采煤机安拆与调试技术培训

采煤机安拆与调试技术培训CONTENTS目录01概述与设备基础知识02安装前期准备工作03采煤机安装工艺与流程04采煤机调试技术CONTENTS目录05采煤机拆除工艺与流程06安全操作与风险防控07验收标准与维护保养01概述与设备基础知识采煤机在综采工作面的作用与重要性核心生产设备：煤炭开采的直接执行者采煤机是综采工作面实现机械化采煤的核心设备，通过滚筒截割煤壁、破碎煤炭并完成装煤作业，直接决定工作面的原煤生产能力和效率。效率提升关键：推动高产高效开采现代化采煤机可实现连续化、大功率采煤，显著提高单产水平。例如MG400/930-WD等型号采煤机，能适应复杂煤层条件，助力工作面实现高产高效。安全保障基础：降低人工操作风险采煤机的应用替代了传统人工采煤方式，减少井下作业人员数量，降低顶板事故、机械伤害等安全风险，是实现煤矿安全生产的重要保障。综采系统核心：设备协同运行的枢纽采煤机与刮板输送机、液压支架等设备组成综采工作面生产系统，其性能和工况直接影响整个系统的协同运行，对保障工作面正常推进至关重要。常见采煤机型号与结构组成

典型采煤机型号示例常见的采煤机型号包括MG400/930-WD等，这些型号通常反映了设备的功率、采高范围等关键参数，适用于不同的综采工作面条件。

采煤机主体结构组成采煤机主要由左行走部、中间段、右行走部、左摇臂、右摇臂、左滚筒、右滚筒等七大部件组成，各部件通过销轴、螺栓等连接，形成完整的工作系统。

关键部件功能概述行走部负责采煤机在刮板输送机上的移动；摇臂通过调高油缸实现滚筒高度调节；滚筒安装截齿，完成落煤和装煤作业；中间段集成变频调速箱、水阀及管路等核心控制和辅助系统。安拆调试的行业标准与安全规范01国家与行业标准依据采煤机安拆调试需严格遵循煤矿采煤行业标准，包括设备下井前必须与配套的工作面输送机等设备进行地面检查和整机试验，验收合格后方可签字确认。02操作人员资质要求操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训，熟悉安拆调试流程及安全操作规程，严禁无证或未经培训人员上岗作业。03作业环境安全规范安装拆除前需检查作业地点支护状况，清理周围15米内杂物；井下安装地点顶板破碎、压力大时，应加强支护，可采用架棚+锚网锚索方式，确保作业空间安全。04起吊与运输安全标准起吊时必须使用专用起吊锚杆或起吊梁，起吊绳具选用直径不小于24.5mm的新钢丝绳，插接长度不小于绳径的20倍；设备装车后需用直径不小于15.5mm钢丝绳封车，不少于2道，确保运输稳固。05电气与液压系统安全规范电气接线必须由专职采煤机维修工进行，电缆、水管固定可靠，避免挤压损坏；液压管路端头需堵后包扎，防止杂物进入；调试前检查各电动机绝缘电阻，不得小于1MΩ。02安装前期准备工作施工方案制定与人员资质要求

施工方案制定原则施工方案需依据煤矿采煤行业标准、设备说明书及井下实际条件（如切眼坡度、顶板状况）制定，明确安装/拆卸顺序、技术参数及安全控制措施。

方案核心内容构成包含设备解体与组装流程、运输路线规划、起吊方案（如选用直径不小于24.5mm钢丝绳套）、支护加固措施（如架棚+锚网锚索）及应急处理预案。

人员资质基本要求操作人员必须持有相应操作证书，经过专业培训，熟悉采煤机结构与安拆流程，具备自主保安和相互保安能力。

特殊岗位资质要求电气接线需由专职采煤机维修工操作；起吊作业人员需持有起重机具操作证书，且指挥人员需具备现场协调经验。井上设备检查与地面试运转地面检查核心内容

检查机器各部件是否完整无缺损，外接油管、水管、电缆有无挤压碰撞损坏，接头是否拧紧；各部件连接部位固定有无松动；各油池、润滑点按润滑系统图要求注油，检查油质油位及渗漏情况；操作手把灵活可靠；电动机绝缘电阻不小于1MΩ。整机地面试运转条件

