设备电气连接部位螺丝是否紧固，有无松动、氧化。

作业环境用电安全检查潮湿环境作业时，应加强设备绝缘保护，操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘胶鞋；严禁非专职电工私拉乱接电线。粉尘危害与职业病风险

01粉尘的主要来源与特性钻眼作业过程中，煤岩破碎产生大量粉尘，主要包括煤尘和岩尘。其颗粒细小，易悬浮于空气中，长期吸入会对人体呼吸系统造成严重损害。

02粉尘导致的职业病类型长期接触粉尘可能引发尘肺病，这是一种以肺组织纤维化为主的职业病，严重影响呼吸功能，甚至危及生命。此外，还可能导致其他呼吸系统疾病。

03粉尘危害的法律与标准依据《职业病防治法》明确规定用人单位有责任采取措施预防职业病危害。相关标准对工作场所粉尘浓度限值有严格要求，以保护劳动者健康。

04粉尘风险的防控要点必须坚持湿式钻眼，在无法采用湿式钻眼时，需采取干式钻眼并加强防尘措施，如使用孔口捕尘装置，同时作业人员必须正确佩戴防尘口罩等个体防护用品。冒顶片帮与透水预兆识别

冒顶片帮主要预兆顶板、两帮出现裂隙或裂隙增多、加宽；顶板下沉量、下沉速度突然增大；支架变形、发出声响；煤岩表面脱落、掉渣；巷道内出现淋水或淋水突然增大。

透水主要预兆挂红、挂汗；空气变冷、发生雾气；水叫；顶板淋水加大、顶板来压；底板鼓起或产生裂隙涌水；水色发浑有臭味等异状。

预兆应急处置原则发现上述预兆时，必须立即停止钻眼作业，严禁拔出钻杆，立即切断电源，将人员撤至安全地点，并向调度室及有关部门汇报，听候处理。瓦斯等有害气体风险

瓦斯超限判定标准掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%，或局部积聚瓦斯浓度达到2.5%时，严禁钻眼作业，需立即撤离并处理。

有害气体涌出征兆识别钻孔中出现异味、雾气，或作业人员感到头晕、恶心、呼吸困难，可能为有害气体超限，必须立即停止作业。

透老巷/采空区应急处置钻孔突然与采空区或旧巷相透时，严禁拔出钻杆，立即切断电源，人员撤至安全地点，并向调度室汇报。

监测与通风保障措施作业前必须检查局部通风机运行状态，确保风量达标；钻眼过程中实时监测瓦斯浓度，发现异常立即启动风电闭锁。03钻眼前安全准备工作作业环境安全检查

顶板与帮壁安全确认执行敲帮问顶制度，彻底清除顶帮悬矸危岩，严禁空顶作业。作业过程中必须有专人监护顶帮安全，发现片帮、来压等危险征兆立即停钻处理。

瓦斯与有害气体检测检查掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度，当浓度达到1%或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，严禁钻眼作业。配备便携式气体检测仪，实时监测作业环境气体含量。

通风与防尘设施检查确保局部通风机正常运转，工作面风量符合作业规程要求，风筒口距离工作面不超过规定距离。检查防尘设施是否齐全有效，湿式钻眼时确认供水管路畅通，无水或防尘设施失效时不得开工。

现场环境清理要求清理作业区域浮煤、浮矸，排除积水，确保工作空间整洁无障碍物。巷道中设置挡板防止煤岩滚动伤人，电缆及风、水管路固定牢固，钻眼机具放置在安全不妨碍操作的位置。通风与瓦斯浓度检测工作面风量要求掘进工作面必须保证充足风量，局部通风机停止运转或风量达不到作业规程规定时，严禁钻眼作业。风筒口距离工作面需符合规程要求，确保新鲜风流有效送达作业区域。瓦斯浓度安全标准掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1.5%，或局部积聚瓦斯浓度达到2.5%时，必须立即停止钻眼，撤出人员并汇报处理。其他有害气体浓度需符合《煤矿安全规程》规定，超标时严禁作业。瓦斯检测频次与方法钻眼作业前必须对工作面瓦斯浓度进行检测，作业过程中应定时监测，发现异常立即停钻。采用便携式瓦斯检测仪现场检测，确保数据准确，检测结果需记录存档。通风设施维护要求供风管路需保持完好畅通，接头连接牢固无泄漏。定期检查局部通风机运行状态，确保其稳定可靠。风筒无破损、无扭曲，出风口风量满足钻眼作业需求。防尘设施与供水系统检查

