综采工作面回收安全技术措施培训

综采工作面回收安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与编制目的02回收设备概况与参数03回收工艺与流程规划04回收前准备工作CONTENTS目录05关键设备回收安全措施06顶板管理与支护技术07应急处理与安全管理01概述与编制目的01工作面回收工程重要性保障矿山安全生产的关键环节工作面回收是煤矿安全生产管理中顶板防治的重点工作，直接关系作业人员生命安全，通过预先评估和防范措施，可杜绝不安全事故发生，实现安全回收管理目标。02提升资源利用效率的必要手段回收工作涉及采煤机、运输机、液压支架等价值高昂的设备及支护材料，通过科学回收与复用，能显著降低支护材料消耗，提高设备重复利用率，减少资源浪费。03维护矿井系统稳定的基础保障回收过程需对供电、通风、运输、排水等系统进行有序撤卸与调整，确保各系统在回收期间及后续阶段的稳定运行，避免因设备回收不当引发次生灾害。04推动安全管理水平提升的实践途径回收工程复杂程度高、风险点多，其安全实施过程能检验并强化矿山在顶板管理、设备操作、应急处置等方面的安全技术措施与管理能力，促进整体安全管理水平提升。国家法律法规依据编制依据与适用范围严格遵循《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，确保回收作业符合法定安全标准。行业标准与技术规范依据行业主管部门制定的《工作面回收技术规范》及顶板防治技术培训丛书等，规范回收工艺与操作流程。工作面实际情况依据结合工作面具体地质条件（如煤层厚度、倾角、顶底板岩性）、设备型号（如采煤机SL-500、运输机SGZ764/400）及支护方式等实际情况编制。适用范围界定本措施适用于公司内所有综采工作面设备回收作业，涵盖设备拆卸、运输、支护材料回收等全流程，包括5304、W1101等类似工作面。工程核心目标工程目标与安全管理原则

确保5304综采工作面等设备（如德国艾克夫SL-500采煤机，约126吨）安全、高效回收，实现设备完好率≥95%，回收工期符合机电部计划，同步达成文明生产达标要求。安全管理总原则

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，严格执行《煤矿安全规程》，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，所有施工必须以经审批的安全技术措施为指导。顶板管理核心原则

强化顶板动态监测，严禁空顶作业，回撤期间根据顶板压力情况（如破碎或压力大时），采用木垛、单体液压支柱打点柱等措施加强支护，确保顶板稳定。设备操作安全原则

设备回收严格遵循既定顺序（如顺槽1.4米皮带卷带→拆除电源负荷→工溜解体等），起吊作业必须使用合格吊具（40t或764大链、马蹄环带满扣螺栓），试吊确认安全后方可进行。02回收设备概况与参数

采煤机主要技术参数

设备型号及生产厂家常见型号包括德国艾克夫公司SL-500型、国产MG250/600-WD型、MG300/720-AWD型等，不同厂家设备参数存在差异。

整机重量及解体重量SL-500型采煤机总重量约126吨，机身除滑靴、行走箱外最小解体重量约40.7吨；MG300/720-AWD型电机功率达725kW。

关键部件技术规格滚筒直径通常为1.4米，摇臂需解体回收；行走部、电控箱等核心部件需单独拆解，起吊时需选用5吨以上吊链及专用起吊点。

与工作面适配参数需匹配刮板输送机型号（如SGZ764/500），采高范围2.0-3.8米，适应煤层倾角≤28°，满足工作面通风及运输空间要求。

刮板输送机结构与重量机头过渡槽采用X省煤机机头过渡槽，重量约10吨，运输尺寸为4750*1906*920mm。

机头底座重量7吨，运输尺寸5075*1855*240mm。

机尾底座重量5.8吨，运输尺寸6105*1505*200mm。

液压支架与转载机参数01液压支架主要参数基本架型号ZF5400/16/26，端头架型号ZFG5400/17/27，工作面共回收116台，支护强度满足顶板压力控制要求。

02转载机技术规格型号SZZ764/400，电机功率2×132kW，长度40m，与破碎机、刮板输送机机头衔接，解体回收时需按部件依次拆解。

03设备重量与尺寸转载机机尾底座21吨，形状尺寸5175×1742×1358mm；液压支架单架重量根据型号约18-25吨，运输时需控制重心偏移不超过50mm。

其他设备规格汇总转载机及自移式皮带机尾转载机及自移式皮带机尾均采用X省煤机厂产品。机尾底座重21吨，形状尺寸5175*1742*1358mm；自移式皮带机尾活动架体重11.35吨，形状尺寸4348*1930*1280mm；伸缩机尾固定架体重9.45吨，形状尺寸5260*1965*508mm。

