综采工作面拆采、安装煤机破碎机安全技术措施培训

综采工作面拆采、安装煤机破碎机安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与施工组织02施工准备与安全确认03破碎机拆卸安全技术措施04破碎机安装安全技术措施CONTENTS目录05运输与吊装安全管理06顶板与作业环境安全控制07安全风险辨识与应急处置01概述与施工组织

工程概况与任务目标工程背景与施工必要性综采工作面采煤机破碎机因电机接地、密封损坏等故障需更换，如21上309面JOY7LS-6C采煤机及21上304-2面joy7ls-2a采煤机案例，故障影响生产效率，需及时拆采安装确保工作面正常运行。

施工时间与周期计划计划施工时间为指定班次（如7月9日8点班），单台破碎机更换计划用时8小时，需在规定时间内完成拆卸、运输、安装全流程作业。

主要施工内容与范围施工内容包括旧破碎机拆卸（含电气、液压管路、连接销轴拆除）、设备运输（运至联巷回收）、新破碎机安装及系统调试，作业范围涵盖工作面及相关联巷运输路线。

工程目标与安全要求目标为安全、高效完成破碎机更换，确保设备安装质量符合标准，实现开机试运行正常。核心安全要求：零伤亡、零设备损坏，严格执行停送电闭锁、起吊支护等安全技术措施。施工组织架构与职责分工项目总指挥负责统筹协调整体工作，对施工安全、进度、质量负总责，如张留彬担任该职务。现场负责及安全监督负责现场施工组织、安全监督及措施执行，例如陈跃成、方中喜等，确保施工过程符合安全规范。技术负责人承担技术指导工作，解决施工中的技术问题，如陈跃成、方中喜负责技术支持与方案实施。材料准备负责人负责组织落实工具、材料、备件等，保证其型号、规格及质量满足施工要求，如丁红军、黄永明承担此职责。施工人员安排明确参与施工的人员名单，如陈跃成、姜忠滨、王业明、陈忠贵、李成等，确保分工明确、责任到人。

施工队伍资质与人员要求

施工队伍资质要求安装拆除施工应由专业化或具备安装拆除经验的队伍进行，施工队伍负责人应具备丰富的综采工作面管理及安装拆除工作经验。

人员持证上岗要求相关作业人员必须学习安全技术措施，并持证上岗，严格执行本工种操作规程和所操作设备、工具的安全操作规程。

现场管理及监督人员要求每班必须有一名矿领导或相关部门科长跟班，跟班人员负责当班的安全生产及措施执行情况；25T以上大型设备起吊期间，必须由主任工程师以上人员进行现场安全监管。

首次作业跟班人员要求首次作业时，至少由副总工程师及以上管理人员现场全程跟班，及时处置发现的问题，确保作业环境安全可靠。02施工准备与安全确认技术措施编制依据与流程技术措施编制与学习培训

依据现场勘查结果，结合设备型号（如JOY7LS-6C采煤机）、巷道参数及《煤矿安全规程》编制。需明确运输路线、起吊方案、责任分工，经技术、安全等部门会审，矿技术负责人审批后实施。技术措施核心内容构成

包含施工概况（如21上309面破碎机更换，计划8小时）、组织架构（指挥、现场负责、技术负责等）、施工准备（工具材料检查、现场隐患排除）、拆卸安装步骤（停电闭锁、起吊运输、管路连接）及安全防护措施。全员学习与考核要求

