皮带输送机安装措施培训课件

皮带输送机安装措施培训课件CONTENTS目录01皮带输送机概述02安装前的准备工作03基础安装与机架组装04主要部件安装CONTENTS目录05电气系统安装06调试与试运行07安全技术措施01皮带输送机概述皮带输送机的应用领域与重要性核心应用行业广泛应用于矿山、煤炭、建材、电力、粮食、化工等工业领域，如煤矿井下运输巷、中纤板厂生产线等场景。关键技术优势具备输送能力强（如DSJ140型号可达3000t/h）、输送距离远（单台最长2660m）、运行平稳、噪音小、结构简单、维修方便等特点。生产效率提升作用作为连续输送设备，可实现物料自动化运输，减少人工干预，降低生产成本，保障生产线连续稳定运行，是现代工业物流的核心设备。安全与经济价值通过标准化安装与维护，能有效降低设备故障率和安全事故风险，同时凭借低能耗特性（能量消耗少），为企业创造显著经济收益。皮带输送机的基本结构组成

驱动装置由电机、减速器、联轴器等组成，为输送机提供动力。如DSJ140/300/3×630型采用三机驱动，每台电动机功率630KW，CST控制，确保输送动力稳定可靠。

输送带常用橡胶、帆布、PVC、PU等材质，如PVG胶带，宽度1400mm，通过打扣方式连接，依靠与滚筒间的静摩擦力实现物料输送，需保证张紧力适当。

机架与支承结构包括机头架、机尾架、中间架（含H架、架杆）等，需保证平、直、稳。机头机尾用地锚固定，如机头采用不少于六根φ20×2200高强锚杆，锚固长度不少于1000mm。

滚筒与托辊滚筒有传动滚筒、转向滚筒等，其宽度方向中心线与输送机纵向中心线重合度偏差不超过2mm；托辊包括槽型、平行托辊，用于支承输送带，确保输送平稳。

张紧装置如张紧绞车、游动小车等，调整行程不小于全行程的1/2，保证输送带张紧适度，防止打滑。张紧小车轨道轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000。皮带输送机的工作原理动力传递机制电动机带动输送机主轴转动，通过输送皮带与主轴辊筒之间的静摩擦力驱动皮带运动，进而依靠皮带与物料间的静摩擦力实现物料同向输送。核心结构组成主要由头部（驱动装置、滚筒）、中部（支架、托辊、限位辊）、尾部（尾辊、调节装置）三部分构成，配合张紧装置实现皮带平稳运行。关键技术特点具有输送能力强、距离远、运行平稳、噪音小、结构简单等优点，输送带材质包括橡胶、帆布、PVC等，可满足耐油、耐腐蚀等特殊需求。常见皮带输送机的类型与特点按输送能力分类分为重型输送机和轻型皮带机。重型输送机如矿用输送机，适用于矿山、煤炭等重载场景；轻型皮带机如电子、食品轻工行业用，具有结构紧凑、自动化程度高的特点。按结构分类包括皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机和筒式输送机等。其中皮带输送机因输送平稳、噪音小、维修方便等优点应用广泛。按输送带材质分类输送带有橡胶、帆布、PVC、PU等多种材质。除普通物料输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等特殊要求，如化工医药行业常用耐腐蚀输送带。特殊功能型分类有全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等，适用于不同环境和工况需求。02安装前的准备工作技术资料准备研读核心技术文件

仔细研读皮带输送机的设计图纸、安装说明书、操作手册等技术文件，熟悉设备的结构、性能、技术参数以及安装要求，明确各部件的安装位置、连接方式和配合尺寸。制定施工方案与安全措施

组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定切合实际的施工方案，撰写施工安全技术措施，确保方案的合理性和安全性。图纸与现场核对

由矿方负责放好皮带安装中心线和轴中线，每隔一定距离设置标记，确保安装基准符合设计要求，同时核对土建工程基础线与设备安装中心线的一致性。场地准备

场地清理与环境检查清除安装场地内的杂物、障碍物，确保场地平整、坚实。检查场地尺寸，保证长度、宽度和高度满足设备安装及运行空间需求，同时预留检修通道和操作空间。

基础复测与放线依据设计图纸进行基础复测，明确皮带输送机中心线，确保土建基础尺寸、水平度、垂直度偏差符合安装要求。对巷道底板进行清理，保证地板水平或平缓过渡，机头位置需满足巷道高度及与周边设施的安全距离。