破碎机破碎机为X省煤机厂顺槽1.4米皮带输送机配套设备。

乳化液泵乳化液泵采用两泵一箱配置，为工作面液压支架等设备提供高压供液。

刮板输送机刮板输送机包括机头过渡槽约10吨（运输尺寸4750*1906*920mm）、机头底座7吨（运输尺寸5075*1855*240mm）、机尾底座5.8吨（运输尺寸6105*1505*200mm）。03回收工艺与流程规划

总体回收顺序与流程图回收作业总体流程综采工作面设备回收遵循"先非核心后核心、先外围后中心"原则，按顺槽设备→工作面三机→液压支架的顺序逐步推进，同步完成电缆、管路等辅助系统回收及文明生产达标工作。

关键回收阶段划分第一阶段：顺槽系统回收（含1.4米皮带输送机卷带、负荷列车及单轨吊回收）；第二阶段：工作面设备解体（含刮板输送机链解体、采煤机滚筒摇臂拆卸）；第三阶段：核心设备回收（转载机、破碎机、采煤机、液压支架依次回收）；第四阶段：收尾与文明生产。

回收工艺流程图解顺槽1.4米皮带输送机卷带→拆除工作面设备电源负荷→工溜刮板链松链断链→采煤机滚筒摇臂解体→负荷列车及单轨吊回收、电缆贴帮吊挂→顺槽设备回收（皮带机尾→转载机→破碎机）→工作面设备回收（工溜机尾→溜槽→机头→采煤机→支架）→管路及控制系统回收→文明生产达标。

回收顺序核心原则严格执行"断电先行、支护跟上、由远及近、先支后拆"原则，确保回收前切断设备电源负荷，回收过程中同步维护顶板安全，设备解体与回收同步进行，杜绝空顶作业及交叉作业风险。

顺槽设备回收工艺011.4米皮带输送机回收流程首先进行顺槽1.4米皮带输送机卷带作业，点动胶带机选择合适皮带扣停机，松开涨紧装置抽出穿条，闭锁电源并设专人监护。人工协作抽出皮带卷好捆绑，停电撤除电缆后依次拆除中间架、托辊、机尾滚筒及大架，机头电机减速器利用顶板起吊锚杆配合吊链拆卸装车。

02转载机与破碎机解体回收转载机回收前断开链子抽出并断开短节，甩火后拆卸电机、减速机、机头架、槽子及机尾等部件。破碎机解体遵循“先断电、后拆解”原则，各部件解体后使用导链及绞车运输，作业时重物5米范围内严禁站人，严格执行导链与绞车专项安全措施。

03自移式皮带机尾回收要点自移式皮带机尾回收包括活动架体（11.35吨，4348*1930*1280mm）和固定架体（9.45吨，5260*1965*508mm）。回收前需拆除连接管路，利用支架起吊时选用40t大链与马蹄环连接，马蹄上螺栓戴满扣，试吊确认重心稳固后缓慢起吊，外露部件采用道木捆绑保护。

04负荷列车及电缆回收规范拆除工作面设备电源负荷后，回收负荷列车及单轨吊，电缆贴帮吊挂高度不低于2.5米。小件设备扛运执行“同扛同放”原则，由专人指挥保护；电气设备接线头用专用堵头或塑料布包扎，防止杂物进入，确保运输过程中无部件损坏或丢失。工作面设备解体流程采煤机解体顺序按机尾滚筒→机头滚筒→机尾侧行走部→机尾侧摇臂→电控箱→机头侧行走部→机头摇臂的顺序解体，解体前需将采煤机停放于顶板完好区域，机身下打设木垛支护，滚筒降下落地并采取防滑措施。刮板输送机解体步骤先进行松链、断链作业，拆除电机减速器与驱动部分联结螺栓，利用顶板起吊锚杆配合吊链拆卸机头及滚筒；机尾解体后回收刮板链、溜槽，溜槽按从机尾向机头方向依次拆卸，连接销拆除时人员需撤离被拆溜槽范围。转载机与破碎机解体要点转载机先断开链子抽出，拆卸电机、减速机、机头架、槽子及机尾等部件；破碎机解体同步进行，解体后各部件需使用导链或绞车拉运，起吊点必须为加固后的棚梁或专用起吊锚杆，严禁在悬空部件下方作业。液压支架解体与防护要求支架解体前需收回推移千斤顶，拆除管路接头并使用专用堵头封堵，解体后的四连杆、前梁等部件需单独吊装；设备外露易损件需用道木捆绑保护，仪表、显示器严禁碰撞，管线接头用塑料布包扎以防杂物进入。

