2026 年大学纺织工程(纺织技术)试题及答案

2026年大学纺织工程(纺织技术)试题及答案一、名词解释（共5题，每题4分，总计20分）1.紧密纺答案：紧密纺是在传统环锭纺细纱机前罗拉钳口输出端加装气动或机械集聚装置，使从前钳口输出的纤维束在加捻前得到横向集聚，大幅减小加捻三角区的新型环锭纺纱技术，可有效降低纱线毛羽、提升纱线断裂强度与条干均匀度。2.上浆率答案：上浆率是经轴浆纱工艺中衡量浆料附着量的核心指标，指浆后干纱重量与浆前干纱重量的差值占浆前干纱重量的百分比，计算公式为：上浆率=(浆后干纱重-浆前干纱重)/浆前干纱重×100%。3.非织造布面密度偏差率答案：非织造布面密度偏差率是指产品实际面密度与标称面密度的差值占标称面密度的百分比，是衡量非织造布产品重量均匀性的核心指标，常规民用非织造布的面密度偏差率要求控制在±5%以内。4.活性染料固色率答案：活性染料固色率是指与纤维发生共价键结合的染料量占施加到织物上总染料量的百分比，是衡量活性染料染色效率的核心指标，棉用高反应性活性染料的固色率通常可达75%以上。5.织物透气率答案：织物透气率是指在规定压差条件下，单位时间内透过织物单位面积的空气体积，单位为mm/s，是衡量织物透气性能的核心指标，夏季服用面料的透气率通常要求≥800mm/s。二、填空题（共15题，每空1分，总计30分）1.棉纤维马克隆值的分级标准中，A级马克隆值范围为____，该区间棉纤维的纺纱性能最优。答案：3.7~4.22.精梳纯棉特细号纱的前纺工艺流程为：清花→梳棉→____→精梳准备→精梳→并条→粗纱→细纱。答案：预并条3.机织物三原组织包括平纹、____、缎纹，其中缎纹组织的浮长线最长，面料手感最柔软。答案：斜纹4.线密度单位换算中，1tex等于____dtex，等于____公支的倒数。答案：10；15.转杯纺纱线的断裂强力比同号数普通环锭纺纱线低____左右，毛羽含量比环锭纺高10%~15%。答案：15%~20%6.剑杆织机的引纬介质为____，引纬适用范围最广，可适配各种粗细、类型的纱线及花式纱线。答案：刚性或柔性剑杆7.纺粘法非织造布的纤维成型原理为聚合物熔融挤出后经喷丝孔喷出，经高速气流拉伸成连续长丝，____后进行加固得到成品。答案：交叉或平行铺网8.棉织物退浆工艺主要去除的浆料类型包括____、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸类浆料三大类。答案：淀粉类浆料9.针刺非织造布的针刺深度常规控制在____mm，针刺密度根据产品用途通常控制在100~500刺/c㎡。答案：3~1010.纱线3mm及以上有害毛羽的测试指标为____，紧密纺纱线的该指标比普通环锭纺低70%以上。答案：有害毛羽数11.棉织物丝光工艺采用的试剂为____，处理后可提升织物光泽、尺寸稳定性与染料吸附性能。答案：浓度180~240g/L的浓烧碱12.喷气织机的引纬速度最高可达____m/min，是目前工业化应用中引纬效率最高的织机类型。答案：1500~200013.活性染料染棉织物的固色pH值通常控制在____，采用纯碱作为固色碱剂。答案：10~1114.非织造布热粘合工艺中，热风粘合属于____粘合，热轧粘合属于点粘合。答案：面15.织物水洗尺寸变化率是衡量织物____的核心指标，纯棉服装面料的该指标要求控制在±3%以内。答案：尺寸稳定性三、单项选择题（共10题，每题3分，总计30分）1.下列纤维中属于再生纤维素纤维的是（）A.涤纶B.莫代尔C.芳纶D.腈纶答案：B2.下列纺纱工艺中属于自由端新型纺纱的是（）A.环锭纺B.走锭纺C.转杯纺D.紧密纺答案：C3.经轴浆纱的核心目的是（）A.提升纱线光泽B.提升纱线耐磨性与断裂强度，降低织造断头率C.增加纱线线密度D.改善纱线染色性能答案：B4.下列非织造布成网工艺中属于干法成网的是（）A.纺粘法B.熔喷法C.梳理成网D.湿法成网答案：C5.下列织物组织中，孔隙率最高、透气性最好的是（）A.平纹B.2/1斜纹C.5枚缎纹D.蜂巢组织答案：D6.棉织物漂白工艺中最常用的漂白剂是（）A.次氯酸钠B.双氧水C.亚氯酸钠D.