施工前组织所有参与人员（如陈跃成、姜忠滨等）集中学习措施，掌握关键步骤（如破碎机吊装使用3台手拉葫芦、道木打垛支撑）及风险点。考核合格后方可上岗，确保人人知晓操作规程和应急处置方法。主要工具清单工具材料准备与质量检查准备手拉葫芦（不少于2台，5T及以上）、游锤、道木（如200×200×1200mm方木）、40T链子、M10顶丝等拆卸与起吊工具，确保满足破碎机拆卸安装需求。材料与备件要求准备新破碎机、电缆、冷却管路、连接销轴、压盖套螺栓等材料备件，其型号、规格及质量需与原设备匹配，如JOY7LS-6C采煤机破碎机对应型号配件。工具完好性检查专人检查手拉葫芦链条、吊钩是否完好，游锤无裂纹，道木无断裂，确保所有工具性能可靠，符合安全使用标准，严禁使用带病工具。材料质量验证核查备件合格证及规格参数，如破碎机电机接地电阻测试合格，电缆绝缘层无破损，管路无堵塞，确保材料质量满足施工安全和设备运行要求。施工现场勘查与隐患排查勘查组织与内容由矿主要负责人组织安全、技术、机电等相关部门及施工区队负责人进行实地勘查，重点了解作业地点地质条件、巷道支护情况，测量运输线路长度、坡度及弯道曲率等参数。顶板与煤壁安全检查检查工作面顶板是否有离层、破碎，煤壁有无片帮迹象。若发现顶板离层或煤壁片帮，必须先进行处理，确保安全后方可作业，严禁在不安全状态下施工。运输线路与空间确认检查运输通道是否畅通，巷道断面是否满足设备运输要求，轨道路面以上净高不低于2.0m，切眼及硐室不低于2.2m。使用与最大件相同尺寸的模型在运输线路试运行，检验通过后方可进行设备运输。安全防护设施检查检查工作面支架护帮板、液压支架进液截止阀等防护设施是否完好，起吊环、绞车基础、“四压两戗”支柱等是否牢固可靠，确保满足施工安全需求。

开工前安全条件确认流程01现场安全条件自查由施工区队负责人组织对运输线路杂物清理、巷道支护加固、绞车及单轨吊等运输设备安装、安全防护设施完善情况进行自查，确保符合安全技术措施要求。

02矿级领导组织初步验收由负责安装拆除的矿级领导组织相关专业人员，依据《采煤工作面安装/拆除前验收表》对现场安全条件进行全面检查验收，确认合格后报请上级公司。

03上级公司最终验收上级公司（无上级公司的由矿主要负责人）对矿级初步验收结果进行复核，重点检查施工组织、技术措施落实、设备材料准备及现场安全防护等关键环节，验收合格后方可下达开工指令。

04首次作业领导跟班确认首次作业时，必须由副总工程师及以上管理人员现场全程跟班，对作业环境、设备运行、人员操作等进行实时监督，及时处置突发问题，确保开工初期安全可控。03破碎机拆卸安全技术措施作业前环境安全控制顶板与煤帮安全确认施工前需检查作业区域顶板完整性，确保无离层、片帮风险，将采煤机停至顶板完整、无片帮地段，必要时进行敲帮问顶处理悬矸活石。运输通道清理与支护清理运输线路内浮煤、杂物，确保巷道断面满足设备运输要求，道面以上净高不低于2.2m，对支护薄弱地段进行加强支护，如采用工字钢配合单体柱支护。设备停放与空间规划将破碎机侧截割滚筒升起一定高度，另一滚筒降到底板，为拆卸作业预留操作空间；清理煤机、摇臂及破碎机上的大块煤矸，避免坠物伤人。危险源排查与处理检查作业区域是否存在瓦斯超限、淋水、火灾隐患等，确保通风良好；对起吊点、支护设施等关键部位进行载荷测试，确认承重能力符合安全要求。

电源隔离与闭锁操作规范采煤机电源隔离操作将机身上的电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，防止误送电。