运输与装车作业规范设备装车重心控制标准设备装车必须保证重心稳定，误差不超过50mm，严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固，防止运输过程中倾倒。

装车指挥与安全站位要求设备装车由专人指挥，指挥人员站在安全位置，口令、手势正确，与司机协作默契；车辆周围10米范围除指挥人员外不得有人。

设备固定与防护措施用40t或764大链和马蹄联接牢固，马蹄上螺栓并戴满扣；电器设备或易损部件外露部分需绑道木保护，管线接头用专用堵头或塑料布包扎。

运输过程中的动态监控设备运输时，安排专人沿途观察，重点监控绳道、巷道支护及设备固定情况，发现异常立即停车处理。

卸车作业安全规程设备卸车需专人指挥，人员躲在安全地点，严禁随意卸车；对于移变、机组摇臂等设备，卸车时用木板、道木垫护，防止冲击损坏。04回收前准备工作现场勘察与隐患排查地质条件勘察分析工作面地质构造、煤层厚度、倾角、顶底板岩性及水文地质情况，评估对回收作业的影响，如W1101综采工作面平均倾角13°-16°，需重点防范支架下滑风险。设备与设施检查全面检查回收设备（如采煤机、运输机、液压支架）的完好性，确保绞车、导链、起吊装置等工具性能可靠，同时核查通风、供电、排水系统是否正常运行。顶板与支护状况排查检查工作面及巷道支护结构，包括锚杆、锚索、单体支柱的受力情况，对顶板破碎区、压力集中区进行重点监测，提前采取加固措施，严禁空顶作业。环境隐患识别检测作业区域瓦斯浓度、粉尘含量及通风风量，确保瓦斯浓度不超过1%，清理巷道内杂物、浮煤，保证退路畅通，设置安全警示标志，隔离危险区域。支护材料与工具准备支护材料准备提前准备充足的支护材料，如道木、单体支柱（2.0米和2.5米各30根）、工字钢梁、钢棚架、菱形网（51m）、钢丝绳等，确保支护材料完好且符合安全标准。起吊与运输工具准备配备合格的起吊工具，如5吨及以上吊链、40t或764大链、马蹄环、专用起吊绳，以及运输设备如平板车、绞车（14T回柱绞车等），并检查其安全性和可靠性。工具与防护用品准备准备齐全拆卸工具，如铁锤、撬杆、卸载把手、长柄工具等，同时配备个人防护用品，如安全帽、防护服、防滑鞋、防护手套等，确保作业人员安全防护到位。辅助材料准备准备木楔、双股铁丝、扎丝、棉纱布、塑料布、专用堵头等辅助材料，用于设备部件保护、管路接头封堵、支护加固等，保障回收作业顺利进行。

设备检查与供电系统处理设备全面检查与维护要求对回收所需设备进行全面检查，包括性能参数、零部件完整性，确保设备处于良好运行状态。重点检查绞车、起吊装置、运输机等关键设备，对损坏部件及时维修或更换。

供电系统断电与负荷拆除严格按照停送电规程，拆除工作面设备电源负荷，回收负荷列车及单轨吊。电缆需贴帮吊挂，高度不低于2.5米，确保回收期间无带电作业风险。

电气设备安全防护措施回收电气设备时，对暴露易损部件加强保护，两端用道木捆绑。各管线接头使用专用堵头或塑料布包扎，防止杂物进入，严禁毁坏零部件结合面。

设备调试与试运行验证完成检查维护后进行设备调试，严格按照操作规程测试运行情况及性能指标。确保设备启动、运转、制动正常，发现问题立即停机处理，验证合格后方可投入使用。

安全防护设施搭建作业区域隔离与警示作业区域设置明显警戒线与警示标志，严禁非作业人员进入。关键设备回收区域5米范围内设置硬质隔离，悬挂"高空作业，请勿靠近"等标识。