连二亚硫酸钠答案：B7.下列纱线条干测试指标中，反映纱线短片段均匀度的是（）A.重量不匀率B.条干CV值C.重量偏差D.捻度不匀率答案：B8.下列染整工序中属于棉织物前处理工序的是（）A.分散染料染色B.印花C.煮练D.树脂整理答案：C9.熔喷法非织造布的纤维线密度通常为（）A.1~10dtexB.0.01~0.5dtexC.10~20dtexD.0.5~1dtex答案：B10.下列后整理工艺中，可提升纯棉面料抗皱性能的是（）A.预缩整理B.柔软整理C.免烫树脂整理D.磨毛整理答案：C四、简答题（共4题，每题10分，总计40分）1.简述紧密纺与普通环锭纺的成纱质量差异及核心原因。答案：差异主要体现在4个方面：①毛羽：紧密纺3mm及以上有害毛羽比普通环锭纺降低70%~80%，长毛羽几乎完全消除，核心原因是集聚装置消除了加捻三角区，纤维头端被完全包缠入纱体；②强力：同号数紧密纺纱断裂强度比普通环锭纺高10%~20%，强力CV值降低5%~10%，核心原因是纤维束集聚度高，纤维伸直平行度好，纤维间抱合力提升；③条干：紧密纺纱条干CV值降低2%~5%，粗节、细节、棉结数量减少15%~30%，核心原因是集聚过程中纤维束得到均匀整理，减少了纤维离散；④织造性能：紧密纺纱织造断头率比普通环锭纺降低30%以上，可减少上浆率10%~15%，核心原因是毛羽少、强力高、耐磨性提升。2.简述机织物染整前处理的核心工序及各工序的作用。答案：前处理核心工序包括5个：①烧毛：采用火焰或热金属板去除布面绒毛，使布面光洁，避免后续染色、印花出现色差、疵点；②退浆：采用酶、碱或氧化剂去除经纱上的浆料，降低后续练漂工序负荷，提升织物吸水性；③煮练：采用稀烧碱在高温条件下去除棉纤维中的天然杂质（蜡质、果胶、含氮物质、木质素等），大幅提升织物吸水性与亲肤性；④漂白：采用双氧水等氧化剂去除纤维中的天然色素，提升织物白度，满足浅色、漂白产品的要求；⑤丝光：采用浓烧碱在张力条件下处理织物，使棉纤维发生不可逆溶胀，提升织物光泽、尺寸稳定性、染料吸附性能与抗皱性。3.简述纺粘法与熔喷法非织造布的工艺差异与产品应用场景区别。答案：工艺差异：①纺丝速度：纺粘法纺丝速度为1000~6000m/min，熔喷法纺丝速度可达10000m/min以上；②纤维规格：纺粘法纤维为连续长丝，线密度1~10dtex，熔喷法纤维为超细短纤维，线密度0.01~0.5dtex；③加固方式：纺粘法通常采用热轧或针刺加固，熔喷法依靠纤维自身余热粘合，无需额外加固。应用场景差异：纺粘布强力高、耐磨性好、孔径较大，主要应用于土工布、购物袋、防护服外层、卫生用品面层等；熔喷布过滤效率高、孔隙率高、强力较低，主要应用于口罩过滤层、空气/液体过滤材料、吸油材料、卫生用品芯层等。4.简述影响经纱上浆率的核心因素及调控逻辑。答案：核心影响因素包括5个：①浆料浓度：在其他参数不变的条件下，浆料浓度与上浆率成正比，浓度越高，上浆率越高，常规淀粉浆浓度控制在8%~15%；②压浆辊压力：压浆辊压力与上浆率成反比，压力越大，纱线中被挤出的浆液越多，上浆率越低，常规压浆辊压力控制在10~30kN；③浸浆时间：浸浆时间越长，纱线吸浆量越大，上浆率越高，常规浸浆时间控制在0.1~0.5s；④纱线特性：粗纤维、毛羽多、孔隙率高的纱线吸浆量大，上浆率更高，细号高密织物用纱需更高上浆率；⑤浆液温度：浆液温度越高，流动性越好，纱线吸浆越均匀，上浆率稳定性越高，常规淀粉浆温度控制在95~98℃。五、计算题（共2题，每题15分，总计30分）1.已知某纯棉精梳纱的浆前干重为1.8g/100m，浆纱后烘干干重为2.016g/100m，棉纤维公定回潮率为8.5%，请计算：①该纱的实际上浆率；②该浆纱的公定重量（g/100m）。答案：①上浆率计算公式：上浆率=(浆后干纱重-浆前干纱重)/浆前干纱重×100%代入数据：上浆率=(2.016-1.8)/1.8×100%=12%②公定重量计算公式：公定重量=干重×(1+公定回潮率)代入数据：浆纱公定重量=2.016×(1+8.5%)=2.016×1.085≈2.187g/100m答：该纱的上浆率为12%，浆纱公定重量约为2.187g/100m。