运行班控制异常和未遂措施培训课件

运行班控制异常和未遂措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述：异常与未遂事件的界定与重要性02运行班工作基础规范03设备运行监控与操作规范04重点设备安全操作细则CONTENTS目录05异常与未遂事件的预防机制06异常与未遂事件的处理流程07安全学习与持续改进01概述：异常与未遂事件的界定与重要性异常情况的定义异常情况的定义与常见类型

异常情况是指在设备运行过程中，偏离正常运行参数、状态或操作规范，可能导致设备故障、人身伤害或生产中断的非正常现象。设备运行参数异常

包括电压过载、电流异常波动、温度超标、压力异常等，需通过实时监控系统及时发现并分析原因。设备状态异常

如皮带跑偏、滚筒筛堵煤、螺旋卸煤机带车皮运行、磁铁分离器吸附金属过多等，影响设备正常功能。操作流程异常

表现为违章操作、未执行“两票三制”、安全工器具使用不规范、巡回检查不到位等，易引发人为失误导致的异常。未遂事件的概念与潜在风险未遂事件的定义未遂事件是指在生产过程中，由于各种原因导致的可能引发人身伤害、设备损坏或生产中断，但因及时发现或偶然因素未实际造成后果的事件，如设备故障未能完全排除、操作失误未导致事故等。未遂事件的主要特征具有隐蔽性、偶然性和可预防性，往往是事故发生的前兆。例如，皮带打滑时未用手直接撒松香而避免了手部伤害，此类事件虽未造成损失，但暴露了安全隐患。未遂事件的潜在风险若不及时处理，可能演变为实际事故，威胁人身安全和设备运行。如磁铁分离器吸附金属未停机清理，可能导致设备卡涩或人员受伤；习惯性违章作业可能引发重复性异常。

控制异常和未遂事件的重要意义

保障人员生命安全有效控制异常和未遂事件是避免人身伤害的关键手段，通过及时发现和处理潜在风险，可显著降低人身轻伤及以上事故发生率，确保班组成员生命安全。

维护设备稳定运行异常和未遂事件若不及时控制，可能导致设备故障扩大，影响生产连续性。通过预防措施可减少设备损坏，延长设备使用寿命，保障生产系统稳定。

提升企业经济效益控制异常和未遂事件能减少因事故造成的停机损失、维修费用及资源浪费，同时避免因事故导致的生产延误，直接提升企业运营效率和经济效益。

强化安全生产管理水平建立异常和未遂事件控制机制，有助于完善安全管理制度，提升班组风险辨识与应急处置能力，推动企业形成全员参与的安全生产文化。02运行班工作基础规范班前会与班后会的规范执行班前会“三交”内容落实班前会需严格执行“三交”制度，即交任务，明确本班工作内容和重点；交安全，强调作业风险点及防控要求；交措施，讲解具体操作规范和应急处置方法，同时掌握前一班异常情况、本班运行方式及设备健康状况。班后会“三评”机制实施班后会应落实“三评”，评任务完成情况，总结工作效率与质量；评安全状况，分析作业中安全措施执行情况；评措施有效性，反思防范措施的实际效果，为后续工作改进提供依据。关键信息传递与事故预想班前会需及时传递前班异常情况、本班人员精神状态、气候等关键信息，针对性开展事故预想，制定防范措施；班后会需记录当班异常处理情况，为班组安全分析积累数据。

"两票三制"的严格落实01严格执行工作票与操作票制度严格认真执行“两票三制”，认真执行运行管理制度、运行操作规程和安全工作规程，确保各项操作有章可循、有据可查，从源头上控制操作风险。

02强化交接班制度的执行上班必须提前30分钟进入生产现场，全面了解设备运行方式、设备运行及备用情况，做到心中有数；值班时坚守岗位，不擅自离职，确保交接信息准确、完整。

03落实设备定期巡回检查制度按规程规定对设备定期巡回检查，做到手摸、耳听、眼看、鼻嗅，全面详细掌握设备运行状况，对发现异常运行的设备加大检查力度，及时发现潜在隐患。

