脱硫变压器安装施工技术措施培训

脱硫变压器安装施工技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编制依据02施工组织与资源配置03施工前准备工作04设备开箱检查与验收CONTENTS目录05变压器安装核心工序06电气接线与接地系统07系统调试与试验08安全质量控制措施01工程概况与编制依据项目概况项目背景与工程范围

本项目为鄂尔多斯电力有限责任公司1#、2#（2×330MW）工程脱硫电源安装工程，旨在为脱硫系统提供可靠电力支持，确保环保设施稳定运行。主要工程量

包含油浸式电力变压器(SF10-16000/20)2台（额定容量16000KVA）、高压开关柜4面、脱硫变保护柜4面、电缆桥架30吨、电力电缆3X1855000米、20kv侧离相封母37米、6KV侧共相母线24米及控制电缆10KM。工程目标

通过严格执行施工技术措施，确保脱硫变压器及相关电气设备安装质量符合设计及规范要求，保障脱硫系统安全、高效、稳定运行，满足环保排放标准。主要工程量与设备参数脱硫变压器规格参数油浸式电力变压器(SF10-16000/20)2台，额定容量16000KVA；另有SF10-20000/20型号1台，运输重约27t，外形尺寸4000x1800x2400mm。高低压设备数量高压开关柜4面，脱硫变保护柜4面，中性点电阻柜若干；箱变数量根据工程配置，满足脱硫系统电源分配需求。母线与电缆工程量20kV侧离相封闭母线37米，6KV侧共相母线24米；电力电缆3X185规格5000米，控制电缆10KM，电缆桥架30吨。

编制依据与执行标准01设计图纸依据主要电气图纸包括浙江蓝天求是环保集团提供的070207TLS-D0101《高压脱硫变电缆敷设》、070207TLS-D1001《20/6.3KV高压脱硫变接线及安装》等施工设计文件。

02国家标准规范严格遵循《火电施工质量检验及评定标准》（电气装置篇）、《电气装置安装工程施工及验收规范》等国家现行标准，确保施工质量符合行业要求。

03厂家技术资料以设备厂家提供的《安装使用说明书》、产品技术文件及技术协议为依据，明确设备安装的具体参数和工艺要求，如绝缘油性能指标、附件安装规范等。

04安全规程依据执行《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，保障施工过程中的人员安全与作业规范。02施工组织与资源配置

项目管理组织机构项目管理组织架构采用直线职能式管理架构，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量安全员、材料员、设备员等岗位，明确各岗位职责，形成分级负责、协同高效的管理体系。

核心管理人员配置项目经理全面负责项目管理工作，对进度、质量、安全总负责；技术负责人主导技术方案编制与交底；施工负责人统筹现场施工组织与进度控制；质量安全员实施全过程质量安全监督；材料员与设备员分别负责物资供应与设备管理。

施工队伍专业构成配置电气工程师、线路工、控制工、电缆工、焊工、普工等专业工种，确保各施工环节技术能力匹配。如电气工程师负责技术指导，高压电工专注高压设备安装，调试员专项负责系统调试。

岗位资质与职责要求所有施工人员需具备相应资质，如电工持电工操作证，焊工持焊工证，起重工持特种作业证。各岗位严格履行职责，如安全员负责安全措施落实与隐患排查，施工员负责工序衔接与现场协调。01施工队伍配置与职责项目管理组织机构采用直线职能式管理，设项目经理、技术负责人、施工负责人、质量安全员、材料员、设备员等岗位，明确各岗位资质要求和职责范围，确保项目全过程协调有序。02专业施工队伍构成组建电气工程师、线路工、控制工、电缆工、焊工、普工等多工种团队，如电气工程师2人、线路工10人、控制工8人、电缆工12人、焊工6人、普工20人，保障各专业施工需求。03关键岗位职责分工项目经理对项目进度、质量、安全全面负责；技术负责人负责技术方案与施工方案；施工负责人管控施工进度与质量；质量安全员监督质量与安全；材料员与设备员分别负责材料供应和设备管理。04施工人员资质要求参加施工的电工需具备电工操作证，焊工等特种作业人员须持证上岗，所有人员需经过专业培训和技术交底，熟悉施工工艺、质量标准及安全操作规程后方可上岗。