防尘设施完整性检查检查水幕装置是否完好，确保能有效进行孔口扑尘；确认捕尘器等设备连接正常，无破损或堵塞，保证其处于可随时启用状态。

供水管路畅通性检查检查供水管路有无泄漏、堵塞，接头是否采用专用牌子连接牢固，确保水流能顺畅送达工作面，满足湿式钻眼用水需求。

水质与水量检查检查供水水质是否清洁，避免杂质堵塞钻杆中心孔；测试水量是否适中，以保证在钻眼过程中能有效排出煤岩粉，同时不过度浪费水资源。

防尘设施有效性测试接好水幕后进行实际孔口扑尘测试，观察粉尘控制效果；对于干式钻眼场景，检查防尘措施是否到位，确保个体防护用品能有效防护粉尘危害。钻眼机具安全检查

风钻检查要点检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，运转声音是否正常，升降是否灵活，有无泄漏现象，钻头安装是否牢固，出水是否畅通。

煤电钻检查要点检查保护装置是否灵敏可靠，电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好，开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常，钻头安装是否紧固。

钻具通用检查要求钻杆要直，水针孔要正，钻头应锐利且完好无损。发现钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。

管路连接检查管口、风、水管路应完好畅通，接头必须采用专用牌子连接牢固，防止脱落或泄漏。个人防护用品佩戴要求

头部防护：安全帽必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，系带牢固，防止物体打击及顶部掉矸伤害。

眼部与面部防护：防护眼镜作业时需佩戴防冲击防护眼镜，防止钻眼过程中飞溅的煤岩碎屑、粉尘对眼部造成损伤。

呼吸防护：防尘口罩坚持佩戴防尘口罩，采用孔口捕尘等措施的同时，个体防护需确保口罩贴合面部，有效过滤粉尘，预防尘肺病。

听力防护：耳塞在高分贝钻眼作业环境中，必须佩戴耳塞，降低噪声对听力的损害，保护作业人员听觉健康。

躯体防护：工作服与防护鞋穿着袖口、领口、衣角紧束的工作服，禁止戴手套操作；穿防滑、防砸安全鞋，防止机械伤害及滑倒。04钻眼操作安全规程风钻操作安全规范设备检查与试运转检查风水管路是否畅通，零部件齐全紧固，运转声音正常，升降灵活无泄漏；钻头安装牢固，出水畅通。按先开水、后开风顺序试运转，确保设备性能完好。钻眼操作姿势与站位司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架高度；领钎人员站在一侧，避开司机视野。操作时两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上，钻杆下方严禁站人。钻进参数与方向控制严格按标定眼位及爆破说明书规定的角度、深度、眼距操作，钻杆不得上下左右摆动，保持钻进方向。钻杆上做好深度标记，确保眼底落在同一平面（除掏槽眼）。异常情况应急处置发现煤岩变松、压力水、有害气体涌出时，立即停钻，不拔出钻杆，人员撤至安全地点并汇报；钻头损坏、钻杆弯曲或中心孔不导水时，及时停机更换。煤电钻操作安全要点

设备检查与保护装置确认使用前必须检查煤电钻保护装置是否灵敏可靠，包括检漏、短路、过载、自动停电及风电闭锁等。电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好，开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常，钻头安装是否紧固。

防爆性能与入井检查电钻必须有“MA”标志，入井前应由防爆电气装备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好方可入井使用。电缆是否有破皮、露芯、漏电情况，应挂在巷道一侧，防止挤压损坏。

操作规范与安全站位钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，保持钻进方向，钻杆下方不要站人。操作人员应站在电钻侧面，避开眼口方向，禁止戴手套操作，袖口、领口、衣角必须系紧，不许把毛巾露在衣领外。

