斜摆机头开采安全技术措施培训

斜摆机头开采安全技术措施培训CONTENTS目录01斜摆机头开采技术概述02斜摆机头开采风险识别与评估03斜摆开采工艺安全技术措施04机头维护安全技术措施CONTENTS目录05设备与工艺安全保障措施06事故预防及应急处理07安全技术措施培训与监督01斜摆机头开采技术概述斜摆机头开采概念与定义斜摆机头开采的核心定义斜摆机头开采是指利用采煤机割煤和液压支架支护的联合作用，使机头部分沿着煤壁斜向推进的一种采煤方法，旨在提高煤炭回收率并适应复杂地质条件。斜摆机头的设备组成斜摆机头通常与采煤机、刮板输送机和液压支架等设备配合使用，通过协同作业实现高效、安全、自动化的采煤流程，其结构紧凑且维护方便。斜摆机头开采的本质特征该技术的本质在于通过斜向推进方式减少三角煤残留，同时降低巷道断面高度，从而减少岩石破落和维护工作量，提升开采作业的经济性与安全性。斜摆机头开采技术特点

提高煤炭回收率通过斜向开采方式，可有效减少三角煤等残留煤量，显著提升煤炭资源的采出率。

降低断面高度斜向推进使得巷道断面利用率提高，同时能够降低断面高度，减少岩石破落量及巷道维护工作量。

地质条件适应性强斜摆机头开采技术对煤层厚度和倾角的变化具有较强的适应性，可在不同复杂地质条件下进行开采作业。

需配合运输设备由于斜摆机头开采的煤炭需通过运输系统转运，因此必须配合使用刮板输送机等运输设备以实现连续生产。斜摆机头开采工艺流程01采煤机割煤作业采机在工作面中部33#架进刀向机头方向割煤，割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁及时护住机道上方顶板，防止顶煤冒落。采机割通机头后反刀扫浮煤并继续向机尾方向割煤。02液压支架支护操作采机割煤后距采机后滚筒3～5m开始移架，移架时根据不同斜摆阶段控制各支架推进度，如斜摆第一刀保证22#架推进为0m，1#架移架距离为0.6m，且22#架至机头支架成一条直线。03刮板输送机推移要求采机停在指定位置后，从相应支架向机头方向推移前溜子，推溜保证机头1#架与22#架等不同位置推进度符合要求，且溜子成一条直线。随后将顶煤放干净后按规定方向拉移后溜子。04斜摆循环推进方式工作面采取机尾不动，机头三刀煤为一个循环的方式推进。通过斜摆第一刀、第二刀、第三刀煤的有序作业，实现机头延长后正规回采，每完成一个循环工作面实现有效推进。斜摆机头开采的重要性提高煤炭回收率通过斜向开采方式，有效减少三角煤残留，显著提升煤炭资源利用率，助力矿山实现高效开采目标。增强地质适应性对煤层厚度、倾角变化具有较强适应能力，可在不同复杂地质条件下稳定作业，拓宽了开采应用范围。降低生产成本优化巷道断面设计，减少岩石破落与维护工作量，同时提高设备利用效率，从多方面实现成本有效控制。促进安全高效生产通过合理的工艺设计与安全技术措施，降低事故风险，保障作业人员安全，推动矿山生产持续稳定运行。02斜摆机头开采风险识别与评估危险源辨识方法与流程

01初步分析法通过对斜摆机头开采工艺流程的梳理，如采煤机割煤、液压支架支护、刮板输送机运输等环节，找出可能存在的危险源和事故类型，如机头摆动、设备碰撞、顶煤冒落等。

02危险与可操作性分析（HAZOP）对斜摆机头开采过程中的每个工艺参数，如开采速度、移架距离、割煤深度等进行详细分析，识别潜在的危险和操作偏差，例如移架距离不符合要求可能导致支架不成直线，存在顶板支护隐患。

03故障模式与影响分析（FMEA）分析斜摆机头开采过程中各部件可能发生的故障模式及其对系统安全的影响，如采煤机滚筒故障可能导致割煤受阻，刮板输送机链条断裂可能造成运输中断及设备损坏等。风险评估标准与方法