劳动力与设备资源计划人力资源配置本项目配备技术员1人，安装工2人，民工6人，吊车操作工1人，起重工4人，确保施工各环节人员专业对口、分工明确。

主要施工设备计划配备II级电源箱1台，真空滤油机1台（公称流量6000L/h，极限真空≤90Pa），麦式真空计1块，5T软质吊绳2根，2X2T葫芦2个，5X5T葫芦2个，120T汽车吊1辆，20T油罐2个，满足安装需求。

常用工具配置一般工具包括套筒扳手1副，6″、8″、12″活扳手各2把，手电筒2把，Φ20尼龙绳（L=15m）1根，锉刀2把，200N·m及100N·m力矩扳手各1把等；计量器具含10m、50m钢卷尺各1把，3m合尺1把，500V、2500V兆欧表各1块。03施工前准备工作技术资料收集与熟悉技术准备与图纸会审收集浙江蓝天求是环保集团提供的施工图，如070207TLS-D0101《高压脱硫变电缆敷设》、070207TLS-D1001《20/6.3KV高压脱硫变接线及安装》，以及《火电施工质量检验及评定标准》（电气装置篇）、《电气装置安装工程施工及验收规范》等相关标准规范，熟悉设备性能、结构特点。施工组织设计编制明确施工组织架构，如班长、技术员、安全员及班组成员配置，编制施工组织设计与专项施工方案，特别是针对封闭母线安装、变压器安装等关键环节制定技术措施和质量保证计划。图纸会审要点组织技术人员进行图纸会审，核对土建与安装图纸的一致性，检查设备型号、规格、安装尺寸、电缆敷设路径等是否符合设计要求，及时发现并解决设计中可能存在的问题，确保施工顺利进行。技术交底要求施工前对施工人员进行全面技术交底，使其熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准及安全操作规程，明确各工序的技术要点和注意事项，确保施工人员掌握施工要领。

施工现场条件确认

基础验收要求土建施工完后，按图纸要求进行交安验收，核对基础尺寸、标高等，各项数据均应在允许范围内。变压器混凝土基础需达到允许安装强度，质量符合要求。

场地环境清理模板及施工设施需拆除，变压器场地清理干净，周围无低洼水坑，地面平整，道路畅通，确保设备运输及吊装作业空间充足。

人员资质与技术准备参加施工人员需具备电工操作证，并经过专业培训上岗。施工前应充分熟悉图纸，了解设备性能、结构特点，并进行技术交底。

安全防护检查施工现场应设置明显安全警示标志，配备必要的灭火器材。高空作业区域需设置防坠落网、安全绳及围栏，施工用电执行“三级配电、两级保护”原则。工器具与材料验收施工工器具验收标准一般工具如套筒扳手1副、活扳手6″/8″/12″各2把、力矩扳手200N·m及100N·m各1把，需检查外观无损坏、功能完好。计量器具包括10m/50m钢卷尺、3m合尺、500V/2500V兆欧表各1块，需在检定有效期内，精度符合《火电施工质量检验及评定标准》要求。注油设备专项检查真空滤油机需满足公称流量6000L/h、极限真空≤90Pa的技术参数，滤油机运行时无渗漏，仪表显示正常。储油罐需清洗干净，无锈蚀、杂物，确保绝缘油过滤环境符合要求。材料质量验收要求绝缘油需检测电气强度≥35KV、含水量≤20ppm、90℃时Tg≤0.5%，并提供出厂合格证明。电缆桥架、电力电缆等材料需核对型号规格与设计图纸一致，如3X185电力电缆5000米、电缆桥架30吨，外观无破损、腐蚀，附件齐全。设备附件验收要点脱硫变压器附件如散热器、储油柜、套管等，需检查无受潮、撞伤、裂纹，密封件（耐油密封圈）无扭曲变形、裂纹，与法兰面尺寸匹配。瓷件表面光滑无破损，油漆完整，备品备件数量与装箱单一致。

