钢铁行业超低排放改造技术指南(试行)

钢铁行业超低排放改造技术指南(试行)1总体要求本指南适用于现有长流程、短流程钢铁生产企业（含自备焦化、配套独立焦化的钢铁联合企业）超低排放改造，改造后须满足以下指标要求：（1）有组织排放：烧结机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NOₓ，以NO₂计）排放浓度分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³；其他所有生产工序烟气颗粒物排放浓度不高于10mg/m³，SO₂、NOₓ排放浓度分别不高于35mg/m³、50mg/m³。（2）无组织排放：厂区内无组织排放监控点PM₁₀小时平均浓度不高于10mg/m³，厂区单位面积月降尘量不高于5t/km²·月，厂界颗粒物浓度满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662）要求。（3）清洁运输：大宗原燃料（铁矿石、煤炭、焦炭、熔剂等）及产品（钢材、冶金渣等）的清洁运输（铁路、水路、管道、管状带式输送机、新能源汽车）比例（按运输重量计）不低于80%，京津冀、长三角、汾渭平原等重点控制区域不低于85%。改造遵循“一厂一策、源头减量、过程控制、末端治理、综合管控”原则，优先采用工艺升级、源头减排技术，避免过度改造，降低投资和运行成本。2有组织排放超低改造技术2.1烧结/球团工序2.1.1源头预处理与过程控制优先选用低硫、低灰、低氮原燃料，控制入烧结混合料含硫量≤0.6%，入球团原料含硫量≤0.7%；推广烧结烟气循环技术，循环率控制在30%~40%，可降低外排烟气量25%~35%，削减污染物排放总量30%以上；推广环冷机全密封改造，改造后漏风率≤5%，削减无组织和有组织污染物排放90%以上。2.1.2颗粒物治理对于新建或改造项目，优先采用“低低温电除尘+湿式电除尘”或“电袋复合除尘+湿式电除尘”工艺：低低温电除尘通过将烟温降至90~110℃，降低飞灰比电阻至10¹⁰Ω·cm以下，出口颗粒物浓度可控制在20mg/m³以内，后续配套湿式电除尘，总除尘效率≥99.9%，出口颗粒物浓度稳定≤10mg/m³；电袋复合除尘结合电除尘预除尘和袋式除尘精除尘优势，出口颗粒物浓度可稳定在5mg/m³以内，适用于各类规模烧结机。2.1.3SO₂治理石灰石-石膏湿法脱硫：适用于水资源充足、机组规模300m²以上的烧结机，脱硫效率≥98%，钙硫比控制在1.02~1.05，出口SO₂可稳定≤35mg/m³，技术成熟运行可靠，是当前主流技术。循环流化床干法脱硫：适用于水资源匮乏地区，脱硫效率≥95%，钙硫比控制在1.3~1.5，无脱硫废水产生，投资和运行成本略高于湿法。氨法脱硫：适用于周边有低成本氨源的企业，脱硫效率≥98%，副产硫酸铵可资源化利用，无二次固废产生。2.1.4NOₓ治理主流技术为低温选择性催化还原（SCR）脱硝，适用于烧结/球团120~180℃烟气温度范围，采用钒基或分子筛低温催化剂，反应温度窗口160~300℃，脱硝效率≥85%，出口NOₓ可稳定≤50mg/m³，催化剂使用寿命3~5年。活性炭/焦吸附一体化技术：可同时脱除颗粒物、SO₂、NOₓ，脱硫效率≥98%、脱硝效率≥80%、除尘效率≥99.9%，适用于场地紧张的企业，可实现多污染物协同控制，各项污染物稳定满足超低要求，副产物可资源化利用。2.2炼铁工序高炉热风炉燃用高炉煤气，原始SO₂浓度一般低于100mg/m³，NOₓ原始浓度一般在200~300mg/m³；优先采用低氮燃烧器改造，可将NOₓ原始浓度降至150mg/m³以内，达不到要求的增设中低温SCR脱硝装置，出口NOₓ稳定≤50mg/m³；颗粒物治理采用低压长袋脉冲布袋除尘，除尘效率≥99.9%，出口颗粒物稳定≤10mg/m³。