空间与安全距离确认检查安装场地的高度、宽度是否满足设备安装要求，如机头硐室巷道底板需平整坚实，行人侧驱动装置与巷帮间距不小于700mm，非行人侧不小于500mm，卸载滚筒与顶板间距不小于600mm。

基础强度与稳定性检查确认设备基础强度达到设计要求，能承受皮带输送机的重量和运行负荷。基础表面应平整，无倾斜、错位，必要时采用混凝土硬化地坪，确保设备安装后的稳定性。设备及材料检查

设备型号与规格核对依据设计图纸和设备清单，对到货皮带输送机的型号、规格进行全面核对，确保与设计要求一致，避免因型号错误影响安装进度。

零部件外观质量检查仔细检查各零部件是否存在损坏、变形、锈蚀等缺陷，重点关注外露轴承、齿轮及部件结合面等关键部位，对有问题的零部件及时处理或更换。

材料质量与规格确认准备好安装所需的螺栓、螺母、垫片、润滑油、密封胶等材料，核查其质量证明文件，确保材料的规格、性能符合安装技术要求。

关键部件性能预检测对电机、减速器等关键部件进行试运行检查，确认无故障；检查滚筒转动是否顺畅，轴承润滑是否良好，保证设备安装后能正常运行。工具及量具准备起重工具准备配备起重机、电焊机等起重设备，使用前需检查设备性能及钢丝绳、绳套的安全性，确保符合承重要求。安装工具准备准备扳手、螺丝刀等常用工具，管钳和活扳手不得加长套管或力臂，不应用作手锤，确保工具完好无损坏。测量工具准备配备水平仪、经纬仪、卷尺等量具，使用前进行调试和校准，确保精度，用于测量机架水平度、垂直度及中心线偏差等。施工人员组织与安全培训

施工组织架构明确施工负责人、技术负责人、安全负责人，配备安装工、电工、焊工、起重工等专业人员，按三班作业安排分工，确保责任到人。

人员资质要求井下施工人员需具备钳工、起重工基本操作知识，经技术培训考试合格后方可上岗；维修电工须持证作业，熟知《煤矿安全规程》及电气防爆规定。

安全技术措施交底下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项，确保全员掌握。

安全防护培训培训操作人员正确使用个人防护装备，如手套、护目镜等；明确危险警示区域，掌握紧急停机位置和方法，提升安全防范意识。

工具使用规范培训指导施工人员合理选择和使用安装工具，如管钳和活扳手不得加长套管或代替手锤，起重工具需符合负载要求，严禁违规操作。03基础安装与机架组装基础放线与施工01基础复测核心要点依据设计图纸核对土建基础尺寸、水平度及垂直度，重点复测中心线偏差，确保不超过2mm；检查地脚螺栓孔位置及深度，预留二次灌浆空间，支承垫板面积需符合安装承重要求。02放线定位标准规范以巷道中心线和腰线为基准，使用经纬仪标记输送机纵向中心线，轨道安装轨距偏差≤3mm，直线度偏差≤3/1000，两轨高低差≤1.5/1000，确保机架安装平、直、稳。03基础施工质量控制基础需平整坚实，采用混凝土浇筑时预留地脚螺栓孔，养护至设计强度后验收；表面平整度误差≤5mm/m，承载力满足设备运行负荷，机头硐室建议采用混凝土硬化地坪，保障驱动装置稳定。04关键尺寸验收指标传动滚筒、转向滚筒宽度中心线与输送机纵向中心线重合度偏差≤2mm，轴心线垂直度偏差≤2/1000，轴水平度偏差≤0.3mm/m，轨道接头间隙≤5mm，错动上下≤0.5mm、左右≤1mm。基础验收标准基础强度要求基础制作完成后需进行强度检测，确保其能承受皮带输送机的重量和运行负荷，防止因基础强度不足导致沉降不均匀等问题。基础尺寸偏差标准基础的尺寸偏差应符合设计和规范要求，包括长度、宽度、高度等方面的偏差，确保设备安装的准确性和稳定性。水平度与垂直度要求基础表面的水平度偏差不超过规定值，同时要保证基础的垂直度符合要求，避免因基础倾斜影响皮带输送机的正常运行。地脚螺栓孔检查检查地脚螺栓孔的位置、尺寸和深度是否符合设计要求，确保地脚螺栓能够顺利安装并牢固固定设备。机架安装流程与要求机架定位与放线严格以巷道中心线和腰线为基准进行安装，确保机架平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒宽度方向中心线与输送机纵向中心线重合度偏差不超过2mm。机架组装与连接使用起重机将机架各节吊运至基础上按顺序组装，连接螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。机架连接部位应平整、牢固，不得有松动和间隙。水平度与垂直度调整使用水平仪和经纬仪测量调整机架水平度，轴的水平度偏差不超过0.3mm；其轴心线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/1000。中间架与H架安装从机尾开始，每3m摆放一个H架，依次吊挂纵梁、三联辊、直辊。中间架安装应保证与机头、机尾中心线一致，避免出现坡度突变。机架水平度与垂直度调整