安全技术交底与培训施工人员资质要求参加本项目的施工人员应具备电工操作证，并经过专业培训后方可上岗。

技术交底核心内容施工前应充分熟悉图纸，了解设备性能、结构特点，并进行技术交底后方可进行施工。

安全专项培训重点开展针对脱硫系统特性的专项安全培训，重点强调有限空间作业、高压试验等高风险环节的操作规范。04设备开箱检查与验收

变压器本体外观检查出厂资料核查检查变压器出厂合格证明及产品技术文件是否齐全，铭牌、型号、规格应与设计相符，附件、备件与装箱单核对齐全。

外壳及结构检查检查变压器外壳有无机械损坏、锈蚀，油箱盖法兰联接螺栓是否齐全，变压器本体有无渗漏油现象。

瓷件及绝缘部件检查检查瓷件有无破损、裂纹，封闭母线螺接面镀银层有无损伤，油漆是否完整，焊缝是否饱满、无裂纹。

密封面及连接件检查检查法兰密封面或密封槽是否平整、清洁，有无锈迹、油漆或其它粘污物，耐油密封圈垫有无扭曲变形、裂纹和毛刺。附件与备品备件清点附件清单核对依据设备装箱单及设计图纸，对脱硫变压器的散热器、储油柜、套管、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等附件进行逐项清点，确保型号、规格、数量与清单一致。备品备件检查检查备品备件的完整性与完好性，包括各类螺栓、密封垫圈、绝缘材料、易损件等，确保其符合设计要求及相关质量标准，并妥善保管。外观质量查验对所有附件及备品备件进行外观检查，确认无机械损伤、锈蚀、裂纹、变形等缺陷，瓷件无破损，密封面平整光洁，油漆完整。资料文件收集收集并核对附件及备品备件的出厂合格证、技术说明书、安装图纸等资料，确保文件齐全、准确，为后续安装施工提供依据。

绝缘油性能检测电气强度要求绝缘油的电气强度不应小于35KV，需通过耐压试验确保其绝缘性能符合标准，防止设备绝缘击穿。

含水量控制标准绝缘油含水量不应大于20ppm，严格控制水分含量可避免油中水分导致的绝缘性能下降和设备老化。

介质损耗因数要求在90℃时，绝缘油的介质损耗因数（Tg）不应大于0.5%，该指标反映油的纯净度和老化程度，需定期检测。

检测方法与标准需采用真空滤油机（公称流量6000L/h，极限真空≤90Pa）对绝缘油进行过滤处理，并依据《电气装置安装工程施工及验收规范》进行性能检测，确保油质合格后方可注入设备。05变压器安装核心工序

基础验收与轨道调整基础交安验收要求土建施工完成后，需按图纸要求进行交安验收，核对基础尺寸、标高、平整度等数据，各项指标均应在设计允许范围内。

基础中心线与标高标识清理变压器基础，找出基础纵横中心线及标高，由测量队配合，并用红油漆做好清晰标志，作为设备就位基准。

轨道尺寸偏差控制轨道中心线偏差不大于3mm，不直度不大于3mm，水平度不大于2mm，轨距需与变压器轮距精确配合。

基础强度与环境检查变压器混凝土基础需达到允许安装强度，模板及施工设施已拆除，场地清理干净，周围无低洼水坑，地面平整，道路畅通。变压器本体就位与找正就位前基础复核就位前需对变压器混凝土基础进行验收，核对基础尺寸、标高，确保各项数据在允许范围内，并清理干净基础表面，找出基础纵横中心线及标高，用红油漆做好标志。本体吊装就位根据变压器重量选择合适吊装设备，如120T或150T汽车吊，吊点选取专用吊耳。将变压器本体拖运至基础上，再次核对高低压侧方向及纵横中心线，确认无误后就位。找正精度控制调整使基础上变压器的基准线和主体的中心线相一致，其偏差控制在±3mm以内。基础轨道应保持水平，轨距与轮距相配合，装有气体继电器的变压器顶盘应沿气体继电器气流方向设有1%-1.5%的升高坡度，并安装止轮器。绝缘油过滤与处理

储油罐清洗与滤油机检查过滤前需将储油罐彻底清洗干净，确保无杂质。同时检查真空滤油机完好性，例如选用公称流量6000L/h、极限真空≤90Pa的滤油机以满足处理需求。

绝缘油过滤标准与指标新绝缘油注入设备前必须反复过滤直至合格，关键指标包括：电气强度不应小于35KV，含水量不应大于20ppm，90℃时的介质损耗因数（Tg）不应大于0.5%。