运输机电源隔离操作在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，确保运输设备断电。

警示标识悬挂要求在已断开的电源开关处悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，明确警示意图。

液压支架闭锁操作闭锁采煤机处液压支架的本架隔离，防止支架误动作对作业人员造成伤害。01设备起吊与支撑安全技术起吊工具选择与检查选用不小于5T的手拉葫芦，配合40T链子使用，起吊前需专人检查工具完好性，确保无断丝、变形等缺陷，安全系数满足提放最大件需求。02起吊点设置规范必须使用支架顶梁起吊环等专用吊挂位置，严禁利用非固定结构起吊。起吊前检查吊挂点及连接部件（如扁钎绳头）的牢固性，确保承载能力符合要求。03起吊作业操作要求起吊时需先进行试吊，确认平稳后再正式起吊；起吊物下方及下滑一侧严禁站人，设备棱角锋利处需用包裹措施保护吊装带；设专人指挥，所有人员撤离至安全区域。04设备支撑安全措施使用200×200×1200mm方木打设“井”字形木垛支撑设备，木垛布置成“品”字形，边缘预留200mm，确保设备平稳放置，防止倾倒或下沉。

电缆管路拆除与部件转运电缆拆除安全操作拆除破碎机电机电缆前，必须先确认电源已断开并上锁，电缆接头处需做好绝缘保护，防止漏电。拆除后按规格分类整理，盘放整齐并悬挂标识牌。

冷却管路拆除规范拆卸冷却管路时，应先释放管路内压力，使用合适工具依次拆除管接头，并用封口胶盖封堵进出油口，防止杂质进入。管路拆除后需进行编号标记，避免混淆。

部件转运前清理要求转运前需清理破碎机及部件上的大块煤矸石，确保设备表面无附着物。使用道木打垛支撑设备时，木垛高度不低于0.5米，确保稳固不倾斜。

井下转运安全措施采用绞车或单轨吊转运时，钢丝绳安全系数不小于6，设备捆绑点选择承重部件，运输过程中设专人监护，绳道内严禁有人停留。转运至联巷后及时回收并摆放整齐。拆卸作业风险防控要点设备停放与环境安全控制将采煤机停至无片帮、顶板完整区域，打出工作面支架护帮板，清理煤机及摇臂上的大块煤矸，确保作业空间无悬矸活石。能源隔离与安全警示管理断开煤机机身及顺槽开关电源并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌，闭锁采煤机处液压支架本架隔离，切断所有潜在动力源。起吊与支撑作业规范使用支架顶梁起吊环挂设不少于2台手拉葫芦（单台不小于5T），下方用道木打设"井"字形木垛支撑，试吊确认稳固后方可拆除连接部件。部件拆卸与运输安全拆卸电缆、管路前先标记接口位置，拆除铰接销时使用顶丝顶出卡套，严禁用手触摸间隙；运输时采用40T链子固定，绳道内严禁站人。04破碎机安装安全技术措施

安装流程与作业顺序规划安装前准备与现场确认施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况，落实工具、材料、备件，确保型号规格质量满足要求，并组织学习安全技术措施。施工前需对现场进行全面检查，排除不安全因素，由矿级领导组织相关专业人员进行现场开工安全条件确认。

设备安装主体流程按照先后部运输机，再支架安装和前部运输机（平行作业），当工作面安装到80架时安装采煤机，最后进行通讯、照明及电缆等附属装置安装的顺序进行。破碎机安装需在相关设备就位后，按技术规范进行连接固定。

安装过程关键环节控制安装时严格按设计方案执行，确保各项参数符合要求。使用合适的起吊工具（如手拉葫芦不少于2台，不小于5T），固定牢固，拆卸和安装连接销、螺栓等部件时，合理选用工具，严禁用手触摸间隙。安装期间每班有矿领导或部门科长跟班，负责安全生产及措施执行。

系统调试与联合试运行对采煤机、破碎机等设备分别进行单独调试，检查运行状况并调整参数。各设备单独调试正常后，进行整个综采工作面的联合调试及试运转，确保设备协同工作正常，为后续验收做好准备。