异常情况处理发现煤岩变松、钻孔有压力水、有害气体涌出时，必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。发现钻头损坏、钻杆弯曲应立即停机处理更换。钻眼参数与角度控制钻眼深度设定标准严格按照爆破说明书要求的深度施工，钻杆上需做好深度标记，确保眼底（除掏槽眼外）落在同一平面，误差控制在设计值的±5%以内。炮眼角度精准把控依据作业规程规定的角度参数调整钻机，掏槽眼、辅助眼、周边眼角度差异化设置，采用量角器实时校准，确保偏差不超过±1°。眼距与个数规范按设计眼距（通常为400-600mm）均匀布眼，严格控制炮眼数量，多台风钻作业时划分区块定人定眼，避免交叉作业导致参数混乱。钻进方向稳定性控制钻眼过程中保持钻杆轴线与设计方向一致，禁止上下左右摆动，推力均匀，钻架升降平稳，防止因方向偏移造成超挖或欠挖。特殊地段钻眼作业要求

老空、旧巷及巷道贯通地段作业掘至老空、旧巷及巷道贯通等特殊地带，必须按规定布置探眼。若钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯穿时除外），必须立即停止钻眼，不许拔出钻杆，人员撤出到安全地点，并向有关部门汇报。

有冲击地压煤层作业在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严峻冲击地压预兆时，不得钻眼，处理后方可作业。

倾角较大的上山工作面作业在倾角较大的上山工作面钻眼时应设置坚固牢靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将电缆及风、水管固定好。

大断面巷道作业大断面巷道施工必须搭设工作台。可采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施，确保钻眼作业安全和炮眼参数符合要求。钻眼过程异常情况处理

煤岩变松、片帮、来压情况发现煤岩变松、片帮、来压等异常时，必须立即停止钻眼，不得拔出钻杆，人员撤至安全地点，并向有关部门汇报。

钻孔有压力水、水量突增情况钻孔中出现压力水或水量突然增大，应立即停钻，保持钻杆原位，切断电源，撤离人员并汇报，严禁擅自处理。

有害气体涌出情况作业中若发现有害气体涌出，须立即停止钻眼，不拔出钻杆，切断电源，人员迅速撤离至安全区域，并及时上报。

钻具异常情况钻眼时发现钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水，必须停机更换钻具，严禁继续使用损坏钻具作业。

透老巷、采空区情况钻孔突然与采空区或旧巷相透时，立即停钻，不拔钻杆，撤离人员至安全地点，汇报相关部门听候处理。05风险防控与应急处置措施机械伤害防控措施

设备日常检查与维护钻眼前需检查钻机体、钻杆、钻头及螺钉、螺帽、销子状态是否完好安全，确保零部件齐全、螺丝紧固，运转声音正常，无泄漏现象。发现钻杆弯曲、钻头损坏等情况必须立即更换。

规范操作姿势与站位钻眼时操作人员应站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼；钻杆下方严禁站人，以防钻杆折断伤人。严禁采用骑马式作业或用胸部顶住风钻。

钻具安全使用规范开眼时先用手镐定位，使钻头顶紧定位点，间断开钻2-3次稳固眼位；钻进过程中保持钻杆与钻眼方向一致，推力均匀，避免钻杆上下左右摆动。更换钻杆时必须先关风、后关水。

异常情况应急处置钻眼过程中发现卡钻、钻杆弯曲、机械异响等异常，应立即停机处理，严禁在设备运转时强行操作。若发生钻杆折断，须待设备停稳后再进行处理，严禁用手直接接触旋转部件。瓦斯超限应急处置立即停止作业并切断电源当掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，必须立即停止钻眼作业，切断工作面所有电气设备电源。严禁拔出钻杆并撤离人员保持钻杆原位不拔出，防止瓦斯进一步扩散；作业人员立即沿避灾路线撤至新鲜风流中的安全地点，并清点人数。立即汇报并设置警戒立即向调度室及值班领导报告瓦斯超限情况，说明超限浓度、地点及现场状况；在通往超限区域的所有通道设置警示标志，严禁无关人员进入。配合专业处置与监测等待通风、瓦斯检查等专业人员到场，协助实施通风排瓦斯措施；在瓦斯浓度降至0.5%以下且经检测确认安全前，不得恢复作业。透水事故应急响应立即停钻撤人发现钻孔中有压力水、水量突然增大等透水预兆时，必须立即停止钻眼，严禁拔出钻杆，所有人员立即撤离至安全地点。及时汇报险情撤离后立即向调度室及相关部门报告透水位置、涌水量、水压等情况，说明现场人员撤离状态。设置警示标志在透水点及危险区域设置警示标志，严禁无关人员进入，安排专人监护现场，防止二次事故发生。启动应急方案协助启动矿井透水事故专项应急预案，配合专业救援队伍开展堵水、排水及被困人员搜救工作。冒顶片帮事故处理流程