04执行定期试验与轮换制度按规定搞好反事故演习，定期对设备进行试验和轮换，提高班组成员的实际操作能力和事故情况下的应变能力，确保设备在突发情况下能可靠运行。个人着装规范要求个人着装与安全工器具管理运行班人员上岗必须按规定穿着符合安规要求的工作服、工作鞋，佩戴安全帽等防护用品，确保着装规范、整洁，具备必要的防护功能。安全工器具完好标准安全工器具需定期检查、试验，确保绝缘手套、验电器、安全带等关键工具完好无破损，性能参数符合安全规程要求，严禁使用不合格工器具。工器具使用与维护管理建立安全工器具台账，实行定置管理，使用前进行外观检查和功能测试，使用后及时清洁、保养并归位，定期送专业机构校验，确保随时可用。值班纪律与岗位坚守要求提前到岗与生产现场熟悉上班必须提前30分钟进入生产现场，全面了解设备运行方式、设备运行及备用情况，做到心中有数，为当班工作做好充分准备。岗位坚守与职责履行值班时需坚守岗位，不擅自离职。严格做到勤检查设备运行状态、勤调整相关参数、勤与相关岗位联系沟通，确保生产信息畅通。抄表与参数异常处理抄表工作要及时认真，对参数的异常变化需认真分析原因，做好事故预想，并按规定及时汇报，防止异常情况扩大。03设备运行监控与操作规范01设备运行中的精心操作与调整全神贯注，实现安全经济运行设备运行时操作人员应集中精力，做到精心操作、精心调整，密切关注各项运行参数，确保设备在安全稳定的前提下实现经济高效运行。02参数异常的分析与汇报机制值班人员抄表需及时认真，对参数的异常变化要进行认真分析，查找根本原因，做好事故预想，并按照规定流程及时向上级汇报。03皮带运行的专项调整与规范皮带运行中要做好“三块”（铁块、木块、石块）的清理工作，发现皮带跑偏需及时调整；皮带打滑时，严禁用手直接往皮带上撒松香等危险操作。04龙桥抓操作的“稳准快”原则操作龙桥抓时，必须做到稳、准、快，同时确保操作安全、可靠、合理，作业前需认真检查钢丝绳状况，保证其安全可靠投用。

定期巡回检查的质量提升规范检查频次与周期严格按规程规定执行设备定期巡回检查，明确不同类型设备的检查频次，确保覆盖全面无遗漏，为及时发现异常奠定基础。

四步检查法实践采用手摸（感知温度、振动）、耳听（有无异音）、眼看（外观、指示仪表）、鼻嗅（有无异味）的四步检查法，全面详细掌握设备运行状况，避免检查走马观花。

异常设备检查强化对已发现异常运行的设备，加大检查力度与频次，重点关注参数变化趋势，及时分析异常原因，为故障处理提供准确信息。

检查记录与分析闭环认真做好巡回检查记录，对检查中发现的问题及参数异常变化进行详细记录和分析，找出原因并及时汇报，形成检查、记录、分析、处理的闭环管理。

参数异常变化的分析与汇报参数异常的识别标准依据运行规程及设备技术参数，明确电压、电流、温度、压力等关键参数的正常波动范围，超出范围或出现突变时判定为异常。

异常原因分析方法结合设备历史数据、运行工况及环境因素，采用对比分析、趋势分析等方法，排查设备故障、操作失误、外部干扰等可能原因。

汇报流程与内容要求发现参数异常后，立即向当班负责人汇报，内容包括异常参数名称、数值、发生时间、初步判断及已采取措施，确保信息准确完整。

事故预想与应急准备针对参数异常可能引发的后果，提前制定事故预想方案，准备相应的应急处置措施，如紧急停机、隔离故障设备等，提高应对能力。严禁违章操作的具体要求操作执行的规范性要求每项操作都要一丝不苟，严格按照运行管理制度、操作规程和安全工作规程执行，杜绝因操作随意性导致的异常事件。设备运行中的禁止行为禁止在设备运行时对磁铁分离器所吸金属进行清理；禁止在皮带运行或停止状态下站立、行走、跨越及传递工具设备，跨越皮带必须经过通行桥。特定设备操作禁忌螺旋卸煤机应按规定严禁带车皮作业；皮带打滑时，严禁用手直接往皮带上撒松香；滚筒筛或落煤管堵煤时，通煤必须采取防止高空坠落措施。油系统操作安全规范发现部件缺油时，须通知加油工并停止相关设备运行；加油时防止脏物进入油室，严禁把手伸进栅栏内对运行中设备加油。04重点设备安全操作细则

皮带运行的安全操作规范皮带运行中"三块"清理与跑偏调整皮带运行过程中，需及时清理煤块、石块、铁块等"三块"杂物，防止卡涩或损坏设备；发现皮带跑偏时，应立即停机调整，严禁在运行中用手或工具直接拨正。