水平度测量标准与工具使用水平仪、经纬仪进行测量，机架纵向水平度偏差不超过0.3mm/m，横向水平度偏差不超过0.5mm/m，确保输送带运行平稳。

垂直度调整要求机架垂直度偏差应控制在1/1000以内，通过调整地脚螺栓或垫片实现，立柱与地面垂直度偏差不超过2mm，防止设备运行时产生晃动。

中心线重合度控制机架中心线与输送机设计中心线重合度偏差不超过2mm，采用拉钢丝法或激光投线仪校准，确保整机运行轨迹一致。

调整后固定要求调整合格后，机架连接螺栓必须紧固，螺帽上完后露出1-3扣，关键部位采用防松螺母或点焊固定，防止运行中松动。04主要部件安装机头安装

驱动装置固定要求机头驱动装置必须有可靠的固定措施，保证牢固、可靠，不晃动、不窜动。机头地锚采用数量不少于六根φ20×2200高强锚杆或规格不小于φ30×1500的专用地锚，锚固长度不少于1000mm，机架每侧各三根，用不小于φ15.5钢丝绳或40T链条将锚杆和机架固定牢靠。

地锚设置标准上运带式输送机地锚朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。机头硐室巷道底板必须平整、坚实，根据巷道实际情况或服务年限可采用混凝土硬化地坪。

安装空间要求驱动装置原则上布置在巷道行人侧，行人侧驱动装置与巷帮之间间距不小于700mm、非行人侧不小于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。

安装步骤与校准先把主、付传动滚筒底座对准安装孔，延伸底座与底座连接好后，对准基准孔，安装主付传动滚筒固定H大架，起吊主付传动滚筒用M42螺栓固定到H大架上，最后安装机头架其余配件。安装时需找准设备的安装中心线和标高，确保各部件连接牢固。机尾安装

01机尾地锚固定标准机尾地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，不少于两根，规格不小于φ20×1500专用地锚或高强锚杆，锚固长度不少于1000mm，用不小于φ15.5钢丝绳或40T链条固定机尾。

02机尾与相关设备对接要求将转载机头座在皮带机尾上，确保对接部位稳固，机尾安装完毕后需将其固定，防止运行时窜动。

03机尾安装位置与空间要求安装前需清理顺槽底板，保证地板水平或平缓过渡，机尾安装位置需满足与附近设施的安全距离，确保运输和检修空间。驱动装置安装

驱动单元安置要求驱动装置应稳定可靠，选定的电机应与输送机安装处的环境相适应。安装电机时应保证轴线与输送机轴线平行，并设有良好的防护装置。

传动部件安装标准安装传动装置时，注意轴承的位置、精度及润滑密封。安装皮带轮、齿轮轮毂等传动部件时，确保传动轴线对中，避免发生卡死现象。

减速机与电机安装规范起吊减速机、电动机，将减速机锥孔支撑在主传动滚筒轴头上，加键连接，端部用螺栓拉紧，中后部依靠液力联轴器罩下面的支座，用螺钉固定在延伸底座上。

驱动装置性能测试驱动装置安装完成后，需进行性能测试，确保电机、减速器、联轴器等部件运行正常，无异常声响和振动。张紧装置安装

01轨道安装技术要求张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨高低偏差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。