风险矩阵评估法通过危险程度（如人员伤亡、设备损坏）和发生概率两个维度建立矩阵，对识别出的风险进行量化评估和优先级排序，直观确定高风险点。

风险指数评估法综合考虑危险程度、发生概率及影响范围（如影响的作业区域、人员数量），计算风险指数，为制定针对性应对措施提供数据支持。

模拟分析评估法利用计算机模拟技术，对斜摆机头开采过程中可能出现的危险情况（如机头摆动超限、设备碰撞）进行动态模拟，评估潜在事故后果的严重程度。典型安全隐患分析设备运行安全隐患斜摆机头开采中，设备运行隐患主要包括采煤机滚筒与支架伸缩梁碰撞风险，移架时伸缩梁收回不及时或伸出不到位导致顶板支护失效，以及刮板输送机推移过程中溜子不成直线引发的卡滞、过载等问题。顶板与支护安全隐患工作面斜摆进刀形成三角煤区域易发生片帮，机头延长段因支架与巷道帮距离变化，若钢梁支设不及时或支柱打设不牢固（如钻底量超过100mm未穿鞋），易导致顶板冒落或支柱倾倒伤人。操作过程安全隐患违规操作如移梁时未执行停机停溜、开关闭锁制度，移梁人员未按四人作业标准分工（架梁、升柱、监护），或采用肩抬、头伸钢梁中间等危险动作，易造成挤伤、砸伤等机械伤害。环境与协同作业隐患采场通风不良可能导致瓦斯积聚，作业人员未严格执行敲帮问顶制度，以及多工种协同作业时信号沟通不畅（如采机割煤与移梁、支设贴帮柱工序衔接不当），均可能引发安全事故。风险控制与应对策略

制定专项安全操作规程针对斜摆机头开采过程中可能存在的风险，制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、禁止事项及应急处理流程，确保操作人员有章可循。

强化设备定期检查与维护对斜摆机头开采设备进行定期检查和维护，重点关注设备的关键部件、连接部位及安全装置，及时发现并处理潜在故障，确保设备处于良好运行状态。

开展安全培训与应急演练对操作人员进行斜摆机头开采安全技术培训，使其熟悉设备性能、操作规程及应急处理措施。定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力和协同配合水平。

建立健全应急救援体系建立应急救援小组，配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、灭火器等。制定完善的应急救援预案，明确各成员职责和响应流程，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行救援。03斜摆开采工艺安全技术措施斜摆开采循环作业流程循环作业总体方式

工作面采取机尾不动，机头三刀煤为一个循环的方式进行推进，以实现机头延长后正规回采。斜摆第一刀煤作业步骤

采机在工作面中部33#架进刀向机头方向割煤，割煤后3-5m开始移架，移架保证22#架推进0m，1#架移架0.6m；割通机头后反刀扫浮煤并向机尾割煤，随后推移前溜子、拉移后溜子，完成第一刀作业。斜摆第二刀煤作业步骤

采机从44#架后方反刀向机头割煤，移架保证44#-22#架推进0-0.6m，22#架-1#架推进0.6m；割通机头后扫浮煤至44#架，推移前溜子（推进度同移架），从机尾向机头拉移后溜子，完成第二刀作业。斜摆第三刀煤作业步骤

采机在44#架后向机头割煤，移架保证机头1#架-44#架推进0.6m，66#-44#架推进0-0.6m；割通机头后扫浮煤，从机头向机尾追机推移前溜子，拉移后溜子，完成一个斜摆循环。斜摆第一刀煤安全操作要点采机进刀与割煤操作采机在工作面中部33#架进刀向机头方向割煤，割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁及时护住机道上方顶板，防止顶煤冒落。移架操作规范采机割煤后距采机后滚筒3～5m开始移架，移架保证22#架推进为0m，1#架移架距离为0.6m，并且22#架至机头支架成一条直线。推移前溜子要求采机割通机头后反刀扫浮煤并继续向机尾方向割煤，停在44#架以后的地点，工作面22#架向机头方向推移前溜子，推溜保证机头1#架推进度为0.6m，22#架推进度为0m，并且22#架至机头溜子成一条直线。拉移后溜子操作将拉出的支架段顶煤放干净后从22#架向机头拉移后溜子。斜摆第二刀煤安全操作要点

采机割煤与顶板防护采机从44#架后方反刀后向机头割煤，割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁及时护住机道上方顶板，防止顶煤冒落。