过滤操作流程与要求严格按照滤油机操作规程进行过滤作业，全过程监控油质变化，确保过滤后的绝缘油各项指标符合《电气装置安装工程施工及验收规范》要求，保障变压器绝缘性能。散热器与储油柜安装散热器安装技术要点按照厂家技术资料吊装散热器，找平找正后螺栓固定。处理好密封面，耐油密封圈垫需无扭曲变形、裂纹和毛刺，与法兰面尺寸匹配。法兰密封面清洁至显金属本色，橡胶密封垫压缩量不超过厚度1/3，采用十字形方式紧固螺栓。散热器支撑与风机安装安装散热器支撑扁钢及拉筋，安装底部风机吊架并固定风机。确保散热器安装牢固，与变压器本体连接可靠，无渗漏油风险。储油柜安装前检查储油柜安装前清洁干净，打开手孔盖板检查运输过程中是否进水。检查油位表动作灵活，油位指示与真实油位相符，不得出现假油位。储油柜吊装与固定利用储油柜吊环吊装，移动时用绳索协助防晃动旋转。对准中心线，安装孔插入导向杆缓慢放下，接触安装部位后预固定，松绳拔出导向杆，紧固所有螺栓后卸下钢丝绳。套管与封闭母线安装

套管安装前检查与防护起吊套管前，需在套管上包裹保护材料后固定吊绳，防止损坏。倾斜安装时，预先在地面用辅助绳子调整至安装角度。

套管安装工艺要点吊装时缓慢移动至本体安装位置，插入导向杆辅助对位，接触安装部位后预固定螺栓，松绳拔出导向杆后紧固所有螺栓，确保密封良好。

封闭母线到货检查根据设计院和制造厂图纸开箱清点，核对母线尺寸、部件与图纸一致性，检查瓷件有无破损，外壳有无碰伤变形，螺接面镀银层是否完好。

封闭母线安装技术要求严格按图纸装配组合，误差均匀分布于各接口，严禁撞击托拽。焊接前清理母线，导体对外壳绝缘良好，焊接时用石棉布保护瓷件，专业焊工操作，每封闭一个接口前清理内部杂物。

封闭母线接地与密封试验每个支架均需与地网连接确保外壳安全。焊接后使用微正压装置充入干燥空气进行密封试验，确保无泄漏。06电气接线与接地系统

高低压电缆敷设工艺电缆路径规划与检查根据设计图纸（如070207TLS-D0101《高压脱硫变电缆敷设》）确认电缆走向，规避与其他管线交叉冲突。施工前需核实现场电源容量、电压等级及配电箱位置，确保路径畅通且满足安全间距要求。

电缆选型与敷设前检查高压电缆选用铜芯交联聚乙烯绝缘层，按负载电流、电压等级及环境条件选择截面积，预留10%以上载流量余量。敷设前需校验电缆型号、规格、长度，测试绝缘电阻（应大于1MΩ/kV），外观无破损、扭曲。

敷设工艺与固定要求采用桥架或穿管敷设，水平段支架间距不超过1.5m，垂直段不超过2m，转弯处弯曲半径不小于电缆直径的10倍。动力电缆与信号电缆分层敷设，间距大于300mm，敷设后排列整齐、固定牢固，避免交叉干扰。

标识与防护措施每根电缆两端套唯一编号的线号管，与电气原理图对应；桥架沿线每5m悬挂标识牌，标明电缆编号、电压等级及走向。穿越防火墙时采用无机防火包封堵，桥架连接处涂抹导电防腐胶，确保安全防护到位。