02拉紧装置功能要求拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

03输送带张紧力要求输送带张紧力需适当，以保证皮带与主动辊、从动辊之间的配合良好，无打滑、跑偏等现象，确保输送机能正常稳定运行。托辊与H架安装

H架安装技术要求按照设计间距（通常每3米一组）摆放H架，确保每组2个吊挂点距皮带中线水平距离0.75米，左右对称分布。安装时需保证H架垂直地面，与机架连接牢固，螺栓紧固后露出1-3扣螺帽。

托辊类型及安装位置槽型托辊安装于上分支承载段，用于支撑输送物料；平行托辊安装于下分支回空段，起导向作用。安装时需注意托辊转动灵活无卡阻，辊子轴线与皮带中心线垂直，间距符合设计规范。

托辊组组装与固定先将托辊轴插入H架对应的安装孔，确保托辊两端轴承座与H架贴合紧密，然后用开口销或卡簧固定。组装后检查托辊组整体平整度，相邻托辊高度差不超过2mm，避免皮带运行时产生波动。

安装质量检查要点检查所有托辊表面无损伤、变形，转动时无异常噪音；H架与纵梁连接螺栓齐全紧固，无松动现象；托辊中心线与皮带输送机纵向中心线重合度偏差不超过3mm，确保皮带运行平稳不跑偏。输送带安装

输送带展放要求根据安装图纸和现场情况，组织人员展放皮带，穿好H架，连接架杆及安装槽型、平行托辊，确保输送带平整无扭曲。

输送带连接标准采用打扣方式连接输送带，确保连接牢固，接口平整，满足输送物料的要求，如PVG胶带连接需符合相关规范。

输送带穿绕规定机头、机尾安装好并固定牢固后，将输送带从机尾滚筒绕过，依次穿绕各滚筒和托辊，保证输送带运行路径正确。

输送带张紧操作利用张紧绞车进行紧带，使输送带张紧力适当，确保输送带与主动辊、从动辊之间配合良好，无打滑现象。05电气系统安装电气设备选型与检查

选型原则与环境适配根据安装环境选择适配电气设备，如煤矿井下需选用隔爆型电机，供电电压符合设计要求（如3300V），电机功率与输送机负载匹配（如三机驱动每台630KW）。

设备到货检查标准核对设备型号、规格及数量，检查零部件无损坏、变形、锈蚀；重点验证电机、减速器等关键部件的防爆性能，电气元件触点无氧化，接线端子牢固。

电气保护装置配置要求配备过流、过载、断相、漏电等保护装置，急停按钮安装在显眼位置且功能可靠；接地系统符合规范，接地电阻不大于4Ω，电缆绝缘电阻不低于1MΩ。

安装前绝缘与性能测试使用兆欧表检测电缆及电机绝缘电阻，确保符合标准；空载试运行电机，检查转向、转速及振动情况，减速器油位正常、无渗漏，轴承温升不超过40℃。电气线路连接要求严格遵循电气安全标准电气系统安装必须符合国家及地方安全标准，使用符合标准的设备，确保电路接地、保险装置设置等符合规定。断电操作规范连接电气系统时，务必执行断电操作，防止触电事故，施工人员需佩戴绝缘手套等防护装备。线路连接与标识开关和电线装置应正确连接，所有管道、加油口和电缆连接处需包裹并清晰标示，避免误操作。全面测试与检查电气连接完成后，需进行全面测试和检查，确保电气系统正常运行，杜绝失爆现象，安装工艺符合要求。接地与保护装置安装

接地系统安装要求电气设备金属外壳、机架等必须可靠接地，接地电阻值应不大于4Ω。接地体采用φ20×2200mm高强锚杆，埋深不少于1000mm，接地线选用截面积不小于25mm²的铜芯电缆。