移架推进度控制采机割煤后从44#架开始距采机后滚筒3～5m开始移架，移架保证44#～22#架推进度为0～0.6m，22#架～1#架推进0.6m，并且44#架至机头支架成一条直线。

前溜子推移要求采机割通机头反刀扫浮煤至44#架后继续向机尾割煤，工作面从44#架向机头推移前溜子，44#架～22#架推进度为0～0.6m，22#架～1#架推进0.6m，并且44#架至机头溜子成一条直线。

后溜子拉移与顶煤处理将顶煤放干净后从机尾向机头拉移后溜子，确保顶煤充分回收，避免顶煤堆积引发安全隐患。斜摆第三刀煤安全操作要点

割煤与顶板支护操作采机从工作面44#架后方反刀向机头割煤，割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁护住机道上方顶板；支架伸缩梁伸到位后保证端面距≤340mm，若端面距超标须停机提前拉架支护；煤壁松软漏顶时立即刹顶，刹顶时采机、刮板输送机必须停止运转并闭锁开关。

移架与推进度控制采机割煤后距后滚筒3～5m开始移架，保证机头1#架至44#架推进度0.6m，66#架至44#架推进度0～0.6m，且机头至机尾支架成一条直线；移架过程中随支架移动逐渐收回伸缩梁，但必须始终护住机道上方顶煤，严防空顶。

推移溜子与进刀规范采机割通机头反刀扫浮煤距机身15m时，从机头向机尾追机推移前溜子，推溜保证机头1#至44#架推进度0.6m，66#架至44#架推进度0～0.6m，机头至机尾溜子成一条直线；采机在中部进刀，进刀处三角煤区域严格执行敲帮问顶制度，防止片帮伤人。

顶煤处理与后溜拉移将顶煤放干净后从机尾向机头拉移后溜子；拉移后溜子前确保顶煤放净，避免顶煤积压导致溜子过载；拉移过程中观察溜子运行状态，发现卡滞、异响等异常立即停机检查，严禁强行拉移。斜摆开采安全注意事项

支架伸缩梁支护要求支架伸缩梁伸到位后，必须保证支架端面距≤340mm；若端面距＞340mm时，应立即停机并采取提前拉架的方法进行支护。

煤壁松软漏顶处理伸伸缩梁时，若因煤壁松软出现漏顶，必须及时刹顶，确保伸缩梁有效接顶；刹顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转并电气闭锁，设专人监护。

伸缩梁与采煤机滚筒安全距离伸伸缩梁时，必须密切注意采煤机滚筒位置，严防采煤机割住支架伸缩梁，确保设备运行安全。

移架过程中伸缩梁操作规范移架过程中，随支架移动逐渐收回伸缩梁，但必须始终保证伸缩梁护住机道上方顶煤，防止顶煤冒落。

三角煤区域片帮预防工作面斜摆进刀时，进刀处形成三角煤易发生片帮，作业人员在机道内必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理危岩活矸。04机头维护安全技术措施钢梁支设与移设规范

钢梁支设条件与规格当工作面1＃架与正巷工作面帮距离大于0.5m小于1.0m时，支设一对3.4米钢梁；当距离大于1.0m小于2.0m时，前上方支设两对钢梁。机头3.4米钢梁尾端必须支设带帽密集支柱，且与工作面切顶线相齐。

移梁作业基本要求移梁时必须停机停溜，开关闭锁。移梁顺序为先移前溜子机头上方钢梁，再移后溜子机头上方钢梁。后溜子机头上方的长钢梁必须是抬棚梁，移梁后保证对梁间距0.2米，梁交错0.6米，一梁三柱。

移梁作业人员与操作规范移梁时需四人协同作业，两人架梁，一人升柱，一人监护。严禁用肩抬着向上起梁，更不准将头伸在钢梁中间，以防挤伤头部。移梁必须充分接顶，若不平必须加柱帽或板皮垫平。