设备就位与连接固定工艺01破碎机吊装就位操作使用支架顶梁起吊环悬挂3台手拉葫芦将破碎机吊平，下方用道木打垛支撑；确保起吊点牢固，设备平衡后缓慢移动至安装位置。

02机身铰接销安装规范清理铰接销孔内杂物，涂抹润滑脂；采用M10顶丝顶出卡套后，用游锤平稳打入铰接销，确保连接间隙≤0.5mm，严禁用手试探销孔。

03调高油缸与销轴连接安装调高油缸与破碎机连接销轴压盖，检查密封面完好性；使用扭矩扳手按规定力矩紧固螺栓，销轴轴向窜动量控制在1-3mm范围内。

04电缆与冷却管路连接电机电缆接头需搪锡处理，绝缘电阻测试≥50MΩ；冷却管路采用双卡扣连接，压力测试1.5MPa保压30分钟无渗漏，管路走向符合设备说明书要求。

液压管路与电缆敷设规范液压管路连接要求液压管路安装前需使用封口胶盖封堵进出油口，防止杂物进入；连接时确保接口清洁，按设计压力等级选用适配接头，紧固力矩符合设备说明书要求。

电缆敷设安全标准电缆敷设应避免拖拽磨损，与液压管路保持0.3m以上安全距离；动力电缆与控制电缆分槽布置，弯曲半径不小于电缆直径的10倍，接头处做好防水绝缘处理。

管路与电缆固定措施液压管路应用专用管卡固定，间距不大于1.5m，转弯处增设固定点；电缆采用绝缘挂钩悬挂，高度不低于1.8m，避免与金属构件摩擦，严禁浸泡在水中或压埋。

敷设后检查与测试敷设完成后，需进行液压管路压力试验（试验压力为工作压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏）；电缆绝缘电阻测试不低于1MΩ，确保通路及接地良好。安装质量检查与调整标准

连接部件紧固标准连接销轴压盖螺栓扭矩需符合设备说明书要求，采用力矩扳手检测，确保无松动；铰接销与卡套配合间隙不大于0.5mm，安装后用手晃动无明显位移。

管路与电缆连接要求冷却管路接口采用密封胶圈密封，连接后进行1.5倍工作压力试压，保压30分钟无渗漏；电机电缆接头绝缘电阻不低于10MΩ，接线牢固且相序正确。

水平度与垂直度偏差控制破碎机安装后水平度偏差≤1°/m，使用水平仪在机体前后端测量；与采煤机机身铰接部位垂直度偏差≤2°，通过调整起吊葫芦和支撑道木实现精准对位。

试运转性能验证指标空载试运转30分钟，运转平稳无异常震动（振幅≤0.1mm），轴承温升不超过40℃；负载试运转时破碎能力达到设计值的95%以上，无卡堵现象。安装作业安全防护措施

设备吊装安全防护选用支架顶梁起吊环等牢固吊挂点，使用不小于5T的手拉葫芦，下方用道木打垛支撑，起吊前检查吊具安全系数，试吊高度不超过300mm，严禁超载或斜吊。电气安全防护安装前确认煤机电源隔离开关断开上锁，顺槽开关挂"有人作业，禁止送电"警示牌，电缆接头处做好绝缘处理，冷却管路连接后进行0.8MPa压力试验，确保无渗漏。作业空间安全防护作业区域顶板破碎时，采用"井"字形木垛（1500×200×200mm方木）支护，间距不大于1.5m，人员站立在支护完好的安全区域，设备下方严禁有人停留或穿行。运输过程安全防护使用平车运输时，设备重心与平车中心偏差≤100mm，用直径≥18mm钢丝绳固定，运输巷道净高≥2.2m，弯道曲率半径≥4m，运输时设专人沿途监护。05运输与吊装安全管理运输线路规划与巷道支护要求

运输线路勘查与参数测量施工前需测量运输线路的长度、坡度及弯道曲率等参数，分析研判安全风险，确保巷道断面满足设备最大外形尺寸要求，如运送大件前需用同尺寸模型试运行检验。