皮带打滑的应急处理要求皮带打滑时，严禁用手直接向皮带上撒松香等防滑物料，应立即停机检查，排除张紧度不足或滚筒表面粘煤等问题后再启动。

皮带区域的禁止行为规定无论皮带运行或停止状态，严禁在皮带上站立、行走、跨越及传递工具设备，跨越皮带必须通过专用通行桥，防止坠落或卷入风险。螺旋卸煤机的安全使用要求

禁止带车皮作业规定严格遵守按部规定，严禁卸煤设备带车皮运行，防止因车皮移动导致设备损坏或人员伤亡。

设备操作前检查要点作业前需检查螺旋卸煤机的传动系统、制动装置、限位开关等关键部件，确保其完好可靠后方可启动。

作业区域安全防护作业时设置警示标识，禁止非操作人员进入作业区域；卸煤过程中密切观察设备运行状态，发现异响、震动等异常立即停机处理。

滚筒筛与落煤管堵煤处理措施滚筒筛堵煤处理规范滚筒筛发生堵煤时，应立即停机并切断电源，采用专用工具清理煤块，严禁在设备运行时用手或工具伸入筛体内部。清理后需检查筛网是否破损，确保无异物残留后方可重启。

落煤管堵煤安全处置要求处理落煤管堵煤前必须采取防高空坠落措施，如设置安全绳、操作平台等。优先使用机械疏通工具，若需人工进入，必须执行“上锁挂牌”程序，确认相关设备已断电隔离。

堵煤预防与日常维护要点定期检查滚筒筛转速、落煤管倾角及内壁光滑度，及时清除黏结煤泥；调整给煤量均匀性，避免超量输送。每班次对易堵部位进行3次巡查，记录堵煤频率及原因并针对性改进。磁铁分离器与龙桥抓的安全操作磁铁分离器运行中的金属清理规范设备运行时，严禁对磁铁分离器所吸金属进行清理工作，必要时应停止皮带运行，进行处理，防止设备损伤或人员伤害。龙桥抓钢丝绳的检查要求需认真检查龙桥抓钢丝绳，确保其安全可靠投用，避免因钢丝绳问题导致设备故障或物料坠落事故。龙桥抓操作的核心原则龙桥抓操作应做到稳、准、快、安全、可靠、合理，严格遵循操作规程，保障作业效率与安全性。05异常与未遂事件的预防机制

技术培训与技能提升策略岗位操作规程与系统图掌握组织班组成员熟练背诵本岗位操作规程，能准确默画系统图，确保对设备运行逻辑和操作标准的深刻理解，为正确操作和异常判断奠定基础。

反事故演习常态化开展按规定定期组织反事故演习，模拟各类可能发生的设备故障及异常情况，提升班组成员在突发状况下的应急处置能力和实际操作技能。

巡回检查技能强化培训员工掌握“手摸、耳听、眼看、鼻嗅”等巡检方法，提高巡回检查质量，确保能及时发现设备异常，对已发现异常的设备加大检查力度。

设备操作规范性训练针对关键设备操作，如螺旋卸煤机、龙桥抓等，进行专项技能培训，强调操作的精准性和规范性，严禁违章操作，确保设备安全运行。

反事故演习的组织与实施01反事故演习的目的与意义通过模拟真实事故场景，检验班组成员对异常情况和未遂事件的应急处置能力，提升团队协作与快速响应水平，预防事故扩大化。

02反事故演习的组织流程制定年度演习计划，明确演习主题、场景、参与人员及职责分工；提前准备演习方案、道具及评估标准，确保演习有序开展。

03演习实施要点模拟设备故障、操作失误等典型场景，要求班组成员严格按照规程进行应急操作；记录演习过程，重点观察操作规范性、响应速度及问题处理能力。

04演习后的总结与改进组织参演人员复盘讨论，分析演习中存在的不足，如操作流程漏洞、协作效率等；根据总结结果优化应急预案，更新培训内容，持续提升班组应急能力。习惯性违章的识别与杜绝