高炉出铁场、矿槽所有落料点产生的含尘废气，经密闭集气后接入布袋除尘系统，处理后达标排放。2.3炼钢工序转炉一次烟气改造：现有LT法电除尘难以满足超低要求，改造优先采用“电除尘+湿式电除尘”工艺，或更换为高效袋式除尘工艺，改造后出口颗粒物浓度稳定≤10mg/m³；转炉二次烟气、精炼烟气、连铸切割烟气全部密闭收集，采用低压长袋脉冲布袋除尘处理，集气效率≥95%，出口颗粒物稳定达标。2.4轧钢工序加热炉燃用天然气、高炉煤气等清洁燃料，优先采用低氮燃烧器改造，可将NOₓ原始浓度降至150mg/m³以内，达不到要求的增设中低温SCR脱硝装置，出口NOₓ稳定≤50mg/m³；颗粒物采用布袋或电除尘处理，稳定满足≤10mg/m³要求；冷轧工序酸碱雾、含油废气采用洗涤+吸附工艺处理，满足排放标准要求。2.5焦化工序焦炉烟囱烟气改造优先采用“低氮燃烧+低温SCR脱硝”工艺，低氮燃烧可将NOₓ原始浓度降至200mg/m³以内，SCR脱硝效率≥75%，出口NOₓ稳定≤50mg/m³；装煤、推焦工序全部设置密闭集气系统，捕集效率≥98%，配套地面站布袋除尘系统，处理后达标排放；100%取消湿法熄焦，改造为干熄焦，干熄焦排气经布袋除尘处理达标。3无组织排放超低改造技术3.1原燃料储存环节所有大宗原燃料、半成品、固体废弃物全部入密闭料棚或储仓，禁止露天堆放；密闭料场设计满足10级大风下无明显扬尘外溢要求，出入口设置高度与出入口一致的门式风幕，出口风速不低于4.5m/s；不同物料堆存区域设置分区隔断，料场内部设置全覆盖智能喷雾抑尘系统，雾滴粒径控制在10~50μm，抑尘效率≥85%；密闭料场配套设置微负压抽风除尘系统，换气次数不低于2次/h，抽风废气经布袋除尘处理后排放，出口颗粒物浓度≤10mg/m³；临时周转物料堆场设置高度超过堆高2m以上的防风抑尘网，配套喷雾抑尘设施。3.2输送转运环节大宗物料场内输送优先采用密闭皮带通廊或管状带式输送机，全程密闭无泄漏；密闭皮带通廊采用微负压设计，负压值不低于-5Pa，防止扬尘外溢；所有皮带转接落料点设置密闭集气罩，集气效率≥95%，配套小型布袋除尘装置处理废气；场内汽车转运物料全部采用密闭车厢，出场车辆必须经过自动洗车台清洗，洗车台长度不小于6m，清洗水压不低于0.6MPa，清洗后轮胎泥土带水量小于0.1kg/辆，无明显带泥上路。3.3生产工艺过程环节高炉矿槽槽上、槽下所有落料点全部设置密闭集气系统，配套布袋除尘；高炉出铁场铁口、渣口、摆动流嘴设置局部集气罩，出铁场厂房整体密闭，设置整体换气除尘系统，换气次数不低于1.5次/h，总集气效率≥95%；炼钢车间废钢投料、切割、精炼过程全部设置集气设施，集气效率≥95%；烧结机头尾、成品筛分所有产尘点全部密闭集气，接入布袋除尘系统；石灰窑进料、出料、煅烧烟气全部配套治理设施，稳定达标排放。3.4厂区道路与公共区域扬尘控制厂区所有道路100%硬化，主干道采用沥青硬化，次干道采用水泥硬化，路面破损率不大于1%；主干道配备湿式清扫车，每日清扫不少于2次、洒水不少于4次，路面浮尘负荷不超过10g/m²；厂区裸露地面100%硬化或绿化，减少风蚀起尘。4清洁运输超低改造技术4.1外部大宗物料运输改造年运输量100万吨以上的钢铁企业，优先新建或改扩建铁路专用线，打通铁路运输最后一公里，不具备铁路建设条件的，优先依托水路运输，或在就近物流园区建设公铁联运中转站，提高清洁运输比例；无法采用铁路、水路运输的，鼓励采用管状带式输送机等密闭清洁输送方式；清洁运输比例达不到要求的，新增运输能力优先配置新能源重卡，逐步替换老旧柴油车。