轨道铺设标准运送综采设备的轨道型号不低于22kg/m，道木规格1200×300×200mm，轨距600mm；切眼内每节钢轨至少铺设6根枕木，两根钢轨用至少2根金属拉杆连接；15t及以上载荷运输线路钢轨不小于30kg/m。

巷道净高与断面要求硐室及工作面轨道道面以上净高不低于2.2m，其它运输路线净高不低于2.0m；运输破碎机等大件时，巷道宽度应大于设备对角线长度200mm，确保运输通畅。

巷道支护加强措施开帮煤壁处宜采用3m长11#工字钢配合DW28-250/100型单体柱进行一梁三柱支护，排距1m；回撤通道顶板破碎时，采取锚网索协同支护、喷注浆等措施，每拆一个支架及时打设“井”字形木垛（1500×200×200mm方木）。

设备装车与固定安全技术装车前重心确认大件设备装车前需精确找正重心，使用平车装载时，重心偏移量不得超过平车中心线±100mm，防止运输过程中倾倒。

稳固支撑材料选用采用200×200×1200mm方木或道木打垛支撑，木垛搭设成"井"字形，每层方木交叉咬合，确保设备底部均匀受力。

捆绑固定标准使用断丝不超标的旧钢丝绳或油丝绳捆绑，绳径不小于18mm，每道捆绑点至少缠绕2圈并使用M20以上螺栓紧固，确保设备与平车形成整体。

特殊部件防护措施对破碎机电机、冷却管路等易损部件，采用专用防护套包裹，棱角部位加垫50mm厚橡胶板，防止运输过程中碰撞损坏。吊装设备选型与操作规范手拉葫芦选型标准根据破碎机重量，选用三台手拉葫芦配合吊装，确保起吊能力满足设备重量要求，且每台手拉葫芦安全系数不低于3.5。起吊点设置要求必须在支架顶梁专用起吊环上挂设手拉葫芦，起吊前检查起吊环焊接强度及支护稳定性，严禁利用非专用吊挂点起吊。试吊作业规定起吊前进行试吊，将设备吊离支撑面100-200mm，停滞5-10分钟检查吊具受力情况、设备平衡性及起吊点稳定性，确认无异常后方可继续作业。吊装指挥与站位要求设专人统一指挥，使用标准指挥手势或对讲机联络；作业人员需站在吊装半径外的安全区域，设备下方及下滑侧严禁有人停留或工作。运输线路安全保障运输过程风险控制与应急措施

运输前清理巷道杂物，确保断面满足《煤矿安全规程》要求，大型设备运输前用同尺寸模型试运行，验证巷道通过性。设备固定与重心控制

大件设备装车时找正重心，使用断丝不超标的旧钢丝绳固定为整体，破碎机运输时下方用道木打垛支撑防移位。绞车与钢丝绳安全规范

使用双速绞车运输，钢丝绳直径不小于30mm，安全系数满足最大件提放需求，切眼坡度大于25°时采用两台绞车配合提放。运输途中动态监测

安排专人跟车监护，遇巷道转弯、坡度变化处减速慢行，发现轨道变形、支护松动等隐患立即停车处理。应急处置预案

配备道木、液压千斤顶等应急支撑工具，发生设备滑落时立即启动双绞车制动，人员撤离至安全区域并报告指挥部。06顶板与作业环境安全控制

顶板支护与敲帮问顶制度作业前顶板支护检查要求施工前必须检查作业区域顶板及煤帮情况，确保无片帮、顶板完整，发现离层片帮等隐患必须处理后再作业。

敲帮问顶操作规范指定专人使用长柄工具找净悬矸活石，从顶板到煤帮依次检查，由外向里、由上而下进行，确保无松动岩块。

临时支护设置标准拆除破碎机等作业时，在支架顶梁起吊环挂手拉葫芦吊平设备，下方用道木打设“井”字形木垛支撑，木垛规格不小于200×200×1200mm。

支护可靠性动态监测作业过程中随时检查支护状态，发现液压支架、木垛、单体柱等支护设施变形或失效时，立即停止作业并重新加固。

回撤通道顶板管理措施开帮后及时加强支护回撤通道开帮后，应及时采用工字钢、单体液压支柱、打设锚索等对开帮形成的顶板进行支护；顶板破碎时，需采取锚网索协同支护、喷注浆等措施进一步加强。