01立即撤离与报告发现冒顶片帮征兆或事故发生，现场人员立即停止作业，迅速撤离至安全地点，并立即向调度室及现场负责人报告，说明事故位置、范围及人员情况。

02启动应急预案与现场警戒接到报告后，立即启动冒顶片帮事故应急预案，组织救援力量赶赴现场。设置警戒区域，禁止无关人员进入危险区，防止二次事故发生。

03安全确认与隐患排查救援人员到达现场后，首先对事故区域进行安全确认，检查顶帮稳定性，观察是否有继续冒落迹象。执行敲帮问顶制度，清除悬矸危岩，确保救援通道安全。

04被困人员救援与现场处置若有人员被困，优先采取有效措施进行救援，如加固支护、清理塌落物等，避免盲目冒险作业。同时，对受伤人员进行初步急救处理，并及时送往医院救治。

05事故调查与防范措施制定事故处理完毕后，组织专业人员对事故原因进行调查分析，查明直接原因和间接原因。针对事故暴露出的问题，制定整改措施，如加强支护管理、规范操作流程等，防止类似事故再次发生。触电急救与现场救护

立即切断电源发现触电事故，应立即断开电源开关或用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，严禁徒手直接拉拽触电人员。

现场心肺复苏操作若触电者呼吸、心跳停止，立即将其平放于干燥地面，解开衣领，清理口鼻异物，实施胸外心脏按压（按压频率100-120次/分钟，深度5-6厘米）和人工呼吸（按压与呼吸比30:2），直至专业医护人员到达。

伤口处理与转运对电灼伤创面进行简单包扎，避免感染；将伤员转移至通风干燥处，保暖并密切观察生命体征，及时拨打急救电话120，途中保持呼吸道通畅。06设备维护与作业结束要求钻眼机具日常维护保养

风钻维护保养要点检查风水管路是否畅通，零部件是否齐全紧固，运转声音是否正常，升降是否灵活，有无泄漏现象，钻头安装是否牢固，出水是否畅通。注油器内装满清洁油脂，调整好油阀。煤电钻维护保养要点检查保护装置是否灵敏可靠，电钻机体有无损伤，连接件有无松动，后罩与风扇是否完好，开关是否灵敏，转动方向及声音是否正常，钻头安装是否紧固，电缆有无破皮、露芯、漏电。钻具及附件保养钻杆要保持平直，中心孔要畅通，发现弯曲或中心孔不导水时及时更换。钻头合金片脱落或磨损严重时立即更换。定期对钻具进行清洁和润滑，防止锈蚀和损坏。维护保养周期与记录钻眼机具应制定定期维护保养周期，每日使用前进行检查，每周进行一次全面保养，每月进行一次性能检测。维护保养情况需详细记录，包括检查项目、发现问题及处理结果等。作业现场清理与物料堆放

01作业区域清理标准钻眼前必须清理工作面浮煤、浮矸及积水，确保作业空间无障碍物；钻眼后及时清理钻屑，保持通道畅通，符合《煤矿安全规程》现场管理要求。

02物料分类堆放要求钻杆、钻头等工具需分类整齐摆放在指定区域，距工作面不小于5米；风、水管路盘放规范，接头朝向一致，避免受压损坏，做到“工完料净场地清”。

03临时支护与安全通道维护清理过程中需保护临时支护结构，严禁在支护下堆放物料；安全通道宽度不小于0.8米，设置明显标识，确保紧急撤离路线畅通无阻。

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