控制回路接线要求导线标识唯一性每根导线两端需套印有唯一编号的线号管，编号与电气原理图完全对应，便于后期维护与故障排查。

屏蔽电缆应用规范控制信号线需采用双绞屏蔽电缆，屏蔽层单端接地以避免电磁干扰，信号线与动力电缆间距需大于300mm，交叉时呈直角布置。

冗余布线设计关键控制回路（如PLC信号传输）应采用双通道冗余布线，并预留20%的备用线芯，以应对线路老化或扩容需求。

绝缘处理标准控制回路接线完成后，需对裸露部分进行绝缘包裹，绝缘电阻测试值应大于1MΩ/kV，确保回路绝缘性能良好。

接地装置施工标准接地电阻值要求100kVA及以上变压器接地电阻应不大于4Ω，100kVA以下者不大于10Ω。封闭母线每个支架均应和地网连接，确保外壳安全接地。

接地材料规格采用40×4mm镀锌扁钢沿设备基础敷设闭合环形接地网，网格间距不超过5m。接地线选用铜编织带，与脱硫塔主接地网可靠连接，接地电阻值不大于0.1Ω。

接地连接工艺所有电气设备外壳、电缆桥架均需与接地网可靠连接。变压器外壳接地应用螺栓拧紧，不可用焊接直接焊牢，以便于检修。接地线敷设路径应避开高温烟气管道，并采用镀锡处理防止氧化。

接地电阻测试验收接地装置施工完成后使用接地电阻测试仪测量，土壤电阻率高的区域需添加降阻剂或深井接地极，确保电阻值符合设计要求。测试数据需记录存档，作为验收依据。07系统调试与试验

绝缘电阻测试01测试仪器选择选用500V和2500V兆欧表各1块，确保仪表在校验有效期内，精度符合测量要求。

02测试标准要求绝缘油电气强度不应小于35KV，含水量不应大于20ppm，90℃时tanδ不应大于0.5%。

03测试操作要点测试前应彻底清洁设备表面，断开所有外部连接，测试时保持兆欧表平稳，匀速摇测至读数稳定。

04测试结果判定实测绝缘电阻值应大于1MΩ/kV，且各相之间的绝缘电阻值差异不宜过大，符合《电气装置安装工程施工及验收规范》要求。

变比与直流电阻测量变比测量目的与标准验证变压器各绕组间电压比是否符合设计要求，确保变比误差在允许范围内。依据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148），变比误差应不大于±0.5%（额定分接）。

变比测量方法与仪器采用变比电桥法，使用专用变比测试仪进行测量。测试前应确保绕组接线正确，分接开关置于额定分接位置。测量时记录各分接位置的变比数据，与铭牌值比对。

直流电阻测量标准与要求检查绕组导线及连接部位的质量，三相电阻不平衡度应符合规范：1600kVA及以上变压器，相电阻不平衡度不大于2%；线电阻不平衡度不大于1%。采用双臂电桥或直流电阻测试仪，测量温度应记录并进行换算。

测量注意事项与数据处理测量前需对变压器充分放电，确保人身和设备安全。测量数据应准确记录，若发现异常（如电阻值显著超标或不平衡度超限），需检查分接开关接触情况、绕组是否存在断线或短路等故障，必要时进行返厂处理。密封性与压力试验

焊接后封闭母线密封试验焊接后的封闭母线使用微正压装置充入干燥空气进行密封检查，确保外壳无泄漏，保障设备运行安全。散热器安装密封处理散热器安装时，所有法兰连接的耐油密封圈垫需擦洗干净，压缩量不超过厚度的1/3，采用十字形方式紧固螺栓，确保密封面严密。变压器注油排气与渗漏试验变压器注油后从各放气塞处排气，油枕充满油后做渗漏试验，合格后再次排气并调整油位，静止72小时以上确保无渗漏。绝缘油性能指标要求绝缘油需符合电气强度不小于35KV、含水量不大于20ppm、90℃时Tg不大于0.5%的标准，注入设备前需反复过滤至合格。空载试运行与参数记录

试运行前检查确认试运行前需确认变压器绝缘性能良好，接地线连接可靠，各附件安装完毕且无渗漏油现象，冷却系统运行正常。全压冲击合闸操作首次投入采用全压冲击合闸，从高压侧进行，观察冲击电流、空载电流等参数，确保无异常。关键参数实时监测试运行期间实时监测变压器本体温度、油位、声音及各部位有无渗漏，记录空载电流、电压等数据。试运行时间与验收标准空载试运行时间不少于24小时，期间设备运行稳定，无异常声响、过热及渗漏，各项参数符合设计要求。08安全质量控制措施

高空作业安全规范

脚手架搭设标准脚手架须符合安全标准，搭设完成后需经检查验收合格方可使用，确保其强度、刚度和稳定性满足施工荷载要求。

安全带使用要求高空作业人