在平整地面铺设工作面刮板输送机，中部槽铺设十节左右，连接好机头机尾，将采煤机骑在输送机上；按正常井下操作顺序接好符合要求的水、电。试运转关键检查项目

检查各运转部分声音是否正常；有无异常发热和渗漏现象；操作各电控按钮和手把，动作是否灵活可靠；内、外喷雾是否正常；采煤机与输送机配套是否合适。试运转配套工作

试运转过程中同步开展司机操作培训，确保司机熟悉设备操作流程及安全注意事项，为井下作业做好人员准备。井下作业环境准备与支护维护

作业区域清理要求安装前需清理采煤机安装地点前后15米范围内的杂物，确保作业空间畅通，无积水、无障碍物，为设备运输和组装创造安全环境。

切眼与滚筒窝施工按设计要求做好切眼和滚筒窝的施工，确保尺寸符合采煤机组装需求；对于大倾角工作面，需提前规划设备安装位置，如下出口附近，防止机件滑落。

顶板支护方式确定与维护根据工作面地质条件确定支护方式，破碎顶板优先采用滞后安装或加强切口支护（如架棚+锚网锚索）；安装前检查支护可靠性，对失效支护及时加固，确保顶板稳定。

特殊条件下的防滑防倒措施当切眼坡度大于10°时，需采取防滑措施，如使用防滑垫、支顶装置；组装时利用木垛调整设备水平，确保牵引部链轮与刮板输送机销排精准啮合，防止设备倾倒。工具、材料与安全防护用品准备

安装拆卸专用工具包括吊装机械（如行车、导链）、专用拆卸工具、油泵、钢丝绳套（直径不小于24.5mm）、Φ51×900mm封车钢管等，确保起吊绳具插接长度不小于绳径的20倍。

基础材料与配件准备钢材、螺栓、膨胀螺栓、锁紧螺母、木垛、道木、软质垫料等；核对采煤机主体及配件型号、数量，确保截齿、喷嘴、密封件等齐全。

安全防护用品操作人员需配备安全帽、安全鞋、防护眼镜、工作服；作业现场需配备灭火器具、急救设备，设置警戒标识及护网。

辅助工具与检测设备包括扭矩扳手、绝缘电阻测试仪（确保电机绝缘电阻不小于1MΩ）、润滑系统专用工具，以及清理工具（用于清除安装区域杂物）。03采煤机安装工艺与流程安装方式选择：超前、同时与滞后安装