特殊安全注意事项前溜子机头上方3.4米长钢梁移梁后上梁必须支设贴帮柱。采机割煤距机头10米时及时停机停溜，开关闭锁，将贴帮柱回掉，移梁后及时支设。支柱必须打在实底上，且迎山有劲，软底支柱钻底量＞100mm时必须穿鞋。支柱与抬棚安全要求支柱基础与迎山要求支柱必须打在实底上，且迎山有劲，软底支柱钻底量＞100mm时必须穿鞋。遇巷道压力大超前支护必须保持在30m以上。抬棚梁与密集支柱设置机头3.4米钢梁尾端必须支设带帽密集支柱，密集支柱与工作面切顶线相齐。后溜子机头上方的长钢梁必须是抬棚梁，移梁时保证对梁间距0.2米，梁交错0.6米，一梁三柱。支柱防倒与接顶要求两端头不能使用防倒卡子的支柱，必须使用防倒小链或钢丝绳串拴起来，以防倒柱伤人。移梁必须充分接顶，若不平必须加柱帽或板皮垫平。移梁作业安全操作流程作业前准备与环境确认采机割煤距机头10米时，必须停机停溜并闭锁开关，将贴帮柱回掉。检查作业区域顶帮情况，执行敲帮问顶制度，确保无片帮、冒顶风险。移梁作业人员配置与职责分工移梁时需四人协同作业，两人负责架梁，一人操作升柱，一人全程监护安全。严禁单人作业或职责不清擅自操作。移梁顺序与操作规范先移前溜子机头上方钢梁，后移后溜子机头上方钢梁。移梁过程中必须停机停溜，开关打到零位闭锁。钢梁需保证对梁间距0.2米，交错0.6米，后溜子机头上方钢梁必须为抬棚梁，且一梁三柱支设牢固。安全注意事项与禁止行为移梁时严禁用肩抬梁向上起，头部不得伸入钢梁中间。支柱必须打在实底，软底钻底量＞100mm时必须穿鞋，梁体需充分接顶，不平处加柱帽或板皮垫平。移梁后前溜子机头上方钢梁必须及时支设贴帮柱。机头延长段安全管理

机头延长段支护要求工作面机头延长前后溜子时，严格执行《作业规程》中有关规定。支柱必须打在实底上，迎山有劲，软底支柱钻底量＞100mm时必须穿鞋。遇巷道压力大时，超前支护必须保持在30m以上。

端头悬顶及切顶线管理若端头落山有悬顶，必须在切顶线上支设好双腿戗棚，否则严禁进行回柱放顶作业。两端头不能使用防倒卡子的支柱，必须使用防倒小链或钢丝绳串拴起来，以防倒柱伤人。

移梁作业安全规定机头移设3.4m长钢梁时，前后溜子必须闭锁，开关打到零位。移梁必须充分接顶，若不平需加柱帽或板皮垫平。移梁时四人作业，两人架梁，一人升柱，一人监护，严禁用肩抬梁或头部伸入钢梁中间。

贴帮柱管理措施前溜子机头上方3.4米长钢梁移梁后上梁必须支设贴帮柱。采机割煤距机头10米时，及时停机停溜、开关闭锁，将贴帮柱回掉，移梁后及时支设。05设备与工艺安全保障措施开采设备安全要求

设备维护与保养定期对斜摆机头设备各部件进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态，及时发现并处理潜在故障隐患。

设备安全认证确保斜摆机头设备经过国家和行业安全认证，符合相关标准要求，杜绝使用未经认证的不合格设备。

安全警示标识在设备显著位置张贴清晰、规范的安全警示标识，如"注意旋转部件"、"必须佩戴防护装备"等，提醒操作人员注意安全事项。开采工艺安全控制

斜摆开采循环控制采用机尾不动，机头三刀煤为一个循环的推进方式。斜摆第一刀采机从工作面中部33#架进刀向机头割煤，移架保证22#架推进0m、1#架0.6m；第二刀从44#架反刀向机头割煤，44#-22#架推进度0-0.6m；第三刀完成后工作面实现正规回采。

顶板支护安全操作割煤后紧跟采机前滚筒伸出支架伸缩梁护住机道顶板，确保端面距≤340mm，超限时停机提前拉架支护。煤壁松软漏顶时必须停机刹顶，伸伸缩梁时严防采煤机割住梁体，移架过程中伸缩梁始终护住顶煤。

机头维护技术规范机头上方根据空顶距离支设3.4m钢梁，0.5-1.0m支设1对，1.0-2.0m支设2对，一梁三柱且尾端支设带帽密集支柱。移梁时必须停机停溜、开关闭锁，四人协同作业（两人架梁、一人升柱、一人监护），严禁头伸钢梁中间，移后及时支设贴帮柱。