4.2厂区内部运输改造厂区内部转运优先采用皮带输送替代汽车转运，现有企业场内皮带化率不低于70%，新建项目场内转运全部采用皮带输送；所有厂内作业车辆100%更换为新能源汽车或国六排放标准柴油车，2025年底前全面淘汰国三及以下排放标准厂内作业车辆；燃油柴油车全部安装高效尾气后处理装置，尾气排放稳定满足国六标准。4.3车辆出入厂管控企业所有出入口设置车辆自动冲洗、自动称重、车牌自动识别装置，所有出厂车辆100%冲洗，杜绝带泥上路；所有进出厂运输车辆全部安装卫星定位装置，接入企业监控平台和生态环境部门监控平台，实现运输轨迹全程可追溯；严禁未密闭、超饱和装载车辆出厂，杜绝道路撒漏。5监测监控体系建设要求5.1有组织排放自动监测所有额定功率14MW及以上（或蒸发量10t/h及以上）的生产炉窑、颗粒物排放速率≥1kg/h的排气筒，全部安装烟气排放连续监测系统（CEMS），监测参数包括颗粒物、SO₂、NOₓ、烟温、烟气流量、含氧量，监测数据每小时实时上传至生态环境部门监控平台；CEMS安装、调试、运行满足《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ75）要求，数据有效捕集率不低于90%，每季度开展一次比对监测，保证监测数据准确。5.2无组织排放监控按照每平方公里不少于1个监测点的密度，在厂区物料储存区、生产装置区、厂界布置PM₁₀自动监测站，重点污染区加密布置，监测数据实时上传至生态环境部门监控平台；所有物料装卸点、落料点、料场出入口、主要生产车间出入口、厂区主要道路全部安装视频监控，100%覆盖无组织排放源，视频监控数据存储时间不低于3个月，可随时调阅；按照《环境空气降尘的测定重量法》（GB/T15265）要求，每月开展厂区降尘量监测，留存监测记录。5.3清洁运输全过程监控建立企业清洁运输台账管理系统，所有进出厂运输车辆信息、运输物料种类、运输量、运输方式全部录入系统，按月统计清洁运输比例；所有运输车辆卫星定位数据接入监控平台，实现运输轨迹全程可追溯，数据保存不少于3年。6工艺优化与协同减排技术6.1工艺结构升级改造鼓励淘汰400m³以下高炉、100t以下转炉等落后产能，推广短流程电炉炼钢，短流程电炉炼钢相比长流程烧结-高炉-转炉工艺，颗粒物、SO₂、NOₓ排放分别削减70%、90%、60%以上，吨钢能耗降低60%以上；推广带式焙烧机球团工艺替代竖炉球团，单位产品污染物排放削减30%以上；焦化企业推广捣固炼焦、干熄焦技术，从源头减少污染物产生。6.2多污染物协同控制推广低低温电除尘协同脱除技术，可脱除30%~50%的重金属汞、90%以上的SO₃，减少二次污染物排放；湿法脱硫系统配套湿式电除尘，可脱除70%以上的PM₂.5、90%以上的脱硫雾滴，消除石膏雨、蓝烟现象；活性炭/焦吸附一体化技术可同时脱除颗粒物、SO₂、NOₓ、汞、VOCs等多种污染物，减少治理设施投资占地面积。6.3二次污染防控脱硫废水实现零排放，采用“预处理+膜浓缩+蒸发结晶”工艺，实现废水全部资源化利用，不外排；冶金渣、脱硫石膏、除尘灰等固体废弃物综合利用率不低于95%，临时堆放全部密闭，杜绝二次扬尘。7工程实施与运行管理要求7.1改造前期评估改造前开展全流程污染源排查，对所有有组织排放源、无组织排放源、运输环节逐一核算污染物排放浓度、排放量，识别达不到超低要求的污染源，制定“一源一策”改造方案，现有治理设施稳定达标满足超低要求的，不需要进行改造，避免过度投资。7.2工程施工与验收改造工程严格按照安全、环保、消防规范设计施工，施工过程采取密闭作业、洒水抑尘措施，减少施工扬尘；改造完成后开展168小时满负荷试运行，委托具有CMA资质的第三方检测机构开展全流程污染物排放检测，所有指标满足超低要求后，方可组织竣工验收。7.3治理设施运行维护建立专业化运维队伍，制定运维管理制度：布袋除尘器定期清灰，每年检测滤袋破损率，破损率超过1%及时更换破损滤袋，破损率超过5%全部更换滤袋，PPS滤袋使用寿命