01超前安装：先设备后支架超前安装是先安装运输系统、刮板输送机和采煤机，利用采煤机扩开切眼，扩面结束后将采煤机牵引至机头位置，再开始安装液压支架的方法。

02同时安装：设备支架协同推进同时安装指采煤机和液压支架同时安装，当刮板输送机和液压支架安装到采煤机预计安装位置时，将采煤机部件运入进行组装的方法。

03滞后安装：支架优先就位滞后安装是在工作面液压支架安装完，刮板输送机机尾未安装前，运入采煤机部件，在预先做好的采煤机切口进行组装的方法。

04特定安装：大倾角工作面的安全选择在35°以上大倾角工作面，为安全起见，采煤机通常选择在下出口附近安装，以防其机件滑落伤人。地面安装步骤与技术要点刮板输送机铺设与定位按要求铺设刮板输送机中部槽（约十节），连接机头、机尾，确保轨道平整，为采煤机提供稳定运行基础。主体部件对接流程依次安装左行走部、中间段（含变频调速箱、水阀管路）、右行走部，对接时需精准对齐定位销，紧固连接螺栓。摇臂与滚筒安装规范左、右摇臂分别与对应行走部对接，用固定销轴锁定；安装滚筒时确保螺栓紧固扭矩符合要求，截齿方向一致。管路与电缆连接要求按系统图连接液压管路、冷却水管及电缆，接头需拧紧防漏，电缆需固定在拖缆装置内，避免挤压损伤。盖板与护板安装标准安装所有盖板、护板，确保无遗漏、无松动，防护装置齐全，满足设备运行安全防护要求。井下组装流程：主体部件对接与固定底托架安装定位将底托架安装到工作面刮板输送机上，确保其与输送机中部槽正确对接，为后续部件安装提供基础支撑。左牵引箱与中间箱对接先安装左牵引箱，随后对接中间箱，穿入液压拉杆，确保各箱体接合面清洁，无杂物影响对接精度。右牵引箱连接与紧固对接右牵引箱，使用长液压拉杆（螺栓）将左牵引箱、中间箱、右牵引箱牢固紧固，保证整体结构稳定。摇臂与滚筒安装依次安装左摇臂、右摇臂，再对接左右滚筒，紧固滚筒固定螺丝，确保摇臂与牵引部连接销轴固定可靠。辅助系统连接连接液压管路、喷雾冷却管路及电缆等小零附件，确保管路接头密封良好，电缆走向合理且固定牢固。液压管路、电缆与喷雾系统连接液压管路连接规范液压管路连接前需检查接口清洁度，采用专用堵头和胶带密封保护；连接时按编号对应对接，确保密封件完好，接头拧紧力矩符合设备说明书要求，防止渗漏。电缆连接安全要求电缆连接必须由专职采煤机维修工操作，确保电缆无变形、不出槽且跟机灵活；"U"型销外露部分背离电缆，避免卡伤；接线完成后需反复检查确认无误方可通电。喷雾冷却系统安装要点喷雾冷却管路连接需保证通畅无堵塞，喷嘴安装牢固、方向正确；调试时检查内、外喷雾效果，确保雾化良好，满足降尘和冷却要求，水流量及压力符合设备规定标准。系统连接后检查与固定所有管路、电缆连接完成后，需固定可靠，拖移装置灵活无卡阻；清理接合面浮煤杂物，检查各连接处是否牢固，确认无松动、挤压现象后方可进行下一步调试。复杂条件下安装技术（大倾角、破碎顶板）大倾角工作面安装技术要点当工作面坡度大于10°时，需采取防滑防倒措施。35°以上大倾角工作面优先选择下出口附近安装采煤机，以防机件滑落伤人；运输及组装过程中需使用专用防滑装置固定设备部件。破碎顶板条件安装策略顶板破碎、压力大时，优先采用滞后安装方式，即先安装液压支架后安装采煤机；若采用同时安装，可仅扩两个滚筒窝并加强切口周围顶板及壁帮支护；巷道高度不足时需加强顶板支护，可采取架棚+锚网锚索方式并打好起吊梁。特殊安装方式选择原则复杂条件下应根据现场实际选择安装方式：超前安装需强化顶板支护，滞后安装可利用支架防护，同时安装需精准控制扩面范围；安装地点前后15米杂物必须清理干净，确保作业空间安全。04采煤机调试技术调试前检查：油位、管路与电气系统

油位检查标准与方法检查采煤机各油池（如牵引箱、摇臂减速箱等）油位，需达到油标指示刻度范围；加油时必须经过过滤，确保油质符合要求，避免杂质进入液压系统。

管路连接与密封检查检查液压管路、喷雾冷却管路连接是否牢固，无变形、破损；管接头密封件完好，无渗漏；液压管端头需有防尘装置，确保管路清洁无杂物。

电气系统安全检查检查电缆连接固定可靠，不出槽且跟机灵活，"U"型销外露部分背离电缆以防卡伤；电气设备密封盖完好，各保护及闭锁装置可靠；测试电动机绝缘电阻，不得小于1MΩ。空载试运转与参数调整

地面空载试运转流程将采煤机骑在铺设的刮板输送机上，按正常井下操作顺序接水、电后进行整机空载运行。检查运转声音、发热渗漏、操作灵活性、喷雾及设备配套性，并开展司机操作培训。

空载试运转检查要点重点检查各运转部分声音是否正常；有无异常发热和渗漏现象；电控按钮和手把动作是否灵活可靠；内、外喷雾是否正常；采煤机与输送机配套是否合适。

电气系统参数调整测试各电动机绝缘电阻，确保不小于1MΩ。检查供电稳定性，调整控制器参数，确保电气系统符合设计要求，保障设备安全可靠运行。

液压系统参数调整检查各油池、润滑点油质和油位，按润滑系统图要求注油。调试调高油缸等液压部件，确保其动作平稳、灵活，无卡滞和渗漏现象。负载试车与性能测试

负载试车前准备确认空载试车无异常，检查各部件连接紧固性、油位及管路密封性，清理滚筒周围5米范围障碍物，配备专职指挥人员及应急停机措施。

负载试车操作流程逐步加载至额定负载70%、100%，测试牵引速度0-5m/min范围内的平稳性，观察截割部、牵引部温升（≤40℃）及液压系统压力（按机型标准值），持续运行不少于2小时。