拆除支架后及时打设木垛每拆除一个支架，应在钢丝绳下方及时打设木垛。木垛用长×宽×高=1500×200×200mm的方木打设为“井”字形、布置成“品”字形，井字边缘预留长度为200mm。

顶板破碎地带加强支护顶板破碎地带应结合现场实际情况增加木顶柱与木垛加强支护，确保回撤通道顶板的稳定性，防止顶板冒落等事故发生。煤壁片帮防治与应急处理

作业前片帮风险评估施工前组织人员检查煤壁稳定性，重点排查地质构造带、顶板离层区域，对存在片帮隐患的地点优先采取超前支护措施，确保作业点无片帮风险后开工。预防性支护措施采用11#工字钢配合DW28-250/100型单体柱进行一梁三柱支护，排距1m；破碎顶板区域铺设双层菱形网，网片搭接长度0.1m，连网扣距0.1m，强化煤壁整体性。作业中实时监测安排专人观察煤壁动态，使用敲帮问顶工具及时找净悬矸活石；采煤机停放在顶板完整、无片帮区域，作业期间严禁在煤壁空顶区逗留。片帮事故应急处置发生片帮时立即停止作业，人员撤离至安全区域；对垮落煤矸采用道木打设“井”字形木垛支护，木垛规格1500×200×200mm，必要时注浆加固顶板后再恢复施工。

作业空间通风与照明要求通风系统配置标准作业区域必须保证新鲜风流供应，风量不低于200m³/min，瓦斯浓度控制在0.5%以下，安装便携式瓦斯检测仪实时监测。

局部通风设备管理采用2×11kW局部通风机配φ800mm风筒，风筒出口距工作面不大于5m，开机前检查风筒有无破损、脱节，确保送风连续稳定。

照明装置设置规范作业面每10m安装一盏127V防爆照明灯，照度不低于50lux，开关处加装防雨罩，电缆悬挂高度不低于1.8m，避免机械损伤。

应急照明保障措施配备2台便携式防爆应急灯（连续照明≥4h），放置在距作业点30m范围内明显位置，定期检查蓄电池电量及防爆性能。07安全风险辨识与应急处置

典型安全风险辨识与评估顶板与煤帮风险存在片帮、顶板离层及悬矸活石坠落风险，需提前检查工作面顶板完整性，确保无片帮区域作业，施工前找净悬矸活石。

机电设备风险包括设备误启动、电缆漏电及液压系统失压等风险，施工前必须断开采煤机及运输机电源并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌。

起吊运输风险起吊点失效、吊具断裂及设备滑落伤人风险，起吊前需检查支架顶梁起吊环牢固性，使用不小于5T手拉葫芦，设备下方严禁站人。

作业环境风险煤尘爆炸、照明不足及通风不良风险，需清理作业区域浮煤矸石，确保巷道断面满足运输要求，配备合格照明及通风设施。

人员操作风险误操作、协同配合不当及防护缺失风险，作业人员必须经培训持证上岗，严格执行"专人指挥、口号一致"原则，正确佩戴劳保用品。

触电事故应急处置措施

立即切断电源当发生触电事故时，现场人员应立即将采煤机机身电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，同时在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌，防止二次触电。

现场急救处理迅速将触电者脱离电源后，检查其意识、呼吸和心跳。如呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术；如有外伤，及时进行止血、包扎等初步处