临时支护系统构建回收前对顶板破碎区域采用单体液压支柱配合π型梁进行加强支护，支柱间距不大于1.5米，初撑力不低于90KN。在切顶线处按要求打设木垛，间距不超过10米。

起吊装置安全固定起吊锚杆选用直径不小于20mm的高强度锚杆，深度不低于8米，每处起吊点设置不少于2根锚杆，使用40T大链和马蹄环连接，马蹄环必须上螺栓并戴满扣。

防倒防滑设施设置设备装车时两侧各打2根单体柱防止倾倒，柱头和柱根与支架及底板接触处垫木楔。倾角大于15°的区域，设备下方设置防滑木垛，运输车辆使用阻车器固定。05关键设备回收安全措施

采煤机解体与吊装安全解体前准备与环境要求选择顶板完好区域停放采煤机，煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人。在煤机机身下输送机内打木垛支稳煤机各部大件，准备合格的导链、链环、螺丝等工具。

解体顺序与关键步骤解体顺序为：机尾滚筒→机头滚筒→机尾侧行走部→机尾侧摇臂→电控箱→机头侧行走部→机头摇臂。拆卸的全部小件需分类包装、编号，由专人负责运输，防止丧失。

吊装点选择与起吊要求选用安全可靠的起吊绳或大链，经安监员检查起吊环确保安全合格后方可起吊。起吊时先进行试吊，确认重心稳固无问题后方可正常起吊，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。

设备保护与运输固定吊装设备时严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件加强保护。设备装车必须保证重心稳定，误差不超过50mm，并用木板、道木垫护，各管线接头用专用堵头或塑料布包扎。刮板输送机拆除安全要点

停电闭锁与安全警示拆除前必须切断刮板输送机电源，闭锁开关并悬挂"有人作业，勿送电"警示牌，设专人监护电源，防止误送电引发事故。

刮板链处理安全措施松链、断链前需检查刮板链张紧状态，使用专用工具操作。断链时人员应站在安全区域，防止链条弹伤人；断链后及时将链条固定，避免滑落。

起吊与解体作业规范机头、机尾等大件解体需选用顶板完好的起吊点，使用经检查合格的吊具（如40t大链、马蹄环），试吊确认稳固后再作业，起吊物下方严禁站人。

溜槽回收与支护要求回收溜槽时应从外向内逐节进行，拆除连接销前需打好临时支护，防止顶板冒落。使用撬棍作业时，人员需站稳，避免用力过猛导致滑倒或工具伤人。

设备防护与文明施工解体后的电机、减速器等易损部件需用道木垫护，外露齿轮、接口用塑料布包扎；回收的刮板、链条等部件需分类码放整齐，确保作业通道畅通。液压支架回撤操作规范回撤前准备工作清理工作面浮煤浮渣，确保退路畅通；检查并加固回撤通道支护，在机尾切顶线处打设2个木垛维护顶板；准备好导链、40型链子、单体支柱等工具材料，确保乳化液泵站至回撤位置高压供液系统畅通。回撤顺序与工艺自机头方向开始回撤，先利用14T回柱绞车配合导向平轮抽出第二架并运走，在采空区打设木垛；将第一架抽出抹正靠煤壁侧作为掩护架，随回撤前移；每回收10米打一个木垛保证通风，出架后空间采用双排单体柱（每排4棵）配合大板支护顶板。安全操作要点回架绞车距支架距离控制在15-20米，钢丝绳钩头栓在支架四连杆上，专人负责掐管降架；支架有倾倒迹象时，用单体柱抵柱歪倒方向，柱头柱根垫木楔，操作人员站远距离操作；起吊时使用40t或764大链和马蹄联接，马蹄上螺栓并戴满扣，人员躲至安全地点。装车与运输要求支架装车时用40型链子将平板车栓在道上，两帮打单体柱防倾倒；利用推溜器将支架缓慢拉上平板车，链环穿丝代帽固定；装车后重心误差不超过50mm，严禁超高、超重、超宽，由专人指挥装卸车，10米范围内除指挥人员外不得有人。

转载机与破碎机回收措施回收前准备工作回收前需切断转载机、破碎机电源负荷，拆除相关电缆并贴帮吊挂至2.5米以上高度。清理设备周围浮煤、杂物，确保作业通道畅通，同时准备好导链、钢丝绳、马蹄环等起吊工具，并检查顶板支护情况，必要时进行加固。