性能测试项目及标准包括截割功率匹配度（实测值偏差≤±5%）、喷雾系统流量（≥200L/min）、制动可靠性（空载制动距离≤3m），及复杂工况（如15°坡度）下的运行稳定性。

测试结果记录与验收详细记录各参数测试数据，对比设备说明书标准值，形成《采煤机负载试车验收报告》，由机电科、安装单位及厂家三方签字确认，方可移交生产。安全保护装置调试与验证瓦斯报警系统调试检查瓦斯传感器灵敏度，确保其在瓦斯浓度达到0.5%时能及时发出声光报警信号，并自动切断采煤机电源。紧急停车装置验证测试采煤机急停按钮及沿线急停闭锁装置，确保在按下后能立即停止所有运动部件，响应时间不超过0.5秒。过载保护调试模拟电机过载工况，验证保护系统在电流超过额定值1.2倍时，能在10秒内自动停机并显示故障代码。喷雾冷却系统检查启动内外喷雾装置，确认喷嘴雾化效果良好，供水压力不低于1.5MPa，确保降尘及冷却功能正常。05采煤机拆除工艺与流程拆除前准备与安全隔离措施施工方案制定与人员准备组织专业人员根据现场情况编制作业方案，明确拆卸顺序、职责分工及安全注意事项；操作人员须经培训并持有相应操作证书，熟悉拆卸流程及应急预案。设备与工具检查准备吊装机械、专用拆卸工具、导链、钢丝绳套（直径不小于24.5mm）等，检查其完好性及安全性；确保灭火器具、急救设备等安全防护用品配备齐全。作业区域清理与环境检查清理拆卸区域周围10米内杂物，确保退路畅通；进行敲帮问顶，检查顶帮支护可靠性，确认无积水、无障碍物，必要时采取加强支护措施。安全隔离与警戒设置对拆卸区域拉绳设置警戒牌，严禁无关人员进入；起吊作业半径30米内禁止非作业人员靠近，施工期间设专人监护，确保与行车司机等协同配合。部件拆卸顺序与方法拆卸前准备工作清理采煤机周围杂物，确保拆卸区域无障碍物；准备专用拆卸工具、吊装机械及防护用品；制定拆卸计划，明确拆卸顺序和安全措施。滚筒拆卸工艺使用专用工具拆除滚筒盖板螺栓及紧固螺栓，保留等间距3条螺栓；用Φ21.5mm钢丝绳套捆绑齿坐孔，起重机械平衡起吊后拆除剩余螺栓；井下拆卸需先敲帮问顶，用两台油泵平行支顶分离滚筒。摇臂与行走部拆卸拆卸摇臂前将调高油缸活塞杆缩回，用10铁丝捆绑油缸与主机架；拆除销轴外堵螺栓，井上用行车起吊平稳后油泵顶出销轴；井下使用两台5吨导链或液压支架起吊，支垫牢固后拆卸销轴及行走部。主体框架与辅助系统拆卸依次拆除穿过各部分连接面的管罩、管子、电缆及落煤护板；从外向里拆卸截割部、牵引箱、电动机等主体部件，注意保护接合面；拆除液压管路时需堵后包扎，电气设备密封盖好，小零件分类装箱。设备解体与运输安全要求

解体部件划分原则根据运输巷道断面尺寸、提升能力决定拆卸件数，一般分为左滚筒、左摇臂、左行走部、中间段、右行走部、右摇臂、右滚筒七大件，确保部件尺寸与运输条件匹配。

解体保护措施裸露结合面、管接头需加防护罩或采取防尘装置；液压管端头必须堵后包扎；电气设备密封盖好；小零件分类装箱运输，防止丢失或损坏。

运输固定与跟车要求机车运输时用钢丝绳捆扎部件，防止途中散开变形；电机、减速机等重要设备需派专人跟车；部件装车后接触处垫软质物料防滑，使用直径≥15.5mm新钢丝绳封车，不少于2道，封车棍用Φ51×900mm钢管并锁紧。