习惯性违章的常见表现形式包括操作图省事不按规程、凭经验办事忽视流程、自我保护意识差不使用防护用具、工作中精力不集中等，如皮带打滑时用手直接撒松香、在皮带上站立行走等行为。习惯性违章的危害与成因分析危害：易导致人身伤害和设备故障，是引发事故异常的重要因素。成因：技术水平不足、遵章守纪意识薄弱、存在侥幸心理、工作准备不充分及不良作业习惯长期养成。班组层面的违章监督与互控机制班组成员之间应加强互相监督，及时提醒和制止违章行为；对工作环境和过程中威胁人身及设备的不安全因素，要注意及时消除，共同筑牢安全防线。杜绝习惯性违章的长效措施严格执行安全规程，认真组织每周安全学习活动，不断提升安全意识；加强技术培训和反事故演习，提高操作技能与应急应变能力，从根本上杜绝习惯性违章发生。

工作环境不安全因素的消除作业环境隐患排查定期检查工作区域，及时识别并消除威胁人身及设备的各类不安全因素，如地面湿滑、通道堵塞、照明不足等，确保作业环境符合安全标准。

设备运行安全防护对运行中设备的危险区域设置防护栅栏，严禁在设备运行时进行清理、加油等操作，如磁铁分离器吸金属清理、运行中设备加油必须先停机。

特殊作业安全措施滚筒筛或落煤管堵煤时，通煤作业必须采取防高空坠落措施；跨越皮带必须通过通行桥，禁止在皮带上站立、行走、传递工具。

生产区域环境管理严格控制煤堆高度，及时清除铁轨上的积煤，保障行车安全；保持工作现场整洁，合理规划物料堆放，消除因环境混乱引发的安全风险。06异常与未遂事件的处理流程异常情况的发现与初步判断

设备运行参数异常监测值班人员需实时监控设备运行参数，对参数的异常变化要认真分析，找出原因，做好事故预想，并及时汇报，确保能第一时间发现设备潜在问题。

巡回检查质量提升措施按规程规定对设备定期巡回检查，巡回检查不走马观花，要做到手摸、耳听、眼看、鼻嗅，全面详细掌握设备运行状况，对发现异常运行的设备要加大检查力度。

班前信息收集与分析上班必须提前30分钟进入生产现场，全面了解设备运行方式、设备运行及备用情况，及时掌握前一班异常情况，结合本班的运行方式、设备健康状况等因素，做好异常情况预判。

未遂事件的及时报告与记录未遂事件报告的时效性要求运行班人员在发现未遂事件后，应立即向当班负责人报告，确保信息传递的及时性，为后续分析和处理争取时间。

报告内容的关键要素报告需包含事件发生时间、地点、涉及设备、具体经过、可能原因及已采取的初步措施，确保信息完整准确。

规范记录的格式与要求使用统一的未遂事件记录表，详细记录事件细节，包括人员状态、环境因素、设备参数等，做到字迹清晰、内容详实，便于追溯和分析。

记录的存档与管理未遂事件记录需定期整理归档，保存期限不少于3年，作为班组安全分析、培训及持续改进的重要依据。事件原因分析与改进措施制定

人的因素分析主要包括技术水平不足、遵章守纪意识差、自我保护意识薄弱、工作准备不充分、受身体或情绪影响导致精力不集中等，这些因素易引发违章操作和误判。设备因素分析涵盖对设备健康水平把握不足、未及时分析设备异常、新设备引进后未开展专项异常分析、设备及工具检验维修资料不健全、工器具缺乏定期安全检测等问题。环境与管理因素分析环境因素如工作现场噪音、高温、高湿度等影响作业舒适度；管理因素包括班前班后会执行不到位、“两票三制”落实不严、安全培训与监督机制缺失等。针对性改进措施制定针对人、设备、环境、管理四方面原因，制定包括强化技能培训、完善设备巡检与维护制度、优化作业环境、健全安全监督与考核机制等具体改进措施，形成闭环管理。07安全学习与持续改进

每周安全学习活动的组织明确学习主题与内容结合近期安全形势、上级要求及本班实际，确定每周学习主题，如"习惯性违章危害及防范"、"设备异常判断与处置"等，内容需涵盖安全规程、事故案例、应急技能等。

规范学习流程与形式固定学习时间（如每周五下午），采用集中授课、案例研讨、视频教学、现场演示等多种形式，确保学习互动性和实效性，每次学习时长不少于1小时。

严格学习纪律与记录要求班组成员全员参与，不得无故缺席，建立学习签到表；指定专人记录学习内容、参与人员及讨论要点，形成书面记录存档，作为安全考核依据。

强化学习效果与应用