特殊环节安全管控斜摆进刀形成三角煤区域严格执行敲帮问顶制度，采机割煤距机头10m时停机闭锁回掉贴帮柱。割通机头时先移前后溜子上方钢梁再移1#架，移梁后上梁支设贴帮柱，工作面延长溜子时执行《作业规程》专项规定。现场安全管理措施

安全培训与意识提升对现场工作人员进行斜摆机头开采安全技术培训，内容包括基本知识、安全操作规程、应急处理措施及事故案例分析，确保员工熟悉操作规程和应急处理措施，提高安全意识和操作技能。

定期安全检查与隐患排查定期对现场进行安全检查，重点检查顶板支护、设备运行状态、安全防护装置及作业环境等，及时发现和排除安全隐患，确保开采过程符合相关安全规定。

安全应急预案制定与演练制定斜摆机头开采安全应急预案，明确应急组织机构、响应程序、救援措施等。定期组织应急演练，提高应急救援小组的响应速度和处理能力，确保在突发情况下能够迅速响应并采取有效措施。

现场作业行为规范与监督严格监督现场作业人员遵守操作规程，禁止违规操作和超负荷运转。实行轮班制，避免操作人员过度劳累，确保其有足够的休息时间。加强现场标识化管理，标明使用规则和安全警示标志，防范工人误入危险区域。个人防护装备要求基础防护装备作业人员必须按规定佩戴安全帽并系紧帽带，穿戴防静电工作服和防静电胶鞋，确保基本防护到位。眼部与呼吸防护需佩戴防煤尘、防飞溅的防护眼镜，根据粉尘浓度选择KN95或更高等级的防尘口罩并确保密合良好。手部防护操作按钮或检查设备时必须佩戴无破损的防护手套，防止机械伤害和接触有害物质。防护装备检查班组长在操作前须检查操作人员防护用品佩戴的规范性和完好性，发现问题及时纠正。06事故预防及应急处理事故预防措施严格遵守操作规程确保开采人员严格遵守斜摆机头的操作规程，明确操作步骤和禁止事项，避免因不当操作导致的事故。定期检查设备定期对斜摆机头设备进行全面检查，包括机械、电气、液压等系统，确保其工作正常，及时发现并修复潜在的问题。提供安全培训为开采人员提供系统的安全培训，内容涵盖斜摆机头设备及开采过程的安全知识、操作技能和应急处理能力，提高他们的安全意识。事故处理流程

立即停机并报告当发生事故时，应立即停止斜摆机头设备运转，切断电源并闭锁开关，同时第一时间向上级主管和调度室报告事故情况，包括事故类型、发生位置、有无人员伤亡等关键信息。

现场初步处理在确保现场环境安全的前提下，由具备急救知识的人员对受伤人员进行初步医疗处理，如止血、包扎、固定等；对泄漏的液压油、易燃物等采取隔离措施，防止次生事故发生。

启动应急预案根据事故的严重程度（如设备损坏、人员受伤、顶板冒落等），立即启动相应级别的应急预案，通知应急救援小组携带急救箱、灭火器、支护材料等设备赶赴现场开展救援。

现场勘查与记录事故处理过程中，需保护现场原貌，详细记录事故发生时间、经过、设备状态及现场环境等信息，拍摄现场照片或视频，为后续事故分析和责任认定提供依据。应急救援预案

建立应急救援小组成立专门的应急救援小组，负责制定和执行应急救援预案，明确各成员职责，确保事故发生时能够迅速响应。

配备救援设备确保应急救援小组配备足够的救援设备，如急救箱、灭火器、通讯设备等，并定期检查设备完好性。

定期应急演练定期组织应急演练，模拟斜摆机头开采过程中可能发生的事故场景，提高应急救援小组的响应速度和处理能力。

事故报告与启动机制明确事故发生后的报告流程，当发生事故时，现场人员应立即停机并向上级报告，根据事故严重程度启动相应应急预案。07安全技术措施培训与监督培训计划与实施

培训目标提高员工对斜摆机头开采安全技术措施的认知度和重视程度，确保所有参与斜摆机头开采的工作人员熟悉安全操作规程、