起吊作业安全规范起吊前检查吊钩、吊环及连接处完好性，试吊离地面100-200mm检查平稳性；严禁部件从人上方通过，施工人员不得将身体伸入可能挤压的区域，起吊时设专人指挥，与行车司机协调一致。拆除后场地清理与验收

场地杂物清理清理拆卸区域的所有杂物、散落部件及废弃材料，确保场地整洁，无影响后续作业的障碍物。重点清理拆卸过程中产生的浮煤、油脂、包装材料等。

设备部件整理存放将拆卸下来的采煤机部件（如滚筒、摇臂、管路等）分类码放整齐，易损件和小件需装箱存放并做好标识，防止丢失或损坏。

安全设施恢复检查并恢复拆卸区域的支护设施，确保顶帮稳定；移除作业期间设置的警戒标识、临时支撑等，恢复现场安全通道畅通。

拆除质量验收对照拆卸方案和设备清单，检查部件拆卸完整性、无损坏情况；确认场地清理符合安全标准，填写拆除验收记录，由相关方签字确认。06安全操作与风险防控起吊作业安全技术规范

起重机具选用与检查要求起吊前需根据部件重量选择匹配起重机具，如起吊支架部件时钢丝绳套直径不小于24.5mm且为新绳，插接长度不小于绳径20倍；使用前检查吊钩、吊环及连接处完好性，行车等设备需确认各部位正常。

起吊操作基本安全规程起吊前进行试吊，将部件吊离地面100-200mm，检查绳套可靠性、部件平稳性及绑扎牢固性；起吊过程中严禁人员在部件下方行走，部件空中运行时下方设置警戒区，操作人员站在部件另一侧。

特殊部件起吊专项措施拆卸滚筒时使用专用工具，井下需先敲帮问顶并采用两台油泵平行支顶分离；起吊摇臂时用5吨导链或液压支架配合，下部垫牢木垛等支垫物；翻转掩护梁前检查连杆固定，接触地面并松开吊绳后方可靠近。

指挥与协作安全要求起吊作业设专人指挥，与行车司机协调配合，使用哨音等明确信号；多人操作时需统一指挥、相互叫应，如吊装支架部件需1人检查指挥、4人同步操作，中途停止作业时必须在起吊物下垫牢并专人看管。顶板管理与防倒防滑措施

破碎顶板条件下的安装方式选择顶板破碎、压力大时，优先采用滞后安装方式，即先安装支架后安装采煤机；采用同时安装方式时可仅扩两个滚筒窝，并加强切口周围顶板及壁帮支护。

复杂条件下顶板支护加强措施巷道高度不够或选择超前安装时，应采取架棚+锚网锚索方式加强支护，打好起吊梁，施工时实行多点起吊；另可选择顶板条件较好、空间宽敞处进行安装作业。

大倾角工作面防滑基本要求当开切眼坡度大于10°时，需考虑防止采煤机卸车、组装过程中的滑落；35°以上大倾角工作面，采煤机应在下出口附近安装，以防机件滑落伤人。

井下安装防滑固定措施安装过程中，使用木垛搭设牢固支撑，主机架组装时用道木调整使牵引部链轮与刮板输送机销排啮合；拆卸滚筒时，使用两台油泵平行支顶将滚筒分离，确保设备稳定。电气安全与防火防爆要求

电气设备绝缘检测标准各电动机绝缘电阻不得小于1MΩ，安装调试前必须使用专用仪器进行检测，确保电气系统绝缘性能符合安全运行要求。

电缆与管路敷设规范电缆、水管及拖移装置需固定可靠，无变形，煤机电缆不出槽且跟机灵活，"U"型销外露部分背离电缆，防止卡伤电缆。

防爆装置检查维护电气设备必须密封盖好，定期检查防爆接合面的间隙与完好性，确保瓦斯报警、防爆等安全装置功能可靠，符合煤矿安全规程。

动火作业安全管理井下安装调试涉及动火作业时，必须清理作业点周围15米杂物，配备灭火器具，严格执行"先检测、后作业