2.某纯棉斜纹织物的经纱密度为500根/10cm，纬纱密度为300根/10cm，经纱线密度为12tex，纬纱线密度为12tex，经纱缩率为7.5%，纬纱缩率为4.5%，请计算该织物的面密度（g/㎡，结果保留1位小数）。答案：织物面密度为单位面积内的经纱总重量与纬纱总重量之和，计算公式为：面密度=(经纱线密度×经密×10/(1-经缩率)+纬纱线密度×纬密×10/(1-纬缩率))/1000代入数据计算：经纱总重量/㎡=12×500×10/(1-7.5%)/1000=60000/(0.925×1000)≈64.86g/㎡纬纱总重量/㎡=12×300×10/(1-4.5%)/1000=36000/(0.955×1000)≈37.70g/㎡总面密度≈64.86+37.70≈102.6g/㎡答：该织物的面密度约为102.6g/㎡。六、综合分析题（共1题，总计30分）题目：某纺织企业计划开发一款夏季户外运动用纯棉抗菌速干面料，要求面料克重≤120g/㎡，透气率≥1500mm/s，耐洗50次后对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌的抗菌率≥90%，水洗尺寸变化率≤±3%，请从原料选择、纺纱工艺、织造工艺、染整及后整理四个维度设计完整的技术方案，并说明设计依据。答案：1.原料选择方案及依据①主体原料选用长度≥29mm、马克隆值3.7~4.2、断裂比强度≥27cN/tex的细绒棉，占比96%；②功能性原料选用4%的含锌离子改性再生纤维素抗菌纤维，该纤维的抗菌组分均匀分布在纤维内部，不会因洗涤脱落。依据：细绒棉可纺10tex左右的特细号纱，面料轻薄，亲肤性好，满足夏季服用需求；4%的抗菌纤维添加量即可达到99%的初始抗菌率，耐洗50次后抗菌率仍≥92%，同时改性再生纤维素纤维的吸湿性优于棉，可提升面料速干性能，不会破坏纯棉面料的亲肤属性。2.纺纱工艺方案及依据采用紧密纺工艺，工艺流程为：清花（多仓混棉，开松打击力降低15%，减少纤维损伤）→梳棉（锡林转速350rpm，刺辊转速750rpm，采用高密针布，提升纤维分离度，去除短绒）→预并条（6根并合，总牵伸6倍，改善条干均匀度）→精梳准备（条并卷工艺，小卷定量55g/m，避免粘卷）→精梳（落棉率16%，去除16mm以下短绒与棉结，提升纤维伸直平行度）→并条（2道，头并8根并合，总牵伸7.6倍，末并8根并合，总牵伸7.2倍，配自调匀整装置，条干CV控制在1.4%以内）→粗纱（定量4g/10m，捻系数105，粗纱伸长率≤1%）→细纱（紧密纺装置，纱线线密度10tex，捻系数340，锭速15000rpm，成纱条干CV≤10.5%，3mm以上有害毛羽≤12根/m）→络筒（电子清纱器去除粗节、细节、棉结，空气捻接，接头强力≥原纱85%）。依据：紧密纺纱毛羽少、强力高、条干均匀，织成的面料布面光洁，孔隙均匀，透气性好，特细号纱保证面料克重控制在120g/㎡以内，满足轻薄要求。3.织造工艺方案及依据①织机选用喷气织机，织物组织选用2/2方平组织，经密450根/10cm，纬密310根/10cm；②浆纱工艺采用变性淀粉+丙烯酸酯混合浆料，上浆率控制在7.5%，浆纱回潮率6.5%；③织造参数：织机转速700rpm，开口时间285°，后梁高度75mm，上机张力1800N。依据：方平组织的孔隙率比平纹高20%左右，透气性更好，同时织物表面凹凸结构可提升速干性能；上述经、纬密度下织物孔隙率可达48%，透气率≥1600mm/s，克重约115g/㎡，满足指标要求；7.5%的上浆率既保证织造断头率≤0.4根/百台·时，又避免浆料残留过多影响面料手感与透气性。4.染整及后整理工艺方案及依据①前处理：烧毛（二正二反，车速110m/min，火口温度1050℃，毛羽去除率≥95%）→酶退浆（淀粉酶用量2g/L，温度60℃，退浆率≥98%）→煮练（烧碱8g/L，温度100℃，时间50min，去除天然杂质）→漂白（双氧水5g/L，pH10.5，温度95℃，时间40min，白度≥80%）→丝光（烧碱浓度220g/L，温度22℃，丝光钡值≥125）；②染色：采用活性染料冷轧堆染色，染色