过流保护装置配置主电路应安装短路、过载、过流保护装置，整定值按电机额定电流的1.2-1.5倍设置。选用具有漏电闭锁功能的馈电开关，确保故障时能快速切断电源。

急停保护装置安装沿输送机长度方向每50m设置1个急停按钮，安装高度1.2-1.5m，按钮应具有明显标识并防雨防尘。急停信号应直接接入控制回路，确保动作可靠。

防护装置安装标准传动滚筒、联轴器等旋转部件必须安装防护罩，防护罩应牢固可靠，与旋转部件间隙不小于50mm。机头、机尾等危险区域设置防护栏杆，高度不低于1.2m，栏杆间距不大于300mm。电气系统测试与检查绝缘电阻测试使用兆欧表检测电气设备及线路的绝缘电阻，电机绕组对地绝缘电阻应不低于1MΩ，电缆线路绝缘电阻不低于10MΩ，确保无漏电隐患。控制回路通断检测通过万用表逐点测试控制回路的通断情况，包括按钮、接触器、继电器等元件，确保逻辑控制功能正常，动作准确无误。保护装置有效性验证模拟过流、过载、断相、急停等故障信号，检查保护装置是否能及时动作切断电源，如过流保护整定值应符合设备额定电流的1.2-1.5倍。接地系统可靠性检查测量接地电阻值，要求接地电阻不大于4Ω，接地螺栓紧固可靠，接地线截面符合规范，确保人身及设备安全。防爆性能专项检查针对井下或易燃易爆环境使用的电气设备，检查隔爆面间隙、防爆结合面粗糙度及紧固件是否符合防爆标准，杜绝失爆现象。06调试与试运行调试前检查

机械部件检查检查各部件螺栓是否齐全紧固，上完螺帽后露出1-3扣；压轮箱、减速器油质油量符合要求，无渗漏；传动滚筒、转向滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度偏差不超过2mm，轴心线垂直度偏差不超过2/1000。

输送带检查输送带应平直，张紧力适当；检查输送带接头是否牢固，表面有无损伤、裂纹；确保输送带与主动辊、从动辊配合良好，无打滑、跑偏迹象。

电气系统检查电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求；各保护装置如紧急停止系统、超载防护等符合标准并确保功能正常；电缆连接牢固，接地可靠，绝缘性能良好。

安全防护装置检查防护栏杆、盖板安装到位且牢固；安全警示标志清晰醒目；各类安全防护装置进行有效性测试，确保无卡滞、失灵等问题，保障调试及后续运行安全。空载试运行

试运行前检查检查各部件连接是否牢固，螺栓露出1-3扣；压轮箱、减速器油质油量符合要求，无渗漏；输送带张紧力适当，电气控制设备无失爆，保护装置齐全有效。

启动与运行观察启动时先点动试车，确认转向正确；正式启动后，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音、抖动，各滚筒、托辊转动是否灵活。

跑偏调整试运行中发现皮带跑偏，应停机调整托辊角度或张紧装置，确保输送带在滚筒中心线上运行，偏差不超过规定范围。

安全装置测试测试紧急停机装置、过载保护等安全装置的有效性，确保在异常情况下能及时停机，防止事故发生。负载试运行

试运行前全面检查检查输送带张紧力是否适当，各部分螺栓齐全紧固（螺帽露出1-3扣），压轮箱、减速器油质油量符合要求，电气控制设备无失爆，保护装置符合标准。

空载试运行流程先进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音，滚筒转动是否顺畅，检查各保护装置是否灵敏可靠，对跑偏段进行调偏至符合要求。

负载试运行要求逐步增加输送物料，均匀分布物料避免局部过载，测试输送能力是否达到设计值（如Q=3000t/h），检查皮带张紧度、电机及减速器运行状态，确保无打滑、撒料等现象。

试运行问题处理试运行中若出现跑偏，通过调整托辊、滚筒位置进行纠正；出现异常噪音或振动，立即停机检查轴承、传动部件；发现撒料及时调整导料装置或输送带张力。

试运行验收标准连续稳定运行时间达到规定要求，输送带运行平稳无跑偏（偏差不超过带宽的5%），各部件温度正常，无渗漏油现象，保护装置动作可靠，方可通过试运行验收。常见故障调试处理