解体与拆卸工艺转载机解体按“电机减速器→机头架→二节→槽子→机尾”顺序进行，破碎机需先拆除与转载机连接部分，再分解机体组件。拆卸过程中，对各连接螺栓、销子分类存放，电机、减速器等重型部件下方必须打好稳固木垛支撑，防止坠落。

起吊与搬运安全要求起吊点必须选用顶板打设的专用锚索或液压支架前梁，使用40t及以上大链和马蹄环连接，经安监员检查确认后方可作业。起吊时人员需撤离至5米以外安全区域，设备装车后重心偏差不超过50mm，并用道木垫实、双股8#铅丝固定牢固，防止运输途中倾倒。

部件保护与文明生产外露齿轮、轴头、管线接口等易损部件需用道木捆绑或塑料布包扎，液压管路接头使用专用堵头密封。解体后的部件分类码放至指定区域，小型配件装箱上锁，回收完成后及时清理作业现场，确保无遗留杂物，达到文明生产标准。06顶板管理与支护技术顶板压力监测与预警监测系统组成与布设采用顶板离层仪、应力传感器、位移计等设备，沿工作面每隔10-15米布设监测点，重点监测切顶线、煤壁及巷道交叉口等关键区域。监测指标与阈值设定主要监测顶板下沉量（预警值≥50mm/d）、支柱载荷（预警值≥额定工作阻力的80%）、离层深度（预警值≥200mm），根据地质条件动态调整阈值。数据采集与分析机制采用自动化监测系统实时采集数据，通过地面监控中心分析处理，生成压力曲线及变形趋势图，每日提交监测报告，异常数据1小时内反馈至现场。预警响应与处置流程一级预警（接近阈值）：加强现场观测，加密监测频次至2次/小时；二级预警（达到阈值）：立即停止作业，撤离人员，启动顶板加固方案；三级预警（超阈值）：启动应急救援预案，切断区域电源，设置警戒区。临时支护与木垛搭设要求

临时支护设置标准采用前探梁与背板配合形成临时支护，前探梁长度不小于3.0米，探入煤壁不小于1.0米，背板间距不大于0.3米，确保顶板全覆盖无空顶。木垛材料规格要求选用直径不小于140mm的优质圆木，长度2.0-2.5米，无腐朽、裂纹。木垛搭建采用"井"字形错茬搭接，层间用木楔打紧，接顶接底严实，单垛体积不小于1.5m³。木垛搭设位置与密度切顶线处每10米设置一个木垛，机头机尾三角区增设加强木垛；回收液压支架时，在相邻支架间提前搭设临时木垛，间距不大于5米，承载力不低于200kN。支护质量验收标准临时支护初撑力不低于50kN，木垛搭设后顶部下沉量≤100mm/24h，由专职安全员每班检查，发现歪斜、下沉超限时立即整改，严禁在不合格支护下作业。超前支护强化技术破碎顶板处理专项措施在破碎顶板区域采用"一梁四柱"走向架棚支护，棚距不大于0.8m，配合2.5m长单体液压支柱，确保支护强度。超前支护距离不小于10m，迎头空顶距离控制在0.3m以内。临时支护快速响应使用前探梁配合金属网进行临时支护，前探梁长度不小于3.0m，每循环前移步距0.6m。破碎带施工时必须做到"先支后回"，严禁空顶作业。注浆加固技术应用对顶板破碎区采用深孔注浆加固，注浆孔深度不小于8m，间距1.5m×1.5m，注浆压力控制在3-5MPa。选用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1:1.2。木垛联合支护方案在顶板压力集中区及巷道交岔点，采用"井"字形木垛加强支护，木垛规格不小于1.5m×1.5m，道木尺寸不小于150mm×150mm×2000mm，垛间距不大于5m。动态监测与预警机制采用顶板离层仪实时监测，监测点间距5m，当离层量超过100mm时立即停止作业。配备专职安全员每小时巡查一次，重点检查支护变形及瓦斯浓度。07应急处理与安全管理应急预案与演练要求

应急预案编制内容应急预案应包含应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、后勤保障等方面内容，明确各环节责任人及操作流程，确保覆盖设备故障、人员受伤、瓦斯超限、顶板冒落等潜在紧急情况。应急救援设备配置作业现场需配备齐全救援设备，如医疗急救箱、氧气呼吸器、灭火器、液压支柱、导链等，并定期检查维护，确保设备性能完好、取